夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求
一、焊接夹具制造完成后,由乙方提出申请,甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录,甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录:1)焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据:1)乙方提供并由甲方确认的验收标准。2)产品数模。3)焊接夹具技术要求。4)焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序:
1)焊接夹具动、静检验见后附表。
2)焊接夹具动、静检验合格后,在乙方场地进行试焊接,利用合格的冲压件,焊接成一台总
成,如符检验精度标准,则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的
措施,乙方必须记录并形成文件,且经双方签字确认。若没有形成文件,甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运,包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理,焊接夹具应装箱,以防止在运输过程中磕碰。
六:焊接夹具在甲方验收时,乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试,甲方技术人员配合,在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七:乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成,则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜,双方通过协商解决。
甲方代表签字:乙方代表签字:
年月日年月日
附表:
焊接夹具动、静态检查表
附件九
XXX设计图纸会签确认书
NO:01
注:图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求
焊接夹具及检具自检报告
NO:02
2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
XXX预验收确认书
NO:04
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后,由乙方提出申请,甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录,甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录:1)焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据:1)乙方提供并由甲方确认的验收标准。2)产品数模。3)焊接夹具技术要求。4)焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序:
1)焊接夹具动、静检验见后附表。
2)焊接夹具动、静检验合格后,在乙方场地进行试焊接,利用合格的冲压件,焊接成一台总
成,如符检验精度标准,则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施,乙方必须记录并形成文件,且经双方签字确认。若没有形成文件,甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运,包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理,焊接夹具应装箱,以防止在运输过程中磕碰。
六:焊接夹具在甲方验收时,乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试,甲方技术人员配合,在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七:乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成,则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜,双方通过协商解决。
甲方代表签字:乙方代表签字:
年月日年月日
附表:
焊接夹具静态检查表
焊接夹具动态检查表
附件九
XXX设计图纸会签确认书
NO:01
焊接夹具及检具自检报告
NO:02
焊接夹具验收规范
一、产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后,由乙方提出申请,甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录,甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录:1)焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。2、焊接夹具装配检验记录。3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。三、焊接夹具的预验收1、预验收依据:1)乙方提供并由甲方确认的验收标准。2)产品数模。3)焊接夹具技术要求。4)焊接夹具验收技术要求。2、预验收程序:
1)焊接夹具动、静检验见后附表。
2)焊接夹具动、静检验合格后,在乙方场地进行试焊接,利用合格的冲压件,焊接成一台总成,如符检验精度标准,则视为焊接夹具预验收合格。四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施,乙方必须记录并形成文件,且经双方签字确认。若没有形成文件,甲方视为夹具没有经过本次的预验收。五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运,包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
(转载于:https://www.doczj.com/doc/1a6582928.html,博威范文网:夹具验收报告)2、焊接夹具应进行防水、防锈处理,焊接夹具应装箱,以防止在运输过程中磕碰。
六:焊接夹具在甲方验收时,乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试,甲方技术人员配合,在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七:乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成,则焊接夹具终验收合格。九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜,双方通过协商解决。
甲方代表签字:乙方代表签字:年月日年月日
附表:
焊接夹具静态检查表
试制车间焊装夹具预验收标准
1.共性问题验收
1.1工艺文件验收
1.1.1工艺装备设计图纸
1.1.2所有工位工程图
1.1.3焊装作业指导书
1.1.4工艺装备清单
1.1.5工艺装备自检报告
1.1.6桁架系统的3D数据及图纸
1.1.7吊具与工位器具3D数据集图纸
以上内容在验收前需检查落实
1.2夹具外观标准
1.2.1外观质量
1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致,定位块、夹紧块需发黑处理
1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落1.2.2夹具铭牌
1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材,铆接固定方式,固定牢靠
1.2.2.2铭牌编号清晰,铭牌号与夹具名称一致
1.2.3气动管路
1.2.3.1进气管颜色为蓝色,出气管颜色为黑色,控制为红色,并采用双层阻燃气管
1.2.3.2管路布置要美观有序,且布置在BASE板的槽钢内
1.2.4叉车标识线
1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线,标识线颜色合适1.2.5推手和脚轮
1.2.5.1推手高度在800—900mm左右,符合人机工程学,管径合适,质量牢靠
1.2.5.2推手可折叠,不影响焊接工作
1.2.5.3脚轮要运动灵活,一端定向,一端万向,万向轮与推手在同侧,脚轮有自锁装置
1.2.6夹具焊缝质量
1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3~5mm
1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊,重要部位须采用连续焊缝
1.2.6.3焊后清理焊渣,焊缝打磨平滑
1.3夹具精度
1.3.1三坐标检验
1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检
1.3.2BASE板
1.3.
2.1BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成。
1.3.
2.2BASE板面长度在1m以下时,板面厚度不低于
20mm,型材采用14号槽钢;长度在1m~1.5m
时要求面板厚度在25mm以上,型材采用14号槽钢;BASE板面长度超过1.5m时,要求面板厚度在30mm 以上,型材采用20号以上槽钢
1.3.
2.3BASE应为一整体,其上平面为安装基准面,安装基准面上还应刻坐标网格线;坐标网格
线的深度0.3~0.4mm,线距为100~200mm,坐标网格线的平行度误差:相邻单一间隔距0.10/100mm;累积间隔距0.30/全长。
1.3.
2.4刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致,要求牢固,光滑平
整,无缺陷。BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm,销孔内壁粗糙度为ra1.6
1.3.3定位销、块,夹紧块
1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。
1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1mm以内,且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2mm。
1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调,调整量为3mm,垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。
1.3.3.4定位销直径的加工精度:直径-0.10mm,公差为。
1.3.4调整垫片
1.3.4.11+1+0.5+0.3+0.2
1.3.5手持夹具
1.3.5.1手持夹具应易于操作,质量≤
2.5KG
1.3.6夹具的作业高度
1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm,操作时不弯腰或垫脚等
1.4装配性
1.4.1操作手柄
1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置;操作手柄与夹具连接牢靠,方
便、省力操作。
1.4.2定位块
1.4.
2.1上下定位块与钣金件要完全贴合,定位松紧度配合良好
1.4.3安装螺栓
1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级
1.4.4安全防护
1.4.4.1BASE板,基座等均无锋利锐角
1.4.5运动单元
1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动
2.功能性问题检查
2.1上件作业性
2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具
2.1.2夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧2.1.3对于特殊的钣金件应有导向装置
2.2定位稳定性
2.2.1定位销定位部分应高出钣金件3—5mm
2.2.2所有零件都要稳定定位,特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位
2.2.3前后工序的定位基准一致
2.3压块稳定性
2.3.1启动压头运行动作要缓和,代开角度不可超过120°,以免伤人
2.3.2手动压头压紧时需有死点,打开角度不可超过120°,以免伤人
2.3.3气缸压紧力要足够,能满足压紧要求,一般不小于30KG力
2.4定位销
2.4.1定位销数量与图纸中数量、直径要一致
2.4.2定位销应双向可调
2.4.3左右对称夹具无反装
2.5定位块
2.5.1定位块不得有手磨现象
2.5.2定位块单独可调
2.5.3左右对称夹具无装反现象
2.焊接作业性
2.6.1焊接作业性要好,对于不可视焊点应有导向装置,材质为尼龙板。
2.7机构干涉
2.7.1所有机构间不得有干涉现象,安全间隙不得小于5mm
2.7.2所有气管,管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉
2.8防护
2.8.1外观焊点应有浮动机构的铜板防护,材料为铬锆铜,厚度为10---12mm
2.8.2外管件的定位,压紧块为尼龙材料
2.8.3气缸气动元件要有相应的防护,防止焊钳碰撞损坏
2.9下件作业性
2.9.1零部件从取出时应较容易且不变形
2.9.2所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出
2.10操作台
2.10.1作业高度为600—800mm,符合人机工程学
2.10.2位置应不影响焊接作业性,且易于人员操作2.11夹具的气路
2.11.1动作顺序满足夹具操作要求
2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁,防止误动作
2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个
3.外构件
3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通
阀。
3.2气动元件均为SMC产品
国产卧加终验收报告
QGT/Q2753-R01(01)No:时间:2013年11月12日验收地点:甲方:乙方:参加人员甲方:乙方:
甲方购买乙方代理的,出厂编号为,经甲、乙双方的共同努力下,于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产,项目具备终验收条件,特将终验收工作内容达成如下验收报告:1.甲方现场工作概述:
在甲、乙双方的积极配合下,X月上旬开始进行X台国产卧加的安装和调试工作:1)进行设备就位和静态精度检查工作;2)按技术协议对机床进行空载运行;3)刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等
进行清点和交接;4)对刀仪安装、调试、培训并投入使用;
5)根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认;)进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工,平衡节拍,产品全尺寸检查、CMK值测定;7)进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工;8)对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训;9)X月中旬,甲方将X台国产卧加投入试生产;
10)对试生产过程中发现的问题及时进行整改,达到甲方要求。2.问题整改及结果:
3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表:
4.遗留问题
以下遗留问题,是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法:
5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表,待甲方进口卧加补充到位后,乙方负责第二序加工内容的工艺调试,保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。.结论
国产卧加通过终验收。7.本报告末尽事宜,按技术协议和商务合同执行。
8.本报告一式肆份,甲乙双方签章(字)生效,各执两份,并与合同书具有同等法律效力。
XXX公司XXX公司
代表:代表:
年月日年月日