1. 职业概况
1.1 职业名称
装配钳工。
1.2 职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人
员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于
500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以
上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高
级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规
培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
（3）连续从事本职业工作7 年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本
职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等
职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业
工作 2 年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业
高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 2 年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于 3 名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为120 min ；技能操作考核时间为：初级不少于240 min ，中级不少于300 min，高级不少于360 min ，技师不少于420 min ，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min 。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要
求。
3.1 初级
职业功
能
工作内容技能要求相关知识
一、
l. 能够读懂轴承座、端盖、手轮、套等一般零l. 零件图中各种符
工艺（一）读图
件图
2. 能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般部件的
号的含义
2. 零件在装配图中
准装配图和简单机械的装配图的表示方法
备
1. 相关职业（如车、
铣、刨、磨）一般工
（二）编制加工、装配工艺能够读懂简单零件的加工工艺
艺知识
2. 金属毛坯制造的
基本知识（如铸造、
锻造）
1. 划线工具的使用
及保养方法
（一）划线能够进行一般零件的平面划线和简单的立体
划线
2. 划线用涂料的种
类、配制方法及应用
场合
3.划线基准的选择
原则
l. 螺纹的种类、用途
及各部尺寸之间的1. 能够在同一平面上钻绞2～3 个孔，并达到
关系
二、（二）钻、绞孔及攻
螺纹
以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2
mm，表面粗糙度Ra1.6 μm
2. 能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜
2. 常用切削液的种
类、选择方法及对工
件质量的影响
3. 能够刃磨标准麻花钻头 3. 快换夹头的构造
加
及使用方法
工
4. 钻头的常用角度与
装
配
（三）刮削与研磨1. 能够刮削750mm×1500 mm的平板达 2
级
（不少于12点）
2. 能够研磨100mm×100mm的平面，并达到
以
下要求：表面粗糙度Ra0.4 μm，平面度0.02
mm
1. 刮削原始平板的
原理和方法
2. 研磨磨料的选择
和研磨的基本方法
1. 装配的基础知识
2. 常用起重设备及
安全操作规程
能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的
3. 钳工常用设备、工
（四）装配与调整装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要具和量具的使用与
求维护保养方法
4. 铆接、锡焊、粘接、
校正与弯形方法
5. 弹簧知识
三、精度检验（一）钻、绞孔及攻
螺纹的检验
外
（二）装配质观
量检验检
验
能够合理选择、正确使用游标卡尺、内径百分
表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量
能够进行以下项目的检验：
（1）油路畅通、无渗漏
（2）机件完整，连接及紧固可靠
（3）表面涂装质量
常用量具的结构和
使用方法
1. 密封与防漏的基
本知识
已表面处理及油漆
的基本知识
1. 设备的操作规程
性能及
1. 能够进行简单机械设备空运转试验操作，并
2. 简单机械设备精
精度检检验设备运行有无异常噪声、过热等现象度的检验方法
验
2. 简单机械的精度检验
3. 设备空运转试验
要求
四、
设
备维护常用设备的维护保养
能够正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻
等钳工常用设备
立钻、台钻、摇臂钻
等设备的安全操作
规程及维护保养方
法
3.2 中级
职业功
能
工作内容技能要求相关知识
一、工（一）读图与
绘图
1. 能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进
给变速箱等部件装配图
2. 能够绘制垫、套、轴等简单零件图
1. 标准件和常用件的规定
画法、技术要求及标注方法
2. 读部件装配图的方法
艺
准备（二）编制加
工、装配工艺
1. 能够提出装配所需工装的设计方案
2. 能够根据机械设备的技术要求，确定装配工
艺顺序
l. 装配常用工装的基本知
识
2. 编制机械设备装配工艺
规程的基本知识
（一）划线
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的
主体划线
1. 复杂工件的划线方法
2. 锥体及多面体的展开方
法
（二）钻、绞
孔及攻螺纹
1. 小孔、斜孔、深孔、盲孔、
多孔、相交孔的加工方法
2. 群钻的种类、功能及刃磨
方法
1. 能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、
深孔、盲孔、多孔、相交孔
2. 能够刃磨群钻
二、
1. 能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到
加
工
以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少
于16 点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差l. 导轨刮削的基本方法及
与检测方法
每米长度内为0.015～0.02 mm
装（三）刮削与
2. 能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨头主 2. 曲面刮削基本方法及检
配研磨轴轴瓦在测方法
25mm×25mm范围内接触点数16～20 点，同轴 3. 孔的研磨方法及检测方
度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm
法
3. 能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要
求；圆柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm
（四）旋转体的静平衡能够对旋转体进行静平衡
旋转体静平衡的基本知识
及方法
（五）装配与 1. 能够进行普通金属切削机床的部件装配并达 1. 连接件、传动件、密封件
调整到技术要求的装配工艺知识
2. 能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械 2. 通用机械的工作原理和
等的装配，并达到技术要求构造
3. 装配滑动轴承和滚动轴
承的方法
4. 装配尺寸链的知识
常用量仪（例如：游标卡尺、
三、精（一）钻、绞
孔及攻螺纹的
检验
能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测
量特殊孔的精度
内径千分尺、内径千分表、
千分表、杠杆千分表、水平
仪、经纬仪等）的结构、工
作原理和使用方法
度
检
1. 能够进行新装设备空运转试验 1. 通用机械质量检验项目验
（二）装配质和检验方法
2. 能够正确使用常用量具对试件进行检验
量检验
3. 能够进行设备的几何精度检验 2. 通用机械常见故障判断
4. 能够对常见故障进行判断
方法
四、
设备维护装配钳工常用
设备的维护保
养
能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备
的故障
立钻、台钻、摇臂钻等钳工
常用设备故障排除方法
3.3 高级
职业功
能
工作内容技能要求相关知识
（一）
读图与
绘
一、
图
工艺准备（二）编制加
工、装配工艺
1. 能够读懂车床、立式钻床等设备的装配
图
2. 能够阅读简单的电气、液汽）压系统原
理
图
3. 能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图
1. 能够对关键件的加工工艺规程提出改进
意见
2. 能够编制复杂设备的装配工艺规程
1. 常用电气图形符号和代号
2. 机械设备电气图的读图方
法
3. 液（气）压元件的符号及表
示方法
复杂机械设备装配工艺规程
的编制方法
1. 凸轮的种类、用途、各部尺
二、（一）划线能够进行复杂畸形工件的划线
寸的计算及划线方法
2. 曲线的划线方法
加 3. 畸形工件的划线方法
工
与
（二）钻、绞孔能够钻削、绞削高精度孔系钻削、绞削高精度孔系的方法
1. 能够刮平板、方箱达 1 级（不少于20 点）
装
配（三）刮削与研
磨2. 能够研磨φ100mm×400mm孔，并达到
以
下要求：圆柱度φ0.015 mm，表面粗糙度
Ra0.4 mμ
提高刮削精度的方法
（四）旋转体的
动平衡
能够对旋转体进行动平衡动平衡的原理和方法
l. 机构与机械零件知识
2. 静压导轨、静压轴承的工作
原理、结构和应用知识
3. 轴瓦浇注巴氏合金的知识
（五）装配与调整能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床
等普通金属切削机床，并达到技术要求
4. 各种挤压加工方法
5. 精密部件的装配知识（例
如：高精度轴承、内圆磨具的
装配等）
6.液压传动原理，常用液压
泵、控制阀、辅助元件的种类、
工作原理及应用方法
三、
装
1. 能够排除设备空运转试验中出现的故障 1. 机械设备空运转及负荷试
配质量性能及精度检
验
2. 能够对负荷试验件不合格项进行分析并
处理
3. 能够分析设备几何精度超差原因，并实施
验中常见故障分析及排除方
法
2. 机械设备几何精度超差的
检设备精度调整原因及精度调整方法
验
四、
培
训指导操作能指导本职业初、中级工进行实际操作指导实际操作的基本方法指
导
3.4 技师
职业功能工作内容技能要求相关知识
（一）读图
与绘图
一、工艺1. 能够读懂复杂设备机械、液（气）压系统原理图，
数控设备基本原理图和机械装配图
2. 能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并
绘制草图
3. 能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用
规范
1. 复杂设备及数控设
备的读图方法
2. 一般夹具设计与制
造知识
3. 常用标牌及使用规
范英（或其他外语）
汉
对照表
准
1. 与装配钳工相关的备
新技术、新工艺、新设（二）编制备、新材料的知识（如
1. 能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程
装配工艺滚珠丝杠副、涂塑导轨
2. 能够编制关键件的装配作业指导书
等）
2. 编制装配作业指导
书的方法
1. 能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25 mm
×25 mm范围内接触点为20～25 点，表面粗糙度 1. 组合导轨的刮研及（一）刮削检测方法
二、
Ra0.8 μm，直线度0.003 mm／l000 m m；组合导轨“V、
与研磨
加
—”“V、V”的平行度公差0.004 mm／1000 mm 2. 提高研磨精度的方
2. 能够精研φ100×400mm孔，并达到以下要求：圆柱
法及研具的制备知识工
度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.2
μm 与
装
1. 能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂 1. 复杂和高精度机械配
（二）装配设备，并达到技术要求设备的工作原理、构造与调整及装配调整方法
2. 能够装配、调整数控机床
3. 能够装配、调试新产品 2. 数控机床基本知识三、
装
配质量检验性能及精度
检验
l. 能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除
出现的故障
2. 能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综
合分析并予以处理
3. 能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，
并分析超差原因和提出解决方法
1. 精密量仪的结构原
理（例如：合像水平仪、
光学平直仪、平晶等）
2. 振动基本常识
3. 高速、精密、复杂设
备几何精度的检验方
法、超差原因及解决方
法
四、培训指导（一）指导
操作
（二）理论
培训
能够指导本职业初、中、高级工进行实
际操作
能够讲授本专业技术理论知识
培训教学基本方法
五、管理（一）质量
管理
（二）生产
管理
1. 能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2. 能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析
与控制
1. 能够组织有关人员协同作业
2. 能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管
理
1. 相关质量标准
2. 质量分析与控制方
法
生产管理基本知识
3.5 高级技师
职业功
能
工作内容技能要求相关知识
1. 能够读懂高速、精密设备机械、液（气） 1. 高速、精密设备读图方法
一、工艺（一）读图与
绘图
压系统原理图和机械装配图
2. 能够设计专用夹具、胎具并绘图
3. 能够借助词典看懂与进口设备相关的外文
2. 较复杂夹具设计与制造知
识
3. 常用进口设备外文资料英
资料（图样及技术标准等）（或其他外语）汉对照表
准
备
（二）编制装能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的精密、大型、稀有设备装配配工艺编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等）工艺案例（坐标镗床、齿轮
磨床）l. 能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑
二、加工与装配（一）刮削与
研磨
（二）装配与
调整
难问题
2. 能够超精研φ100mm×400 mm孔，并达到
以
下要求：圆柱度达φ0.006 mm，表面粗糙度
达Ra0.1μm
1. 能够组织解决装配高速、精密、复杂设备
中出现的技术难题
2. 能够组织数控机床及新产品的装配、调试，
并解决出现的重大疑难问题
超精研磨技术及精度测量方
法，超差项的解决方法
高速、精密、复杂设备及数
控机床的装配与调试中出现
的技术难题及解决方法
三、
装
1. 金相、光谱、材料化学成
配质量性能及精度检
验
能够组织解决高速、精密、复杂设备在装配、
试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题
分分析以及零件探伤的知识
2. 噪声方面的知识
3. 解决振动、变形、噪声等
检疑难问题的方法
验
四、（一）指导操能够指导本职业初、中、高级工和技师进行
培作实际操作
训
（二）理论培能够对本
职业初、中、高级工进行
技术理论
指
训培训
导
培训讲义的编制方法
4. 比重表
4.1 理论知识
项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）职业道德 5 5 5 5 5
基本要
求
基础知识25 25 20 20 15
工艺准备25 25 25 20 20
相加工与装
配
20 20 20 20 20
关知识
精度检验20 20 25 20 20 设备维护 5 5 5 5 5 培训指导———
5 10
管理——— 5 5 合计100 100 100 100 100 注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4.2 技能操作
项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）工艺准备1010201515
技加工与装
配
7070606060
能
精度检验1010101010要
求设备维护10101055培训指导———55
管理———55
合计100100100100100
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
职业技能鉴定国家题库 工具钳工中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2０0８年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称. 3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案。 一、单项选择题（第1题～第16０题.选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0。5 分，满分80分。） 1．下面有关爱岗敬业与奉献社会说法正确的是（）。 A、社会主义职业道德可以把奉献社会作为自己重要的道德规范,作为自己根本的职业目的 Ｂ、爱岗敬业与市场经济发展关系不大 C、爱岗敬业是市场经济发展的必然要求 D、奉献社会的职业活动中体现不出个人的幸福 2。有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是( )。 A、诚信原则是公司企业文化的基本准则 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己 C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要 D、公司倡导诚信的企业文化,鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 3。遵纪守法与职业道德的说法错误的是( ）。 Ａ、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责 Ｂ、职业纪律是把一些直接关系到职业活动能否正常进行的行为规范,上升到行政纪律的高度加以明确规定，并以行政惩罚的形式强制执行 C、劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同 D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者追究责任４。法律与道德的区别叙述正确的是( ）。 A、依靠的力量不同 B、作用范围相同 C、产生的时间相同 D、阶级属性不同 5.下面有关信息披露及保密原则叙述正确的是( ）。 A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导 B、没有承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务 C、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，有时可以使用有些与公司有关的涉密信息 Ｄ、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，涉及向对方披露公司涉密信息的,不一定与其签订《保
工具钳工国家职业标准 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
装配钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 装配钳工。 1．2职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。
钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职 业工作满2年。 1．4基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
减排车间） 一、填空题（ 200 道） 1.游标卡尺按其读数值可分（）mm， 0.02mm和 0.05mm。答案： 0.1 2.立体划线要选择（）划线基准。答案：三个 3.只有（）的材料才能进行矫正。答案：塑性较大 4.钢板在弯形时，其内层材料受到（）。答案：压缩 5.材料弯曲后，其长度不变的一层叫做（）答案：中性层。 6.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为（）或长度。答案：自由高度 7.钻头前角大小横刃处除外，与（）有关。答案：螺旋角 8.螺纹从左向右升高的成为（）螺纹。答案：右螺纹 9.对刮削面进行粗刮时应采用（）法。答案：长刮 10.工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工。答案：研磨 11.在装配时修去指定零件上预留修配量，已达到装配精度的方法，称为（）。答案：修配法 12.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于（）修理工作。答案：定期性计划 13.螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（）。答案：摩擦力矩 14.双螺母锁紧属于（）防松装置。答案：附加摩擦力 15.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受（）。答案： .单向轴向力 16.平键联接时靠平键与键槽的（）接触传递转矩。答案： . 两侧面 17.标准圆锥销具有（）的锥度。答案： 1:50 18.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。答案：不可拆卸 19.过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。答案：压力 20.圆锥面过盈的装配方法有（）。答案：用螺母压紧圆锥面法 21.V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。答案：摩擦力 22.V 带传动机构中，带在带轮上包角不能小于（）否则容易打滑。答案： 120° 23.张紧力的调节方法是（）。答案：改变两轴中心距 24.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。答案：同轴度 25.我车间有（）台压滤机。答案： 18 26.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。答案：基孔制 27.滚动轴承的配合游隙（）原始游隙。答案：小于 28.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过（）。答案： 50℃ 29 螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期的（）而引起的。答案：运转 30.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是（）。答案：原始游隙 31.滚动轴承内径尺寸偏差是（）。答案：负偏差 32.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（）。答案：下轴瓦 33.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。答案：跳动量 34.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。答案：热胀冷缩的余地 35.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。答案：同轴度 36.测量轴振动一般使用（）传感器。答案：位移 37.（）可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜震荡发生的机会。答案：减小轴承宽度 38.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作用。答案：同轴度 39.为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大（）厚度的办法。答案：轮毂部分 40.带传动中，（）传动可以获得最高的传动效率。答案： V带 41.高速旋转的机械采用的推力轴承形式以（）居多。答案：扇形推力块 42.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。答案：摩擦 43.滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的（）量，从而提高主轴的旋转精度。答案：径向圆跳动 44.轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控 )mm 制在（以内。答案： 0.02
职业技能鉴定国家题库 机修钳工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．QC 球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床 两轴联动 性能的仪器。 2．表面热处理又分为表面淬火和化学热处理 。 3．常用的水基切削液有水溶液、乳化液和化学合成液 。 4．三相笼型异步电动机的工作转速低于 旋转磁场 的转速。 5．数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统 、机床本体及辅助装置组成。 6．半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器 。 7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击 故障信号。 8．按工作性质可将镗铣类加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、复合 加工中心和龙门加工中心四类。 9．管道的连接方式有熔焊连接、法兰连接 、螺纹连接、承插连接。 10．工序能力 是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 11．常用隔振器的种类有橡胶隔振器、金属弹簧 、G 型隔振器、空气弹簧垫等。 12．提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 13．铸石材料的主要特点是耐磨性 和耐化学腐蚀性非常好。 14．设备电控系统的改造主要是可编程控制器（或PLC 的应用。 考 生 答 题 不 超 过 此 线
15．桥式起重设备主梁架的变形情况有主梁下挠（或下挠变形）、主梁侧弯、主梁架对角线相对差超差、腹板呈波浪形。 16．导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为滚动导轨。 17．设备维修三要素是设备的维修性、维修人员的素质和技术、维修的保障系统。18．劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理、安全生产、工业卫生三部分。19．触电是因人体接触或接近带电体所引起的伤亡现象。 20．职业道德首先要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2 分，共20分) 21．对振动的控制需对（ A ）三个环节进行治理。 A、振源、振动传播途径、振动影响的地点 B、振源、隔振、防噪 C、振源、振动传播途径、防噪 D、振源、振动传播途径、设隔振装置 22．设备诊断技术中的油样分析不是为获得（ D ）的信息。 A、摩擦副的磨损部位 B、摩擦副的磨损机理 C、摩擦副的磨损程度 D、润滑油是否更换 23．将同一激光器发出的光分成（ A ）的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 A、频率不同 B、频率相同 C、频率随时变化 D、对频率无要求24．串联系统的组成单元数目增多，系统的可靠度会（ C ）。 A、增大 B、不变 C、减小 D、急剧上升 25．轴线的（ C ）不属于数控机床位置精度的评定项目。 A、重复定位精度 B、定位精度 C、正向平均位置偏差 D、反向差值26．在导轨面上粘接（ B ）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 27．工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（ D ）来表示。 A、3倍 B、4倍 C、5倍 D、6倍 28．铸石材料已广泛地用于机械设备上（ B ）要求高的零件和输送管道上。 A、耐磨性和耐热性 B、耐化学腐蚀性和耐热性
钳工职业技能标准 （2009年修订版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（职业资格五级）、中级（职业资格四级）、高级（职业资格三级）、技师（职业资格二级）、高级技师（职业资格一级）1.4 职业环境室、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于
500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
浅析装配钳工应具备的基本技能及配备 发表时间：2018-09-10T09:54:42.157Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：仲兆永陈洪敏 [导读] 摘要：经济水平的提高带动了科学技术的发展，传统的人工设备难以满足现阶段的基本要求，钳工的地位岌岌可危。 上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司上海 201913 摘要：经济水平的提高带动了科学技术的发展，传统的人工设备难以满足现阶段的基本要求，钳工的地位岌岌可危。然而在实际工作中，装配钳工依然能够提高劳动效率，为产品优化提供了重要保障。本文介绍了装配钳工的作用，对装配钳工应当具备的技能和配备进行研究与分析。 关键词：装配钳工；技能；配备 引言 钳工是主要以手持工具,对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法钳工是机械制造当中的重要工种之一。装配是把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整检验和试车等，使之成为合格的机械设备操作机械设备或使用工装、工具进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员。但是这正是机械加工中很难完成的工种项目，尤其它事关着产品的位置精度、尺寸精度、行为公差值以及产品质量的高低促进装配工作的顺利开展，有助于提高工厂的经济效益、降低生产成本使装配钳工的技术能量得到更好的发挥。 1装配钳工概述 随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展，制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化。计算机集成制造技术和系统（CIMS）日渐成为制造工业的热点，装配是机电产品制造过程的一个重要环节，实现装配工艺的自动化、柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性，更重要的是能提高适应多品种小批量的产品应变能力。目前，一些发达国家已积极地将注意力转向柔性自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品、部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统已成为CIMS的一个重要环节。我国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的进展，但国内自行设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高，装配速度和生产效率亦较低，所以，自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力，同时，也必将成为我国生产过程全盘自动化的下一个战略目标。 钳工主要是工作人员利用虎钳操作零件进行加工或是削减，是我国机械制造业十分依赖的一种手段。装配要求零件在合理调整的情况下符合机械制造的需求，工作人员按照装配规定将各种零件进行组合，采取校验等手段检查是否合格。在零件的组合过程中，通常会用到相关仪器对机械设备进行操作，最后完成产品组装。可以说，这道工序是较为复杂的，因为产品的敏感因素需要重点考虑，比如产品的长短、部位、公差等因素都对产品质量起到十分重要的作用。所以，装配工作的进行，使产品更趋于精确，大大降低了返工的概率，为企业减少成本、获取收益做出必要保障，装配钳工的作用也就因此体现出来。 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。套螺纹方法如下图： 套螺纹示意图 2 常用零件装配要点 2.1螺母、螺检装配要点 螺母、螺栓装配时注意：1. 螺母、螺拴与工件贴合面必须光洁、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净；3.当机器有振动时，螺母、螺栓必须有防松要求，此外还有开口销防松、止退垫圈防松等。4.拧紧螺母和螺栓时，必须保证零件受力均匀，以防变形破坏，所以拧紧时必须以一定顺序进行。此外，拧紧时要逐步进行，首先将所有螺母拧紧到1/3的程度，然后再拧紧到，2/3的程度，最后将它完全拧紧。 2.2滑动轴承装配要点 1.轴承装配。轴承与机件的配合有一定的过盈量，因此轴承必须压入机件。其装配时应注意：（l）清除轴承与机件孔毛刺，然后涂机油，并使轴承与机件上的油孔对准，然后轻轻地、受力均匀地打入机件孔中。（2）为防止轴承使用过程中的转动，则必须设法使轴承与机件固定。（3）轴承压入机件后，因轴承壁一般较薄，因此内孔会有变形。一般可用活络铰刀加以修整。 2.轴承与轴装配。轴承与轴装配后，必须保证轴颈与轴承之间的良好配合和必要的间隙，使轴灵活转动。 2.3滚动轴承装配要点 滚动轴承装入轴颈或机体孔的方法有压入法和加热法。用压入法装配时必须使轴颈上、机体孔上无毛刺，并在装配前洗涤干净，涂上机油。装入时必须使轴承受力均匀，防止倾斜，可用手锤、软钢沿滚动轴承内圈或外圈均匀地打入，或用专用工具装入轴颈与机体孔座。 2.4平行轴装配要点 皮带轮、直齿轮、链轮都是在两根平行轴之间传递动力的，因此必须保证轴装配后互相平行，且有一定中心距范围及啮合件的一定轴向位置。检查平行轴的平行度、中心距、啮合件轴向位置的方法：（l）当两轴中心距较小时，可用游标卡尺分别测量轴两端的间距；
500道题 （减排车间） 一、填空题（200道） 1.游标卡尺按其读数值可分（）mm，0.02mm和0.05mm。答案：0.1 2.立体划线要选择（）划线基准。答案：三个 3.只有（）的材料才能进行矫正。答案：塑性较大 4.钢板在弯形时，其内层材料受到（）。答案：压缩 5.材料弯曲后，其长度不变的一层叫做（）答案：中性层。 6.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为（）或长度。答案：自由高度 7.钻头前角大小横刃处除外，与（）有关。答案：螺旋角 8.螺纹从左向右升高的成为（）螺纹。答案：右螺纹 9.对刮削面进行粗刮时应采用（）法。答案：长刮 10.工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工。答案：研磨 11.在装配时修去指定零件上预留修配量，已达到装配精度的方法，称为（）。答案：修配法 12.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于（）修理工作。答案：定期性计划 13.螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（）。答案：摩擦力矩 14.双螺母锁紧属于（）防松装置。答案：附加摩擦力 15.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受（）。答案：.单向轴向力 16.平键联接时靠平键与键槽的（）接触传递转矩。答案：.两侧面 17.标准圆锥销具有（）的锥度。答案：1:50 18.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。答案：不可拆卸 19.过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。答案：压力 20.圆锥面过盈的装配方法有（）。答案：用螺母压紧圆锥面法 21.V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。答案：摩擦力 22.V带传动机构中，带在带轮上包角不能小于（）否则容易打滑。答案：120° 23.张紧力的调节方法是（）。答案：改变两轴中心距 24.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。答案：同轴度 25.我车间有（）台压滤机。答案：18 26.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。答案：基孔制 27.滚动轴承的配合游隙（）原始游隙。答案：小于 28.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过（）。答案：50℃ 29螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期的（）而引起的。答案：运转 30.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是（）。答案：原始游隙 31.滚动轴承内径尺寸偏差是（）。答案：负偏差 32.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（）。答案：下轴瓦 33.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。答案：跳动量 34.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。答案：热胀冷缩的余地 35.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。答案：同轴度 36.测量轴振动一般使用（）传感器。答案：位移 37. （）可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜震荡发生的机会。答案：减小轴承宽度 38.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作
工具钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。
钳工国家职业技能标准 (2009年修订版) 1、职业概况 1、1 职业名称 机修钳工。 1、2 职业定义 从事设备机械部分维护与修理的人员。 1、3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1、4 职业环境 室内、常温。 1、5 职业能力特征 具有一定的学习与计算能力;具有一定的空间感与形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1、6 基本文化程度 初中毕业。 1、7 培训要求 1、7、1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1、7、2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1、8 鉴定要求 1、8、1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1、8、2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。
场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （二） 二〇一六年五月中国?天津
注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合
作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。——高级技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式
装配钳工国家职业标准 已阅[ 1317] 次[ 2009-4-25 ] 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职 业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级 技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时； 技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职 业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工 装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件
——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续 从事本职业工作 2 年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 2 年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min ，高级不少于360 min ，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min ；论文答辩时间不少于45 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度， 以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 1 -页 共8页 中国技能大赛—第××届世界技能大赛 ××选拔赛暨甘肃省第××届数控技能大赛 装配钳工竞赛样题 注意事项 1. 每项工作完成后，必须得到现场裁判的确认，方可进行下一项工作。 2. 在丝杠几何精度检测时、必须是在上母线检测数据与侧母线数据同时满足要求的条件下，才可举手示意，并在分别进行检查确认，否则视为此两项检测不合格。 3. 现场裁判只记录过程，不评分。 4. 本评分细则只作为训练参考，具体以竞赛任务书的评分细则为准。 姓 名 工位号 月 日 时 分 ～ 时 分 任务 任务及要求 序号 考核与检测内容 检测记录 配分 得分 裁判 签字 数据 方法 数据 方法
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 2 -页 共8页 任 务一：设 备 拆 卸 变速箱拆卸 根据装配图（附图二），选择合理的拆卸工艺及方法，完成变速箱输入轴（固定轴1）的拆卸（拆成零件）。 1 减速器拆卸 根据装配图（附图五），选择合理的拆卸工艺及方法，完成减速器输出轴的拆卸（拆成零件）。 2 二维工作台拆卸 根据装配图（附图三），选择合理的拆卸工艺及方法，完成二维工作台的拆卸(除滚珠丝杆组套、所有滚动导轨组套以及丝杆2上所有零件不拆)，其余部分均拆成零件。并摆放到零件盒里。（底板只作松动处理） 3 选手对以上任务一中数据签字确认：
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 3 -页 共8页 任务二：设 备 装 调 变速箱装配与调整 根据装配图（附图二），选择合理的装配工艺，完成变速箱输入轴（固定轴1）的装配、调整以及相关数据的测量。 4 测量变速器输入轴上的角接触轴承游隙。 5 测量固定轴1安装皮带轮处的轴向窜动和径向跳动。 要求：径向圆跳动≤0.02mm ； 轴向窜动≤0.01mm ； 6 滑移齿轮组上的齿轮与固定齿轮的端面轴向错位量。
二级钳工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号） 1.0.02游标卡尺，游标上的50格与尺身上的（B）mm对齐。 (A)51 (B)49 (C)50 (D)41 2.测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（D） (A)游标卡尺 (B)杠杆表分表 (C)径千分尺(D)外径千分尺 3.游标卡尺属于（A）类测量器具。 (A)游标类 (B)螺旋测微 (C)机械量仪 (D)光学量仪 4.读数值为0.02mm的游标卡尺，其读数为30.42时，游标上第（B）格与尺身刻线对齐。 (A)30 (B)21 (C)42 (D)49 5.外径千分尺在使用时必须（ B） (A)旋紧止动销(B)对零线进行校对 (C)扭动活动套管 (D)不旋转棘轮 6.千分尺不能测量（ C ）工件。 (A)固定 (B)外回转体(C)旋转中的 (D)精致的 7.用量具测量读数时，目光应（A）量具的刻度。 (A)垂直于 (B)倾斜于 (C)平行于 (D)任意 8.测量配合之间的微小间隙时，应选用（ D） (A)游标卡尺 (B)百分表 (C)千分尺(D)塞尺 9.请分辨出右图的读数( A ) 。
A 2.136mm B 2.636mm C 2.164mm D 21.36mm 10.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用径千分尺来测量。 (A)一般 (B)较低(C)较高 (D)最高 11. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。 (A)5 (B)10 (C)20 (D)30 12. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。 (A)20～30次 (B)30～60次 (C)40～70次 (D)50～80次 13.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为 (B)。 (A)锯齿的切削角度(B)锯路 (C)锯齿的粗细 (D)锯割 14. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。 (A)弯曲(B)挤压 (C)剪切 (D)扭转 15. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。 (A)等分线 (B)不等分线 (C)等分线或不等分线 (D)以上叙述都不正确 16. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。 (A)紧力 (B)压力 (C)预紧力 (D)力