注塑技术培训资料
第一节变形产生原因及处理
变形：是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。
编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-27
第二节颜色不良产生原因及处理
颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出的产品同样板间有颜色差异。
第三节真空气泡产生原因及处理
真空气泡：因模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。
表面气泡：通常发生部位在熔线或制品拐角处，因这些部位的气体来不及逸出而产生。
第四节：浇口处混浊及表面层剥离产生原因及处理
浇口处混浊及表面层剥离：通常由于扩张注入型腔时造成“熔体破裂”所致，另外气体排出不良也会致此。
编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-30
第五节玻纤外露产生原因及处理
玻纤外露：含玻纤产品玻纤浮现而导致表面发白，解决方案侧重提高玻纤沿流动方向取向及提高表面光泽。
第六节喷嘴流诞的产生原因及处理喷嘴流诞：主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。
编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-30
第七节缩水产生原因及处理
缩水：通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部份，手摸有凹陷感。
第八节制作应力破裂原因及处理制作应力破裂：主要是成型时应力过大所致。
编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-30
第九节产品溢边（批锋）产生原因及处理
产品溢边（批锋）：产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。
第十节制件粘模产生原因及处理
粘模：主要由于模型不善，顶出不足，注塑不足以及不正确的模具设计多在扣位、骨位发生。
编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-30
注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题:
①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原 料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低 流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设 计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。
注塑培训 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍； 2、注塑缺陷的名称及定义； 3、检查注塑件质量的方法； 4、注塑产品质量检测程序及内容； 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策； 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性： 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑
料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。 综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密
目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响
前言 塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！
注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造
.. 注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 （部资料）
目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一）注塑机的组成 (2) （二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯（PVC） (8) 4、聚苯乙烯（PS） (8) 5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯（PC） (10) 8、聚甲醛（POM） (10) 9、聚酰胺（PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
一、塑料常识 塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰法。 二、注塑机常识 （一）注塑机的组成
（塑料橡胶材料）塑料注塑 机培训教程
注塑机培训教程 第一章塑料 1.聚氯乙烯(PVC) [CH2-CH]N Cl 其分子量壹般在30000—100000之间。 聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度之上呈熔融状态，140度之上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度之上大量放出氯化氢气体。 C2H3Cl+O2=====2C+H2O+HCl(在壹定的温度下) 由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进壹步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。 聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。 2、聚乙烯（PE） 分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯） 3、ABS ABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。 ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 成型温度： 4、AS是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。 成型温度： 第二章塑料机的按键说明及操作
1、页面选择键 锁模：开模/锁模参数设定页面 射胶：射胶参数设定页面 熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面 其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面 功能：功能设定页面 温度：温度设定页面 时间：时间设定页面 模号：模号/网络/IC 卡设定页面 2、数字键 0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。 9监测菜单页面
注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： 注塑条件问题： 注射量不足； 提高注射压力； 增加注射时间； 增加保压压力或时间； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： 物料太热造成过量收缩； 物料太冷造成充料压实不足； 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； 模温太低造成充模不足； 模子有局部过热点； 改变冷却方案。 （3）模具问题： 增大浇口； 增大分流道； 增大主流道； 增大喷嘴孔； 改进模子排气； 平衡充模速率； 避免充模料流中断； 浇口进料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，减少制品壁厚差异； 模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： 增大注压机的塑化容量； 使注射周期正常；
（5）冷却条件问题： 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均； 设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： 锁模力太低； 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。
注塑机生产培训 一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 （1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 （2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。 （3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。 （4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 （5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。 二、注塑机安全操作知识 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1、开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。 应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电是否正常。
塑料模具基础技术知识介绍 第一节塑料 一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。 二、塑料的成份： 1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能， 如机械、物理、电、化学性能等。 树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩 大它的使用范围。 3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的 熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。這类物抽称增塑剂。增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。 4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。 5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定 剂、抗氧剂。 6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦 和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。 三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。 1、收缩率或称缩水率。设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2、比容和压缩率。 3、流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 100 5、结晶性。 6、应力开裂及熔体破裂。 7、定型速度。 四、塑料种类: 1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。这一过程中只有物理变化，而无化学变化 ，其变化是可逆的。(反復多次成型) 塑料种类：a聚氯乙烯(PVC)产量大，有毒不能用作食品包装。 b聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一。 c聚乙烯(PE) d、聚炳烯(PP) e尼龙(PA) f、聚甲醛(POM) g聚碳酸脂(PC)可用于食品包装，镜片。 h ABS 塑料 I 聚砚(PSU) j 聚苯醚(PPO) k 氟塑料 l 聚酯树脂 n 有机玻璃( PMMA ) 2 热固性塑料:这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，當继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如有加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此，变化过程中不可逆的。 (一次成型) 种类：A 酚醛塑料PF B 氨基塑料
注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 目的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责: 班长负责:员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责:的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全第一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工
作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。 2、注塑机的安全部位;1)配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。配电柜前不许堆放任何货物。2)料筒:是高温、高电压。如果我们员工发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。技术员在换加热圈的时候一定要把总电源关掉。。3)锁模部分:锁模部分出现安全事故是最多的。比如:压手、如果安全杆没有调整到合适的位置，安全挡块没有或被卡住没起作用注塑机电气设备，液压部件失灵就很容易造成压手。还有的把整个人压在里面的。所以技术员在上下模，在机器上修理模具的时候一定要把电机关掉。 1 3、注塑机的安全保护装置;注塑机的安全保护装置分电气保护装置、机械保护装置。1)电气保护装置:有行程开关、安全门、和急停开关组成2)机械保护装置:有安全挡块和安全杆组成。 4、注塑机的安全操作规程;卧式注塑机正确规范操作标准 4.1.1操作开始前准备必须工作 A检查设备模具的安全情况包括:前后安全门，行程开关，模具滑快，导柱，顶杆，拉料杆，固定螺丝，风扇，水路等。有无异常情况。 B发现异常马上通知维修处理。 4.1.2操作时必须使用前安全门并通过安全门从正前方拿取模具内的料头和产品。 4.1.3操作时中间出现异常问题需处理时，必须打开安全门，将设备设置在手动状态，然后在通知维修处理。 4.1.4下班打扫卫生时必须将设备设置在手动状态。 4.1.5停机后必须的工作
注塑成型技术培训资料 1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压 力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模 温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案 5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在 制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时
间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有： 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模 板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备 问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和 时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔
注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 （内部资料）
目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一）注塑机的组成 (2) （二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯（PVC） (8) 4、聚苯乙烯（PS） (8) 5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯（PC） (10) 8、聚甲醛（POM） (10) 9、聚酰胺（PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
一、塑料常识 塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学方法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰方法。 二、注塑机常识 （一）注塑机的组成 1、注塑装置： 作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护 作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图
竭诚为您提供优质文档/双击可除 注塑技术培训心得 篇一：注塑工艺学习总结 注塑工艺学习总结 为胜任祥兴成都工厂注塑技术工作，正常稳定生产出合格的产品，排除解决生产中所出现的故障，形成一个系统有效的工作流程，到祥星深圳总厂学习以注塑工艺为主的相关技术知识。 到目前为止，在祥兴深圳工厂的学习已三个月。开始期间主要学习模具的装配，了解模具的结构，模温控制系统和设备的操作，以及科学成型的理论知识，近期才对一些简单的模具进行单独调试。由于自身对模具和注塑机的知识不足，所以前期将重点放在注塑机的操作和一些故障的排除上，因为我认为只有充分了解注塑机和模具的工作原理和结构，才能对应注塑工艺各个参数动作点，设置合理的艺参数，生产合格的产品。 在实际的操作中，也出现了一些问题：对顶针的检查关注不足损伤模具；模具冷却水排气不足，水未循环而使产品
模。在单独调试中，由于对产品的质量重点要求认识不充分，也造成了一些列无用的调试。 在科学成型的学习和应用中，能计算出储胶量、射胶位置并运用到实际中，运用科学成型的理论调整参数也确实改善了一些产品的质量。但对一些需要测试才能得出的数据，如熔胶速度（塑料温度测定），射出速度和压力（有效黏度测试），保压时间（模温测定），则参照相关产品较多，未能将科学成型理论贯彻到底。 公司领导要求学习祥兴公司良好、科学的工作方法和(:注塑技术培训心得)技术，摒弃一些传统和不良的工作方式，并深度开展了Ts16949的宣传和学习。 针对这一要求，我以后调试前要加强先期的策划和准备工作，运用科学成型理论调节成型工艺。 现在我虽然能调试一些简单的产品处理一些生产故障，但还不能形成系统的分析和判断，以后将加强技术和工作方法上的学习，胜任祥兴成都工厂的工作。 杨家树 20XX年7月9日 篇二：注塑机操作学习总结 注塑机操作学习总结 一、学习时间：20XX年10月26日至20XX年11月26日，共32天。
培训教材(A) 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、 伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？ 答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。 缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。 缩水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。 变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等）， 局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 正确错误正确错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图)
烧焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。 杂质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。 伤端子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型时将端子刮伤。 标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。 熔合纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。 错模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正确错误 偏模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差正确的位置。 正确错误正确错误正确错误 流纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。 塞料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。 飞边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。
注塑机培训教程 第一章塑料 1.聚氯乙烯(PVC) [ CH2-CH]N Cl 其分子量一般在30000—100000之间。 聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。 C2H3Cl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。 聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。 2、聚乙烯（PE） 分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯） 3、ABS ABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。 ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 成型温度： 4、AS 是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。 成型温度： 第二章塑料机的按键说明及操作
1、页面选择键 显示面板 锁模 射胶 熔胶 其它 功能 温度 时间 模号 7 9 8 5 4 1 2 3 监示 输入 6 电热 马达 电眼 全自动 半自动 手动 抽胶 射胶 调模 调模后 开模 座进 顶退 多次顶 锁模 座退 顶进 入芯2 熔胶 清料 入芯1 出芯1 出芯2 吹风2 调模前 吹风1 慢速 润滑 SW1 SW2 SW3 SW4 ○- ●+
锁模：开模/锁模参数设定页面 射胶：射胶参数设定页面 熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面 其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面 功能：功能设定页面 温度：温度设定页面 时间：时间设定页面 模号：模号/网络/IC卡设定页面 2、数字键 0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。 9 监测菜单页面 监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面 3、游标键 跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项 换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项 换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项 跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项 输入输入键，主要用于确认选择键 4、操作模式选择键 手动手动（转换条件：任意状态） 半自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警） 全自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警） 各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。每按一次不同的状态键，便可选用不同的操作方式：手动、半自动或全自动。 每次启动电脑时，操作会默认为手动操作。 5、电眼、电热、马达 电眼电眼“使用或不使用”。按下此键便进行电眼监测产品。当全自动时，开模后，便不再进行合模动作，待电眼监测到成品后，再进行下一循环动作。