燃气管道(设备)防腐施工记录
GD2302072工程名称分项工程名称
安装单位施工执行标准名称及
设计图号
防腐部位、材料及施工方法简介：
防腐质量外观和设备检查记录：
专业工长(施工员) 施工班组长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
说明
GD2302072
1. 本表适用于地上、地下燃气管道(设备)防腐。
2. 在描述防腐施工方法时，必须说明主体材料、材料防腐、质量标准。
3. 地下管(设备)防腐必须有防腐检测记录。
钢结构工程防腐蚀施工检查记录 工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程 施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号 施工部位砂石GZ1-1 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日 胶结剂湘江牌油漆配套稀 释剂 施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化 材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。 处 理 防 腐 两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构 遍(40μm/遍)。 造 施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。 说 明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。 检 查 意 见 监理单位施工单位 现场代表：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日年月日
工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程 施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号 施工部位砂石GZ1-2 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日 胶结剂湘江牌油漆配套稀 释剂 施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化 材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1 基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。 处 理 防 腐 两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构 遍(40μm/遍)。 造 施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。 说 明 2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。 检 查 意 见 监理单位施工单位 现场代表：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日年月日钢结构工程防腐蚀施工检查记录
城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范 1.0.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。 1.0.2管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。 1.0.3管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定： 1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。 2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。 1. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。 1.0.4防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用： 1. 无出厂质量证明文件或检验证明； 2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经
复验或复验后不合格； 3. 无说明书、生产日期和储存有效期。 1.0.5防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。 1.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。 1.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定： 1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95； 2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420； 3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447； 4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414； 5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397；
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 编号：08-04-C117-1
空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 （随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一.十
天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范?、YB/T9256－96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?设备及管道油漆检修规程?并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备： 备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。 3防腐施工工艺
3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆 ―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。 3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。 3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。 3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。 3.2.7刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。每道漆膜不
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
** 石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏** 防腐安装有限公司第*分公司 二O 一一. 十
天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行 表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范？、YB/T9256- 96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?设备及管道油漆检修规程？并结合现场实际情况进行编制。 2. 施工准备 2.1材料选用经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》 SHS01034-92之附录A “设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备：备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机） 及施工材 料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排：根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上 岗人 员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解 工程概况及施工方案。 3 防腐施工工艺 3.1 施工工艺流程准备施工设施―——————―检查安全设施―――― 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆
———刷第一道面漆一一一刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1 作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监 督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》 SHS01034-92中“表T规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。 3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。 3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。 3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。
石武客专XXX特大桥跨 天然气管安全保护及排流方案 中铁X局石武客专河南段项目部 2008年11月
一、工程概况 石武客专XX大桥130-131#墩，。与天然气管道形成“十”字交叉口。 根据调查，位于大XX大桥130-131#墩天然气管，管径377mm，天然气管埋深1.3m左右（管顶至地面）。 二、总体保护方案 根据设计要求，开挖至燃气管下0.9m。在天然气管两侧各实施一道钢筋砼支撑墙，支撑墙厚0.3～0.4m，支撑墙距天然气管外壁 1.01m。两道支撑墙之间全部回填中粗砂。在管顶以上0.38m高处放置盖板，盖板搁置于支撑墙上，盖板厚0.35m。由此，盖板与支撑墙形成桥梁体系，路面受力传递至盖板，力再由盖板通过支撑墙及其基础，传递至天然气管下的土体中。整个受力系统不经过天然气管，最大限度的保证了天然气管的安全。保护天然气管的桥梁系统深度2.47m，宽度4.8m，总长12m。基坑采用人工开挖。人工开挖的操作人员之间，必须保持足够的安全距离。由于基坑开挖的深度大于天然气管的埋深，故基坑开挖后，必然存在天然气管腾空的现象。天然气管因底部覆盖物掏空后，管道会产生较大的挠度，从而引发安全问题。为应对该安全问题，拟在10m范围内，在人工开挖暴露出天然气管后，在管道两侧打入3对4m的钢板桩，每对间隔3m左右。在每对钢板桩上应连接一道钢管，燃气管采用钢丝绳吊起后，钢丝绳支撑于钢管。在保证天然气管安全的基础上，并根据支撑墙基础尺寸，钢板桩距天
然气管边0.25m。钢板桩顶低于盖板底，支撑墙施工完毕，黄砂回填至天然气管后，撤掉钢丝绳，切割掉钢管，钢板桩则保留在基坑中。基坑开挖后，若遇水，则需将水排干后，方可施工。为保证回填质量，回填砂采用中粗砂。 排流采用固态去耦合器排流，具有降低感应电压效果好、维护方便、适用性强的优点。 防腐蚀采用牺牲阳极装置。 绝缘防护处理采用环氧树脂玻璃钢防腐。 三、施工工期 本次工程预计工期为60天，盖板需提前制作完成。 四、施工方案 （一）混凝土结构工程 施工流程图： 测量放样→开挖基坑→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→基坑回填 ①、施工准备 按图纸要求测放天然气管中心桩，定出基坑开挖的纵横轴线控制桩。 ②、基坑开挖 挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线，按要求引测好水准点。 挖土采用人工开挖，土方全部外运。
防腐层质量检查记录之一质检表7 工程名称：××路DN600自来水管道 施工单位：××市政工程公司检查日期：××
××××××××× 防腐层质量检查记录之二 质检表7 工程名称：××市××路中压煤气管道 施工单位：××安装工程公司检查日期：年 起止桩号 设备名称 管道长度（m） 防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级 执行标准SY／T 0414－98 管道（设备） 规格（mm） 325×8 设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV 检查情况厚度检查（最小值）： （每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每 个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜ 检查人： ××× （签名） 电绝缘性检查： 用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无 打火花现象 检查人： ××× （签名） 外观检查： 防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气 泡 检查人： ××× （签名） 粘结力检查： 环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°， 并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥 离强度超过18N／cm 检查人： ××× （签名）
综合结论 合格 建设单位监理单位设计单位施工单位 ××××××××× 防腐层质量检查记录之三 质检表7 工程名称：××市××路燃气工程 施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年 起止桩号 设备名称 2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级 执行标准SY／T0315－97 管道（设备） 规格（mm） 219×6 设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV 检查情况厚度检查（最小值）： 环氧粉末 435μm 聚乙烯胶粘带 1.4㎜ 检查人： 电绝缘性检查： 经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。 检查人： ××× 外观检查： 环氧粉末平整、光滑，无流淌现象聚乙烯胶粘带表 面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡。 检查人： ×××
燃气管道的防腐应用常识 内容提要 城镇燃气钢制管道埋地敷设时都有哪些腐蚀因素？ 土壤的腐蚀性与哪些因素有关？其腐蚀性等级如何划分？ 城镇埋地钢制燃气管道绝缘防腐层保护有哪几种等级？应根据哪些因素确定？ 城镇埋地钢制燃气管道绝缘防腐层保护有哪几种等级？应根据哪些因素确定？ 管道防腐绝缘层材料应满足哪些基本要求？ 埋地管道绝缘防腐层有哪几种？常用的沥青防腐绝缘层主要有几种？其各防腐 等级的构成如何？ 埋地钢制管道有几种电保护法？ 如何确定城镇燃气钢质埋地管道的电保护方案？ 埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应如何确定？ 埋地燃气管道与交流电力线接地体的净距应如何确定？ 大气中对金属管道有哪些腐蚀性物质？其腐蚀程度分哪几类？选择设备、管道 外部防腐涂料的原则是哪些？ 城镇燃气钢制管道埋地敷设时都有哪些腐蚀因素？ 输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。 (l）内壁腐蚀 水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。还由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。因此，在钢管内壁一般同时存在化学腐蚀及电化学腐蚀。内壁防腐的根本措施首先应是将燃气净化，使其杂质含量达到规范要求的允许值以下。还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地68
提高了管道的输气能力。 (2）外壁腐蚀 钢管外壁腐蚀在架空或埋地情况下均可能发生。对于架空钢管的外壁防腐一般用 油漆覆盖层防护。而埋地钢管外壁腐蚀的原因比较复杂。其中化学腐蚀是全面性 的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，所以从钢管受到穿孔 破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大，一般也可采取外壁覆盖层保护。除全面 性的化学腐蚀而外，一般还有如下三类腐蚀： l）电化学腐蚀由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分的金相组织结 构不同，如晶格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力，特别 是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开 金属，而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另 一部分金属不容易电离，相对来说电位较正。因此电子沿管道由容易电离的部分 向不易电离的部分流动，在这两部分金属之间的电子有失有得，发生氧化还原反应。失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的这段管段成为阴极区。腐蚀电 流沿金属管段从阴极区流向阳极区，然后从阳极区流离管道，经土壤又回到阴级区，形成回路，土壤中发生离子迁移，带正电的阳离子（如H+）趋向阴极，带负 电的阴离子（如OH-）趋向阳极。使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使 钢管表面出现凹穴，以至穿孔，而阴极则保持完好。 2）杂散电流对钢管的腐蚀由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成 杂散电流。其中对钢管危害最大的是直流电，泄漏直流电的设备有电气化铁路和 有轨电车的钢轨、直流电焊机、整流器外壳接地和阴极保护站的接地阳极等，在 电流离开钢管流人土壤处，管壁产生腐蚀。 3）细菌作用引起的腐蚀根据对微生物参与腐蚀过程的研究发现，不同种类细菌 的腐蚀行为，其条件各不相同。例如，在缺氧土壤中存在厌氧的硫酸盐还原菌，它能将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，使土壤中氢离子浓度增加，加速了埋地钢管 的腐蚀过程。硫酸盐还原菌的活动与土壤的声值有关。pH值在4.5-9.0时细菌 生长最为适宜，pH值在3.5以下或11.0以上时，细菌的活动完全受到抑制。 土壤的腐蚀性与哪些因素有关？其腐蚀性等级如何划分？ 土壤颗粒内充满空气、水和各种可溶盐，使土壤具有电解质溶液的特征，可以导电。土壤的腐蚀性与土壤的结构、含水量、透气性、导电性、有无各种盐类和酸 类等因素有关。干燥土壤对金属的腐蚀作用比潮湿土壤小。当土壤含水量11％-13％时，土壤的腐蚀性最大，而超过20％-24％时；土壤的腐蚀能力趋于下降。被水分饱和的土壤的腐蚀性最小。 当含水量经常变化，水分和氧共同对金属起腐蚀作用时，这样的腐蚀最为严重。城市中有污水淤积的土壤，其中的土壤结构各不相同，而且杂质很多，这种土壤 的腐蚀性很大。沼泽地区、潮湿的泥炭质土壤以及炉渣履盖的土壤等，腐蚀性也 很大。纯砂土对管道的腐蚀作用甚小。研究土壤时，考虑上述全部因素是相当复 杂的。应找出一个既易测定、而又基本上能反映土地腐蚀性的物理量。研究结果 证明，土壤的电阻率是土壤腐蚀性能的最重要特征，而电阻率又能迅速而较精确 地测定。 结合我国土壤实际情况，对一般地区土壤腐蚀性分级可按表4.1.65-1确定。 表4.1.65-1一般地区土坡腐蚀性分级标准 腐蚀性等级强中弱
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
天然气管道防腐
景县天然气综合利用一期工程防腐施工方案 河北建设集团有限公司 2010年12月7日 一、工程概况
景县天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约45km，管道管径Ф273，设计温度0℃-25℃，钢管材质为L360NB螺旋缝埋弧焊管为线路主管，热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用L360NB直缝埋弧焊钢管。二、编制依据 GB50251—2003 《输气管道工程设计规范》 SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 GB50028—93 《城镇燃气设计规范》 SY/T0015.1—98 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》SY/T4079—1995 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T0019—97 《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》 SY6516—2001 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 SY4052 《油气管道焊接工艺评定方法》 SY/T0061—92 《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0413—2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SY/T4071－1993 《管道向下焊接工艺规程》 SY/T4103-2006 《钢制管道焊接及验收》 SY50369－2006 《长输管道线路工程施工及验收规范》 三、施工机械以及人员
隐蔽工程检查记录(主要隐检项目及内容) 建筑装饰装修 (1)地面工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查各基层（垫层、找平层、隔离层、填充层）的材料品种、规格、铺设厚度、铺设方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理等情况； 2)填写要点：地面工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地面铺设的类型（石板地面、木材地面、水泥地面、板材地面），材料的品种规格等，将检查内容描述清楚。 (2)厕浴防水 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底、检查基层表面含水率、地漏、卫生器具根部、阴阳角等部位的处理情况，防水层墙面的涂刷情况； 2)填写要点：厕浴防水隐检记录中要注明施工图纸编号，防水材料的复试报告编号、防水材料的品种、涂刷厚度，玻钎布的搭接宽度，地漏、套管、卫生器具根部附加层的情况，防水层从地面延伸到墙面的高度尺寸等，将检查内容描述清楚。 (3)抹灰工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查具有加强措施的材料规格、固定方法、搭接情况等； 2)填写要点：抹灰工程隐检记录中要注明施工图纸编号，水泥复试报告编号，应将不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施描述清楚。 (4)门窗工程 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交阍，检查预埋件和锚固件、螺栓等数量、位置、间距、埋设方式、与框的连接方式、防腐处理、缝隙的嵌填、密封材料的粘结等情况； 2)填写要点：门窗工程隐检记录中要注明施工图纸编号，门窗的类型（木门窗、铝合金门窗塑料门窗、玻璃门、金属门、防火门），预埋件和锚固件的位置，木门窗预埋件木砖的防腐处理，与墙体间缝隙的填嵌材料，保温材料等；金属门窗的预埋件位置，埋设方式、密封处理等情况；塑料门窗内衬型钢的壁厚尺寸，门窗框、副框和扇的安装固定片活膨胀螺栓的数量等情况要描述清楚，特种门窗的防水防腐处理，与框的连接方式等。 (5)吊顶工程 1)检查内容：依据二次设计施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。 4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。 一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求； 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。 5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符 合表5.4.9的规定。
燃气工程中钢管的应用及防腐方法 简介：简单介绍了城市燃气管道的种类和材料。重点介绍了几种不同材质的钢管及其适用范围，并对其进行了比较。详细介绍了埋地钢管的土壤腐蚀类型及比较常见的防腐方法。最后指出了城市燃气管道中存在的一些问题和解决途径。 关键字：城市燃气钢管应用防腐 0前言 近十余年，我国的城市燃气事业蓬勃发展，设计、施工和管理等各方面技术都有了很大进步。尤其是今年来，不少城市发展城市燃气事业，对节约能源、保护环境、提高人民生活水平和促进社会经济发展都有重要意义。 现代化的城市燃气输配系统是复杂的综合设施，其主要部分是燃气管网。燃气管网敷设造价约占项目总造价的60%~70%，其中管材费用约占管网敷设造价的60%以上[1]。用于输送燃气的管材种类很多，主要有钢管、铸铁管和PE塑料管等三类。我们必须根据燃气性质、系统压力和施工要求来选用，并应满足机械强度、抗腐蚀、抗震和气密性等基本要求。 1钢管的应用 钢管是燃气工程中应用最多的管材。其主要优点是：强度高、韧性好、承载应力大，抗冲击性和严密性好，可塑性好，便于焊接和热加工，壁厚较薄、节省金属。但其耐腐蚀性较差，需要有妥善的防腐措施。燃气工程中使用的钢管一般由优质低碳钢（Q235）或低合金钢（16Mn）制成。 1.1钢管的选材 用于城市燃气管道的钢管主要有无缝钢管和焊接钢管两大类。无缝钢管的强度很高，但受生产工艺和成本的限制，一般是DN200以下的小口径钢管。焊接钢管种
类较多，按焊接方式可分为直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管两类。其中，直缝焊接钢管（以下简称直缝管）又包括直缝双面埋弧焊（LSAW）钢管和高频电阻焊（ERW）钢管等几种。螺旋缝焊接钢管（以下简称螺旋管）则是螺旋缝双面埋弧焊（HSAW）钢管。 将直缝管和螺旋管的制造工艺进行比较，则前者的优势在于： ①螺旋管的制造工艺决定其残余应力要大于直缝管，因直缝管采用整体扩径工艺，残余应力接近零，而螺旋管不能做到这一点； ②螺旋管焊缝错边量大多在1.1~1.2mm范围内，标准要求错边量要小于壁厚的10%，对于薄壁管，错边量很难达到标准要求，而直缝管不存在此问题； ③与直缝管相比，螺旋管焊缝流线较差，应力集中现象严重； ④螺旋管热影响区大于直缝管，而热影响区是焊管质量的关键； ⑤螺旋管几何尺寸精度差，给现场施工，如对口、焊接带来一定困难； ⑥同样管径，螺旋焊管可能达到的厚度远小于直缝管，如直缝管板厚一般为 6~25mm，最厚可达45mm，而螺旋管壁厚最大只能达到18mm； ⑦直缝管焊缝比螺旋管缩短60%，焊缝缺陷出现概率低； ⑧直缝管母材为单张控轧钢板，可进行100%无损探伤，而螺旋管母材为热轧钢板卷，不能做到100%的无损探伤； ⑨直缝管采用先成型后焊接的工艺，在焊接前有条件检查成型缝的质量，焊缝的间隙、坡口、错边等可检测处理，而螺旋管采用边成型边焊接的工艺，即使在焊接进程中发现有错边、开缝等缺陷也很难随时停机处理，可见直缝管的焊接质量要优于螺旋管[2]。 因此，直缝管的工艺质量综合性能要忧于螺旋管。目前国内直缝管的生产情况是：公称直径DN400及其以下为高频电阻焊钢管，公称直径DN400以上为直缝双面
第一节燃气钢管的腐蚀机理 材料与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。钢制管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定性所决定的。 由于环境和工况条件不同，管道腐蚀破坏的类型和特征各异。外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的全面腐蚀 ,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄;随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏；或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂；流动物料与管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏，等等。 1.1 埋地管线腐蚀环境 目前国内输油、输气管线多数以钢管为主，长距离大口径金属管道埋入地下，由于土壤的腐蚀作用，造成管道穿孔，跑、冒事故时有发生。埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀]2[。金属钢管埋入地下，因其处在生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，防腐涂层的极易损伤，腐蚀由涂层达到金属基体。土壤电解液对金属腐蚀过程为： (1)土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜，微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透。 (2)土壤中扩散速率不同的氧气在金属表面形成的大电池腐蚀。 (3)腐蚀产生的沉淀物进一步加速金属腐蚀的速度。 (4)金属自身杂质成分而形成微电池腐蚀。 上述过程相互交融，或随着环境和生物的不同单独或同时对管道破坏]3[。 在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位]4[。 杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称总承包单位施工单位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收记录 一般项目1 2 3 4 5 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、 清理情况 喷砂除锈表观质量 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量 和粘接力 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、 质量保证资料 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 清理合格 质量合格、符合设计要求 符合要求 齐全、符合要求 符合要求 每带壁板气泡≤20个4536715421 主控项目1 2 中间玻璃 丝布粘贴 平整度等 防腐前壁 板残余清 理 气泡面积1cm2以下的 数量≤15个 气泡面积1cm2以上的 数量≤5个 每带壁板上的残余≤ 8个 清理后残余高度≤ 3mm 4 3 5 1 3 3 3 6 3 7 3 1 2 5 3 4 1 2 2 3 1 2 3焊缝刮腻子的厚度1—2mm2222222222 专业工长 检查结论： 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 施工班组长` 2013年10月19日
防腐五遍固化后的厚度 mm 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 总承包单位 施 工 单 位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 底层 一 施工单位检查评定记录 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 验收记 录 一 般 项 目 1 环氧树脂 涂刷固化 后表面光 泽和光滑 中间层 二 中间层 三 中间层 四 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 面层 五 2 修补部位质量和表面观感 防腐底层涂刷固化后的厚 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 修补后表面质量合格 1 度 μm 278 280 290 272 272 306 288 282 274 290 主 2 3.2 2.8 2.9 3.1 3.0 3.4 3.1 2.8 2.9 3.1 控 项 12KV 电压防腐涂层耐压电火 1 0 0 0 1 3 2 0 0 0 目 3 花检测，每带壁板报警点数量 少于 6 处 4 修补后复测结果 1 0 1 0 0 0 2 0 3 0 0 0 1 0 2 0 0 施工单位检查 专业工长 施工班组长`