尾架三角区综采工作面质量标准化检查验收标准安
超前支护
料
××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日
2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用
条带综放工作面提高回采率技术优化及实践 高伟明，史守忠，白林国 （兖矿集团济宁二号煤矿，山东济宁272072） 摘要条带综放工作面端头不易放煤，回收率低。为提高条带工作面的回采率，采取了端头放煤、超前退锚索锚杆措施、后部放煤工序优化、 初采停采放煤距离延长等针对性措施，有效地提高了煤炭回收，提高了煤炭回收率。关键词条带工作面回收率提高针对措施 优化实践中图分类号TD823．4+9文献标识码 B Strip fully －mechanized Sublevel caving mining technology improve the Rate of optimization and practice Gao Wei －ming ，Shi Shou －zhong ，Bai Lin －guo （Yankuang Group．jining no．2coal mine ，jining 272072，Shandong ） Abstract Strip of full －mechanized caving mining face not easily end caving ，recovery rate is low．To improve the bands recovery rate ，take the end put coal ，advance the measures ，the refund anchor caving process optimization ，in the coal mining stop put distance extended and corresponding measures ，ef-fectively improve the coal recovery ，improve the coal recovery． Key words Strip mining face recovery improve according to measures optimization practice *收稿日期：2012－03－15 作者简介：高伟明（1986－），男， 2007年毕业于山东科技大学土木工程（原矿井建设）专业，本科学历，助理工程师，现在济宁二号煤矿 生产技术科从事生产技术管理工作。为研究条带工作面煤炭资源的回收，提高条带工 作面资源回采率，济宁二号煤矿在6311条带综放工作 面及6310条带综放工作面进行了实验性回采工作，采 取了端头放煤、 超前退锚索锚杆、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，较好地完成了 工作面的回采。 1条带综放工作面放煤工艺优化（1）拉完后部运输机后放煤时，部分顶煤落入后 部运输机后部，损失部分煤炭，为此实施新的放煤工 艺， 保证后部放煤回收率。（2）工作面正常推进期间，两端头顶板完整时，不 再铺设经纬金属网，确保排头支架能够有效放煤。同 时正巷采取了端头破网放煤措施， 及时增减运输机溜槽， 保证端头煤炭回收。（3）端头顶煤垮落不及时时，采取端头退锚索锚 杆技术， 保证端头放煤效果。（4）根据后部端头煤炭成状较大的现实，设计加 工后部收煤装置，提高端头后部收煤效果。 （5）通过初采反复支撑支架，停采优化放煤距离， 最大限度的回收煤炭资源。 2现场实施 2．1优化后部放煤工艺保证后部放煤回收原综放工作面回采工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。在煤机割煤的同时进行单轮顺序放煤，实行采放并行作业，采放点间距不小于15m ；放煤步距严格执行一刀一放；放煤结束后应关好放煤口，并确保过煤高度不小于500mm 。此种工艺部分顶煤下放时进入后部运输机后。见图1、 图2。为避免该放煤损失，设计了新的放煤工艺，具体实施生产工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→放矸充填。即本工作面在放煤后拉移后部运输机完1 32012年第5 期
煤矿安全检查表（整理最全打印版） 问：我是煤矿工人，怎么加入组织？ 答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误
差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距 -50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
．有J}撬s口m胁柚嗽。2009年1月 浅谈综放工作面回收率的提升措施 陈柏林陈昊刘红波王绍义 (铁煤集团晓明矿，辽宁铁岭112700) 【摘要】综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是，综放技术中的顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素。通过对综放开采煤炭损失的原因进行分析，以达到提高回收率，实现合理开采煤炭资源、保证矿井高产高效的目的。 【关键词】综放工作面；煤炭回收率；损失分析；提高措施 综采放顶煤采煤工艺由于巷道掘进率低、工作面搬家次数少、材料消耗少、全员效率高、吨煤成本低等优势，近几年在我国适合的矿区得到了迅速推广并取得了显著的经济效益和社会效益。但是，放顶煤开采还普遍存在采出率偏低、舍矸率偏高的问题。 1．综放工作存在的特点 1．1．综放采煤方法具有产量、效率高。掘进率、吨煤成本、材料消耗低，卷道布置简单，维修量少，安全系数大等优点，从而也缓解了生产接替比较紧张的局面，是实现集中生产的一种比较理想并具有广泛发展前途的采煤方法。我国目前主要采用沿煤层全厚放顶煤方法，一般用在缓倾斜煤层(小于150最佳)，厚度在6一l O r e左右，坚固性系数f=l一3的煤层。 1．2．综放采煤方法具有设备一次性投资大、设备多、搬迁困难等特殊性，其对于地质条件的要求高，同时顶煤放出的多少无法测算，影响资源回收率的准确分析，因此必须搞好综放工作面回收率管理工作。对综放地质条件进行综合研究和分析，以便于合理开发和利用煤炭资源。 2．综采放顶煤工作面煤炭损失分析 综放工作面的范围指工作面巷道内侧和停采线所圈定的范围，影响回收率的主要因素有：顶煤硬度、节理和层理发育程度、采放比、上覆岩层性质、工作面仰俯开采、支架性能、后部输送机状态、放煤工艺及现场管理等因素。放煤工艺包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等。 2．1．初采不放煤的损失。为防止基本顶突然冒落对工作面构成威胁，大部分煤矿采取在工作面基本顶初次垮落之前不放煤的措施，从而造成初采损失，其损失量与初次垮落步距成正比。初次垮落步距与顶煤硬度、厚度、节理裂隙和层理发育程度及顶板矿压显现有密切关系。 2．2．末采不放顶煤损失。工作面末采损失量主要在于工作面收尾时为有利于回撤支架而留顶煤。提前铺网控制顶板引起的损失。 2．3．工作面两端头不放煤及进、回风顺槽顶煤的损失。端头放煤工艺虽然试验成功，但端头放煤仍然带来许多问题不能解决，由于工作面输送机机头、机尾高度较大，必须在工作面上下端头使用过渡支架，且由于端头一般压力较小，顶煤较难放下来。因而造成端头损失。大多数工作面靠近上下顺槽3—5架支架不能放煤，另外，为了维护巷道，两顺槽顶板要铺网，这一部分煤也将丢失。 2．4．放煤步距和放煤方式引起的煤炭损失。放煤步距和放煤方式的合理性是决定工作面回收率和含矸率的两个重要因数，如果确定不合理会造成煤炭损失过多和含矸过高。 2．5．放煤操作引起的煤炭损失。放煤工缺少经验，操作中也会造成煤炭损失。 2．6．其他损失。如工作面过断层丢顶、底煤等损失。鲍店煤矿综采放顶煤工作面初期的回收率一般为79．63％一80．59％，工作面煤炭损失量一般占工作面储量的20％左右；而顶煤损失占总损失量的75．2l％一84．87％，因此可以看出影响工作面回收率的因素主要取决于放顶煤工艺。 3．提高综放工作面顶煤回收率的技术措施 3．1．合理选择综放架型 支架架型对顶煤回收率的影响主要表现在以下方面： 3．1．1．顶煤的放出是以顶煤得到充分破碎和松散为前提。高位支架可使顶煤松散的空间较小，因而顶煤的松散高度和松散程度较小，不利于顶的放出，而低位支架则由于可松散的空间增大，为顶煤的破碎和放出提供了良好的条件，因而顶煤易于放出，使顶煤的回收率相对提高。 3．1．2．支架长度的影响。支架对顶煤的反复作用次数取决于支架梁作者简介：陈柏林；陈昊；刘红波；王绍义，铁煤集团晓明矿。端至放煤口的距离，低位支架顶梁较长，顶梁上方的顶煤在支架的反复支撑作用下，到放煤口上方时能够充分破碎成松散煤体；高位支架顶粱较短，支撑次数少，不利于顶煤破碎。因此从提高回收率出发，应首选低位放顶煤支架。 3．2．放煤工艺参数的确定 综采放顶煤的工艺参数主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。顶煤厚度较小时，采用单轮间隔放煤效果较好；顶煤厚度大时采用多轮顺序放煤方式效果较好。 放煤步距必须与顶煤厚度、架型、顶煤断裂角及松散煤岩运动规律等相适应。最佳的放煤步距是使顶部和采空区侧的矸石同时达到放煤口。由于影响因素各不相同，生产中要根据具体的地质及开采条件确定合理的放煤步距。放煤方向一般是从工作面下端开始放煤，这样有利于顶煤的回收。 3．3．-r"作面参数的选择 由于端头顶煤的损失及工作面首末采的损失率与工作面长度及推进度有关，因增大工作面长度及推进度可减少这部分煤损所占的比例。因此，要尽可能加大工作面参数，从而提高顶煤的回收率。 3．4．合理的工作面推进方向 综采放顶煤可采用走向长壁，也可采用仰斜或俯斜长壁开采。根据实际观测，俯斜开采有利于顶煤回收的提高。这是因为俯采时，顶煤的水平分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，并且随着煤层倾角的加大，顶煤放出的效果更佳。同时俯采时采空区侧的矸石向放煤口处的运动也比较顺利，这时若放煤步距过小，则采空区矸石易于混入顶煤，因此，俯采时放煤步距应适当加大，而仰采时则应适当减少。 3．5．放煤工艺的管理 综放开采的推广应用，对生产技术管理工作提出了更高的要求，因此提高综放回收率的管理应做好以下几方面工作： (1)建立各种规程的实施规定、安全技术措施和现场管理方法，严格控制丢煤。针对具体条件，因地制宜地摸索出合理的放煤步距和放煤方式，并在实际操作中严格掌握，使放煤效果处于最佳状态。 (2)加强端头支护，取消工作面两端的护顶煤。 (3)尽量减少工作面首末采损失。 (4)加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。 (5)强化计量管理和煤质管理，使回收率的统计建立在科学可靠的基础上。 4．结语 我国煤矿工作面的回收率管理工作已经取得了一定的成果，但在目前的技术条件下，煤炭资源在一定的程度上仍不能得到充分的开发和利用，煤炭损失仍是煤矿开采工作中的一大难题，需要我们深入的分析损失原因，加强科学的施工手段和完善的管理措施，以实现综放工作面煤炭回收率的不断提升。 【参考文献】 【1】刘伯勘<提高综放工作面煤炭采出率的途径)【J】山西媒炭管理干部学院学报2003(16)． 【2】孟宪臣<提高综放工作面回采率的措施)【J】矿业快报2005(12)．
编号：AQ-JS-04291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面安全管理 Safety management of fully mechanized mining face
综采工作面安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。 关键词：综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m，设计采高3．0m，可采储量67.1
万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量 4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53MP。 4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。
XXXXXXX煤矿 上半年工作面回采率分析报告和总结 编制： 审核： 总工： 矿长： 时间：2017年8月25日
XX煤矿 采煤工作面回采率分析报告和总结 一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响
我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。 三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、 四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为合理开发和保护山东省境内的煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》和国家发展改革委、能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》、《生产煤矿回采率暂行规定》等有关法规规定，结合山东省生产煤矿实际，制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内所有生产煤矿，在省外建设的生产煤矿、各企业可参考执行。 第三条生产煤矿应严格执行煤炭资源开采的相关规定，加强煤炭资源管理，实现本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条生产煤矿的矿长（公司总经理）是各生产煤矿煤炭资源管理的第一责任人，对煤炭资源的合理开采和保证煤炭资源回采率指标达到考核要求负全面责任。总工程师负技术责任。 第五条地质测量部门对煤炭资源开发利用负直接监督管理责任，负责回采率指标的制定与考核；生产技术部门对回采率进行技术管理，组织采区、工作面资源回采率设计编制和审查，提出并落实保障回采率达标的具体措施，确保设计回采率达到规定要求。 第六条山东省煤炭工业局负责全省生产煤矿回采率的监督管理，各集团公司、各市煤炭管理部门负责管辖范围内生产煤矿的回采率监督管理。
第二章 回采率标准及计算方法 第七条 各生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益分类指导的原则，各可采煤层的最低开采厚度按省煤炭工业局批准的生产矿井地质报告中确定的最低开采厚度，若开采煤厚小于0.6m 的,编制专题研究，由各市煤炭管理部门、各集团公司组织进行安全技术论证后报省煤炭工业局备案。 第八条 生产煤矿各开采煤层若可采厚度、可采层数、可采面积、可采量有较大变化要及时编制生产地质报告报省煤炭工业局审批。 第九条 采区、工作面回采率必须符合下表规定。 一般煤类采区、工作面回采率标准 特殊和稀缺煤类的采区回采率，在上表规定的基础上，标准各提高3%。 第十条 工作面回采率按如下公式计算： %100?+=工作面损失量 工作面采出量工作面采出量工作面回采率 （1） 式中工作面采出量，即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量。计算公式如下：
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高 产高效生产模式 【摘要】通过系统优化，提高综放工作面回采率，创建高产高效生产模式。 【关键词】综放；优化；高产高效；模式 转变管理模式，也是加强管理，提高安全效果和经济效益的一条重要途径。山西离石大沟煤矿对综放工作面转变技术管理模式，创建新的管理模式，就是其中之一，并且安全、效益显著。具体操作如下： 一、概况 1、工作面位置及井上下关系 煤层名称：5层煤；水平名称：+820水平；采区名称：一采区。工作面名称：1503综放面（走向长—1200m；倾向长—120m；面积—144000m2）；地面标高：+940m～＋955m；井下标高：＋765～＋778m。 地面位置：切眼位于雒家庄村以西处；切眼轨顺侧位于小南湖村正西600m处；设计停采线轨顺侧位于大马厂村正西450m处。 井下位置及相邻关系：1503综放面位于一采区东北部，走向东北至西南方向，是一采区第三个采煤工作面。东南邻原1502工作面，东北起切眼，以采区煤柱为界与敖则塔煤矿相邻；西南至设计停采线。 回采对地面设施的影响：工作面上方及塌陷影响范围内，回采后
对矿区村庄、道路及山体稳定性均有影响。 2、煤层及顶底板 （1）、煤层 该面所采5号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.5～5.8m，平均5.65m，为全区稳定的可采煤层，煤层硬度f＝2～3；煤层结构较简单，含l～2层夹矸，顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 该煤层倾角较小，倾角60～80，属近水平开采。5号主采煤层埋深为90m左右，属浅埋深煤层。浅埋深煤层根据地层结构的不同，对工作面来压影响也不同。 4号煤层位于山西组下部，煤层平均厚度1．0m，为局部可采煤层，与5号煤层间距为9m左右。 （2）、顶底板 顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。 底板比压：见硬底时极限底板载荷强度为17.53mpa，容许底板载荷强度为13.15mpa，底板属于ⅲb类较软底板。 直接顶分类：２类、中等稳定直接顶。 基本顶分级：ⅱ～ⅲ级、来压明显至强烈顶板 底板分类：ⅲ～ⅳ类较软～中硬底板。 老顶为砂质泥岩，厚度15.3m～26.8m,深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f＝2～3； 直接顶为砂质泥岩，厚度0m～3.64m，深灰色，含植物化石，厚
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版采煤工作面质量管理 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版采煤工作面质量管理 一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率) 1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运 2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。 二、安全工程质量管理 (一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备10、安全管理 各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。
评比标准 优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。 合格品：十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。 不及格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。 （二）加强工作面安全工程质量管理的措施 1、提高职工工程质量管理的意识 2、健全工作面工程质量管理体系 3、保证工作面物料储备 4、严格质量事故追究制度 5、采取激励机制搞好工作面的工程质量 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
提高资源回采率管理制度 为了合理开采煤炭资源，充分提高煤炭资源回采率，保证矿井可持续发展。针对厚、薄煤层的不同赋存情况及其不同的回采工艺，结合我矿实际情况，制定本管理制度。 1.矿产资源领导小组负责全矿煤炭资源回采率的管理工作，资源管理办公室负责日常管理工作。 2.地测科依据《生产矿井储量管理规程》和《杨村煤矿资源回采率管理办法》，负责全矿回采率的日常管理、监督和检查工作;配备专职的储量管理人员，完善储量管理人员岗位责任制，及时补充完善有关回采率管理制度，实现矿井资源管理的专业化管理。 3.矿对工作面回采率每月考核一次，月底工作面回采率结算作为采煤区队工资、奖金的重要依据，并对完成情况进行相应的奖罚。 4.地测科负责采掘工作面现场资料收集，及时完善各类图纸、台帐、基础资料等。 5.按照工作面探煤厚制度，及时探测煤层厚度，以便及时指导生产，并为回采率计算提供准确的基础资料。 6.设计部门编制采区设计方案时要进行方案比较，做到优化合理，确保回采率指标符合规定要求;设计方案审批后，生产部门必须严格按照设计组织施工、开采。 7.根据采场情况和地质条件，不断进行工作面设计优化，合理布置工作面，避免遗留边角煤，最大限度地提高采区回采率。 8.针对工作面内的地质条件和煤层厚度情况，设计、生产等部门要相互协调，合理选用设备和采煤工艺等，避免造成煤炭资源损失。 9.综放工作面正常地质条件下严禁留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。综放工作面必须坚持“以放为主、割放结合”的原则，按工作面长度配备有放煤经验、责任心强的专
职放煤工。放煤工要严格按照作业规程的要求进行放煤，因现场条件，需改变工序时，必须有相应确保放煤的措施。 10.综采质量验收员对采掘工作面进行现场检查，对违反煤炭资源回采率管理的行为和现象及时制止。 11.综放工作面组织正规循环，坚持两刀一放多轮顺序作业，严格执行放煤标准。放煤工严禁任意放煤、偷放煤和漏放煤。要严格执行多轮序放煤，最后一轮放矸石，应和前轮放煤从时间上搭配起来，避免矸石集中，最大限度地提高煤炭资源回采率。 12.综放工作面坚持端头和过渡支架放煤制度，当端头支架后插板不能插破架后菱形网时，可实行端头支架架后铰网放煤，尽量减少端头支架顶煤的丢失量。 13.综放工作面在初采或末采时，严格按初采、末采施工技术措施要求进行割煤、放煤。 14.积极开展对以往由于地质条件、开采经济性及设备工工艺等原因造成的边角煤进行设计开采，减少呆滞量和边角煤，以便提高采区回采率。 15.积极开展“三下”压煤开采方法的研究和探索，采取村庄搬迁，提高开采上限等方法，解放压覆资源，最大限度地回收煤炭资源。 16.对设计、生产影响较大的地质构造应结合巷探、钻探等探测手段，查明工作面构造情况，及时做好地质预测预报，指导工作面生产。 17.采煤机司机坚持沿煤层底板割煤，严禁丢失底煤。当遇到两顺槽在掘进时留有底煤的区段或工作面过隐伏断层以及工作面煤层底板起伏较大时，工作面应尽量少丢底煤。 18.清煤工要清净支架架前、架间、架后的浮煤，最大限度地回收浮煤。架前必须清到硬底;架间不得超过底座箱，后刮运输机必须与刮板运输机沿齐。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
冀中能源峰峰集团有限公司 生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则 第一章总则 第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合集团公司各矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则》。 第二条生产矿井应认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。 第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。 地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。 第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。
第五条生产矿井要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。 第六条集团公司实行损失量交换图制度，各矿要在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。 第二章标准及规定 第七条可采煤层标准见表一： 表一 对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架