燃气蒸汽锅炉计算方案
中国河南
太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案
一、贵公司要求基本条件为：
1、煤气出口温度
出口温度500-600℃
2、含尘量
煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。
二、锅炉参数
1、工作压力p=1.25MPa
2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。
3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表）
4、锅炉的热效率η= 88%
5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表）
三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量
1、20T蒸汽所能携带的总热量
Q Z=20×1000×2793.2
=55864000 KJ
2、所需输入的热量为
Q= Q Z÷η
=63481818.18 KJ/h
3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值）
4、所需煤气量为
G= Q÷Q d
= 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量
1、水煤气产量G=12000m3/h
2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量
Q R = G×Qd
=12000×5300
=63600000 KJ/h
比较：
Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求
五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明
（一）、结构简介
SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。
（二）、性能特点
该系列锅炉有如下特点：
⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。
⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。
⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。
⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。
⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。
⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。
⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。
⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
熄火保护功能。
⑾给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、保护连锁功能。
⑿锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。
另外，前面板安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变，或事先通知厂内有关部门，出厂前进行变更设计及相关件加工。
（三）、出厂简况
SZS型快装燃油气锅炉出厂时，分件包装如下：
1、锅炉整体大件（包括上锅筒及内部装置、下锅筒及内部装置、水冷系统、过热器、钢架、炉墙及保温、外包装等）；
2、平台扶梯组件；
3、锅炉烟道连接管；
4、省煤器组件；
5、仪表、阀门、管道零件；
6、燃烧器；
7、给水泵；
8、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；
9、电控操纵柜；
10、备品备件（按合同供）
11、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。?
二、安装说明
（一）、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：
1、组织及人员的配备
锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习
组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版(以下简称“蒸规”)，GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规程》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。
3、确定安装地点
⑴安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。
⑵给水和排水方便
⑶燃料的存放与运输方便
⑷锅炉在安装运输时通畅。
⑸锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于4米，?炉后及锅炉两侧空余1.5～2米。
4、地基准备
基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。
地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。
锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。
⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置若干管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于40吨，可用底座上的吊环进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
（二）、锅炉本体安装
该系列锅炉为快装形式，用底座上的吊环起吊锅炉整装大件，使锅炉底座
与地基上预画的基准线重合。用线锤校正上下锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心
倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
（三）、省煤器及烟道接管的安装
1、省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密
牢固，外壳箱板是否平整。
2、省煤器支架定位后，将四根支腿与基础上的预埋钢板焊接牢固，然后将
省煤器本体焊接在支架上。
3、将烟道接管分别与锅炉烟气出口法兰和省煤器烟气进口法兰用螺栓连
接，各法兰之间必须嵌以石棉板垫片或石棉绳，保证烟道之间的密封。
4、烟道接管安装好后，外壁应用50mm厚石棉泥保温。抓钉和石棉泥用户
自理。
（四）、平台扶梯的安装
快装锅炉的平台扶梯属简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，
可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以安装牢固、方便使用为原则。栏杆
接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。
注意：1、未经本厂设计部门同意，不得利用平台、托架、支架等支吊管道、
设备等重物。
2、不得任意在平台上开孔、切割。如由于设计或安装误差必须开孔
时，应有必要的加强措施。
特别提示
辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。安装完毕，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！
（五）、燃烧系统的安装
特别提示
安装燃烧器前应先检查前面板上燃烧器安装板及碹口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致,若不一致,可现场更改,安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与碹口耐火材料之间的间隙。
1、油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。
2、燃气系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验
压力不得小于0.4MPa）。
3、燃气系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过
批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应
清除死角和残渣。
4、燃气系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件
管道大一定的值。
6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于
0.1MPa的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀
的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体
进行，但压力至少要高于5000Pa，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂
刷。
（六）、电控操纵柜的安装
电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电
线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。
电控操纵柜应安装在专门的操作间或锅炉前方，安装方位应利于监察锅炉
上各个仪表，并保证操作方便。
（七）、管道、阀门、仪表及附件的安装
1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
2、安装管道、阀门、仪表时，按锅炉房设计图样进行安装，电动泵固定在
适当的位置，接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全
地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排放畅通。
4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生
烫伤等事故。
5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个
弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示
锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表
管禁止保温。
7、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。
（八）、水压试验
仪表、阀门及管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，
然后按“蒸规”第十章进行水压试验。
（九）、烘炉和煮炉
特别提示
1．不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！！
2．锅炉任何时候点火（包括烘炉、煮炉）前必须开启给水泵，并保证省煤器内有循环水冷却！！
3.煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！！
锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，
即可开始烘炉和煮炉。
1、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1)燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。
2)人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3)蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。
4)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地
干燥起来，在使用时不致损裂。
3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。上水的速度要缓慢，上水时间在
夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。水温不宜太高，最高不应超过40℃，
以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，
待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
4、关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。如燃烧器无法调节到合适的火力，应采用其他烘炉方法，如采用木柴烘炉，或购置小型燃烧器进行烘炉。若用木柴烘炉，烘炉后应进入炉内，将炉内清理干净。
5、烘炉时间一般为2-4天，燃烧强度应根据炉膛出口烟气温度进行控制。初期宜用文火烘焙，炉温应缓慢升高，温升每小时不应大于10℃。烘炉末期该温度不应大于160℃。在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
6、烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视锅筒及集箱的膨胀情况。经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。
7、烘炉结束后即可进行煮炉。
8、煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
9、加药量的规定：
加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。
10、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。
11、煮炉过程。
加药时要确认锅炉内没有压力，打开上汽包加药管座（无专门的加药管座时，可用安全阀管座），把配好的药物溶液一次注入锅筒内。加药后应封闭管座，点火开始煮炉。煮炉时应有较高水位。
煮炉时间一般为2-3天。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：
⑴加入药液-------------------------4小时
⑵升压至0.3～0.4MPa---------------20小时
⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2小时（视锅炉容量而定）
⑷升压至75%工作压力---------------20～24小时
⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2～4小时（视锅炉容量而定）
⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）
12、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度和磷酸根
含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐
含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所
接触的地方，特别是阀门等地方。
13、煮炉效果
14、检验：停止燃烧，自然冷却泄压，待水温降到70℃以下后放水。放水
后，打开锅筒上的人孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色
磷化层。检查合格后，关闭人孔装置。
（十）、调试
特别提示
升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！
1、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水
工作，未进水前必须关闭排污阀，打开各处空气阀，以便空气排出。
2、按前述方法进水至正常水位。
3、开启燃烧器（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。此时燃烧器进
入程序控制，吹扫、点火、熄火保护等均自动实现。
4、有铸铁省煤器时，与水箱的循环回路应打开；有钢管省煤器时，再循环
回路应打开，以便在启动时保护省煤器。
5、有过热器时，过热器出口集箱的放空阀、疏水阀均应打开，以便蒸汽冷
却过热器。只有当主汽阀打开正式向管网送汽后，才能关闭过热器出口集箱的放
空阀、疏水阀。
6、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应
力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升至工作压力的时间以4～5小时为宜，
以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
7、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现
象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
8、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有
应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。
9、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》
10、燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出
厂时已经调整好，所以在锅炉运行时不需要调整。但如果发现燃烧器燃烧状况不
良时，应由专门的调试工程师进行调整。
（十一）、调整安全阀
特别提示
不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！！
安全阀应在初次升压时按照“蒸规”第143、144条及表7-2规定的压力
进行调整和校验。
安全阀的始启压力
低始启压力：1.04倍工作压力
高始启压力：1.06倍工作压力
１、安全阀的开启压力
锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。
2、所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。
3、在校验安全阀时，预备好在安全阀开启后能随时进水。
4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
三、使用说明
（一）、正常运行
特别提示
1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸，对设备做到心中有数。
2、该系列锅炉为正压运行，运行过程中应保证各门孔的密封，打开检查门时必须事先停止燃烧。
3、锅炉运行时，必须先检查锅筒水位是否正常，然后再启动锅炉！
4、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
5、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管！！
锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。
1、启动前的准备：
1）检查日用油箱，确信其中的燃油应至少能用两小时以上或检查燃气压力是否在燃烧器的适用压力范围之内；
2）检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；
3）检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；
4）检查油路或气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。
2、给水要求：
锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。给水应除氧。
3、压力表
为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4、安全阀
注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。
5、水位表
水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。
8、排污阀：
（参阅有关“排污”章节）
9、正常操作
1）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。
2）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。
10、锅炉房清洁
⑴锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。
⑵注意室内照明，水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。
11、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时要切实做好以下工作：
⑴接班的司炉工，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。
⑵交班时司炉工要做到：
A)锅炉压力与水位正常。
B)燃烧器燃烧稳定。
C)各机械设备运转正常。
D)锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
E)锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
⑶交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记
入运行记录薄。
（二）、排污
特别提示
不按规定排污，会导致水冷壁管堵塞引起爆管，导致炉水浓度过大，造成蒸汽带水及锅筒底部结垢、过热、鼓包；！！
一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉
淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的问题，必须保证炉水质量。
可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于1～2次。
1、排污应在高水位、低负荷时进行。在排污时应密切注意锅筒内水位变化，
如有任何异常情况，应立即停止排污。
2、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：
⑴禁止二台锅炉同时排污。
⑵如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断
分开。
3、排污管端必须通入排污地沟或排污井内，以免在排污时发生事故。
4、排污时具体操作如下：
每个管道上串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防
止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排
污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快
开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如
发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然
后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
（三）、停炉
锅炉停炉一般分为两种情况：
1、自动停炉：
当蒸汽压力升至某一设定的超压保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，当蒸汽压力下降后仍会自动启动。
2、手动停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
1)锅炉水位低于水位表最底可见边缘；
2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5)水位表或安全阀全部失效；
6)设置在汽空间的压力表全部失效；
7)锅炉元件损坏且危机到运行人员；
8)炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9)其它异常情况危及锅炉安全运行；
紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“停炉”。（四）、维护保养
1、锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴锅炉的给水及炉水的监测
锅炉的给水和炉水水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。
⑵转动机械的监测
对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。
⑶日用油箱的油位监视
若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。
⑷软水箱的水位控制
一般采用自动控制
⑸水处理设备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。
⑹排烟温度监测
正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。
2、锅炉运行2～3星期，应检查一次。
主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。
3、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2?的各项工作外，尚须进行下列工作：
1）清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。
2）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
3）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
4、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
⑴干保养法：
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
⑵湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。
（五）、受压元件的检验和水压试验
１、根据“蒸规”，运行锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。
运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。
1）新装、改装和移装后，需要运行时；
2）停止运行一年以上，需要恢复运行时；
3）受压件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；
4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除包装钢板和保温材料，检查重点如下：
1)锅筒的焊缝、管孔等是否正常，有无渗漏情况；
2)锅炉钢板内外有无腐蚀变形等现象；
3)省煤器管和弯头的腐蚀情况；
4)水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大情况；
5)给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂缝；
6)安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表、水位表等与锅筒连接的通道是否堵塞；
7)自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；
8)水侧内部的水垢、水渣是否过多。
3、水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
4、试验压力按下表
名称锅筒工作压力P 试验压力
锅炉本体0.8～1.6MPa P+0.4MPa
锅炉本体＞1.6MPa 1.25P
过热器任何压力同锅炉本体
可分式省煤器任何压力 1.25P+0.5MPa
5、水压试验步骤：
1）水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温度应力，一般为20℃～70℃。
2）水压试验时，进水温度应保持在20～30℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。
3）水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。
4）水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或导常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
5）发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。
6、水压试验符合下列情况，即认为合格。
1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
2）水压试验后，无可见的残余变形；
7、安全措施及注意事项：
1）严格禁止压力超过0.4MPa后紧法兰螺栓；
2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；
3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。
（六）、常见故障及处理方法
1、燃烧器故障原因及排除方法
详见锅炉所配燃烧器随机资料。
2、安全附件和阀门的常见故障及排除方法
（1）、压力表的常见故障及排除方法
压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动、表面模糊或有水珠出现等数种。
1）指针不动
原因分析排除方法
⑴旋塞忘开或位置不正确。
⑵旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞。
⑶指针与中心轴松动或指针卡住。
⑷弹簧弯管与表座的焊口渗漏。
⑸扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。⑴拧开旋塞或调至正确位置。
⑵清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。
⑶将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。
⑷补焊参漏处。
⑸检修扇形齿轮和小齿轮，使其啮合。
2）指针回不到零位
原因分析排除方法
⑴弹簧弯管产生永久变形失去弹性。
⑵中心轮上的游丝失去弹性或脱落。
⑶旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
⑷指针与中心轴松动，或指针卡住。⑴更换压力表。
⑵更换游丝或重新安装。
⑶清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表。
⑷将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象。
3）指针抖动
原因分析排除方法
⑴游丝损坏。
⑵弹簧弯管自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。
⑶中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同心⑴检修游丝。
⑵检修结合螺栓。
⑶更换压力表。
的转动。
⑷旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞。
⑸小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈。
⑹受周围震动的影响。⑷吹洗通道。
⑸清洗压力表。
⑹消除震动因素。
4）玻璃内表面出现水珠
原因分析排除方法
⑴玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损，使结合面密封不好。
⑵弹簧弯管与表座的焊口有渗漏。
⑶弹簧弯管有裂纹。⑴加装或更换橡皮垫圈。
⑵补焊渗漏处。
⑶更换压力表。
（2）、水位表常见的故障及排除方法
水位表常见的故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等数种。
1）旋塞泄漏
原因分析排除方法
⑴旋塞材质或加工有缺陷。
⑵塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀。
⑶填料不足或变质，充填压力不均匀。⑴更换旋塞。
⑵研磨或更换旋塞。
⑶增加或更换填料，拧紧填料压盖。
2）水位呆滞不动
原因分析排除压力
⑴水连管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。
⑵水旋塞被误关闭。⑴冲洗水连管与水旋塞，或用细铁丝疏通。
⑵拧开水旋塞。
3）玻璃板（管）内水位高于实际水位
原因分析排除方法
⑴汽旋塞被填料堵塞。
⑵汽旋塞被误关闭。
⑶炉水因碱度偏高而起泡沫。⑴冲洗汽旋塞。
⑵拧开汽旋塞。
⑶加强排污。
4）玻璃管炸裂
原因分析排除方法
⑴玻璃质量不好，或在割管时造成管端裂纹。
⑵水位表上下管座中心线偏斜。
⑶更换新玻璃管后没有预热。
⑷受热玻璃管上突然溅了冷水或管面被油污染。
⑸安装时未给膨胀间隙或填料压得过紧。⑴更换玻璃管。
⑵对正上下管座中心线成一条直线。
⑶按规程操作。
⑷防止玻璃管骤冷，清除油污。
⑸预留膨胀间隙，适当压紧填料。
（3）、安全阀的常见故障及排除方法
安全阀常见的故障有长期漏汽（水）、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽（水）后阀芯不回座等数种。
1）漏汽（水）
原因分析排除方法
⑴阀芯与阀座密合面有水垢、砂粒或附着物。
⑵阀芯与阀座磨损。
⑶阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。
⑷弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。
⑸杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均。⑴吹洗安全阀。如吹洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。
⑵更换阀芯与阀座，或重新加工。
⑶更换阀杆或重新调整水平。
⑷更换弹簧。
⑸校正杠杆中心线，严格铅直。
2）到规定压力时不排汽（水）
原因分析排除方法
⑴阀芯和阀座被粘住或生锈。
⑵阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。
⑶调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重。
⑷阀门通道被盲板等障碍物堵住。⑴吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。
⑵适当加大阀杆与外壳的间隙。
⑶重新调整安全阀。
⑷除去障碍物。
3）不到规定压力时即排汽（水）
原因分析排除方法
⑴调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短、静重式安全阀的生铁盘重量不够。
⑵弹簧永久变形，弹力减弱⑴重新调整安全阀。
⑵更换弹簧。
4）排汽（水）后阀芯不回座
原因分析排除方法
⑴弹簧弯曲。
⑵阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。⑴更换弹簧。
⑵重新安装安全阀。
（4）、阀门常见的故障和处理
1）阀门渗漏，其原因是：
①阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有脏物粘结。
②填料未压紧、不匀实或已变质。
③垫圈未压紧或已变质。
④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧。
2）阀杆不活动，其原因是：
①填料压得过多、过紧。
②阀杆与阀盖上的螺丝损坏。
③阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住。
④手轮损坏，不能带动阀杆。
⑤闸板卡死。
3）阀体破裂，其原因是：
①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。
②阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展。
③紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发现。
④阀体内存水结冰后被冻裂。
⑤铸铁阀门用强力安装，因受力不均造成破裂。
处理办法是，根据实际原因进行修理或更换。
（3）水泵可能发生的故障及其解决方法故障
故障可能的原因解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入水泵的水不够，水管与仪表漏
气。
再往水泵内注水，拧紧堵塞
漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底阀没有打开或已堵塞，吸水管阻
力太大，吸水高度太高。
校正或更改底阀情况，或更
改吸入管，降低吸水高度
3、压力表有压力而水泵仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不对，
叶轮堵塞，水泵转速不够。
检查或缩短水管及检查电机
清洗叶轮，增加水泵轴转速。
4、流量低于设计要求。水泵堵塞，密封环磨损过多，转速
不足清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵的转速。
5、水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧，叶轮磨损，水泵供
水量增加。
放松填料压盖，更换叶轮，
增加水管路阻力来减少流
燃气蒸汽锅炉计算方案 XX热能设备有限公司 （锅炉有限公司） 燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 = KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =.18 KJ/h
3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3 四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 = KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。
供热燃气热水锅炉选型方案说明 天水成纪房地产开发公司拟对已建（分路口小区），供热采暖系统进行改造，经对小区现场实地勘察，以及和建设方对采暖问题的相关探讨，现将供热设备选型的基本参数及热力数据提供如下： 一.供热采暖的基本参数 1.供热总面积：70000m2 2.采暖形式均为地板辐射式散热 3.现有供热设备为地源热泵机组 4.单独为20000m2（两栋高层），采用燃气热水锅炉供热的可行性方案。 二.采暖热负荷的概算 采用面积热指标法对采暖热负荷进行计算，按下式进行 Q=q i F×10-3 根据《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19及《城市热力网设计规范》CJJ34，按当地最大热指标取值为75W/m2 的理论计算值。公式中： F—建筑面积（m2） Q—建筑物采暖设计热负荷（KW）， q i—建筑物采暖面积热负荷（W/ m2） 1.总热功率：5250KW=5.25MW（取值5.6MW） 2.总耗热量：450×104 Kcal (65Kcal/m2.C0)
3.热源条件：燃气工业热水锅炉 4.供热型式；由锅炉房提供热源通过二次换热系统，为小区楼房输送地暖供热。 三.锅炉房水循环量理论计算值（G） ?t/h G=0.86?K?Q C?[ tg?th] 式中 Q————锅炉额定热功率 K————管网散热损失系数，取1.05 C————管网热水的平均比热容，kJ/Kg?0c tg————热水供水温度550C（地暖） th————热水回水温度450C（地暖） 代入数据计算值为：G=337m3/h 11.小区供热形式为地暖系统，属低温大流量辐射供热，供热锅炉房循环水量比传统散热器采暖系统要大，按照小区楼房分布位置及楼层高度参数，通过二次换热系统采取分区供热型式，能够满足小区整体供热质量和效果。 2.供热系统阻力由沿程压力损失，局部压力损失及设备内阻等因素决定，以输送管道规格及配件等数据计算确定。在循环水泵选型时综合考虑。 3.二次换热机组在循环水泵选型时应综合考虑上述流量，管道系统阻力及扬程的设计参数。 四.燃气热水锅炉选型 1.为保证小区采暖质量，综合考虑地暖系统的实际耗热
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
燃气热水锅炉选型、价格、方案 暖通项目中使用的锅炉一般为燃气热水锅炉，其功能主要是：供暖，洗浴，提供生活用水等。 远大锅炉可提供燃气常压热水锅炉，燃气带压热水锅炉和燃气真空热水锅炉等. 远大锅炉简介如下： 远大锅炉生产车间 远大锅炉厂区 远大锅炉新厂房（即将投产) 62年生产经验，600多台生产设备,5000余吨生产能力,30000多平生产基地 拥有专业的技术和服务团队 制度体系完善，服务质量佳
燃气锅炉选型： 1、供暖 燃气常压热水锅炉，燃气带压热水锅炉,燃气真空热水锅炉均可； 供暖锅炉选型依据是： 700KW可带6000平方米供暖 也就是说，0.7MW/1吨燃气热水锅炉可带6000平方米供暖面积 （不同地区冬季最低温度不同，建筑物的保温效果不同，要求达到的供暖温度不同，不建议用户自己选型，项目经理会给您提供详细、专业的锅炉选型方案） 2、洗浴、生活用水 燃气常压热水锅炉，燃气真空热水锅炉均可，常压热水锅炉建议配置换热器使用 3、生产用热水 根据用水温度确定使用何种炉型，85度以下,燃气常压热水锅炉，真空热水锅炉均可；85度以上则需要带压热水锅炉。
燃气常压热水锅炉：环保、高效、运行稳定、热效率高锅炉压力：0MPA 主要用途:供暖、洗浴 锅炉型号：1-20吨/0.7-14MW 4吨燃气热水锅炉参数： 序号名称单位数值备注1额定热功率MW2。8 2额定蒸汽压力Mpa0 3出水温度℃85 4回水温度℃60 5水压试验压力Mpa0。2
燃气真空热水锅炉：换热器内置,系统简单，安装方便,运行稳定，热效率高，运行费用低
6吨燃气真空热水锅炉 如需详细了解锅炉详细运行参数，可致电沟通。 用户的需求各有不同，锅炉配置和选型不同，项目的总报价就不一样,因此如果您需要了解锅炉价格，可直接致电联系我们，与项目经理深入对接，了解报价。 远大锅炉——专业研发生产蒸汽锅炉，热水锅炉，导热油锅炉，低氮锅炉，冷凝锅炉，如需了解，采购，咨询，欢迎致电沟通。
燃气热水锅炉选型指南 一、燃气热水锅炉的适用范围 采暖、空调及所有热负荷的热源。 二、产品选用要点 1.承压热水锅炉选用主要控制参数为热功率，锅炉设计热效率，供、回水温度，额定工作压力，燃料种类等。 2.所选用产品设计热效率应不低于《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）中规定的下限值（表1），及相关节能标准的规定值。 表1燃油燃气承压热水锅炉设计热效率 注：1.表中未列燃料的锅炉热效率指标由供需双方商定。 2.“气”是指天然气、城市煤气和液化石油气。 3.锅炉污染物排放浓度应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定，详细限值见表2
表2 污染物排放限值
4.承压锅炉属压力容器，其设置受国家《热水锅炉技术监察规程》的限制，如因建筑用地紧张，需将锅炉设置在建筑物内或贴建时，其容量、压力都受到限制。承压锅炉可用于高温热水系统，其工作压力应能保证系统在高温下运行时，系统内的任何点均不汽化。 5.对于设在高层或多层建筑物内的锅炉房，热水锅炉单台热功率不得大于7MW，额定出口热水温度不高于95℃。同时应征得当地安全监察机构和消防部门的认可同意。 6.对供热范围大、距离远、供应高温水的系统，需选用承压热水锅炉。 7.热水锅炉承压能力应结合供热系统（一次水直供系统或二次水间供系统）确定。对于一次水直供高层、超高层建筑的系统，必须考虑管网静压大和循环水管道运行时压力高的问题，选用承压能力足够大的锅炉。 8.选用锅炉时，应要求制造厂提供水阻力特性。宜选用名义工况流量通过锅炉的水阻力≤0.08MPa的产品。 9.选用锅炉的额定热效率应符合《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005中有关“燃油燃气蒸汽、热水锅炉额定热效率≥89%”
燃气锅炉的发展与经济性比较导读：本文是关于燃气锅炉的发展与经济性比较，希望能帮助到您！ 摘要：本文对三种炉型的比较，得出优选燃气锅炉的结论。 1前言 随着社会经济的发展和环保要求的提高，海口市作为海南生态旅游省的省会城市，在能源结构上发生了巨大的变化。建省以前，海口市绝大部分工业企业及居民用户使用煤炭作燃料，有的甚至用木柴作燃料（海南大学学生食堂亘到1998年7月才放弃木柴）。建省后，海南经济迅速发展，民用燃料渐渐被液化石油气或天然气替代，现气化率达95％以上。而工业用燃料除几家大型企业外，亦逐渐被柴油或重油替代。但是2000年以后，三亚崖-l3天然气，东方八所-l天然气和澄迈福山天然气田的开发以及大量的进日液化石油气供应，使海南省的气源不断增加；如何有效利用省内气源，调节冬夏季高低的用气矛盾，减少大气污染，真正把海南建设成为生态省，就应扩大工业用气量。在海南多数工业用户和酒店等公福用户均使用蒸汽锅炉。而燃煤锅炉，对大气的污染和对能源的浪费是惊人的，但它作为一种机械设备在国民经济发展中却又是必不可少的。据海南省技术监督局锅炉处不完全统计，海日市有180余台燃油、燃煤锅炉，要提高海日市大气质量，唯一方法是用燃气锅炉代替燃煤，燃油锅炉，下面对燃气锅炉的发展及经济性进行分析。
2锅炉选型的原则 在城区规划，锅炉改造，环境治理等工作中对锅炉台理选型是降低污染，节约能源，合理开支的重要环节。选用锅炉主要应考虑以下原则。 2.1用户实际对热能的需求量 用户使用锅炉不外乎用蒸汽或热水去制冷、采暖、消毒、洗涤或工艺上加热其他物质，这首先要知道需用多少热水（蒸汽）才能满足需要。一般情况下对工艺需用的蒸汽量，设计院在设计时通过工艺的计算有一个明确的量的要求。对热能的需求量确定之后，选用锅炉时，可按其标准的蒸发量选取。进行选择同时要考虑所选锅炉的适应性，因为燃气燃烧器由于气源不同，其热值、压力均不相同。 2.2海口环保对锅炉排放的要求 为有效地保护环境，要防止边治理污染边制造污染。锅炉烟气是主要的大气污染源之一，因此我国环境保护局和国家技术监督局于1992年5月发布了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），该标准对原始含尘浓度，锅炉烟尘允许排放浓度及SOX，NOX最高允许排放浓度，分别根据一、二、三类地区对环境保护的不同要求做了详细明确的说明和规定。 燃油锅炉虽然在烟尘排放大大低于燃煤锅炉，但燃油锅炉SOX 和NOX排放量却远远高于燃气锅炉。人们在比较燃煤和燃油锅炉时往往忽略了燃油锅炉的SOX和NOX，等到酸雨成灾再考虑脱硫时已晚矣。
一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括：（1）主供气阀及点火供气阀组；
（2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全； （3）火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10-15%功率； （4）小火确认后，按负荷自动调节大/小火。 3.2锅炉燃气保护系统调节 3.2.1压力保护 3.2.1.1压力控制器 压力控制器是将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它将力高、低信号输给电脑控制器，以对线路进行自动控制。 常用压力控制器有电接点压力表和压力开关，作为超压停炉及报警的信号源。 3.2.1.2安全阀 安全阀作为锅炉压力保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过压力控制器的起压报警点时，安全阀中的较低整定压力启跳泄压，确保锅炉安全运行。 （1）安全阀的调整 a.安全阀开启压力按下列规定调整 锅炉工作压力：0.7MPa 安全阀低开启压力： 1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa 安全阀高开启压力： 1.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10 MPa b.安全阀调整完毕，检查安全阀有无泄漏现象、安全阀的起 跳及回座是否灵敏。
燃气锅炉的特点参数及选型 燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。 燃气锅炉包括KS-Q燃气开水锅炉、CLHS(CWNS)燃气热水锅炉、LHS(WNS)燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，随着国家“西气东输”工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选。 《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉 燃气锅炉较燃煤锅炉具有以下特点: 第一、燃气锅炉不需要煤灰堆放地,节省用地。 第二、节约锅炉辅助生产用水。燃煤锅炉和燃气锅炉正常生产用水相等,但燃气锅炉节约了燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。 第三、减少工作人员。燃气锅炉比燃煤锅炉辅助设备少,所需工作人员少,负担工资及福利费用就要少得多。 第四、节省锅炉生产用电费用。燃气锅炉燃料输送及其它辅助设备少,功率小,连续运行时间短,所以耗电量低,费用较省。
第五、降低劳动强度。燃煤锅炉在煤的输送、除渣过程中都需要高强度的体力劳动,而燃气锅炉工作人员劳动强度较小。 第六、燃气锅炉房布置灵活,占地面积少,产生的噪声低。 第七、改善环境。燃煤锅炉运行时产生大量烟尘,对环境造成很大污染,而天然气为清洁能源,对环境有很大的改善。 所以燃气锅炉比传统的燃煤锅炉具有更多的优势。使用燃气锅炉既安全又方便,还可改善空气质量,给您一个清新的生活空间。
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用立式小型供暖/采暖燃气热水锅炉型 号介绍 ----采暖/供暖面积：500m2-7000m2 学校、医院、科研院所、企业办公区、事业单位办公区、企业厂房、幼儿园等企业事业单位，当供暖面积小于7000平方，不想用太大的锅炉供暖怎么办有没有小型的供暖热水锅炉，安装、使用相对比较方便的哪种河南铭星热能设备有限公司采暖，供暖洗浴专用，单用或两用热水锅炉，采用立式结构，占地面积小，全自动控制运行，使用方便。该种型号锅炉完全不同于我厂设计功率大于的卧式燃气热水锅炉。结构更为紧凑，安装使用方便，是常用中小型供暖利器，供暖效果好，设备运行稳定，彩板包装，美观大方。 采暖热水锅炉优势分析： 1、立式结构设置，锅筒垂直结构，体积小，结构紧凑，占地面积小。在有效保证锅炉水容积的前提下，增大受热面积，提高热效率，提高热功率，保证供暖效果。 2、控制系统集成安装在锅炉本体上，美观大方，操作使用更为方便。 3、彩板设计包装，美观大方，耐腐蚀。 4、锅炉内部经过防锈处理，耐腐蚀能力强，环保型材料，无污染。 5、全自动控制，自动控制进水回水温度，供暖温度可调，供暖效果好。 6、配备原装进口燃烧器，燃烧效果好，热效率高，运行稳定。 采暖热水锅炉性能特点： 1、自动启停功能。设定锅炉启停时间，使设备在设定时间短内运行。 2、自动温控功能，设定锅炉进水回水温度，温度达到设定数值，设备停止运行。 3、过热保护。当锅炉温度超过105度时，系统启动保护功能，自动切断燃烧器工作状态，正常后自动复位。
锅炉技术规格书 1 概述 1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。
1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。
如何根据供暖面积选择锅炉大小? 供暖面积和锅炉之间其实并没有一一对应的关系，因地域差异，各地区温度不同，以及供暖对象的不同，导致每个型号的锅炉所带的供暖面积有所变化，加上海拔高度的因素，让我们更难选择。下面我们以住宅来举例说明。 一、项目概况 以陕西地区工程案例为例 1、采暖面积：86000㎡ 2、保温性能良好 3、冷水进水温度：5℃ 4、使用能源：燃气 二、选型计算 1、按45W/M2的采暖指标考虑 2、采暖所需的热负荷： 采暖热负荷=采暖面积×采暖指标(大型系统应考虑10%的管道损失) 备注：采暖指标因地区不同而存在差异，北方地区由于采用保温性能好的围护结构，应采用指标的低值;南方地区应采用指标的高值。 Q需=采暖面积×热指标=86000M2×45W/M2=3870000W(4500000Kcal) 需要采暖锅炉提供的热负荷 Q=Q需÷热效率(燃气型热效率96%)=4500000÷96%=4687500Kcal=5450KW 三、选型 WSM低氮冷凝不锈钢锅炉WB-2500C8台
四、使用说明 该项目为陕西某政府家属院，选用8台VW-2500C，为其86000平米的家属区采暖应用，使用效果良好。 问题： 假如采暖期热水器每天工作10小时，那么一个采暖季，采暖费用是多少?(陕西120天) 燃气不锈钢锅炉WB-2500C(630000kcal)天然气热值为8500Kcal/M3则每天耗气量为：(63000x8/8500)x10h=5929m3一个采暖季总耗气量为：5928×120=711529M3假设2元/M3,则采暖期总费用为711529×2=1423058元1423058÷86000=16.54/M2采暖期当然，如果是在高寒地区供暖，因采暖指标因地区不同而存在差异，锅炉的供暖面积会下降，具体是多少需要根据当地的海拔气候来决定。
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
燃气锅炉操作规程
目录 一范围 (3) 二规范性引用文件 (3) 三操作内容 (3) 3.1使用说明 (3) 3.2锅炉燃气保护系统调节 (4) 3.3燃气热水锅炉的自动控制 (5) 3.4使用前检查和准备 (6) 3.5运行操作说明 (7) 3.5.1启动前检查 (7) 3.5.2启动前准备 (7) 3.5.3停炉 (7) 3.5.4排污 (8) 3.6锅炉控制系统 (9) 3.6.1概述 (9) 3.6.2性能 (9) 3.6.3操作 (10) 3.6.4注意事项 (10) 3.6.5保护 (11) 3.6.6准备 (11) 3.6.6.1自动控制方式 (11)
3.6.6.2手动控制方式 (12) 3.6.6.3注意安全使用 (13)
一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括： （1）主供气阀及点火供气阀组； （2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全；
立式燃气锅炉选型 立式燃气锅炉大致可分为两种：立式燃气蒸汽锅炉、立式燃气热水锅炉，用户根据不同的需求来选择不同的产品，立式燃气锅炉具有占地面积小、热效率高、操作方便、自动化程度高等优点，越来越多的被用户选择，下面小便为大家介绍一下这两种立式燃气锅炉的特点，供大家选择时参考。 一、立式燃气蒸汽锅炉 产品实图 产品特点： 1、配置蒸汽锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水
位等状态准确直观地显示出来。控制功能齐全，具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。使用相当方便，可设置连续、定时两种状态，定时可分4个时间段，锅炉定时开机、定时关机，无需专职司炉工，通常操作只需按“启动”键开机，按“停止”键停机即可，十分简便。 产品实图 2、采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，
燃烧充分，低NOX，节能环保。在正常情况下，锅炉蒸汽压力达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当蒸汽压力低于设定值时，燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。 3、燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率； 4、整机自动化程度高，安全保护完善。运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。 二、立式燃气热水锅炉 产品特点： 1、时间设置功能，使锅炉在设定的时间内起停。 2、过热保护：锅炉内水温超高时，自动禁止燃烧器工作并报警。 3、二次过热保护：锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，正常后自动复位。 4、水位实时监控：锅炉低水位切断燃烧器实现保护。 5、用户可根据负荷的需要需要设定锅炉的供水温度从而降低运行费用。 6、进/出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
燃气热水锅炉设计方案 一、工程描述 本工程为锅炉房改造工程，原锅炉房尺寸：9.88m×5.88m 。 二、设计方案及设备选型 根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简便”的原则，提出如下方案： 锅炉选型： 我们根据用户现有情况，选用1台CWNS1.4-85/65-Q（2吨）由南京工业锅炉厂生产的燃气热水锅炉，供暖面积可达到2万平方米，可以满足用户供暖需求。 三、产品主要技术数据和性能的详细描述 CWNS系列全自动燃气卧式锅炉为内燃，三回程，全湿背，全波纹炉胆，螺纹烟管式锅炉，其烟管与前管板的独特连接设计、N型导流装置的设计、烟温排放测定自控系统及具有烟气汽化潜热回收利用装置，其特点以下： ①燃烧室低位布置，烟管左右对称，均匀分散应力。 ②三回程结构，保证换热面积与传热效率的最佳状态。 ③全湿背布置，既克服了后烟箱受高温烟气冲刷易造成管板裂纹等缺点，又能有效利用受热面，确保锅炉设备安全运转，减少维修。 ④采用螺纹烟管，有效增加受热面积，增强高温烟气紊流传热，提高锅炉热效率，同时缓解锅炉的热胀冷缩，确保锅炉的安全性，延长锅炉的寿命。
⑤特别是我厂热水锅炉按照蒸汽锅炉标准采用全扳边对接焊接技术避免了角焊缝长期受热交变应力而可能出现的疲劳，提高了锅炉的安全性。 ⑥前后端盖密封性能和措施：前、后烟箱门采用活动式结构，便于对锅炉内部进行清查、维修和清洁；前、后烟箱门采用双门结构，即内耐火门，外保温门，降低了热量的散失，保证燃烧器在一个低温地环境下运行，操作人员在安全的环境下操作，增加了锅炉的外部美观。 ⑦锅炉外壳采用彩色钢板包装，既耐腐蚀，外型又美观漂亮。 2、燃烧器性能特点 采用意大利进口燃烧机。 性能特点 （1）、强制通风一体式比例调节，外形设计紧凑，适用功率范围广，全自动运行，对炉膛进行预吹扫，压头高，克服炉膛阻力能力强。 （2）、风机马达安装在与空气流动相垂直的方向，叶轮性能可靠，使用反向风机叶片和高效隔音材料、并采用特殊设计的风门入门，使噪音的排放降到最低。 （3）、配有双重电磁阀，阀门漏装置，最低空气压力开关，火焰控制盘，带锁定信号灯和锁定复制位按钮，燃烧状态显示屏和LED显示屏，充分保证系统安全。 （4）、点火可靠，着火迅速，空气与燃气混合均匀，燃烧效率高（5）、火焰形状稳定，冲刷不到受热面 （6）、全自动点火，预吹扫，及熄火保护功能灵敏齐全 （7）、比例调节，根据热量需要可在功率范围内任意调节，工作、停机避免了供气系统的压力波动
锅炉选型时如何计算参数河北艺能锅炉有限责任公司
目录 1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ (2) 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ (2) 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ (2) 4.20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ (2) 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ (2) 6.锅炉常用计量单位及换算 (2)
1.燃气锅炉，如果其生产8.6吨热水，那么，锅炉给水温度提高一度，可节省多少天然气？ 在燃气锅炉上，如果是1吨的水，那么，温度提高一度所需要的热量，是为1000大卡，而且这时，可以减少燃气用量。如果，天然气热值是为8600大卡，那么，对上述问题，通过计算可以得到的结论是，每生产8.6吨热水，可以节省天然气的量，是为1立方米。 2.10吨锅炉，其每小时消耗天然气的量，是为多少？不同锅炉所配备的辅机一样吗？ 10吨锅炉，其在热值上，相当于600万大卡。所以，如果天然气热值按照8600大卡来计算的话，那么，其每小时消耗天然气的量，是为700立方米左右。而在问题二上，其回答是为否，即为，不同锅炉，其所配备的辅机，是不一样的。 3.双压余热锅炉，其在蒸汽压力和温度上，有哪些情况？此外，冷凝水温度过高，应怎样处理？ 双压余热锅炉中，如果是中压蒸汽，那么压力是为0.93MPa，温度是为280℃；如果是低压蒸汽，压力是为0.7MPa，温度是为260℃。而冷凝水温度过高的话，是需要进行降温处理，以及水处理后，才能进入锅炉中的。 4. 20万大卡的燃气导热油炉，其的耗气量，主要是与什么有关？ 20万大卡的燃气导热油炉，其意味着，该导热油炉每小时能够出20万大卡的热量。所以，其在耗气量上，通过计算可以得出其上限值是为24.8立方/h。不过，在实际工作中，其具体数值是要低于这一上限值的。并且，其出热量与耗气量之间，是为正比关系。 5.燃油锅炉的烟气量，其的计算是否复杂？ 燃油锅炉上烟气量的计算，可以说是比较复杂的，所以，是需要知道一些具体数据，才能来进行的。起码，应知道又有成分，以及燃烧产物等，才能来进行锅炉烟气量的计算。不过，一般的，如果根据经验数值，燃油锅炉每吨所产生的烟气量，是为2500立方米左右。 6.锅炉常用计量单位及换算 1)锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW） 2)锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）