高温季节混凝土施工措施
一、工程概况
厦蓉高速公路漳州段改扩建工程A4标段起点里程：K59+550，终点里程：K76+560，线路全长17.01KM。项目起点位于漳州市芗城区天宝镇天宝互通终点处，终点位于漳州市南靖县龙山镇南蔗村。线路经过城镇有：漳州市芗城区天宝镇、五峰农场、龙山镇南屿村、南蔗村、丰田镇红星村。
新建线路是沿既有厦蓉高速公路两侧加宽，将原来的双向四车道加宽为双向八车道。本合同段控制点工程为风霜岭隧道、南靖丰田互通。
主要工程数量为：路基土石方277.5万方，主线桥梁982.1米/9座，互通区桥梁619米/4座，天桥619米/7座，涵洞44道，通道24处，风霜岭隧道为分离式隧道，隧道左左洞长856米/1座，右右洞长865米/1座，丰田互通1处，天宝服务区1处，防护、排水工程，线外路面工程，绿化工程。合同工期为24个月。
根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工。
二、编制依据
（1）国家法律法规相关规定
（2）《招标文件技术条款》；
（3）《两阶段施工图设计》
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75-1999）；
（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)；
（8）《水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（10）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）
（11）《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》
（12）《福建省高速公路施工标准化管理指南》
三、气象水文
工程区属亚热带海洋性季风气候，四季分明。夏长冬短、气温较高，霜冻少，作物生长期长，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，冬夏季风两者的强弱、进退、消长和更替影响着福建省的气温、湿度和降水等气候要素以及其他一系列的天气现象的季节变化。
每年6、7、8、9三个月平均最高气温在30℃以上，施工时段气温较高。详见表3.1漳州市各月平均气温、平均最高和最低气温表。
表3.1 夏季各月气象资料统计表
四、混凝土高温季节施工技术措施
根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工。由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入模、平模振动、养护及混凝土保护等做好技术措施，以控制好夏季混凝土施工质量，使混凝土浇筑施工处于稳定状况下进行。1、混凝土配制和搅拌
（1）粗、细骨料的骨料上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒，同时用从深井中抽取井水（温度为16～18℃）向骨料堆中喷水（砂子除外），采用冷水预冷降低骨料的温升。渗出底部的渗水顺坡（料模底板坡度按1%设置）排入料模外侧集水沟内排走。试验人员按要求加密对骨料含水量检测，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的水胶比，砂、石骨料的含水量、每台班检查不少于1次，以保证混凝土生产拌制质量。
（2）适当增高料模骨料堆高，混凝土拌和时，不使用骨料模表面温度相对较高的骨料，选取下面温度低的骨料用于混凝土拌制生产，以控制降低骨料温度。
（3）混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚，避免太阳光直晒，以控制降低骨料上料过程的温升。
（4）混凝土生产拌制之前，先放干管路、水箱内存水，抽取16～18℃井水进行预冷降温后，放空水箱后开始蓄水。拌制混凝土之前，开启拌和机上水系统将冷水注入搅拌筒内，开机转动搅拌筒冷却降温，反复注水冷却循环到搅拌机温度降下来为止，排干筒内积水。
（5）混凝土拌和时，随用随抽取温度为16～18℃井水拌制混凝土，并对水管、水箱加遮阳和隔热设施。
（6）在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。
（7）根据当天温度时段的具体情况，混凝土拌合运输、振捣覆盖养护速度、高速公路布控施工等条件进行安排现场施工，在白天高温时段进行混凝土浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的早晚低温时间内，一般下午15:00之后开模，次日上午10:30之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工。混凝土施工过程中，试验人员至少每4h
测量一次混凝土原材料的温度、出机口混凝土温度和气温，混凝土浇筑过程中，对入模每层混凝土进行温度测量，每浇筑层不少于3个测点，模内测点要均匀分布。在若气温偏高时应加密测量，使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃，满足混凝土浇筑条件，做好记录。
（8）根据桥梁工程施工计划安排，主要进行丰收路、人民路公路主、引桥灌注桩、系梁、承台、墩柱、桥台、上部现浇连续箱梁及桥面铺装混凝土浇筑。根据浇筑的部位，对于灌注桩施工，主要控制混凝土的出机口温度及入模温度，灌注桩混凝土为水下混凝土施工，其灌注后受外界影响较小。桥梁下部结构系梁、承台、于长度大于30m 重力式桥台，采用分段浇筑，保证入模强度；上部连续现浇桥面系，由于模位大，浇筑强度高，采取避开高温时段浇筑（夜间施工），保证入模强度；合理组织现场施工安排，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的低温时间内，下午16:00之后开模，次日上午10:00之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工。混凝土施工过程中，试验人员至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口、入模混凝土温度和气温，在若气温偏高时应加密测量，使混凝土入模浇筑温度不得超过28℃，满足混凝土浇筑条件，做好记录。
2、混凝土运输及浇筑
（1）夏季高温期施工混凝土时要全面、细致组织安排，准备工作做到充分，混凝土拌制、运输及振捣设备有一定的备件，根据浇筑强
度要求配足振捣人员和振捣棒，保证混凝土施工连续进行，从拌和、运输、入模及振动的浇筑时间尽量缩短，并及时进行湿润养护。
（2）协调好混凝土拌制和现场施工时间，控制缩短运输及等待卸料的时间。混凝土运输罐车装料前，将低温井水注入罐体内转动预冷降温，反复循环到搅拌机温度降下来为止，排干罐内积水。混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌，在卸料时用抽取的低温井水对罐体外表面淋水控制温度回升。混凝土浇筑前，提前开动布料机，用抽取的低温井水对布料皮带、卸料斗、溜管进行反复淋水降温冷却，使输送混凝土系统的温度降下来为止。混凝土采用料斗入模时，用低温井水对其淋水降温冷却，降低混凝土浇筑温度。混凝土入模前，对模版外部进行洒水降温，保证混凝土入模温度低于20度。
（3）利用待料间隙时间及时用低温井水对布料皮带淋水，使混凝土入模过程中温度不回升，淋水降温过程的水要排净，不得混入模内。
（4）混凝土浇筑安排在温度较低的早晚、夜间和阴天进行，避免在日最高气温时浇筑施工。混凝土浇筑前，提前用抽取的低温井水对模板、钢筋和基础面上进行淋水预冷降温，但在浇筑时不能有附着水。
（5）浇筑混凝土前，质检人员详细检查浇筑准备情况，确保降温各项准备工作落实到位，做好记录。混凝土浇筑中缩短混凝土运输时间，入模后及时进行振捣，加快混凝土的入模覆盖养护速度，保证混凝土连续浇筑。
（6）混凝土浇筑过程中，现场设专人进行混凝土浇筑温度测量，根据模位面积大小布置测点，狭小模位一般每一下料浇筑坯层测点不少于2个测点，面积较大模位一般每一下料浇筑坯层测点不少3个测点，测点位置要均匀分布在浇筑模面上；若气温偏高时，要加密检测入模混凝土温度，以便控制混凝土出机口温度、运输浇筑过程中温度回升，满足混凝土浇筑温度不大于28℃的施工条件。
（7）混凝土浇筑根据拌和站生产能力、运输能力、浇筑速度、振动能力和气温等，设计规划好浇筑混凝土下料的次序、方向、浇筑坯层厚度。桥面铺装混凝土浇筑采用平铺法，浇筑层厚度10cm，在混凝土振捣梁振捣过程后，及时覆盖湿润的土工布。
（8）桥梁工程系梁、承台、桥台及盖梁混凝土浇筑到设计高程后，及时进行人工压面抹光工作，使混凝土表面顺直、平整、光洁，防止表面裂纹。
（9）混凝土施工除应留标准条件下养护的试件外，在现场制取一定比例的试件与结构在相同的环境条件下养护，试验检查28天的试件强度以指导现场施工。
3、混凝土养护
（1）跨线天桥薄壁混凝土及改沟改渠薄壁混凝土浇筑完成抛光抹面后覆盖湿润土工布，在混凝土初凝后进行洒水保湿养护，洒水养护可以采用布设花管和人工洒水相结合方式，使混凝土表面、土工布呈
湿润状态养护，养护时间不少于28天，做好养护记录。
（2）桥梁的系梁、盖梁、桥台混凝土在表面压面抹光后，用湿润粗麻布覆盖养护，将低温井水喷洒混凝土面，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护。待周边模板拆除后及时涂刷养护剂，并挂设湿粗麻布遮阳进行混凝土面养护。墩柱混凝土浇筑完，顶面用湿润粗麻布覆盖养护，在顶部布置花管，通过自流水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护。墩柱模板拆除后立即用清洁的塑料膜包裹在墩柱周围，用塑料胶带每隔1m粘结一道进行加固固定，且通过墩顶周圈布置花管，养护水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土表面保持湿润状态养护。
（3）预制梁混凝土浇筑完成收面后，用湿润粗麻布覆盖养护，在顶部布置花管，将低温井水喷洒混凝土面，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护，在预制空心板板混凝土初凝后，抽取井水将箱室内蓄3～5cm水，待周边模板拆除后挂设湿粗麻布遮阳，采用所布置花管，通过自流水顺混凝土表面从上自下流动，使混凝土面保持湿润状态养护。箱梁腹板两侧、内侧面在模板拆除后涂刷混凝土养护剂并贴薄膜进行养护。
（4）现浇混凝土完成收浆后用湿润粗麻布覆盖养护，及时洒水，使混凝土表面、模板呈湿润状态养护，并挂设湿粗麻布遮阳。安排专人负责洒水养护；在模板拆除后及时涂刷养护剂并贴薄膜进行养护，
并挂设湿粗麻布遮阳。
（5）高温时段混凝土养护期不少于28天。
（6）混凝土养护设专人负责，环境温度每日检查4次，并认真做好混凝土养护记录。
五、高温季节施工安全措施
（1）对作业人员进行防暑降温知识的宣传教育，使知道中暑症状。结合“安全生产月”活动，开展夏季安全生产宣传教育工作，增强员工夏季高温安全认识和自我保护能力。
（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。当工作需要时，加强防晒防暑保护措施，严格控制加班加点，高温作业人员的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，当室外温度高于35℃时停止施工。
（3）对于安拆空心板内模等高温条件下的作业，采取通风和降温措施;对于桥梁上部的高空作业采取搭凉棚等防晒措施，以防紫外线的灼伤。
（4）对拌和站、预制场等固定作业点，搭建凉棚防紫外线，经常洒水降温，降地表温度防热辐射。
（5）对人行通道、爬梯、作业平台、支撑架稳定安全安排专人经常进行检查，使夏季高温季节各项施工安全措施落实到位。
（6）对高温环境下作业的人员，经常进行身体检查，发现有作业
禁忌者，及时调换岗位。
（7）加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。施工前应加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。
（8）加强机械设备、运输车辆维护保养管理,严格按规程操作，保证夏季施工安全、正常进行。
（9）对于起重作业，因气温高润滑油等消耗快，应经常对润滑油箱和钢丝绳进行检查，及时补充润滑油和对钢丝绳加油保养。
（10）加强后勤供应工作，及时供应茶水、绿豆汤等降温、解渴饮品。
（11）给职工及施工作业队发放防暑降温的急救药品和劳保用品。
华为松山湖终端项目二期外装工程2-1组团、2-2组团 外墙分格缝施工方案 天津三建建筑工程有限公司 2017年4月
一、编制依据 1、工程设计图纸及说明 2、GB50210-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 二、编制范围 本方案适用于华为松山湖终端项目二期外装工程2-1、2-2组团外墙分隔缝施工 三、工程概况 建设单位：华为投资控股有限公司 总包单位：中国建筑第五工程局有限公司 监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司 设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 施工单位：天津三建建筑工程有限公司 本工程为2-1组团（69#~79#）包含多层办公建筑、地下车库、门岗及观景亭；2-2组团（82#楼~90#楼）包含多层办公建筑、地下车库及门岗，建筑类别为2类，设计使用年限为50年，地址坐落于东莞市松山湖环湖路北侧。该工程外墙为水泥砂浆抹灰，灰泥饰面及石材饰面。基层墙面设置分隔缝，缝宽6mm，缝深不小于10mm，分隔缝纵横间距不超过6米。 四、施工准备 1、外墙抹灰完成且达到较高强度后方可施工。 2、施工用外脚手架搭设牢固、安全检验合格。脚手架横竖杆距
离墙面、墙角适度、钢笆网铺设与外墙分格相适应。 3、作业时环境温度不低于5度、风力不大于5级、风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨期施工时做好防雨措施。 五、外墙分格缝工艺施工 5.1弹线 在抹灰面上弹出需要设置分隔缝的控制线，分隔缝间距不大于6米，顺序自上而下。 5.2切缝 沿控制线用切割机进行切割，把切割机切缝深度调整至10mm以上并固定，采用手持切割机保证切割宽度。 切割缝平直度控制在10mm内。 5.3嵌耐候密封胶 用小刷子将割缝内的灰尘清理干净后用泡沫棒及耐候密封胶将分缝处注满，保证胶体与抹灰完成面基本一平。 六、质量标准 1、分隔缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。 2、分隔缝直线度允许偏差10mm 七、分格缝示意图
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
混凝土施工缝处理方法 施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的”缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 混凝土施工缝处理方法： 混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。 分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。 混凝土或钢筋混凝土构筑物的施工缝设置，应符合下列要求: 1施工缝宜设置在构件受力较小的截面处； 2施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好固结，必要时宜加设止水构造。 施工缝处理方法为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。
3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等; b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净; c.必要时将旧混凝土适当凿毛; d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润; e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm); f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍
外墙分隔条施工方案
洞庭湖国际公馆工程 外 墙 分 隔 缝 施 工 方 案 编制： 审核：
日期：2012-4-23 一、编制依据 1、工程设计图纸及说明 2、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 4、施工组织设计 5、甲方提供的设计修改图及工程通知单 二、编制范围 本方案适用于洞庭湖国际公馆工程多层洋房及高层住宅的外墙施工。 三、工程概况 洞庭湖国际公馆建设地址位于岳阳湖滨工业二区，太平路与园艺路交叉口。该项目外墙为水泥砂浆抹灰，外批涂料二遍，外墙面设分隔缝，缝宽20mm,缝深15mm。分隔缝在转角及外墙门窗洞口处不连通，分隔缝端点距外墙阳角留宽70mm,具体尺寸详见甲方提供的多高层立面装饰施工图。 四、施工准备 4.1材料准备
4.1.1 ：经调查，市场上无成品宽20mm深15mm的PVC塑料线条，要联系厂家根据甲方提供的颜色样板及大样图进行开模定做，生产周期10天左右，一批次至少要生产2万米。4.1.2根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报监理方确认。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证。 五、施工工艺流程 结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界面砂浆--施工底层抹灰砂浆--弹分隔条纵横向控制线--嵌贴分隔条--分二层水泥砂浆抹平—外墙抹灰层验收——涂料施工 六、施工工艺说明 6.1做标志,贴饼 抹灰层施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼: 6.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。 6.1.2在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm
外墙分格缝和滴水线采用成品塑料条施工工艺 （SJGF/3-004-2006） 一、前言 目前外墙面分格条做法形式多样，根据分格条采用材料不同，主要有三种方法：一是预埋木条，即在抹面砂浆中预埋木条，然后在涂装施工后再去除木条，并用深色漆勾缝；二是用铝合金条，工程实践证明，这种作法存在较多缺陷。首先是铝合金条在安装过程中容易遭到破坏，如碰扁、折弯等；其次是铝合金条镶嵌在水泥墙面中，如遇阴雨天，雨水会顺铝合金条与墙面裂缝处渗漏至内墙，尤其是山墙部位更为严重，影响用户的正常使用。三是采用成品塑料分格条，这样可以保证分格条深浅一致，槽内平整光滑，最大限度降低平直度误差。近几年来，我公司一些工程在施工中采用成品塑料条处理外墙抹灰分格缝和滴水线，很大程度地提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。 二、分格条特点 1、外墙分格缝和滴水线采用成品塑料条优点明显，应用塑料条代替铝合金条和预埋木条做法，可解决用铝合金条和预埋木条存在的缺陷。 2、采用成品塑料条处理外墙抹灰分格缝和滴水线，真正做到横平竖直、宽度均匀、颜色一致的质量效果。 三、适用范围 成品塑料分格条适用于水泥砂浆、水刷石、涂料等外墙分格缝；各种滴水线和外墙不同饰面之间的分格。 四、材料要求 塑料分格条采用PVC硬质塑料材料，厚度为1～2.5mm，长度为2000～
6000mm，宽度为10～50mm，深度为10～25mm（商店有售）。具体尺寸按设计规定执行，无规定时，分格缝塑料条选用20mm×5mm断面尺寸，滴水线塑料条选用15mm×5mm断面尺寸，以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内，不回收。 五、工艺原理 塑料分格条材质坚硬挺拨，不易变形，尺寸、色泽一致，用于外墙分格缝和滴水线很容易做到横平竖直、宽窄和颜色一致、粘结牢固的良好效果。 六、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 当建筑物进入外墙装修时，首先抹好外墙基层底灰，墙面上按设计图要求或事先研究的装饰线方案弹线分格，拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。用水泥素浆把塑料条固定在基层上，然后进行二次抹灰，使塑料条与水泥墙面在一个平面上。外墙装饰施工完毕再把塑料条保护膜撕除。 2、操作要点 1、当设计对分格缝无任何规定时，应向设计人员提出增加分格条，特别是涂料饰面外墙。墙面分格缝按窗口尺寸横向分格，阳台栏板拼缝处，栏板与墙体连接处均可设分格缝，山墙可只设水平分格缝。 2、分格缝塑料条的断面尺寸均应符合操作规程及验收规范。为防止塑料条分格缝处漏渗，在塑料条的后壁加制防水檐，缝深部位内侧加坡度，抹灰时把防水檐镶嵌在砂浆内，由于分格缝条与抹灰层充分结合牢固，外墙雨水可顺塑料条分格条坡度流出。 3、外墙分格条采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条，分格缝深度不宜大于10mm，并永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。
. 混凝土护栏施工案 一、工程概况 本施工段交安设施工程起点桩号K0+497，终点桩号K13+260，路线全长12.76km。该段落护栏工程为混凝土护栏。 数量如下：
二、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017) 2、《公路交通安全设施设计规》(JTG D81-2006) 3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规》(JGF81-2006) 4、《公路护栏安全性评价标准》(JT/T374-1998) 三、施工进度计划 设混凝土护栏施工队伍一个，计划2018年10月25日开始施工，12月17日完成,工期54天。 四、人员设备配置及材料 1、组织机构
2、设备配置 五、施工工艺流程
护栏现浇施工流程图
六、施工法 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 6.1模板制作: 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；格控制模板加工精度，几尺寸误差控制在2mm之；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 6.2安装模板和钢筋 6.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后可正常使用。 钢筋加工及安装检查标准如下：
钢筋混凝土结构施工缝处理方案 在日常的工程施工过程中，由于天气、机械、环境、作息时间等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。 过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。 1、规范对施工缝留置及处理要求 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因时间或人工、环境等的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝。本工程根据设计要求留置在7轴向西1/3跨处。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到12千克每平方厘米后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 2、根据科研成果结合实际施工提出改进施工缝处理方法及理论依据
目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
外墙分隔缝施工方案 一、编制依据《德阳市人民医院内科综合住院大楼工程设计施工图纸及修改设计通知单》《绝热用挤塑聚苯依稀泡沫塑料XFS》GB/T108０1．２-20０2《民用建筑节能设计标准》采暖居住建筑部分JGJ2６－９5《外墙外保温建筑构造一》0２J１２11《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ1３4—2001《外墙外保温工程技术规程》JGJ1４4—2０0４《节能建筑工程施工质量验收规范》GB50411-200７《建筑装饰装修工程质量验收规范》GＢ50210-２00１《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9９《建筑机械使用安全技术规程》JＧＪ33-2０05《建筑工程施工质量统一验收标准》G Ｂ50300-２001《建筑施工安全检查标准》ＪＧＪ５9-99《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ４６-20０5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGＪ80-9１《挤塑板保温构造图集》西南05J10３二、工程概况本工程位于四川省德阳市泰山北路德阳市人民医院内建筑面积2４58２．06平方米框架剪力墙结构体系地下两层地上十二层属一类高层建筑 耐火等级一级抗震设防烈度为8度0.２0g结构安全等级为二级建筑工程等级为一级设计使用年限50年。本工程外墙采用仿石漆墙面具体做法如下１、墙体基层2、8厚1：3水泥砂浆打底加3防水剂13、8厚1:3水泥砂浆找平清扫扫毛或划出纹道4、3厚专用粘结剂５、界面剂一道6、３0厚挤塑聚苯板保温层尼龙胀钉固定7、界面剂一道８、底层聚合物砂浆压入一层耐碱玻纤网格布首层增加一层加强网格布９、面层聚合物砂浆１0、外墙仿石漆11、面层处理剂三、施工准备１、条件准备1外墙外保温施工应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预
一、编制依据： 1、《开发建设项目水土保持设施验收技术规程（CGBT22490—2008）》 2、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82—2012 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 5、合同、设计图、相关的标准图、参考图； 6、公司技术力量、施工能力、施工经验及技术资料等。 二、工程概况： 1、工程名称： 111111风机平台及渣场绿化施工 2、质量标准： 达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。 3、合同工程范围： ①道路外坡坡脚所有干码石平台人工铺设种植土并撒播草籽； ②1-25#风机平台场地清理与平整、回填种植土并撒播植草； ③1-25#风机平台设置PVC防护围栏； ④1-18#风机平台铺设级配碎石检修道路； ⑤16#风机支线道路下边坡治理； ⑥3#渣场综合治理（截排水沟、急流槽、沉沙池、涵管埋设）。 4、围栏安装工程施工工期： 本专项工程计划2016年03月25日开工，2016年5月30日竣工，施工工期65日历天。 三、施工方法：
1、测量定位放样 根据图纸进行放线定位，首先确定巡检围栏门立柱的位置，然后再用水准仪根据2.5米间距向两侧确定标准围栏立柱的位置。是否满足设计及施工要求，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。 2、基础开挖 因本围栏高度为1.5m，依据规范，在确定的立柱位置开挖40cm×40cm×40cm见方的基槽；基槽开挖以人工开挖为主；开挖过程中控制开挖深度。 3、浇筑基座 基槽经验收合格，预制好的模板安放至基槽中。浇筑C20砼为现场人工拌制。塑料膜覆盖并湿润养护，待混凝土强度达到70%时，拆模并回填夯实，验收合格后再进行下道工序。 4、围栏制作： 根据111111场标准化要求，风机平台隔离围栏采用内衬热镀锌管塑钢材质进行制作。 标准隔离围栏：按照立柱—立柱2.5米（中到中）的间距进行场外制作，立柱间安装2根横管、12根扁立管。 立柱规格：100*100PVC立柱内含热镀锌80*80钢衬； 扁立管规格：70*25PVC立管； 横管规格：56*35PVC内衬50*30热镀锌钢衬； 隔离围栏门：每个风机平台围栏有1扇巡检的围栏门，每扇门制作宽度为90cm。 5、围栏安装： 5.1、立柱安装：将每段（2.5m）制作好的围栏立柱钢衬用膨胀螺栓（60 2
沥青库建筑工程 外 墙 分 隔 缝 施 工 方 案 编制： 审核： 日期：
一、编制依据 1、工程设计图纸及说明 2、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 4、甲方提供的设计修改图及工程通知单 二、编制范围 本方案适用于天山盈达碳素有限公司沥青库外墙分隔缝施工 三、工程概况 天山盈达碳素有限公司沥青库位于厂区西面，原料均化库以东。该工程外墙为水泥砂浆抹灰，外批涂料。外墙面设置分隔缝，缝宽20mm，缝深5mm，分隔缝在外墙门窗洞口处纵横设置，具体尺寸详见甲方提供的立面装饰图。 四、外墙割缝工艺施工 由于赶工期在外墙抹灰施工过程中没有进行分隔缝施工，为了达到装饰效果同时降低施工成本，决定对沥青库外墙进行割缝嵌条施工。 4.1弹线 在底层抹灰面上弹出需要设置分隔缝的控制线，宽度设置为26mm，顺序自上而下。 4.2割缝 沿控制线用切割机进行切割，把切割机切缝深度调整到10mm并固定切割，切割好后用平头钢钎进行凿除，把缝内的砂浆碎块剔除干
净，剔缝深度不小于8mm。检查割缝平直度控制在3mm内。 4.3嵌分隔条 用小刷子清扫割缝内的灰尘，并注水湿润，在缝内填8mm厚的素水泥胶浆（加用水量20%的胶水），把PVC分隔条压入缝中，挤出多余水泥胶浆。水泥胶浆要随填随压线条，注意控制水泥胶浆稠度，以填缝不流淌，压浆涨缝边为准，具体根据现场气温控制。 4.4待水泥胶浆稍硬后检查缝边的饱满度及分隔条与墙面的平整度，及时进行修补处理，满足要求后用抹布擦拭干净。 五、安全文明施工 5.1戴好安全三宝，遵守高空作业操作规范。 5.2各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。 5.3吊篮作业要注意对吊篮边框作好防护以免挂蹭墙面，造成墙面破坏。 5.4吊篮施工下班后，要把吊篮停在底楼。 5.5应定期检查吊篮钢丝绳及配重。
钢筋混凝土仿木护栏专项施工方案 1.仿木护栏施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 2.施工方法 1．模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2安装模板和钢筋。 1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 . 4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。
关于混凝土浇筑施工缝处理方法 刘剑 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，确保工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 一、为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。 3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c .必要时将旧混凝土适当凿毛； d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。 f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5
、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。 尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素，但只要我们善于总结规律和解决问题，善于积累经验，运用科学的理论和实践相结合，我们就会取得长足的进步，提高建筑工程质量。 当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
屋面分隔缝的设置和做法 为了减少裂缝，在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝，刚性保护层仅在表面上作成V形槽，称为表面分格缝。 1、根据设计，本工程屋面的细石混凝土或水泥砂浆保护层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3000mm，缝宽20mm，用防水油膏嵌密实。 2、根据规范，保温层上的找平层应设置分隔缝，分格缝纵横向间距6000mm，缝宽宜为5～20mm。 3、距女儿墙面200mm沿四周留全长伸缩缝，缝宽度为20mm，用防水油膏填缝。 4、细石混凝土的钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。 5、屋面保护层以及保温层上的找平层施工前，采用挤塑板将分格缝先设置好以保证分格缝笔直一线，美观漂亮。细石砼保护层浇筑好后，应进行粉面压光成型，成型后，凿除分格缝内的挤塑板，再用防水油膏嵌密实。为保证美观，在油膏嵌缝之前，在缝两侧先粘贴好胶带，待油膏灌好凝固后再剥除胶带。 1.一般要求 1.1 屋面坡度符合设计要求。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过5mm深的积水。 1.2 保温屋面，使用不吸水的材料，如硬质聚氨酯发泡。 1.3 对屋面孔洞要用防水混凝土或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，可单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。 1.4 屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。 1.5 屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。 1.6 屋面防水卷材的搭接长度严格按规范施工。 1.7 女儿墙防水收口处至压顶与外墙相交处应做界格，每3延长米界一道，宽度宜为10mm，用防水油膏封嵌，深度为整个抹灰层。） 1.8 屋面工程保温层为水泥膨胀珍珠岩时，应做排气道。排气孔宜36㎡设
钢筋混凝土护栏施工方案 一、工程概况 东南线一级公路第四合同段起于盘阳村（桩号K6+202.254）接第三合同段终点，沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本合同段终点赵所桥（桩号K10+540）接第五合同段起点,合同段路线全长 4.3km。路线主要经过盘阳村至赵所桥。 扣除分离式路基中央分隔带，需施工混凝土护栏约 2.4km，计划工期 2014 年 10 月 25 日开工，2014 年11月20 日完工。 项目经理：王学勤项目负责人：郭塘纯 技术负责人：王霄飞现场负责人：张志强 试验负责人：刘晓磊 二、设计要求 中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为2m长预制砼，高960mm，底部宽566mm，顶部宽200mm，外侧与顶面为R25倒角，采用C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为:横向11根直径14mm螺纹筋和11根直径10mm光圆钢筋,端头两根间距为145mm,中间间距为200mm；13根Φ10mm光圆钢筋，成双排设置，底部为3根。泄水孔只在弯道处布设，泄水孔应避开钢筋设置,按照业主下发的变更文件距底部100mm,可预埋塑料泡沫或方木。 三、施工方案 1、钢筋混凝土护栏施工工艺流程： 预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（放样、扎
筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序），现场安装（测量、垫层、吊装，连接），为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。 2、模板的加工及安装 ①混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成，内模长2米，面板厚度为1+4mm钢板，面板后面为钢带60×8mm，模板的钢度和平整度符合要求。 ②在模板加工时，保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 ③模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。 ④模板接缝处可粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。 3、钢筋加工与安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符合设计要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块，垫块密度为每
外墙装饰装修专项施工方案 一、编制依据 《绝热用挤塑聚苯依稀泡沫塑料（XFS）》GB/T10801.2-2002 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121－1） 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134—2001） 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004） 《节能建筑工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《挤塑板保温构造图集》（西南05J103） 二、工程概况 本工程位于四川省德阳市泰山北路德阳市人民医院内，建筑面积24582.06平方米，框架剪力墙结构体系，地下两层，地上十二层，属一类高层建筑，耐火等级一级，抗震设防烈度为8度（0.20g），结构安全等级为二级，建筑工程等级为一级，设计使用年限50年。 本工程外墙采用仿石漆墙面，具体做法如下： 1)、墙体基层 2)、8厚1:3水泥砂浆打底，加3%防水剂 3)、8厚1:3水泥砂浆找平，清扫，扫毛或划出纹道 4)、3厚专用粘结剂
5)、界面剂一道 6)、30厚挤塑聚苯板保温层，尼龙胀钉固定 7)、界面剂一道 8)、底层聚合物砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布（首层增加一层加强网格布） 9)、面层聚合物砂浆 10)、外墙仿石漆 11)、面层处理剂 三、施工准备 1、条件准备 (1)外墙外保温施工，应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。 (2)外墙抹灰及外墙淋水试验验收合格，且水泥砂浆抹灰层达到较高强度后方可施工。 (2)施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。 (3)作业时环境温度不应低于5度，风力应不大于5级，风速不宜大于lO m/s，严禁雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。 2、材料准备 1）聚苯乙烯泡沫塑料板 板的尺寸长x宽x厚为：1200mm x600mmx30mm，材料进场前应有出厂合格证和自检报告，进场后应对挤塑板进行复检，合格后方能进行施工。 2）聚合物水泥砂浆，用于粘贴聚苯板和防护层抹灰，其性能应符合相应技术标准。 3）耐碱型玻纤网格布应符合相关技术要求 4）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175-1999)标准要求。 5）锚固件采用专用尼龙胀钉。
混凝土护栏施工方案 1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场，往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 （一）施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文件及检验标准，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时，施工现场技术
人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下： (一)、施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，而须将其全部拔出，待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻
1．水泥混凝土路面施工工艺 2．1 适用范围 3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。 4．2 编制依据 5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 6．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——94 7．《公路工程技术标准》JTJ001——97 8．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95 9．《砼强度检验评定标准》GBJ107——87 10．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——87 11．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——98 12．3 准备工作 13．主要施工机具设备 14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。 15．技术准备测方案等相应的的技术方案。 16．的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。 17．的的技术方案。 18．的的检验及确定水泥砼的的配合比。 19．物资准备 20．的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。 21．的的周转材料。 22．灌施工准备
23．的的技术交底和安全交底。 24．的的排水系统。 25．施工放样 26．4 施工工序流程 27． 28．图1 施工工序流程 29．5 水泥砼路面施工 30．模板工程 31．的的选用 32．（1）模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm （曲线处可减薄至3cm ）。 33．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺 直，局部变形不得大于3mm 。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm 。纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm ，木模板为±2mm 。 34．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。 等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 36．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的的容许误差。 37．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。 38．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。 39．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度， 找 平 砼伴和及运输 施工准备 支 模 施工放样 装铺砼 拌和物取样 振 捣 做 面 养 护 切缝灌缝 质量检验 检查井周边砼板加固 检查井井底安装 收水井井座、雨水蓖安装 安装张缝板 安装拉杆安装传力杆 雨水口周围胀缝板安装雨水口周围钢筋绑扎
昌都经开区2018-2019公共租赁 房工程一标段项目 混凝土施工缝处理方案 编制：刘中冕 审批：张建雷 审核：张东东 中铁十四局集团有限公司 昌都经开区2018-2019公共租赁房项目经理部 二〇二〇年五月十五日
目录 1. 方案概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2 方案编制概述 (2) 2. 冷缝处理方案及防渗处理 (2) 2.1 冷缝处理 (2) 2.1.1 冷缝的危害 (2) 2.1.2 冷缝的处理 (2) 2.1 预防渗水及渗水处理 (4) 2.2.1 预防渗水措施 (4) 2.2.2 渗水处理 (4)
1.方案概述 1.1工程概况 1）本工程由西藏昌都新区昌禾聚鑫实业有限责任公司投资建设，建设地址位于昌都经济技术开发区，所属房建工程；为二类高层住宅，规划总建筑面积：99511.27㎡（其中住宅建筑面积：80562.41㎡、物业管理用房建筑面积：768.87㎡、地下建筑面积18179.99㎡）；共由6栋高层及地下室组成；建筑层数：16-18F，结构类型为：框架剪力墙结构，抗震等级：二级；抗震烈度：8度。 2）参建单位： （1）工程名称：昌都经开区2018-2019公共租赁房工程一标段项目 （3）建设单位：昌都新区开发建设管理委员会 （4）监理单位：四川伟业建设监理有限公司 （5）设计单位：西藏唐杰城建规划设计有限公司 （6）施工单位：中铁十四局集团有限公司 （7）地勘单位：四川金勘岩土工程有限公司 1.2 方案编制概述 现在因3#楼2、3单元与其1单元和其他主楼与地下车库部分因施工条件限制，不能一起浇筑，使其2、3单元与1单元因浇筑时间不同致使到终凝时间不同而形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。 2.冷缝处理方案及防渗处理 2.1 冷缝处理 2.1.1 冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。 2.1.2 冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理