现场作业安全操作规程
总则
1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。
2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。
3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。
4、厂房内要具备良好的照明设施。危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。
5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。
6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。
7、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》要求进行操作。
8、定期按要求进行设备检修。检修时应该切断设备电源开关、悬
挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。
9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保安全的情况下，方可启动设备。
10、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。
11、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。
12、夜间清仓、清库作业，必须严格做好安全防护工作，分厂安全员要到现场进行安全检查和监督。
一、排风机操作安全规程
1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速度为零，使风机在空负荷下启动；
4、转运过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频
率是否正常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
二、空压机操作安全规程
1、安全操作规程
（1）正确穿戴劳动保护用品进入巡检区，机房内禁止吸烟；
（2）禁止带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，并确保管道内水的流动，无水时严禁开机！
（3）经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理；
（4）空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次；
（5）正常停机时，负荷控制开关应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源总开关；
（6）清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
（7）设备维护保养，检修人员应先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。
三、空中作业安全规程
1、空中作业必须有两人以上，在没有护栏等安全措施情况下，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢靠可靠；
3、高空作业不得上下抛送物品，材料工具要用吊绳扎紧传递；
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈；
5、下方不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
四、临停检修和交叉作业安全规程
1、临时停机检修和交叉作业首先由维修人员通知电气人员切断高低压电源。
2、停送电坚持一支笔制度，谁停电，谁送电，并办理停电通知单。电工凭停电通知单切断相应设备电源并挂上“禁止合闸”警告牌，同时做好记录。恢复送电由申请停电人员亲自填写送电通知单，交电工执行。
3、生产调度应及时将检修设备通知电气管理人员和操作员，双方要同时做好记录。
4、电气管理人员或区域巡检工接通知后，要及时做好准备工作，并把检修现场的所有有关设备转换开关打到“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌。
5、作业人员到达现场必须与区域巡检工或有关人员取得联系，双方确认无危险后方可作业，作业期间双方须经常保持联系，重要设备要有书面记录。
6、交叉作业、高温作业、仓内、窑、炉内等危险作业必须探明内部情况，有可靠安全防范措施方可作业。
7、因生产或检修需要，中控或现场急需启动正在检修设备旁的有关设备时，必须取得维修职员同意，离开后方可开机。
8、维修职员检修完毕后，应及时通知当班分管区域的巡检工，双方确认无异常情况，试机正常后方可离开，维修职员不准擅自启动所属检修设备及相关设备。
“三不伤害”防护卡