规定了产品和过程特殊特性及其分类和符号等，用于证实本企业有能力稳定地提供满足顾客和适用的法规要求的产品。2、范围：
适用于本公司所有产品和过程特殊特性的识别与管控应用，并且要求在公司内组织产品和过程设计、开发、生产、安装和服务的有关部门贯彻执行。3、定义：
3.1特殊特性：是指可能影响产品的安全性或法律法规符合性，配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参4、职责：
4.1 业务部 - 负责收集客户特殊特性要求，并将之传递给汽车品项目经理与多方论证小组 4.2 项目经理 - 负责统筹开发与生产过程的特殊特性识别与管控过程的工作 4.3 研发部 - 负责主导产品特殊特性要求的识别与控制方法的确认 4.2 工程部 - 负责主导过程特殊特性要求的识别与控制方法的确认
4.3 生产部、仓库 - 负责对已识别产品和过程特殊特性进行标识及区分处理
4.4 品保部 - 负责监督确认产品设计与生产过程中的品质管控，确认已识别的产品与过程特殊特性是否已经实际落实执行及执行后的品质 3.2.2 关键的（Critical）：影响产品的配合/功能，或对控制和文件化的其它原因（如顾客特殊要求）的产品过程特性，符号为“C”；
3.2 公司内部定义特殊特性等级及符号分为2个：
3.2.1 安全性的（Safety）:影响产品安全性，或法律法规符合性的产品特性过程特性，符号为“**”；
3.3 非关键特性：有合理且预期的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、法规符合性和配合/功能的产品特数。
3.1.1特殊特性有两种，一种是产品特殊特性，一种是过程特殊特性：
3.1.1.1产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的原材料或成品特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续存在的特性，比如电感，电阻，耐压等电气性能，每一个生产特性必须被定义在一定的公差范围，才能确保预期的产品功能；
3.1.1.2过程特性：被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性；过程特性，无符号表示；
6.1 若客户有其定义的符号，但未指定要使用其特定符号，则应该建立一份特殊特性符号转换表，标注客户与公司内部定义的特殊特性符号对照表,如下表所示：
6.2 针对关键的特性，适当时应考虑统计工具（SPC）的应用，如X bar-R控制图，同样适用于过程参数的稳定
控；
6.3 特殊特性应在相关文件中体现，相关文件有DFMEA，PFMEA，控制计划CP，标准作业指导书SOP，检验作业指导书SIP中做出相应的特殊特性符号标记等。
7、参考文件
7.1 产品先期策划与开发控制程序 7.2 项目管理作业规范
7.3 FMEA不良模式与效应反应
7.4 文件控制程序
8、相关记录
8.1 特殊特性管制清单
8.2 设计失效模式与潜在分析
8.3 过程失效模式与潜在分析
8.4 控制计划
8.5 标准作业指导书
8.6 标准检验指导书