8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
（一）下塔的吊装计算
（1）下塔的吊装参数
设备直径：? 4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T
附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图
（2）主吊车吊装计算
①设备吊装总荷重：
P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t
式中：P Q—设备吊装自重P Q =52.83t
P F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t
②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t
履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面
③臂杆倾角计算：
a =arc cos （S—F）/L = arc cos （16-1.5 ）/53 =74.12 °
式中：S —吊车回转半径：选S=16m
F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
L —吊车臂杆长度，选L=53m
④净空距离A的计算：
A=Lcos a — ( H—E) ctg a —D/2
=53cos74.12 ° - (36.5-2) ctg74.12 ° - 5/2
=2.1m
式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m
E —臂杆底铰至地面的高度，E=2m
D —设备直径：D=4.2m 取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
F=
(9-1 )x 52 83
21.71-1-1
=21.44t
附：下塔溜尾吊车受力计算简图
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为：75T汽车吊
臂杆长度：12m
回转半径：7m
起吊能力：36t;
吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二八上塔（上段）的吊装计算
（1）上塔上段的吊装参数
设备直径：? 3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45 米
①设备吊装总荷重：
P=P Q +Pu17.35+3.6=20.95t
式中：P Q—设备吊装自重P Q=17.35t
P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t
②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260
回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨
距：7.6 m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,
钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为 2.8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面
③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：
C=16-F-59coc85 ° =16-1.5-59coc85 ° =9.34m
丫 = B - (90° - a)
=arcSin(C/27)-(90 ° -85 ° )
=arcSi n(9.34/27)-5
°
=15.24 ° 式中：丫一 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角
S —吊车回转半径：选S=16m
F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m
主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m
a —为主臂角度不变85度
④ 净空距离A 的计算：
A=C- [H-(59*Sin a +E)] tan B — D/2
=9.34 —[ 74-(59*Sin85 ° +2) ] tan20.24 — 4/2 =2.46m
式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度，选H=74m
E —臂杆底铰至地面的高度，E=2 m
D — 设备直径D=3.6m,取D=4 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
① 受力计算
F=
(6.5-4.6)X 17.35 ,
+ F
Q
附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图
龙 1m 4.6m
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