铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分：静电喷
涂（报批稿）
铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分:静
电喷涂(报批稿)
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前言
YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分:
第1部分:挤压、扎制和拉伸
第2部分:阳极氧化与电泳涂漆
第3部分:静电喷涂
第4部分:隔热型材的生产
本部分为YS/T XXX的第3部分。
本部分是依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则进行编制的。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位:广东兴发铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司。
本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、潘维谦、李喆、杨文忠、朱耀辉、刘志铭、周春荣、章国余。
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铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范
第3部分:静电喷涂
1 范围
本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。
本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂工序的安全生产。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
GB 15603 常用化学危险品贮存通则
GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
GB XXXXX-201X 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范
YS/T XXX.1-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸
YS/T XXX.2-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆
AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
3 术语和定义
GB XXXXX-201X界定的术语和定义适用于本部分。
4 基本安全要求
4.1 企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。
4.2 喷涂设备应有良好接地。对于有可能遭受雷击的生产设备，应采取适当
的防雷措施。
4.3 喷涂车间的照明及其所有动力开关应设置防爆开关装置。
4.4 喷粉操作工加粉、换粉、清理粉房时，应佩戴防尘口罩等劳动防护用品，喷漆操作工调漆、换漆时应佩戴防毒面具等劳动防护用品。
4.5 贮存、使用和搬运包装材料过程中，严禁烟火、不准许碰撞。
4.6 液体涂料与有机溶剂应单独存放，并应远离热源、火源，防止阳光直射。
4.7 不准许携带火种进入喷漆车间和液体涂料仓库。
4.8 喷涂车间生产时，不准许进行维修作业。需要维修时，应停止生产，清除易引起火灾的有机溶剂和有机残留物，并配备适宜的消防器材。
4.9 维修人员在喷涂车间内进行焊接作业时,应远离液体涂料、溶剂等易燃易爆物品。
4.10 其他基本安全要求应符合GB XXXXX-201X中第4章的规定。
5 设备、设施的安全作业要求
5.1 化学处理槽
5.1.1 在化学处理槽区域行走时(非工作需要不准许在化学处理槽区域上行走)，应防止跌入槽内或行车碰撞。
5.1.2 应定期检查维护化学处理槽槽体及化学品输送管道，防止发生化学品泄漏事故。
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5.1.3 配制槽液时，应先向槽内注入一定量的水，然后缓慢加入酸、碱，不准许将水倒入浓硫酸中。
5.1.4 应使用工具打捞掉入酸槽或碱槽的工件或其他物品，不准许直接用手打捞。不准许直接用手接触从酸槽或碱槽中打捞出来的工件或器械。
5.2 输送链条
5.2.1 链条运行线路上不准许站人或有其他障碍物。
5.2.2 不准许传动装置超负荷运行。
5.2.3 应定期检查链条及锁扣，防止其在高温状态下软化或松脱，导致大梁坠落。
5.2.4 喷涂过程中发现卡链时，应立即断开链条减速机电源，并通知维修人员进行维修。
5.3 喷粉室、喷漆室
5.3.1 喷粉室的安全作业要求应符合GB 15607的有关规定。
5.3.2 喷漆室的安全作业要求应符合GB 14444的有关规定。
5.3.3 喷粉室、喷漆室内抽风系统应有良好的抽风效果和送风效果。
5.3.4 工件在进入喷房进行喷涂之前，应先启动抽风装置，喷漆房还应启动送风装置，开启水帘循环水泵。
5.3.5 采用手动喷枪喷涂时，开枪瞬间，不准许喷枪对准工件，防止静电引起火灾。
5.3.6 喷涂过程中，挂具应有良好的导电性，防止静电引起火灾。
5.3.7 喷漆过程中，油漆桶应接地良好，防止产生火花引起火灾。
5.3.8 清理喷漆室油渣时，应使用防爆泵。
5.4 静电喷枪及辅助设备
5.4.1 静电喷枪及辅助设备应符合GB 14773的有关规定。
5.4.2 喷涂时，不准许将喷枪口对人，不准许身体接触喷咀或正在喷涂的工件。 5.4.3 不准许将喷咀护套卸下后喷涂。 5.4.4 喷涂作业结束后，应将喷枪控制系统关闭。 5.4.5 往复机(升降机)运行时，作业人员应与往复机(升降机)保持安全距离。
5.4.6 旋杯枪喷漆时，作业人员应与旋杯枪保持安全距离，防止旋杯飞出伤人。
5.4.7 在清洗高压静电喷枪枪头时，应关闭静电开关，防止产生火花引起火灾;在清洗旋杯喷枪枪头时，应关闭旋转开关，防止溶剂飞溅到作业人员眼中。
5.5 粉末回收装置
5.5.1 粉末回收风量应足够，确保喷粉舱内粉末浓度小于10g/m3。
5.5.2 粉末回收装置应设有泄压口，防止爆燃事故发生。 5.6 调漆房
5.6.1 调漆房应安装通风、防爆、防雷及防火设施。
5.6.2 调漆房应装有防爆的抽风、照明系统，调漆混合用的搅拌器应选用气动搅拌器，并应有良好的接地。
5.6.3 抽风、照明系统的开关应安装在调漆房外，且周围无易燃物。
5.6.4 调漆房应有严禁烟火的标识。不准许进入调漆房的人员携带火种、易燃物和易产生静电、火花的物品，随身携带的手机等电子用品应关机，不准许穿容易产生静电火花的化纤服和带钉鞋进入调漆房。
5.7 固化炉、干燥炉
5.7.1 基本要求
5.7.1.1 固化炉应设置气流循环风道或排风管，防止刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
5.7.1.2 应定期清理固化炉及烟囱、烟道，防止因长期燃烧生成的油渣与粉末挥发物的混合物在高温状态下燃烧而引发火灾或爆炸。
5.7.1.3 其他基本要求应符合YS/T XXX.2-201X中5.5.1的规定。
5.7.2 燃油、燃气固化炉和干燥炉
5.7.2.1 固化炉启动前，应确认固化炉内无工作人员及杂物，并检查风机的
冷却水阀门是否打开，检查无误则先打开风机，再打开燃烧机。
5.7.2.2 应定期检查燃料罐、阀门及管道连接处是否有燃料泄漏。应定期清理燃油罐底部的油渣。
5.7.2.3 燃气罐存放地应阴凉且通风良好，严禁烟火。
5.7.2.4 应定期检查燃烧机的进油口和回油口是否有柴油泄漏，应定期清理过滤器和油咀，防止堵塞。
5.7.2.5 应定期检查固化炉循环风机是否有机油泄漏，防止因机油渗透到保温棉里而引发火灾。
5.7.2.6 应定期清理燃气燃烧机过滤器和电子打火器。
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5.7.2.7 燃油、燃气固化炉停止使用时，应关闭输油或输气阀门。
5.7.2.8 循环风机或火枪出现故障时，应先关闭火枪开关及输油管或输气管阀门，再进行故障处理。
5.7.2.9 循环风机及燃烧系统应安装故障报警装置。
5.7.3 电加热固化炉
5.7.3.1 送电前，应检查、确认固化炉内无工作人员及杂物。检查完成后，先开循环风机，再送电加热升温。
5.7.3.2 清理固化炉卫生及维修固化炉时，应切断电源，并设置警示标识。
5.7.3.3 不准许用水冲洗加热室上方走道，防止水进入加热室导致电阻短
路。
5.7.3.4 加热管应保持清洁、干燥，防止漏电。
5.8 电动葫芦
应符合GB XXXXX-201X中5.17.5条的规定。
5.9 化学品库
应符合GB 15603的规定。
5.10 空压站
应符合GB XXXXX-201X中5.21条的规定。
5.11 燃气系统
应符合GB XXXXX-201X中5.19条的规定。
5.12 油库、液化石油气站、煤气站
5.12.1 油库的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.23条的规定。
5.12.2 液化石油气站的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.24条的规
定。
5.12.3 煤气站的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.25条的规定。
5.13 废水处理系统
应符合YS/T XXX.2-201X中5.15的规定。
5.14 贴膜设备
应符合YS/T XXX.2-201X中5.16的规定。
5.15 扎带设备
应符合YS/T XXX.2-201X中5.17的规定。
5.16 卷纸包装机
应符合YS/T XXX.1-201X中5.11.2的规定。
5.17激光打标机
应符合YS/T XXX.2-201X中5.20的规定。
6 事故应急预案及应急措施
6.1 事故应急预案
6.1.1 企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防
法》、《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T 9002-2006等国家法律法规、结合
企业具体情况，制定应急预案，并报主管部门备案。应急预案至少应包括:
a)《燃气泄漏、着火、爆炸事故应急预案》;
b)《火灾事故应急预案》;
c)《重大人员伤害事故应急预案》;
d)《酸液、碱液危险化学品事故应急预案》; e)《自然灾害抢险救援预案》。
6.1.2 企业应定期进行应急预案演练。
6.2 事故应急措施
6.2.1 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故
燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故应急措施应符合GB XXXXX—201X中6.2.1 的有关规定。
6.2.2 酸液、碱液危险化学品事故
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酸液、碱液危险化学品事故应急措施应符合YS/T XXX.1,201X中6.2.2条
的规定。
7 其他要求
7.1 液体涂料与有机溶剂宜单独存放于温度应低于35?的干燥通风处。
7.2 固化炉、干燥炉关机前，宜先关闭加热装置，待加热室温度小于50?
后再关闭循环风机。
附录A
(资料性附录
危险源辨识、风险评价和风险控制调查表
表 A.1
序号
工序/设备
作业/活动
危险源名称可能造成
伤害的类型状态
时态
风险评价
风险控制措施L
E
C
D
风险等级
预处理工序吊运基材
物料吊运不稳人体砸伤
预处理工序吊运基材
钢丝绳断裂人体砸伤
预处理工序吊运基材
基材滑落
人体砸伤
预处理工序
吊运基材
天车限位失灵未辨识人体砸伤
预处理工序
吊运基材
料架直钩、开焊
人体砸伤
预处理工序
吊运基材
料架脱吊钳
人体砸伤
预处理工序
基材摆放
基材摆放不稳散落人体砸伤
预处理工序
基材摆放
料架摆放不正
压埋伤
预处理工序
基材摆放
基材堆放超高
人体砸伤
预处理工序
基材摆放
基材倾倒
人体砸伤
预处理工序
基材搬运
操作不当
人体划伤、碰伤
预处理工序
添加槽液
接触酸、碱等化学药品化学品烧伤
预处理工序
添加槽液
人体掉入预处理槽
化学品烧伤
预处理工序
预处理作业
操作不当
人体碰伤
预处理工序
预处理后的基材干燥燃气泄漏、柴油泄漏
火灾
预处理工序
燃气间作业
燃气泄漏
火灾、爆炸
预处理工序
柴油罐间作业
柴油泄漏、油气浓度高火灾
预处理工序
柴油泵间作业
柴油泄漏
火灾
表 A.1(续)
序号
工序/设备
作业/活动
危险源名称
可能造成伤害的类型状态
时态
风险评价
风险控制措施
L
E
C
D
风险等级
上、下料工序
上料作业
型材未挂稳
人体砸伤、划伤
上、下料工序
上料作业
上料工之间的动作不协调人体砸伤、划伤
上、下料工序
上料作业
挂具变形、断裂
人体砸伤、划伤
上、下料工序
上料作业
人体碰落型材
人体砸伤、划伤
上、下料工序
下料作业
下料工之间的动作不协调人体砸伤、划伤
上、下料工序
下料作业
挂具变形、断裂
人体砸伤、划伤
上、下料工序
下料作业
人体碰落型材
人体砸伤、划伤
上、下料工序
下料作业
型材温度高
人体烫伤
喷涂工序
喷粉作业
人站在往复机(升降机)下人体碰伤
喷涂工序
喷粉作业
带电设备接地不良
静电击伤
喷涂工序
喷粉作业
空气中粉末浓度过高
爆炸
喷涂工序
喷粉作业
触摸正在喷涂的型材
静电击伤
喷涂工序
喷粉作业
喷枪与型材间距太小
火灾
喷涂工序
喷粉作业
抽吸风量不匹配
人体吸入粉尘
喷涂工序
喷粉作业
移动设备电缆绝缘层磨损漏电伤人
喷涂工序
换粉作业
空气中粉末飘浮
人体吸入粉尘
喷涂工序
换粉作业
未关闭往复机(升降机) 人体碰伤
喷涂工序
喷漆作业
人站在往复机(升降机)下人体碰伤
喷涂工序
喷漆作业
带电设备接地不良
静电击伤
喷涂工序
喷漆作业
空气中漆雾飘浮
人体吸入漆雾
喷涂工序
喷漆作业
触摸正在喷涂的型材
静电击伤
喷涂工序
喷漆作业
喷枪与型材间距太小
火灾
表 A.1(续)
序号
工序/设备
作业/活动
危险源名称
可能造成伤害的类型
状态
时态
风险评价
风险控制措施
L
E
C
D
风险等级
喷涂工序
喷漆作业
移动设备电缆绝缘层磨损漏电伤人
喷涂工序
喷漆作业
盛漆桶接地不良
火灾
喷涂工序
喷漆作业
人体离旋杯喷枪太近
人体击伤
调漆工序
调漆作业
空气中漆雾飘浮
人体吸入漆雾
调漆工序
调漆作业
使用手机、寻呼机
火灾、爆炸
调漆工序
调漆作业
穿戴钉鞋和化纤服
火灾、爆炸
固化工序
固化作业
燃气泄漏、柴油泄漏
火灾、爆炸
固化工序
固化作业
人体触摸高温部分
人体烫伤
固化工序
固化作业
未及时清理固化炉烟囱及烟道内的油渣或粉末挥发物火灾
固化工序
固化作业
开燃烧机前，未开风机火灾
包装工序
码料作业
动作不协调
手划伤
包装工序
码料作业
型材散落
人体碰伤
包装工序
包装作业
装纸卷的圆盘两侧站人人体击伤
包装工序
包装作业
出料口的正前方站人人体击伤
包装工序
扎带作业
将手放在扎带机扎带口手击伤
包装工序
扎带作业
触摸扎带机热切断粘合部件烫伤
包装工序
扎带作业
触摸挡板
人体击伤
包装工序
成品摆放
成品摆放不稳散落
人体砸伤
包装工序
成品摆放
料架摆放不正
压埋伤
包装工序
成品摆放
成品堆放超高
人体砸伤
包装工序
成品摆放
成品倾倒
人体砸伤
表 A.1(续)