气垫式输送机技术标准和要求
1.设计要求：
1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；
1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；
1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的
1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；
1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；
1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。粮食不得从输送带上溢出；
1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；
1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；
1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎
率；
1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；
1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/
1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；
1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。托辊必须是耐灰尘的。
2.环境和安全要求
2.1总则
承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；
2.2环境保护标准
设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；
2.3安全要求
所有设备均应符合国家的安全法规；
4.设备技术参数要求
4.1驱动装置
驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。
4.2轴承
4.2.1除另作规定的情况外,所有的轴承都应采用公制标准的滚动轴承；
4.2.2电动机、联轴器、减速器、输送机滚筒所使用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计，托辊和通风机用的轴承的选定应依据在正常维修和润滑条件下最小使用寿命为30000h进行设计；
4.2.3输送机滚简应采用双列球面滚子轴承。建议采用哈、瓦、溶轴承产品；
4.2.4轴承的安装应依据轴承制造商的技木要求；
4.2.5轴承座的的轴端应采用迷宫密封或其它认可的形式密封以防灰生和污物的进入；
4.3轴类
所有直径大于50m的轴都应使用锻钢。轴要整体机加工,轴承下的轴面光洁度应达到轴承制造商规定的等级。
4.4输送带
4.4.1输送机的设计能力和功能,应符合被认可的计算标准或方法,胶带芯层的数量要适合用途并达到相应标准的要求。
4.4.2输送带应能在规定使用条件和使用工况的整个温度范围内使用,没有裂纹与强度降低或在驱动滚筒处打滑；
4.4.3在正常条件下,输送带的延伸率不大于1%；
4.4.4现场热硫化拼接所有的输送带所需的材料均由设备供应商负责,拼接时,设备供应安排现场培训维修人员,提供书面操作程序说明；
4.4.5输送带硫化接头的安全系数n≥12
4.4.6每条皮带机原则上只允许一个接头,多于一个接头时应在投标文件中明确并征得买方的同意。
4.5耐磨衬板
4.5.1所有可能受粮食磨损或冲击处应装置耐磨衬板。耐磨衬板应能适应本项目大流量情况下的耐磨要求,建议用10mm厚加钢丝网的聚氨酯耐磨板,摩擦系数小于0.6,表面电阻系数不大于7.8*109Ω,氧指数不小于25%,熔点不低于150℃,磨耗不大于0.05cm3/1.61km,应无毒无污染,并有市级以上卫生防部门的检测报告。也可选用经买方认可的其它更好的产品；
4.5.2所有的耐磨衬板应易于更换,每20mm的间距用螺栓固定。为了便于处理和更换,单个衬板的重量应尽可能不超过25kg；
4.5.3耐磨衬板应用M10的带耐磨层的沉头螺钉或防松螺栓固定,衬板孔也应为沉头孔，孔深应使当螺钉拧紧时,衬
板表面不应发生变形；
4.5.4侧面耐磨衬板的顶端与钢板的连接处应采用认可的密封剂进行密封,防止谷物或灰尘停留在衬板和钢板之间
4.6密封
带式输送机应具备全天候防护效果,外部的雨水不得渗入带式输送机内；
4.6.1为使气垫机能尽可能密封,应按各部位的结构和功用分别设置抛料罩(头罩) 尾罩和中间罩。抛料罩用厚度应不低于4mm的钢板制成。尾罩和中间罩用厚度应不低于2mm的钢板制成；
4.6.2气垫机中间段顶部的密封罩应制成易于快速拆装和可互换的活动罩，每个顶罩应采用四个手把式的挂钩进行固定和压紧；
4.6.3各密封罩安装时应严密,连接处应加设密封垫。
4.6.4中间罩的侧面罩板上,每隔50m应设一检查门
4.6.5气垫机中间段应设置排气装置,用千排出形成气垫后的无用的废气；
4.7卸料罩(头罩)
4.7.1所有气垫机的头部都应装有厚度不小于4mm的密封的卸料罩,在受到粮食冲击的部位应加可拆换的聚氨脂耐磨衬板,厚度≥10mm；
4.7.2卸料罩应能把粮食中的粮食、破碎粒和粉尘卸干净,
输送机头部无积料现象。
4.7.3在头罩设1个除尘吸风管接口和一个观察门,其吸风口和观察门的尺寸应适当,吸风口的尺寸应既保证吸口风速,又不致吸走物料；
4.8导料靴
4.8.1应在要求的气垫机进料位置设置导料靴,用于给气垫机喂料；
4.8.2导料靴的设计要合理,应能使落下的物料集中送到输送带的中部,并能最大限度地减少粮食与输送带间的水平速度差，以避免粮食堆积和抛撒并保证输送带稳定运行；
4.8.3仓底闸门下的导料靴的设计应使从闸门流下的粮食先冲击导料靴的坡面,而不会直接冲击到输送带上；
4.8.4最靠近输送机尾部的导料靴应装有一个尾部的橡胶边裙；
4.8.5导料靴一定要有足够的长度和宽度,留足物科缓冲的空间,保证其流量不低于气垫机应达到的最大输送能力；
4.8.6导料靴用的钢板厚度应不低于4mm,所有物料冲击表面应铺设可拆换的聚氨酯耐磨衬板,耐磨衬板厚度≥10mm；
4.8.7每个导料靴上设置一个除尘吸风口,其吸风口的尺寸应适当,留足含尘气体缓冲的空间,既保证吸风效果,又不致吸走物料。
4.8.8导料槽的前、后应设置橡胶防尘帘；
4.9张紧装置
4.9.1所有气垫机都应按照要求的张紧方式和位置,设置张紧装置,以保证传动滚筒在传输动力时能具有足够的摩擦力,使输送带能正常运行而不会打滑；
4.9.2重力张紧滚筒应装在固定架上,使其能做自由直线运动张紧行程的两端应设有缓冲器,张紧滚筒架应利于导向,使张紧滚筒轴在张紧行程范围保持直线。张紧表筒的定向应是可调的；
4.9.3所有垂直张紧装置均应设置安全防护设施,该设施的作用如下：
防止张紧滚筒或张紧块没有完全装到重锤箱内,或者当输送带断裂时而引起的损坏伤害和危险；
防止杂物入张紧滚筒与输送带之间；
上述安全保护设施不得影响张紧装置的正常工作
4.9.4栈桥气垫机的垂直张紧装置应增加如下要求
设置防风设施,即在当地自然条件下,垂直张紧装置不会遭受损坏。
每台气垫机的垂直张紧装置,均应设置爬梯,从张紧装置的操作平台至栈桥面
4.9.5张紧块应由占张紧重量80%的钢筋混凝土或铸铁块构成,并带有钢丝绳吊耳和预铸的铁板支件,后两者占总重量的20%，除所需的正常张紧重量外,还需增加另外20%的
附加张紧块,以满足本技术规格书所规定的性能要求
4.9.6所有重力张紧装置应带有将张紧块提升起来的起重挂钩；
4.9.7若采用轨道小车重力张紧,所有钢丝绳滑轮应装有密封的深沟球袖承,并应设置一个张力干衡或调节系统,以使轨道小车上的钢丝绳所承受的张力能够均匀；
4.9.8在垂直张紧滚筒的上方设置挡料板,以防物体落入；
4.10清扫装置
4.10.1头部清扫器为重锤刮板式结构,由一清扫刷和一支承架组成；
4.10.2尾部清扫为犁式结构,犁式清扫装置的下面应为平托辊；
4.10.3清扫装置的清扫刷应采用橡胶或其它不会对输送带造成损坏的材料制成；
4.10.4清扫装置应为可调节式,以便使清扫刷能始终与输送带探触。清扫装置的安装位置不得影响粮流的运动。
4.11检查和维修门
4.11.1应在需要对设备部件进行日常检查和维护的所有地方安设检查和维修门；
4.11.2检查门的大小和位置应能看到被检查设备的全部情况,检修门应便于设备的清理润滑或张紧调节等；
4.11.3检修门的一侧应铰链连接,当开启时能稳定承受
自重,或有另外方法使开启时能锁定,不对检修人员构成危险
4.11.4检修门应装在框架上,且装有垫片或其他密封装置,当关闭时应不受天气影响,检修门应装有认可的锁紧机械装置,可通过调节保证关闭时能与框架可靠密封。检修门处不应产生粉尘；
4.12联轴器
机械联轴器均釆用重载、梅花挠性形联轴器,禁止使用刚性联轴器；
联轴器的额定能力至少是所传动功率的15倍
4.13液力偶合器
4.13.1液力偶合器须根据使用场所和工作条件、功率、转速组合、效率、转向、过载保护、离合时间来正确选择；液力偶合器须选用延迟加载型,并具有究整的油室,在完全接入驱动负载前允许电机加至全速；
4.13.2液力偶合器须能平滑起动及自动控制起动时间和张力。液力偶合器须设过热易焰塞和过热报警器；
4.14制动器
4.14.1皮带机制动器采用摩擦闸瓦式制动器,用电动液力推杆放松；
4.14.2付器的制动力矩可以进行调整,并具有调整标尺；
4.14.3在规定的制动扭矩下,制动群结构中名部件(除
弹簧外)的应力值不得超过其材料
4.14.4制动器中各部件是耐腐蚀的,并适应在充满灰尘的条件下作业,制动轮须有足够的数热能力，制动器设有放松限制开关和手动放松机构；
3设备
3.1气垫带式输送机
311一般要求
1)气盐式胶带输送机应满足工艺要欢和输送能力要求,过载能力为额定输送能力的
(2)气垫式胶带输送机应能在10%顺领定能力下平稳满载启动,不产生任何打滑也没有从输送带上溢根现象
(3)头部卸料斗应能把粮食、破碎粒和粉尘卸干净,无积料现象。
4)气垫式胶带输送机要用薄铜板制造的防护盖完全覆盖其整个输送长度,做到防尘防雨、露天工作
(5)驱动装置的选型,应保证在停机时皮带不逆转(带有逆止器)
3.12滚筒:
1、所有的液筒表面呈鼓形,应按所受扭矩确定釆用铸焊结构或焊接结构
2、驱动筒表面应覆盖橡胶层,橡胶层的厚度≥1m、硬度不低于邵尔70°
3、液筒轴采用锻钢制造安全系数n24
4、圆度偏差≤直径的5%
5、经静平衡
313托辊
1、托辊应采用托辊专用焊管制造
2、承载托辊
防尘、防水的深沟球轴承
托辊组间距1200m
●头轮前设过渡托辊组
3、回程托辊
平直托辊;
·防尘、防水的深沟球轴承
●托辅组间距3000m
3.1.4气室及供气装置
1、每标准段气室长度为2.5~3m
2、承载分支盘槽板应采用冷轧钢板,厚度≥2
3、封底板用采惯锌钢板:厚度>D.75
4、气室应采用工装胎具成型、组合焊机一次压装并焊接而成,以保证形状和尺寸的准确和减少变形。盘槽板应平整,气室下封板应尽量采用整长板,气室应有足够的强度和
盘槽焊接成型后,应进行喷砂除锈及防腐处理
6、盘槽上表面应光滑、无毛刺、孤面及弧线的曲率均匀,曲直的过渡平顺,没有局部凸起及明显折痕,在盘槽的任意横戳面,其包绍线轮廓度偏差小于1mm。气室应保证精度以提高互换性,确保承载能力可靠和耐久。法兰端平整并与盘槽中心线垂直,其垂真度和平行度为GB1184中的10级。气室长度公差为±10mm
7、气室段间的连接应牢固,不得松动。下封板与气室龙骨架的连接应严密,不得漏气分段气室连接处盘槽高低差只允许顺胶带运动方向低于02mm
8、气垫机工作时,在输送带与盘槽表面间应形成稳定及均匀的气膜,重载时气膜厚度为08~15mm,空载时气膜厚度为1.52.0mm。应在工厂加工后进行预装以校正接合面并编号,确保气室接合面精度及整机性能。9、气室盘槽中心线与安装基准中心线的重合度在任意20米长度内不大于30mm 全部10、气室的连接应设置定位装置,并具有良好的互换性。气室与机架的连接应设置有可调节盘槽接合面位置的调节螺栓和孔洞。
1气室连接后,除盘槽气孔及卸气阀外,其余均不应漏气。
气室应严密,减少气体泄漏:气室内应尽量光滑,减少气体流通摩擦阻力。气室段内任意两处的静压差应不超过100Pa。为了保证输送带稳定运行,上盘槽每隔56米对平衡卸气管,该卸气管上部构造不得明显凸出盘槽以防止胶带磨损13.则机出口处应设电盈卸气阀,以保证任何工况下停机时, 气
垫机皮带滑行距离不大于7米。同时应在上罩设置泄气孔,以减小机罩内气压,该港气孔应保证防止粉尘溢出
3.1.5凤机和风管
1、风机应能在所有工作条件下为气垫机气室提供足够的风量和风压,以支持输送带
2、风机应为非超载型叶轮应做动平衡检验
风机应由电机直接驱动,不得采用三角带传动。该电动机应符合GB17401998根食粉尘爆炸性危险区域划分11区的规定。室内安装外壳防护等级不低于P4,室外安装外壳防护等级不低于I5电机选用国内优质名牌产品,其性能不低于佳木斯电机厂、南电机厂产品要求,并经买方认可
4、风机应符合GB1275的规定,应采用适用、而效、节能的离心式通风机。风机噪声应不大于85dB(A)。并报出生产厂家由买方认可
3.1.6安全装置:
卖方提供的所有皮带机现场安全保护装置均选用粉尘防爆型产品,防护等级65。电气口条件应与招标方及电控承包商协商后确定。
°尾轮上1个速度保护开关。(非接触方式检测机械转数,发生打滑或超速
时,输出继电器就动作
°尾轮上1个速度传感器
●每50m装1对二级跑偏检测开关(一级报警,二级停车),每台最少2对
●重力张紧装置1个位置开关。
每个气宝1个压力开关
每台输送机的卸料斗内装有物料堵塞开关
每台输送机的两侧每50m设置1个拉绳开关。
●在回程气室上设置气压开关,当气压低于设定值时,发出报警及停机信号。张紧限位开关、制动器状态检测、液力偶合器防喷检测
3.1.7与碱选器的配合
1、应是在类似项目有过成功应用的厂家的产品
2、按照要求的位置安装磁选器。
3、磁选器包含在本包内,随输送机采购,输送机的抛料罩应根据磁选器的安装要求制作,确保密封效果,不得有粉尘外溢
4、除铁器安装高度应适宜,在不影响根流的前提下除粮食里的铁磁性杂物、所有气垫胶带输送机均为全气垫型的
5.露天安装的输送机应具有良好的密封性能下雨天不得漏水,确保风雨天能够正常作业
1.材料及外购件
卖方按设计要求选用材料,所有材料均应有检验合格证书。外购件应选用定型的优质产品,应在投标书中注明所选厂
家，整机的设备质量由卖方整体负责。
2.设备的表面处理及喷涂保护
1.10.1在着手表面处理前,应完成所有的焊接、钻孔、切割、削等工序并清除焊接飞溅物、毛刺和其它对表面有害的物质 1.10.2在喷涂开始前应按以下程序对金属表面进行处理,使其表面达到标准的光洁度,并将尼属、灰尘、水分从表面上清除后在买方监理工程师以可后方可施 1.3预清理:预清理应包括清除流、油脂、,物和其它易溶易轮物,包活缝附近的易熔焊剂和烟流。
1.10.4初步清理:初步清理应包括除去铁锈漆、焊渣等,使用适当的削工具,使处理面达到I08504-3的要
丸)机、光机或其它说备香理表面,应达到25级光滑平面,符合150503标的要求。
10.6卖方在确定喷涂材料品牌及生产雨之前应征求买方认可
1.10.7所有喷涂系统的表面处理和应用应严格按照喷涂材料生产商的哦涂系统的建议进行。卖方应向买方提供所有关干两涂材料和泳工艺方面的簧料,以及究验的修理和重新喷涂的操作方法,征求买方认
1.10.8所有装配件的施漆应在其装配前进行；
0.9买方建议的方案被卖方采纳后,应有卖方完全负责,保证质量；
1.10.10表面保护处理过程的所有环节应受买方的检查。涂层厚度的验收取决于以下的平均最小值
钢板:从每平米钢板任取5处近似等距点的涂层厚度的平均值不低于规定的最小涂层厚度。任意一点的涂层厚度应不小于规定的最小厚度的85％
结构件:从每米长度的结构钢件一任取3处近似等距点的涂层厚度的平均值不低于规定的最小涂层厚度。任意一点的涂屋厚度不小干规定的最小厚度的85％
在进行表面处理时,应特别注意要保件的边角边及孔洞的涂层厚度
那些厚度或标准未达到说明书要求的表面处理钢件应由卖方修复好(买方不承担费用并在验收前接受买方的最后检查当已处理好的或正在处理中的涂层表面遭受损坏或污染后需重新进行表面处理以达到规定的涂层厚度时,重新处理所采用的程序应按生产商推荐的涂层方法并由买方认可
10.11施漆
a)所有的施漆系统应采用合适的喷涂设备、刷子和适当的刷涂工具(b)不得在有水分灰尘、航物或油脂或其它任何污物的表面上法()施浮不得在不适台的天气条件下进行。只有在周围空气的相对湿度和环境品度在生产商的推荐范围内时,才能对清洁干燥的表面进行施漆。当气温低于4℃时,
或当表面温度高于结露点温度不超过3℃时,不得对表面进行施漆，避免过早地将已施漆的表面暴露雨、霜或雾中
任何这种暴露引起的涂层破坏应由卖方出资修复；
(d)施漆时应远高动力工具清理和喷砂作业现场,且不受风、灰尘和雨的影嗨在再次施漆前,应遵守制造商推荐的最小和最大干化时间。当超过所推荐的潘理和施淳或再施漆之间的时限时,应来用制造两所推荐的处理程(f)表面上的面漂应连续喷涂且不应影响面星保护性能和外观为了便于认,每层浑与相邻层漆的课实色应不同。必要时,可用认可的看色器对第一层漆进行着色。最后一层漆的颜色应是规定的颜色或由买方指定的颜色
1.10.12保护涂层的修复:在买方证明按舍同提供的结构钢件的保护涂层由于卖方的忽视而遭损坏或变色,那么修复的所有费用将由卖方全部承担。修复工作应在买方的指导和处理1.10.13如果卖方建议的施涂方式与本说明规定不一,卖方应向买方提供施漆标谁或其它表面保护处理的详资科,证求买方同意10.14面漆色;在施面漆之前,方应向买方提供顾色条线表,由买方确定最后断色 1.15用于涂的压缩空气应烃过冷冻式压箱空气干燥温处理
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿 主斜井带式输送机技术规格书 机械部分 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二○一二年七月
1、总则 （1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 （2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 （3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。 （4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 （5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 （6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 （7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设备运行环境条件 地面标高（海拔高度）：+792.2m左右 年平均气温10.2℃ 年平均最高气温37.4℃ 年平均最低气温－18.7℃ 年平均降雨量412.5～891.2mm 最大冻土深度0.43m 最大风速10级 抗震设防基本烈度：Ⅶ度 3 标准 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：
GB 50431 《带式输送机工程设计规范》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB10595 《带式输送机技术条件》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB 2647 《带式输送机包装技术条件》 GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》 JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》 JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》 JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》 GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》 GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》 GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》 GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》 MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》
一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求： 1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数 a.输送量------------------------------1200t/h b.设计长度------------------------------200m c.刮板链速------------------------------1.1m/s d.电机 功率------------------------------------2*315kW 冷却方式--------------------------------水冷 额定电压--------------------------------1140V e.减速器： 型号--------------------------------JS-315 传动比：--------------------------------1：33.16 f.刮板链 型式--------------------------------中双链 圆环链规格------------------------------34*126-C 链条中心距------------------------------200mm g.中部槽（约1.5吨） 型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格（长×内宽×高）-------------------1500×790×315 中板厚度 -----------------------------40mm 封底板厚度 ----------------------------30mm 中部槽联接方式 ------------------------哑铃销 h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链 i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引（锻造销轨节距126mm） j.其它-------------------------------双速、端卸 g.电缆槽采用锥销式连接结构 2、具体要求 a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式：双速的传动装置与输送机平行布
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
山西潞安集团左权五里喉煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书 煤炭工业太原设计研究院 二o—一年五月 山西潞安集团左权五里堰煤业有限公司位于左权县城南2. 5km, 隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北6 00 m,东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1. 2'3. 0M t / a,主斜井 担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。 矿井工作制度:年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16 ho 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓一给煤机一主斜井带式输送机f主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。 一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长7 67. 718m,倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃倾向性为I【级，为自燃煤层。 二、技术参数： 运输能力：Q二600 t / h 带式输送机水平长度：L h= 7 20. 5m 提升高度:H=2 9 1. Im 带宽：B = 1000mm 带速:V二3. 15m/s 倾角：a二2 2 ° 物料粒度：0?3 00mm （原煤） 物料散密度：丫 = 1.41t/m3 受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB56 0 M2-4 型，N二500 kW, n= 1 500r/min,两台。 电压:U二10kV,防护等级：IP54,绝缘等级：F级，冷却方式:I C 5 1 1 o电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器:德国SEW减速器ML3PSFU 0型，i = 35.5,平行轴，二台。额定功率Ne=l 0 3 7 kw,输出扭矩M=22 3kN. m,压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3. 0 kw （防爆）一台，风冷电动机：N二2. 2kw（防爆）一台，电压:U二380v。
刮板输送机回撤安全技术措施 我队定于xxxx年x月x日回撤xxxx顺槽刮板输送机，为了保证xxxx顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。 一、回撤领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 设备拆解小组组长：xxx 设备绑扎、运输小组组长：xxx 安全监督检查小组组长（分三个班）：xxx 二、回撤设备清单 序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机xxx台套x 三、回撤准备 1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。 2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。 3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。 4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。 四、井下设备解体安全技术措施 （一）一般机械、电气设备拆解
1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。 2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。 3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。 4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。 5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。 6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。 （二）刮板输送机拆卸 1、刮板输送机解体工作在xx联络巷、xxxx顺槽x号联络巷及xxxx运输顺槽进行。 2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。 4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。 5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
1、带式输送机的原始技术参数 带式输送机的原始技术参数如下表： 2、带式输送机驱动功率计算 2.1 驱动形式的确定 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。 表 本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。 2.2 运行阻力与逐点张力计算法 输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。 2.2.1 输送带运行阻力 运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述： （1）直线段运行阻力 如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1 承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++ 下滑力=()βsin 0gL q q + 所以 运行阻力计算 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下： 尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头 （1）承载段运行阻力的计算 ()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++= 物流每米质量：56.552 3600400000 3600=?== νQ q ㎏/m (托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏) 因为ν=2s m ，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型 φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。 由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量kg q tz 53.3' = 故可算得承载段托辊每米质量为177.102 .14 53.3'=?== tz tz tz l q q ㎏/m
带式输送机管理规定 （WHNYLM/ZD-127-2015） 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 （一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范； （二）负责带式输送机设备的全过程综合管理； （三）负责安全运行的检查监督工作； （四）负责安全装置防护设施的检查工作； （五）负责带式输送机技术改造方案审查工作； （六）负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 （一）负责带式输送机安装和使用管理； （二）负责带式输送机大修和日常维护管理； （三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施； （四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料； （五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集； （六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续； （七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验； （八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程； （九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 （一）负责带式输送机的日常使用和维护管理； （二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查； （三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施； （四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
刮板输送机铺设安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0397
刮板输送机铺设安全技术措施(标准版) 一、工程概况： 110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施. 二 Ⅰ、物料及溜子大件的运输 1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。 2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。 3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。 4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。
5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。 6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。 7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。 8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方（上坡在前，下坡在后）5米处，时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。 9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。 10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。 11.人力推车时应遵守以下规定： ①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。
DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：
三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。
3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、
埋刮板输送机技术要求 一、埋刮板输送机介绍： ⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。 ⑵、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。 ⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机。 ⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和紧装置等构件组成。 ⑸、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务。 ⑹、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在机槽作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。 ⑺、刮板输送机分类： 1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。 ①、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。 ②、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。 ③、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。 ④、超重型：大于200KW的为超重型。 2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。 3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。 4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。 5、按传动方式分：电力传动和液力传动。 6、按输送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种 ①、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。 ②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；
选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司） 新龙矿业有限责任公司 利达有限公司 2012年5月3日
带式输送机（301）技术协议 甲方： 乙方： 乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下： 一、工程内容： 按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。 二、材料供应： 所有制作主材及辅材由乙方提供。 三、301皮带机技术要求 第一节货物需求一览表
注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。 2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。 3、整机涂天蓝色面漆。 4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。 第二节设备技术规格 一、技术要求 （一）总范围 1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。 2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、本技术条件作为订货合同的附件。 5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。
（二）总则 1. 应遵循的主要现行最新版标准: 《带式输送机工程设计规范》 《煤矿用带式输送机设计计算》 《煤矿用输送带的成槽性》 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 《煤矿用带式输送机电控系统》 《煤矿用带式输送机电控装置》 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 《煤矿安全规程》 《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） 2. 环境条件 环境温度： -13.9℃～42.9℃。 相对空气湿度： 60%～85% 海拔高度： +105m ～+325m 耐震能力：按6度地震烈度设防 工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时 工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性 3. 整体要求 3.1驱动系统 3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分
张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级