CO2气体保护焊的十大问题及产生原因和防止方法一、焊缝金属裂纹
产生原因：
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）
4、焊缝中含C、S量高而Mn量低
5、多层焊的第一道焊缝过薄
防止方法：
1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大
焊道的横截面。
2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退
焊技术，一直到焊缝结束。
3、焊前仔细清理
4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料
5、增加焊道厚度
二、夹渣
产生原因：
1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止方法：
1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳
2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
三、气孔
产生原因：
1、保护气体覆盖不足；有风
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
6、气体纯度不良
7、气体减压阀冻结而不能供气
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞
9、输气管路堵塞
实验二机器人CO2气体保护焊实验 一、实验目的 1. 了解焊接机器人的基本组成、结构特点，结构与运动之间的关系； 2. 初步掌握IGM机器人示教编程原理； 3. 了解CO2焊接方法，熟悉机器人“示教—再现”CO2焊接参数的选择和调整。 二、实验概述 焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备，以弧焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。图1表示弧焊机器人基本组成。世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人，绝大部分有6个轴。其中，1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置，而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。虽然从理论上讲，有5个轴的机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，用5个轴的机器人会有困难。因此，除非焊缝比较简单，否则应尽量选用6轴机器人。 图 图1弧焊机器人基本组成 弧焊机器人基本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将精确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊(CO2焊、 MAG焊)、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊(MIC焊)、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。 IGM焊接机器人系统简介IGM焊接机器人系统由机器人本体、控制系统、变位机、示教器、远程控制盒、跟踪系统、焊接系统和应用软件等组成。控制系统采用奔腾CPU及全数字式信号通讯，能够控制机器人6轴、三维龙门机架x，y，z轴及变位机轴，能扩展2个外部轴。机器人本体采用6轴肘节式结构。作为人机交换界面的示教器和远程控制盒用来进行机器人控制。跟踪系统采用接触式喷嘴传感器、电弧传感器、ELS激光传感器三种跟踪方式，可实现对V形、单V型、角焊缝、塞焊缝等多种形式焊缝的跟踪。焊接系统采用Fronius TPS5000全数字化控制的逆变焊接电源。另外，系统还配置有高效的焊接烟尘吸收净化装置和自动清枪、剪丝、喷防飞溅油装置。 三、实验设备及材料 1.IGM K5焊接机器人； 2. Fronius TPS5000全数字逆变焊接电源； 3. CO2焊焊丝及保护气体； 4. Q235钢板。 四、实验步骤 1.了解焊接机器人的工作原理及应用特点； 2.熟悉IGM K5焊接机器人的机构和编程基础知识； 3.编写一个简单的CO2焊接程序。熟悉焊枪姿势、工件位置调整的要点，工作步、空步的概念。熟悉直 线、圆弧的编程要点； 4. 利用编写的CO2焊接程序进行焊接，观察焊接效果，初步掌握CO2焊接参数选择的要点； 5. 关闭焊机和电源。
二氧化碳气体保护焊焊机参数调整 实验报告 作者：冯裕辉 辅导老师：郝如征
一、作者和老师简介： 作者冯裕辉，系河北省黄骅市人，河北省黄骅市电力局工作。2010至2011年拜在沧州光明学校电焊专业曾伯华、郝如征两位老师门下学习电气焊技术，通过两位老师的精心辅导，该学生记录了一些二氧化碳气体保护焊的工艺参数，并总结了一些调节二氧化碳气体保护焊工艺参数的方法，供各位师兄师弟以及广大同行参考。由于俾人能力不高、水平有限，难免在实验报告中有些错误和纰漏，希望大家给予批评斧正。 郝如征老师： 焊工技师，现任河北省沧州市光明学校焊工专业教师。对焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊、气焊、气割、等离子切割、碳弧气刨等有深入研究，并能合理运用焊接参数、简化工艺、提高效率。 曾于化建工作，多次接触高端焊接先进技术、熟练的焊接技术、焊缝经探伤检验合格，有丰富的实践经验。2010年底与冯裕辉合作，制造一套氩弧焊自动送丝系统，使氩弧焊效率更快，操作更简单。现在学校任教，对焊接理论有独特见解。 二、实验目的： 通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。
三、实验器材和焊接位置： 二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、 二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、 二氧化碳气体一瓶、 低碳钢钢板若干（厚度4mm）、 自动变光电焊面罩一个、 电焊手套一副； 焊接位置为横焊和横对接。 四、实验步骤： 焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡 1.焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响：电流固定为3，即电流为100A不变， 电压逐渐增大： （1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。声音为短路过渡的“啪啪”声。 （2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。 （3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。 （4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发 20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工 艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 3.1 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 图例：厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式 有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝速 度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流 决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响， 电流越大熔深越深。 每种焊丝直径都有着合适的电流范围。 0.8mm 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 1.2mm 100-180 (A） 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量 加大焊接电流来提高生产效率。 3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损 害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
实验三熔化极气体保护焊设备与工艺实验 一、基础知识 熔化极气体保护焊采用的是可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。 手工移动焊枪、焊丝由送丝机送进的称为半自动熔化极气体保护焊，焊枪移动是机械化的称为自动熔化极气体保护焊。以氩气作保护气体的称为氩弧焊（MIG焊），可以焊接碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等材料，并常用来焊接铝及其合金。以CO2气体作保护气体的称为CO2气体保护焊（以活性气体作保护气的称MAG焊）。CO2气体保护焊按填充焊丝的不同分为实芯CO2气体保护焊和药芯CO2气体保护焊。实芯CO2气体保护焊可以焊接低碳钢、低合金钢。药芯CO2气体保护焊（FCAW焊）不仅可以焊接碳素钢、低合金钢、而且可以焊接耐热钢、低温钢、不锈钢等材料。 熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点： （1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。 （2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。 （3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。 不足之处：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。 二、实验目的 (1)了解熔化极气体保护焊基本原理。 (2)了解CO2气体保护焊的结构，逐步掌握CO2焊机的使用方法。 (3)了解细丝CO2气体保护焊时熔滴短路过渡的特点。 (4)了解影响熔滴短路过渡时电弧稳定性的因素，并掌握规范参数影响电弧稳定的规律。 三、实验原理 熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。
二氧化碳气体保护焊工艺参数 国家中等职业教育改革发展示范校大同高级技工学校焊接加工专业 二氧化碳焊气体保护焊操作指导 编制：扈志庆
目录 项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊 项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊 项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊 项目4. 低碳钢T型接头船型焊 项目5. 低碳钢T型接头平角焊 项目6. 低碳钢T型接头立角焊 项目7. 低碳钢T型接头仰角焊 项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊 项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊 项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊 项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊 项目12. 低碳钢水平转动管焊接 项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接 项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接 项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接 项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接 项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接 项目21. 低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接 项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接 项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接 项目24.低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢) 项目25. 低碳钢与低合金钢钢管对接焊
项目26. 低碳钢T型接头50°坡口对接平焊(机车转向架项目) 项目27. 低碳钢T型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目) 项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊 一、工件焊施工接图 二、工艺分析 Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。 三、工作准备 1.劳动保护 焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。 2.试件材料 Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。 3.焊接材料 根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。 4.焊接设备
CO2气体保护焊实验 一、实验目的 1、了解CO2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法； 2、了解等速送丝CO2焊的工艺特点； 3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。 二、实验装置及实验材料 1、NBC－250型CO2焊机1台 2、CO2气体1瓶 3、减压器、流量计、干燥器1套 4、低碳钢板（6×100×250mm）4块 （10×150×300mm）2块 5、CO2焊丝（Φ1.2mm、H08Mn2SiA）1卷 三、实验原理 二氧化碳气体保护焊简称CO2焊，是利用CO2 气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。 CO2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被CO2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。但CO2是氧化性气体，所分解的CO和O使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。例如，焊接低碳钢时常采用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢时则采用H08Mn2SiA焊丝。同时CO气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，CO残留在焊缝中可能形成气孔。CO2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。 图6－1 CO2焊焊接过程示意图 四、实验方法及实验步骤 1、了解NBC－250型CO2焊机的结构、供气系统及控制系统； 2、NBC－250型CO2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作； 3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响 （1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。观察焊接过程的
二氧化碳气体保护焊实训指导书
国家中等职业教育改革发展示范校大同高级技工学校焊接加工专业 二氧化碳焊气体保护焊操作指导 编制：扈志庆
目录 项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊 项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊 项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊 项目4. 低碳钢T型接头船型焊 项目5. 低碳钢T型接头平角焊 项目6. 低碳钢T型接头立角焊 项目7. 低碳钢T型接头仰角焊 项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊 项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊 项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊 项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊 项目12. 低碳钢水平转动管焊接 项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型 项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型 项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型 项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接 项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接 项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接 项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接 项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接 项目21. 低碳钢管板骑座式垂直仰位焊接 项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接 项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接 项目24.低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢) 项目25. 低碳钢与低合金钢钢管对接焊 项目26. 低碳钢T型接头50°坡口对接平焊(机车转向架项目) 项目27. 低碳钢T型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)
项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊 一、工件焊施工接图 二、工艺分析 Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。 三、工作准备 1.劳动保护 焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。 2.试件材料
CO2气体保护焊工艺实验 2 控制电路原理、CO 2 气体保护焊工艺参数、熔滴过渡方式等知识。使学生综合运 用以上知识对CO 2 气体保护焊工艺进行综合研究，提高学生的动手能力和综合分析能力。 一、实验目的和要求 1、了解X Ⅲ－500PS型熔化极自动CO 2 气体保护焊焊机及TPS－4000全数字化脉 冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。 2、掌握焊接规范对熔滴过渡、飞溅、电弧稳定性、焊缝成型的影响。 3、对试焊焊接规范比较，找出合适规范，焊出合格的焊接接头。 二、实验设备、仪器及材料 XⅢ－500PS型熔化极自动CO2气体保护焊焊机 1台TPS－4000全数字化脉冲焊机 1台CO2气体 1瓶频率计 1台双踪示波器 1台H08Mn2Si焊丝若干； 工具一套；腐蚀剂一小瓶、药棉若干、镊子一把。 三、实验内容及步骤 1、在教师带领下了解X Ⅲ－500PS型熔化极自动CO 2 气体保护焊焊机及TPS－ 4000全数字化脉冲焊机的结构特点；熟悉焊机各控制按钮、旋纽、开关的作用及使用方法；初步掌握焊机的使用方法及其注意事项。 2、选择焊接规范，分别在2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜钢板上试焊，得到2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜板厚的合适焊接规范。 3、再依据合适的焊接规范焊接2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜各一组对接试样。必须评价焊接规范对熔滴过渡、飞溅、电弧稳定性、焊缝尺寸和成型的影响，将结果填入附表。 4、横向切割2㎜、2.5㎜、3㎜、8㎜试件，用砂轮打磨焊缝断面，腐蚀焊缝断面，测量焊缝的熔深、焊缝宽度、余高，用以比较不同焊接规范对焊缝成型的影响，通过分析焊缝尺寸的优缺点来改善焊接工艺。 5、整理并检查实验记录，交指导教师审阅。 6、切断一切电源、水源，清理实验场地。 四、注意事项
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2气体保护焊实验报告 篇一：co2气体保护焊实验 co2气体保护焊实验 一、实验目的 1、了解co2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法； 2、了解等速送丝co2焊的工艺特点； 3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。二、实验装置及实验材料 1、nbc－250型co2焊机1台 2、co2气体1瓶 3、减压器、流量计、干燥器1套 4、低碳钢板（6×100×250mm）4块（10×150×300mm）2块 5、co2焊丝（Φ1.2mm、h08mn2siA）1卷三、实验原理 二氧化碳气体保护焊简称co2焊，是利用co2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。
co2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，co2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被co2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。但co2是氧化性气体，所分解的co和o使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。例如，焊接低碳钢时常采用h08mnsiA焊丝，焊接低合金钢时则采用h08mn2siA焊丝。同时co气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，co残留在焊缝中可能形成气孔。co2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。 图6－1co2焊焊接过程示意图 四、实验方法及实验步骤 1、了解nbc－250型co2焊机的结构、供气系统及控制系统； 2、nbc－250型co2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作； 3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响 （1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，
实验一：CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 一、实验目的 1．了解CO2焊短路过渡的特点； 2．了解焊接规范参数对CO2焊短路过渡电弧稳定性的影响； 3．了解CO2焊规范参数对焊缝成形的影响； 4．掌握CO2焊机的使用操作方法。 二、实验装置及实验材料 1．CO2气体保护焊焊机及送丝机构一套 2．CO2气瓶、减压阀及流量计一套 3．卡尺一把 4．低碳钢钢板δ＝6～8mm 5．焊丝H08A Φ=1.2mm 三、实验原理 （一）短路过渡特点 短路过渡是在小电流低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡，在这种过渡过程中，电弧燃烧是不连续的，电弧交替的出现燃弧与熄弧，引起焊接电流与电压周期性变化。 （二）CO2焊短路过渡电弧－电源系统与规范的调节方法 1．电弧－电源系统 焊接电弧要稳定工作，必须使电弧静特性与电源外特性相交于稳定工作点。在CO2焊中，由于所用焊丝一般较细，电流密度较大，加上保护气流对电弧的冷却作用，其电弧工作在U曲线的上升阶段，电源一般采用平特性或缓降从而提高电弧的自调节作用的灵敏度，保证焊接规范的稳定。 2．规范参数调节方法 一个短路过渡周期电压平均值等于电源电压。因此调节平均弧压主要是靠调节电源外特性来实现，调节电流的大小主要是调节送丝速度。因此，短路过渡电弧的稳定工作点是电源外特性曲线与送丝速度的交点，但其交点所决定的电弧静特性曲线是短路过渡的平均弧长。 （三）短路过渡电弧的稳定性 1．短路过渡电弧稳定性评定的指标 在短路过渡焊接时，焊接过渡稳定性可用短路频率来表示，短路频率越高，焊接过程越稳定。因为频率高，意味着每次从焊丝向母材过渡的金属量少，熔滴细小、飞溅少。因此电弧的稳定性可以用短路过渡频率来衡量。 2．影响电弧稳定性的因素有两方面：焊接电源特性和焊接规范参数