成人高等教育毕业设计（论文）
题目瓦楞纸箱工艺研究
专业印刷技术
班级西印1002
学生宁晓飞
指导教师
2012 年
摘要
瓦楞纸箱包装除提供保护商品白勺作用外,在促进销售方面白勺作用越来越被强化。在实际消费和使用中,瓦楞纸箱白勺印刷色彩也越来越多样化,越来越鲜艳醒目,其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。
本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。
本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。
关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障
目录
摘要 .............................................................................................................................................. I 第1章瓦楞纸箱印刷工艺及市场发展预测. (2)
1.1 论文研究的背景 (2)
1.2 论文研究的意义 (3)
1.3 发展预测 (3)
第2章瓦楞纸印刷工艺分类简介 (4)
2.1胶印工艺 (4)
2.2.凹印工艺 (4)
2.3 柔性版印刷工艺 (5)
第3章浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 (5)
3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点 (5)
3.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 (6)
3.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 (10)
3.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 (10)
3.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 (11)
第四章直接印刷工艺和预印工艺的比较 (16)
1．直接印刷工艺 (16)
1.1 柔性版直接印刷 (16)
1.2 胶版直接印刷 (17)
2.预印工艺 (18)
2.1 胶印预印 (18)
2.2 凹印预印 (19)
2.3 柔印预印 (19)
结论 (21)
致谢 (22)
参考文献 (23)
1 瓦楞纸箱印刷工艺及市场发展预测
1.1 研究背景
瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是必不可少的外包装容器，它具有保护性强，密封性和印刷性好、轻便、牢固、便于装卸运输等特点。被广泛用于家用电器、纺织品、食品等运输包装。用来制作纸箱的瓦楞纸板是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。
瓦楞纸箱包装行业正在随着商品市场的发展而阔步前行。一方面瓦楞纸箱的服务对象在从深度和广度两个方面拓宽。瓦楞纸箱包装传统的服务对象是外包装和运输包装，为了从深度方面拓展瓦楞纸箱的服务，很多厂商正在积极开发新产品，如瓦楞纸板托盘，护角条、纸管、微型细瓦楞纸盒、超市货架、蜂窝纸板。
同时扩大瓦楞纸箱的应用领域，向部分以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属等领域来拓宽纸包装的应用，主要增长领域在食品、酒盒、矿泉水、食品服务和化妆用品等行业中，使瓦楞纸箱的服务在广度方面得到了发展。
另一方面从运输包装向销售包装发展。随着商业的发达，消费者生活水平的提高，市场对具有较高强度和良好的广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷的需求也越来越高。
同时，瓦楞纸箱正在逐步实现内外包装商品的一体化。随着瓦楞纸板技术的进步，在瓦楞纸生产和应用中，采用轻质衬纸及细瓦楞纸比重在上升。市面上出现了许多高强度、低定量的优质瓦楞纸板，如F、N、G形瓦楞，适于使用低定量的瓦楞原纸。通过采用高质量的瓦楞纸板和良好的印刷、加工工艺，再现了产品的鲜艳色彩，通过增加产品外观的吸引力来更好地反映出包装商品的内容。
1.2 研究意义
在展示商品品牌的同时，也在塑造企业形象。因此，瓦楞纸箱有其良好的发展机遇和广阔的发展前景。瓦楞纸箱在2002年全球增长2.2%的基础上，到2006年每年仍有2.9%的增长率。
瓦楞纸箱印刷工艺的发展历程。瓦楞纸箱印刷的工艺发展经历了从简单的单色文字印刷、到单色网目调图像与双色以上的线条印刷直到今天的彩色网目调图像叠印。从印刷方式而言，柔印和胶印的应用最为广泛。在加工方式上，有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷等方式。各种加工方式都有其自身的优势和缺陷。
无论采用何种印刷和加工方式，关键是要在纸箱上得到展示内装商品真实面貌的卓越印刷质量，从外包装上反映品牌。胶印再对裱就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过其工艺复杂，需配备胶印机、贴面机、模切机。设备投资较大，工序流程长，废品率高，对裱后的瓦楞纸板强度也受到影响。
从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。预印刷生产纸箱的方法是，使用卷筒纸柔版印刷机或卷筒纸凹印机进行印刷，印刷后仍然以卷筒纸的形式收料，再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板，再用模切机模切成型。对于大批量高质量彩色纸箱印制，预印刷是比较理想的印刷方式。
1.3 发展预测
在欧美、日本等发达地区，纸箱印刷采用预印的方式已经很普遍，且柔印预印比凹印预印占的比例大，这是因为发达地区柔印预印技术较为成熟。而在我国，凹印技术比柔印技术更为成熟，且有牢固的群众基础，故我国目前预印刷以凹印预印为主。采用预印刷的工艺，设备投资较大，灵活性差，技术含量较高，只适合大批量生产。柔版直接印刷瓦楞纸箱技术是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机上印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。
采用这种工艺，减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用，这种工艺值得推广，在发达国家瓦楞纸箱印刷占有较大的比重。在我国，由于受到技术、设备等的限制，柔版直接印刷大部分只能印刷中低档的纸箱，印刷质量有待进一步提高。
瓦楞纸箱印刷要向高质量发展。随着包装行业的迅速发展，标准消费水平的不断提高，人们对瓦楞纸箱的要求不断提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要求将商品的原貌真实地印刷到其外包装上，起到展示商品的卓越质量、促进销售的作用。在大型的超市，印刷精美的纸箱更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激顾客的购买欲望。
为适应市场经济的发展变化，增强产品的竞争力，瓦楞纸箱不仅要具有足够的强度，而且要有优良的表面印刷质量。因此，瓦楞纸箱印刷必须提高档次，向高质量、多色彩、立体感强、视觉效果强烈的方向发展。
2 瓦楞纸印刷工艺分类简介
目前在瓦楞纸板印刷中常用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版
印刷等方法。其中，柔性版印刷是最为常用的，但是印刷精度却不和很高，一般只能印一些抵挡粗糙的纸箱，而凹版印刷和胶版印刷都是预印工艺，即
先印好面纸然后还要进行粘合处理，虽然能获得较好的质量，然而工艺复杂，成本较高。以下是对几种瓦楞纸板印刷工艺的简单陈述：
2.1胶印工艺
胶印工艺有多色组，多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适用于印生产批量较大、产品结构胶固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与
瓦楞生产线上的瓦楞板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000
张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质
量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多
色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、介调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版校版操作容易和制
版费用较低的生产优势，广泛用于黑色预印纸箱面纸的印刷。
2.2凹印工艺
凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，
该印刷工艺具有印版和耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色丰满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干
燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺即可适合印刷
实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相
比，该工艺最不容易发生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定呵呵最佳
的由于凹印版材是钢辊资料经过电镀、电调等加工工艺处制作而成，其制版
工艺比较复杂，制版资料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，
特别适合于批量较大的预印纸箱印刷生产，才能较好的降低生产成本。凹印
制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。印刷厂对面纸
复合、制箱等工艺的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累合理实施，否则
很容易导致废品率升高。
2.3 柔性版印刷工艺
柔性版印刷工艺同样也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，其中，平板纸印刷机有预印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平板和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性的，印刷压力比其他工艺都要轻的多，具有印刷压力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率较高的主要特点。该工艺既可印刷外表光泽度好的纸板，又可印刷外表粗糙的纸板，即可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较好的纸板。既能印刷薄纸，也能印刷后纸，既适合印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版和实地版。在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷工艺方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式。
3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺
3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点
柔性版印刷是高效、高质、高速的工艺技术。具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞纸箱有以下特点：
1柔性版不但能复制实地版还能复制网线版，实现从单色到多色的网线版发展，符合纸箱印刷发展要求。有良好的印刷质量。
2 使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求；
纸张由纤维组成，其亲水性比亲油性好，所以只要轻轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染，成本低，快干，操作方便。
3 操作及维护便捷，柔性版印刷使用网纹辊的短墨路传墨系统，省去了复杂的输墨机构，是印刷机的操作和维护的简化，配有可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。
4 柔性版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。特别是A`C瓦楞，厚薄误差要0.5mm,甚至更高。柔性印版因为是合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平。从而满足每张瓦楞纸的压印要求。使得墨色均匀，并能保证印刷质量和降低废品。
5柔印机结构简单，适合做大。瓦楞纸箱面积较大，长度达1.6—3.5m，而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。辊筒直径是适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及提高机械精度和稳定性，由于机器结构简单，设备空间大，能满足装版，调整要求。清洗方便。
6能与其他工序组成联动生产线。大大提高了工作效率和降低劳动强度。现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。性能好的压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数等工序，成品从机器下来，可以直接搬上货车运走。
7印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小；柔性版印刷属于轻压力印刷。瓦楞高处压力大，瓦楞地处压力轻，会产生瓦楞地处接触不到印版，墨迹印不出来，所以瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。
8柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有３０～６５／ｉｎ，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿。
9生产效率高。印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达２.０ｍ～２.８ｍ。
10印刷速度高，是一般胶印机和凹印机的1.5-2倍，实现了告诉多色印刷。
11.柔印版耐力高，上版简单，且在线外进行，减少了因停机造成的浪费。
3.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理
柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传墨辊传递油墨的印刷方式，是凸
版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。
1、两辊式输墨系统
印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。印刷材料压印辊印版滚筒网纹辊这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。
2..柔性版版材
柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。
感光树脂版的特点：1树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精细的印版，切尺寸稳定性好。耐印率可达几百万次。2.制版工艺简单，对原稿的再现精度高。3.树脂版图文的侧面平直，在制作底版时极少考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄，制版精度也很高。
3、网纹传墨辊
墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。都是向印版上的图文部分定量均匀传递其所需要的油墨。高速印刷时，可防止油墨的
飞溅.
①网纹传墨辊的结构。
网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹辊墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹辊墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊(一般为65线／ｉｎ以下)。
网穴形状：一股是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为棱锥形，柱台形，球形。
②网纹辊墨辊的特点
柔性版印刷机的输墨部件非常简单，它由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮刀，即可实现向印版表面均匀定量地传递油墨。可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小网点到实地都是一致的。网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。
4、装版
印版是粘贴到印版滚筒表面的，印版在滚筒表面的位置直接影响到套准粘板不良，会造成同一套半版中一侧的套印十字线完全重合，而另一侧某些套印十字先在纵向位置的角度偏差。柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印感光层表面接触。②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
5、印刷
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。以下是对瓦楞纸柔性印刷工艺原理的简单介绍
①印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；网纹辊与印版辊之间的压力要合适，使两辊相切并选择最佳印刷压力。因为这关系到墨量的控制和墨色的一致与否；压印辊与印版辊之间的压力要合适，两辊表面要相切，辊的二端与中间压力要一致。
②印刷油墨柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸印刷一般选用水溶性快干油
墨，简称水性油墨，它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其ｐＨ值的大小：当ｐＨ值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般ｐＨ值控制在８～９、水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水性油墨与溶剂性油墨相比，粘度较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对纸张的伸缩性有影响，套印有误差。比较适用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。柔性版印刷过程中，溶剂对油墨的传递、墨色的浓淡、色彩的平衡、印版的耐印力关系极大。在柔性版瓦楞纸板印刷过程中，主要用水作为溶剂，纸板上墨迹干燥快。
3.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点
虽然柔性版印刷有其特有的特点优势，但不可否认也有自身的缺点，需要操作者掌握其特有的规律，才能生产出理想的印刷品。
与凹印，胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对柔印质量有较大影响，这增加了色彩套印的难度。
网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压容易变形印刷过程中网点增大比较严重。
因为柔性版印刷的压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得分厂重要。
柔印网点增大呈非线性化变化。这种变化与网点数不是成比例的。胶印网点的增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变性越大，增大越严重。这与柔印品要拉开色彩与介调反差的要求正好相反。
这就要求根据印刷机，承印物，图文使用的不同网线，需要编制出不同的数据，使制出的柔性版能符合具体柔印的印刷情况，实现数字化生产管理系统，以保证印品的质量。
3.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序
1、印前准备，了解产品工艺要求。
1.领取预装好的印版滚筒。检查各色滚筒有无损伤。
2.研究贴板打印机打出印刷样品
3.检查齿轮个轴承：测量印版滚筒的周长，决定最适合的齿轮，擦去齿轮上
的油墨、灰尘，擦净轴承表面的润滑油。
4.准备印刷油墨：将油墨稀释到最佳粘度；对有触变性的油墨要充分搅拌。
5.检查承印材料是否正确。
6.作最后全面见检查，注意印刷机上有无磨损的纸张，工具等。
2、印刷准备作业
1.把印毕的卷筒料轴取下，检查有无破损并包起来；从印毕的卷筒辊上把轴取下，把轴装在卷筒芯轴上。
2.把印毕的产品的质量、印刷成品量、卷筒序号记录下来，把记录表贴在滚筒上。
3.填写生产报告表
4.取下油墨泵
5.将墨盘、墨斗中的油墨除掉，送回贮墨操。
6.用泵将贮墨槽中油墨吸入容器中保存，清楚黑泵上的油墨。
7.清洗输墨机构、印版滚筒、网纹传墨辊，顺序清洗墨盘更换墨斗。
8.取下旧滚筒，换上新滚筒。
9.调整第一机组的印版滚筒和网纹辊的平行度。
10调节印刷机前半部分滚筒的套准，在调节好的前半部分加墨；再调节后半部分滚筒的套准后并加墨。调节墨辊的工作状态。
11.启动印刷机，把压印滚筒调节到合压位置，开始试印。在检验台观察印好的样品，检查套准情况，印刷位置，根据情况补充调整。.墨泵启动，开始送墨，调整合适送墨量，试印中检查色差等缺陷.
3.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析
1、印品有龟纹，边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰
原因：网纹辊线数与印版线数相类似而不和谐，印版不平整、有磨损、细笔道字网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。
解决方法：①更换或调节金属网纹辊(选择与印刷色调接近的线数)、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减到最小。②调节版面高低(垫版)，包括版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些。③根据图文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用较硬
的印墨并加大印刷压力。
2、墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗比。
原因：油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。
解决方法：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用较细网线的网纹辊。
3、墨膜太薄
原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细网穴被干墨堵满弄脏，网纹辊、墨辊磨损或调节不合适，过度的使用添加剂，油墨使用前搅拌不均匀，。
解决方法：加原墨提高粘度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊，调节墨辊在合适的位置，使较多适量的墨上辊，使用低硬度的墨辊过处理墨辊使之恢复活力，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。
4、糊版、堵版
原因：印版太浅，印刷压力太大，干燥凶不平衡，承印物上有斑，水膜干燥速度太快，油墨转移量不合适；供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒太粗；网纹辊网穴堵死。
解决方法：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，检查水墨PH值或粘稠度，加稳定剂，更换油墨；清洁承印材料上的毛斑及污物清洗网纹辊。
5、印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。
原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。
解决方法：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。
多色印刷套印不准
原因：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的；隹确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。
解决方案：由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太；隹确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保证平整。
印刷颜色不一致
原因：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深。还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。
解决方法：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转，使墨量充分循环后再进行生产，可减少这方面问题的出现。
印版磨损排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整
原因：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。
解决方法：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换油墨，更换细度大的油墨。首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
7、印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔
原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。
解决方法：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度。
8、印刷品上有云雾状的幻影
原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。
解决方法：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油墨流动性，清洁网纹辊。
9、印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。
原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。
解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊、调换瓦楞纸板。
10、套色印刷时前后色叠印位置不准确
原因：印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。
解决方法：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度。
11、印刷重影和漏白问题
原因：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。
解决方法：印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
成人高等教育毕业设计（论文） 题目瓦楞纸箱工艺研究 专业印刷工程 班级西印1002 学生宁晓飞 指导教师 2013 年
摘要 瓦楞纸箱包装除提供保护商品的作用外，在促进销售方面的作用越来越被强化。在实际消费和使用中，瓦楞纸箱的印刷色彩也越来越多样化，越来越鲜艳醒目，其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。 本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。 本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。 关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障
目录 1瓦楞纸印刷工艺分类简介 (1) 1.1胶印工艺 (1) 1.2凹印工艺 (1) 1.3柔性版印刷工艺 (2) 2高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺 (2) 2.1对原稿的设计要求 (2) 2.2柔性版的变形与胶片尺寸补偿 (3) 2.3柔性版的阶调再现性......................................................... 错误!未定义书签。 2.4加网线数的选择................................................................. 错误!未定义书签。 2.5避免龟纹 (1) 3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 (1) 3.1柔性版瓦楞纸印刷特点 (1) 3.2柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 (2) 3.2.1两辊式输墨系统 (3) 3.2.2柔性版版材 (3) 3.2.3网纹传墨辊 (3) 3.2.4装版 (4) 3.2.4印刷 (5) 3.3瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 (6) 3.4柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 (7) 3.4.1印前准备及产品工艺要求 (7) 3.4.2印刷准备作业 (7) 3.5柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 (8)
瓦楞纸箱基本知识 一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 二．瓦楞纸板的种类： 1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。 A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5－３ 50±2 C 中瓦楞 3.5－4 38±2 E 微小瓦楞 1.1－2 96±4 K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5 各瓦楞所具有的特点： A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不
高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A 型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。 4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟
瓦楞纸箱印刷中几个问题 印刷漏白 瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。B 瓦楞纸箱相对好一些。对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。 栏外空白 当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调
整至最小限度。 叠色漏白 当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。 粘度增加 油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。因此，在印刷过程中(特别在封样时)，应控制油墨粘度，适当加点水，以保证色相前后一致。 油墨零头的控制 在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦;二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决;另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨，这需要
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/1f11939470.html,） 纸箱制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。 1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2 纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2
C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米 Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。 按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型
瓦楞纸的制作 瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。 折叠基本信息 1、印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰) 间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄); 红+兰=紫色(樱红、茄紫); 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。 三、印前技术(传统制版) 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片); 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;
4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射; 7、后曝光:硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1.1:瓦楞原纸(corrugating medium) 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) 1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC。简称:进口牛卡。 1.2.2:仿牛皮卡纸。特点:表面挂15-25%木浆、其余为OCC;纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶(吸水性30-55g/m2不等)、表面染色处理。简称:国产牛卡。 1.2.3:白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。 1.2.4:再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理)。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2.纸箱原纸基本性能。 2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3.1:传统造纸工艺流程: 原料:木材或草类纤维。
瓦楞纸箱工艺图纸中图线的画法(2006/12/14 10:04) 目录：知识积累 浏览字体：大中小 常用的表示符号 1、裁切、折叠和开槽符号 轮廓裁切线：单实线；开槽线：双实线； 内折叠压痕线：单虚线；外折叠压痕线：点划线； 切痕线：三点点划线；双压痕线：双虚线； 打孔线：点虚线；软切割边线：波纹线； 2、封合符号及代号 U型钉合：代号S；胶带纸粘合，代号T； 粘合剂粘合，代号G； 3、提手符号 完全开口式，代号P型；不完全开口式，代号U型 纸箱内、外、外包尺寸的换算(2008/03/11 09:37) 目录：知识积累 浏览字体：大中小 内径+纸板厚度（实际成型需要的厚度）=外径尺寸 外径（长+搭接厚度）、（宽+搭接缝隙）、（高+2层纸板厚度）=外包尺寸
如：A瓦纸箱：内径（+5 +5 +10）=外径外径（+5 +5 +10）=外包 AB瓦纸箱：内径（+10 +10 +15）=外径外径（+10 +10 +15）=外包 A瓦纸箱+10 +10 +20 AB瓦纸箱+20 +20 +30 的来由，其实印在纸箱上的是外包尺寸。 这些数值都是偏大的，能确保集装箱的尺寸（不会装不下）。 一般在实际操作中BC 瓦内径+15，15，25mm为外径。 在目前纸箱厂家，AB瓦较少，BC瓦较多，单瓦：A瓦较少，C瓦较多 这些材料出口商品包装不能用(2007/11/19 11:13) （引用地址：中国包装网） 目录：知识积累 浏览字体：大中小稻草：美国严禁稻草类包装物进口；英国、澳大利亚、新西兰、菲律宾、塞浦路斯等国也有相应规定。 棉花：埃及等产棉国禁止棉花类包装进入本国境内。 竹片、木材：日本拒绝竹片类包装入境；美国、加拿大、澳大利亚要求木制包装必须经过熏蒸、防腐等处理才能入境，否则按要求进行销毁处理。 纸箱：德国要求纸箱表面不能上蜡、上油，也不能涂塑料、纸箱上的印刷必须用水溶性颜料，不能用油溶性油墨。 麻袋与二手袋：澳大利亚、新西兰禁止二手袋入境，菲律宾要求麻袋入境前必须经过熏 蒸处理。 知道纸箱外径怎么画纸箱图纸 悬赏分：0 - 解决时间：2010-8-5 13:10
瓦楞纸箱印刷工艺及其市场前景 转自:《全球瓦楞纸箱工业》作者: 发表于:2006-07-26 瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是必不可少的外包装容器，它具有保护性强，密封性和印刷性好、轻便、牢固、便于装卸运输等特点。被广泛用于家用电器、纺织品、食品等运输包装。用来制作纸箱的瓦楞纸板是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。 瓦楞纸箱包装行业正在随着商品市场的发展而阔步前行。一方面瓦楞纸箱的服务对象在从深度和广度两个方面拓宽。瓦楞纸箱包装传统的服务对象是外包装和运输包装，为了从深度方面拓展瓦楞纸箱的服务，很多厂商正在积极开发新产品，如瓦楞纸板托盘，护角条、纸管、微型细瓦楞纸盒、超市货架、蜂窝纸板。同时扩大瓦楞纸箱的应用领域，向部分以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属等领域来拓宽纸包装的应用，主要增长领域在食品、酒盒、矿泉水、食品服务和化妆用品等行业中，使瓦楞纸箱的服务在广度方面得到了发展。另一方面从运输包装向销售包装发展。随着商业的发达，消费者生活水平的提高，市场对具有较高强度和良好的广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷的需求也越来越高。同时，瓦楞纸箱正在逐步实现内外包装商品的一体化。随着瓦楞纸板技术的进步，在瓦楞纸生产和应用中，采用轻质衬纸及细瓦楞纸比重在上升。市面上出现了许多高强度、低定量的优质瓦楞纸板，如F、N、G形瓦楞，适于使用低定量的瓦楞原纸。通过采用高质量的瓦楞纸板和良好的印刷、加工工艺，再现了产品的鲜艳色彩，通过增加产品外观的吸引力来更好地反映出包装商品的内容。在展示商品品牌的同时，也在塑造企业形象。因此，瓦楞纸箱有其良好的发展机遇和广阔的发展前景。根据ICCA（国际瓦楞纸箱联谊会）的分析与预测得知，瓦楞纸箱在2002年全球增长2.2%的基础上，到2006年每年仍将有2.9%的增长率。 瓦楞纸箱印刷工艺的发展历程。瓦楞纸箱印刷的工艺发展经历了从简单的单色文字印刷、到单色网目调图像与双色以上的线条印刷直到今天的彩色网目调图像叠印。从印刷方式而言，柔印和胶印的应用最为广泛。在加工方式上，有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷等方式。各种加工方式都有其自身的优势和缺陷。无论采用何种印刷和加工方式，关键是要在纸箱上得到展示内装商品真实面貌的卓越印刷质量，从外包装上反映品牌。胶印再对裱就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过其工艺复杂，需配备胶印机、贴面机、模切机。设备投资较大，工序流程长，废品率高，对裱后的瓦楞纸板强度也受到影响。从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。预印刷生产纸箱的方法是，使用卷筒纸柔版印刷机或卷筒纸凹印机进行印刷，印刷后仍然以卷筒纸的形式收料，再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板，再用模切机模切成型。对于大批量高质量彩色纸箱印制，预印刷是比较理想的印刷方式。在欧美、日本等发达地区，纸箱印刷采用预印的方式已经很普遍，且柔印预印比凹印预印占的比例大，这是因为发达地区柔印预印技术较为成熟。而在我国，凹印技术比柔印技术更为成熟，且有牢固的群众基础，故我国目前预印刷以凹印预印为主。采用预印刷的工艺，设备投资较大，灵活性差，技术含量较高，只适合大批量生产。柔版直接印刷瓦楞纸箱技术是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机上印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。采用这种工艺，减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用，这种工艺值得推广，在发达国家瓦楞纸箱印刷占有较大的比重。在我国，由于受到技术、设备等的限制，柔版直接印刷大部分只能印刷中低档的纸箱，印刷质量有待进一步提高。
FROM PAPER TO CORRUGATED BOARD Basic raw materials - The types of paper used in the production of corrugated are specific grades called "Linerboard" and "Fluting Medium". - The adhesive that is applied to the tips of the flutes is starch that usually originates from products of natural origin, the most common being maize (corn). The corrugator machine: - A corrugator is a set of machines in line, designed to bring together three, five or seven sheets of paper to form a single-, double- or triple-wall board. This operation is achieved in a continuous process. - The reels of paper are fed into the corrugator; the paper is conditioned with heat and steam and fed between large corrugating rolls that give the paper its fluted shape in the Single Facer. Starch is applied to the tips of the flutes on one side and the inner liner is glued to the fluting. The corrugated fluting medium - with one liner attached to it - is called single-face web, and travels along the machine towards the Double Backer where the single-face web meets the outer liner and forms corrugated board. The corrugated board is then cut and stacked. The main parts of a corrugator are the splicer and reel stand: These are the machines that feed the paper rolls into the corrugator and enable rolls to be changed without interrupting the production of corrugated board. The single facer: This machine transforms the paper into a series of connected arches, called " flutes," thanks to the corrugating rolls that are large cylinders with a corrugated profile. If the flute profile has to be changed, then the corrugating rolls need to be changed. The double backer: It glues the outer liner to the fluting to obtain single-, double- or triple-wall board. The single-face web is pre- heated; starch is applied to the tips of the flutes. The outer liner is then bonded to the single-face web to form corrugated board. It is a complex operation that requires great expertise in the pre-heating, moisture control, and gluing processes.
瓦楞纸箱预印新工艺 ——凹版预印 从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。 一、瓦楞纸箱印刷发展状况 国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印 刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网 目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高 质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预 印工艺。由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、 分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。随着国内激光制版业的 普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。 二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺 瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。印刷工艺设备有 胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽 /模切/粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。 传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板 由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷 半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。 三、凹版预印特点 作为四大印刷方式之一，凹印的一些优势是其它印刷方式无法替代的，它具有墨层厚实，墨色饱和均匀，饱和度高，色泽鲜艳明亮等特点，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念，因此采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。也正是由于凹印在我国的良好基础，而成为包装界转向凹版卷筒纸预印 图1：瓦楞纸箱凹版预印工 艺流程图 图2：瓦楞纸箱凹版预印与后印比较
瓦楞纸箱培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
瓦楞纸箱培训教材 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) ：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 ：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30— 55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 ：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 ：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
瓦楞纸箱 1、用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。近些年来，随着经济的快速增长，纸制包装工业得到迅速发展。据有关规划部门统计，纸包装制品2001年到2005年为1900万吨，2006年到2010达到2700万吨，2011年到2015年超过了3600万吨。 2、因其重量轻，成本低，绿色可循环，成本低，易加工，便于储存和运输，结构合理、样式灵活多变等众多优点，在包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品的包装用品中所占比例越来越大。 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，600g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低、可再生循环使用。 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 印刷易加工、包装的同时更有效的起到了宣传作用 由于纸板的平整性，决定了其可以方便地进行印刷，印刷机械设备的更新进步让纸箱印刷图文更丰富多彩。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小方便储存与运输降低运输成本，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理、尺寸形状灵活多变 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱成型按箱型分有A型箱、C型箱、D型箱、E型箱 瓦楞纸箱的缺点 1、强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱用途 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱优点 重量轻
瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺 无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。 单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。 单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。 为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。 现就这两种设备作简要介绍： 一、印刷开槽机组 该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。 现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分 该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。 2、印刷部分 该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。 目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机。使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。 使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。 印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。 3、压线、开槽、切角、分切部分 该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。 在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。 4、抽废和堆积部分 该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。 5、钉箱结合部分 结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。 许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自
瓦楞纸箱印刷机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021
印刷机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版) 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。
皇刷世界包装话题 ２０１０．８ 瓦楞纸箱生产工艺简介 关键词：瓦楞纸生产工艺 纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。 瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。 １瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。 瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且 １８ 湖北知音印刷厂王学钰 具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。 ２瓦楞纸箱用料开裁计算 在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。 １）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算 图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高 图１纸箱尺寸