电火花机床厂家
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。
电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司
苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。
电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司
公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。
公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。
“立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。
电火花机厂家_上海亿光机电有限公司
上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列.
电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司
江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。
现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
系列,直线切割,12,30,60,90锥度切割,二十多个品种电火花数控线切割机床,电火花成型机床,电火花高速穿孔机,数控铣床.
电火花机厂家_江苏泰州创源机床有限公司
江苏泰州创源（清华明森）机床有限公司生产的DK系列（快、中走丝）机床有DK7720、DK7725线、DK7732、DK7740、DK7745、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100、DK77120、DK77150、DK77160等多种型号，公司生产的电火花成型D7125-D7160系列机床。主要采用精密滚珠丝杠，精密镶钢V 型导轨、机械传动精度高，机床具有6°、12°、20°、30°等多种锥度加工的功能。机床控制柜集计算机，机床电气、脉冲电源为一体控制。主机有单板机及微机，微机控制系统可编程与加工控制同时进行。控制系统具有自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原点，停电记忆恢复加工，图形轨迹跟踪显示，任意角度旋转加工等控制功能。新开发生产的D9988-2智能型冷焊修补机，修补处理不会造成煺火、变形、烮纹等现象、结合强度高，可铣、磨、锉等加工。修补量＞0.03mm，可重叠式补焊修补。DS920型模具超声波抛光机，对各类金属模具的抛光，特别是对模具上的各式榨槽、狭缝、盲孔、等复杂型腔部位的整形、抛光；又可对非金属材料如：玉石、玛瑙、玻璃等制品形态复杂部位的抛光加工。
电火花机厂家_泰州文杰数控设备有限公司
泰州文杰数控设备有限公司是苏中地区电加工设备的专业生产企业，主要从事数控系统、数控机床的研发、制造。企业占地面积65000平方米，建设面积36000平方米，员工500多人，其中中高级工程师技术人员60余人。主要产品有DK77
系列切割机床、低速走丝线切割，WJEDM电火花成型机、WJD730高速穿孔机、WJ雕铣机、WJ数控铣、WJ加工中心。
电火花机厂家_北京安德建奇数字设备有限公司
北京安德建奇数字设备股份有限公司是一家数控机床研发、生产、销售于一体的高新技术企业；公司从2002年成立伊始，致力于向工模具行业提供数控金属切削及放电加工设备；公司具有完整的质量控制体系，使产品的设计、物资采购、加工、装配生产、检测调试、销售服务等一系列过程都得到严格有效的质量控制；在产品生产上采用了与国内同行完全不同的模式，利用国际上作业方式，应用专业化标准进行流水作业方式高效生产；为了向用户提供及时有效的服务，目前已在用户比较集中的地区设立了多个商务办事处。
电火花机厂家_苏州市金马机械电子有限公司
苏州市金马机械电子有限公司，成立于一九九二年，主要经营中走丝,快走丝,小孔机,雕铣机,雕刻机,线切割机,立卧式加工中心,数控铣床，数控工具磨等产品，公司生产的数控电火花线切割机床有三十余种型号八十余种规格，凭着大规格、大厚度、大锥度、高效率、高精度、新结构的性能特色。DK77120作为国内事先推出的大型快丝数控线切割机床对行业发展产生了极其深远的影响。DK7763数控线切割机床成为各科研机构、大型国有企业和军工企业的机型。2006年公司又研发出了中走丝数控线切割机床，采用智能化控制柜、变频调速机构、精化级机械传动机构，其切割效率、加工精度、零件的表面粗糙度深受用户的欢迎。公司生产的DD703高速小孔加工机具备质量、稳定等性能。
电火花机厂家_苏州美光机电有限公司
苏州工业园区美光机电有限公司自1997年创建以来，一直专业从事电加工机床的开发研究和生产制造。
电火花机厂家_苏州华龙大金电加工机床有限公司
苏州华龙大金电加工机床有限公司于1997年设立于江苏省苏州市，是一家电加工设备的专业制造企业，是中国机床工具工业协会特种加工机床分会成员单位。主营：电火花高速小孔机,高速电火花小孔加工机,电火花成型机电气箱,精密快走丝电火花线切割,08型中走丝数控柜，线切割控制柜厂家,高速线切割控制柜,线切割机床控制柜,精密中走丝电火花线切割,伺服中走丝线切割机床等。公司拥有大批专业人员从事电加工数控机床方面的设计。为了满足用户不断提高的要求，近年来我公司引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝机床多次切割技术，开发了能实现多次切割的智能化电火花中走丝线切割机床（WEDM-MS）。切割工件表面光洁度可达1.0um,接近慢走丝机床的加工水平，被广泛应用于国防军工、精密机械加工、科研院所、教学实训等行业，产品远销至台湾、韩国、马来西亚、印度尼西亚、印度、俄罗斯等国家。
电火花机厂家_泰州市德锋数控机床有限公司
泰州市德锋数控机床有限公司隶属于江苏锋陵集团有限公司。始创于1986年，原名为锋陵动力机械厂，为国内专业生产电火花线切割等电加工设备的企业。德锋数控机床有限公司为江苏省技术企业，行业内通过IS09001：2000国际质量
体系认证。
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！
电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
操作规程编号：LX-FS-A56068 电火花成形加工机床的安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成形加工机床的安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。 3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。复合机床中，车铣复合机床最多见，也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家，国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢？国内有哪些车铣复合机床厂家呢？中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢？ 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些？ 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心；从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便
受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展，已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年，其产品有：立式车（铣）复合，龙门铣（加工中心），柔性制造系统等，广泛应用于能源（火/核/水/风电）、航空航天（发动机、火箭、涡轮机）、通用机械、矿山机械和轨道交通（高铁）等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装，包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线
《先进制造技术》课程学习报告 题目：电火花加工技术概述 专业：机械类 ：喻娇艳 年级：2013 级 班级：机械类1306班 学号：201303164193 科技大学机械自动化学院 2016年6月10日
电火花加工技术概述 喻娇艳 （科技大学机械自动化学院, ,） （13级机械类专业,学号201303164193） 摘要：电火花加工（Electrospark Machining）在日本和欧美又称为放电加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述. 关键词：电火花加工的研究现状基本原理发展前景 Summarize of Electrospark Machining Technique YU Jiao-yan (College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei WuHan 430074) Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM) in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc. Keywords: Research status;Fundamental principle; Future prospects 1、前言 从前联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工已有70多年的历史,发展速度是惊人的,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效. 据统计,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上.而且随着科学技术的不断发展,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提供了良好机遇.柔性制造、人工智能技术、网络技术、敏捷制造、虚拟制造和绿色制造等现代制造技术正逐渐渗透到电火花加工技术中来,给电火花加工技术的发展带来了新的生机.近年来,国外很多研究机构对电火花加工技术进行了大量的研究,并且在许多方面取得了显著进展[1-5]. 2、电火花加工技术的研究现状 经过60多年的发展,电火花加工技术已日趋完善.2011年第十二届中国国际展览会上,40余家国外特种设备生产商携机参展.在高速铣削技术日趋成熟且飞速发展的今天,包括
文件编号：TP-AR-L6646 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电火花成型加工机床操作规程正式样本
电火花成型加工机床操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备 工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不 允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工 具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配 备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操 作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工
工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储
操作规程编号：LX-FS-A64590 数控电火花成型机床安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控电火花成型机床安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 数控电火花成型机床安全操作规程事项如下： ①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。 ②检查空压过滤器是否良好可靠。 ③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。 ⑤若机床出现故障应停机，及时维修。 ⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电火花成型加工机床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花成型加工机床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未 经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极 和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉 灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌 握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件 50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头 和电极线。
7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
德国德马吉(上海)机床有限公司斯宾纳机床制造有限公司罗德斯（中国）有限公司巨浪铣床制造公司 韩国斗山工程(中国)有限公司现代机械(中国)贸易公司货泉机械工业株式会社现代起亚机械有限公司 美国哈斯数控（上海）有限公司美国哈挺机床（上海）公司美国赫克（深圳丰华）美国法道机床公司 其他力丰(集团)有限公司瑞士肖布林公司意大利伯立顿公司达诺巴特集团（西班牙）日本日本大和精机国际实业集团山崎马扎克科技有限公司株式会社森精机制作所牧野机床（中国）有限公司台湾東台精機股份有限公司台湾丽伟机械股份有限公司程泰机械股份有限公司奕达精机股份有限公司 安徽歙县宝丰精密机械有限公司芜湖恒升重型机床有限公司合肥力威机床有限公司黄山皖南机床有限公司北京北方红旗精密机械制造公司北京京仪世纪自动化设备北京爱思靓机床设备北京第一机床厂 福建福州华兴伟业机电设备厦门先弘机械有限公司福建南平华南机床设备公司厦门大金机械有限公司广东寶佳數控 (利東精機)公司广州市机电工业开发公司荣洲(兴)机床设备有限公司广州敏嘉制造技术有限公司广西柳州华西机床设备有限公司桂林机床股份有限公司桂林正菱第二机床有限公司杭州友佳柳州办事处河北沧州市德利机床附件公司大连宏盛机床制造有限公司河北文安友谊机床厂河北发那数控机床有限公司河南洛阳力元机械设备有限公司中原机床设备销售处安阳鑫盛机床有限公司河南机电机械电工有限公司黑龙江齐重数控装备公司齐齐哈尔第一机床厂牡丹江迈克机床制造公司齐齐哈尔第二机床厂湖北欣迪尔机床制造有限公司武汉重型机床集团有限公司武汉数控博威机械有限公司湖南株洲赛博模具有限公司辽宁沈阳机床（集团）有限公司沈阳市中捷机床产品经销处大连鹏程源机电设备大连通海机电设备有限公司其它甘肃天水星火机床有限公司甘肃兰州里海机床有限公司湖南一派数控设备有限公司长沙方鑫机床机电有限公司山东济南白马经济发展总公司山东聚龙机床制造有限公司德州德隆(集团)机床济南一机床集团劲松公司陕西宝鸡机床厂西安北村精密机械西安雄鹰科技有限责任公司秦川机床集团有限公司四川成都宁江机床集团公司四川蜀兴数控机床深扬数控机械有限公司四川起亚数控机床有限公司天津天津市第二机床有限公司天津市第一机床有限公司天津昂大科技发展有限公司翔锋机电设备有限公司香港华亚数控机床有限公司黄河精机有限公司保利機械有限公司科汇工业机械有限公司 江苏常州 兰生数控机床销售有限公 司 江苏新瑞机械有限公司 多棱数控机床股份有限公 司 常州市新月电机有限公司淮阴 淮安兴盛机床制造有限公 司 江苏西马机床制造有限公 司 南京中国东方数控公司 新日奔工机(南京)有限公 司 肯信精密机器制造有限公 司 中德合资欧马科技股份公 司 南通南通纵横国际股份有限公南通坚盛机械有限公司南通双阳机床有限公司南通东源数控机床有限公
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计
ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文
? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控电火花成形机床安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控电火花成形机床安全操作规程(新编 版) 1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。
6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
行业资料：________ 电火花成型加工机床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
电火花成型加工机床操作规程 1.开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2.电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7.在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9.火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10.电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。 第 2 页共 4 页
电火花成型机安全操作规程 1.操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2.机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3.启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4.为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5.严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6.应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7.应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8.工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。 编制：审批： 第 3 页共 4 页
上海第二工业大学特种加工实验报告 实验名称：特种加工实验 学院：工学部 年级：三年级 班级： 学生姓名： 学号： 实验地点：14#车间 实验日期：2017年 2 月 20 日
实验的目的与要求1、了解电火花加工机床、电火花线切割机床的基本组成 2、观察两种机床在加工时的各种现象 3、加工稳定性观察 4、放电间隙的测量 5、培养学生观察问题和分析问题的能力 所用的仪器设备设备：电火花加工机床、电火花线切割加工机床工具：卡尺，表面粗糙度比较块 所用的材料电极材料：铜、钼丝 工件材料：45钢 工作液：专用火花油、乳化液 机床的基本组成介绍（可附页）1、电火花线切割机床： 主要可分为主机和控制台两大部分组成。 控制台：就是对主机的坐标工作台的运动就行数字控制。 主机：包括坐标工作台、运丝机构、冷却系统以及床身等组成。
（1）坐标工作台： （2）运丝机构：控制电极丝与工件的相对运动。电极丝一般用钼丝。一般电极丝做负极，工件做正极。
（3）冷却系统：提供工作液（乳化液、去离子水等），同时对工件进行冷却。 （4）床身： 主要是对整个主机起支撑作用。 2、电火花加工机床： 主要也是由控制台和主机组成。 控制台：对工作台进行数字控制。
主机：主要包括工作台、循环冷却系统、电极等 原始实验数据记录 观测项目数值1（电火花加工）数值2（线切割加工）电流（A） 脉冲宽度（μS） 脉冲间隔（μS） 加工速度（g/min） 表面粗糙度（Ra） 放电间隙（μm） 实线切割：
验过程中所观察到的现象与 分 析 （至少5种现象）（可附页）电火花实验现象： （1）加工一段时间由明显的火花生成，而且当电流较大时火花较大，电流较小时火花较小。 （2）加工过程中有淡淡的烟雾产生。 可能是由于当煤油做工作液时，在放电过程中煤油被分解而产生的细微颗粒。烟雾随着电流的加大而变浓。 （3）有淡淡的类似于金属切割产生的气味。 由于通电过后金属被灼蚀而产生的气味。 （4）加工过后电极（铜棒）一般没有明显的变化，而工件却有明显的灼烧痕迹。 由于极性效应明显。在加工过程中由于工作件（钢板）做正极，铜棒做负极由于正极与负极所受到的电蚀程度不同所导致。 （5）加工过后工件（钢板）有明显的黑色印记。 可能由于加工过程中工作液的热分解 而产生大量的碳微物吸附在正极的钢板上所致。
实验三电火花加工机床 一、实验目的 1．掌握电火花成型机床结构组成； 2．掌握电火花成型机床作用和性能； 3．掌握工件的装夹、位置校正； 4．初步掌握电火花成型机床基本操作。 二、实验原理 电火花加工是在一定介质中，通过电极与工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，进行加工的一种工艺方法。可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。 三、实验设备、仪器、工具或材料 1．电火花成型机床三台 2．工件三件 3．电极加工好的紫铜电极 4．百分表三台 四、实验步骤 1．装夹、找正工件（保证加工面与工作台面平行）； 2．装夹并找正电极（保证电极中心的垂直度）； 3．利用“碰边短路原理”设置Z零点； 4．采用粗规准（Ap=30、Pa=600）及精规准（Ap=3、Pa=90）分别加工深度为3mm型腔，记录加工时间和加工表面粗糙度。 五、注意事项 1．杜绝电极下降时撞击工件； 2．“电规准”必须按指导教师指定的参数量设置。 六、实验数据、现象记录
七、思考题或讨论题 1．电火花成型机床主要由哪几部分组成？ 2．简述“电规准”的选择依据。 实验四数控线切割加工机床 一、实验目的 掌握电火花线切割机床作用和性能，掌握简单零件线切割加工程序编制，初步掌握电火花线切割机床基本操作，初步掌握电火花线切割机床参数选择。 二、实验原理 电火花线切割利用线电极与工件在液体的介质中产生火花放电而腐蚀工件，配合工件按所需形状移动，进行成型加工。 三、实验设备、仪器、工具或材料 1．电火花线切割机床三台 2．工件三件 3．标准块三件 4．百分表三台 四、实验步骤 1．装夹工件，并找正工件的位置； 2．安装电极丝，校正垂直度； 3．编程或完成指令传输； 4．开乳化液，按不同“电规准”参数进行切割加工。 五、注意事项 1．“电规准”须按指导教师规定的量设置； 2．加工前必须校验程序。 六、实验数据、现象记录
数控机床的分类及典型轴类零件的加工.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫耀！！不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑……老子不但有车，还是自行的……一. 数控机床的分类 1. 1按加工工艺方法分类 1金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3板材加工数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等 1. 2按控制控制运动轨迹分类 1点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3轮廓控制数控机床
数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国； 1 瓦尔特（WALTER）； 2 贝克（BECK）； 3 博泰(botek)； 4 维地亚(widia)； 5 威玛诺（WEMARO）； 6 德国（JBO）； 7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)； 9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）； 11 迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1 山特维克可乐满(SANDVIK)； 2 山高（SECO）； 3 DIETERLE； 3.日本： 1 京瓷（KYOCERA）； 2 尼肯（NIKKEN）； 3 圣和（SHOWA）； 4 大昭和（BIG）； 5 三菱（MITSUBISHI）； 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻； 7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀； 9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)； 11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)； 13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）； 15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀； 17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻； 19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）； 4.以色列： 依斯卡（ISCAR）； 5.美国: 1 肯纳(kenna)； 2 昂思路(Onsrud)； 3 LBK； 4 切削王(Mastercut)； 5 铣星(MILLSTAR)； 6 SGS；
7 国洛泰克（NTK）Mast； 6.韩国: 1 YESTOOL； 2 多仁(DINE)； 3 HEADONG； 4 HANBOO； 5 克洛依（KORLOY）； 6 特固克（TAEGUTEC）； 7.西班牙： LAT； 8.意大利： 1 FIUDI.； 2 DELFER； 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。 2 森拉天时（DERBTIZIT)：由攀时（PBNSEE)和森拉美德合并组成的，其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列，其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮，轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB)：京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商，车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY ：韩国车刀系列性价比高，库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG)：以镗刀为主，在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG)：专业丝锥、铣刀生产厂家，种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM)：镗刀高精度品牌镗刀，模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特（WBLTER) ：瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡（ISDBR)：世界著名刃具生产企业，刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克（TBEGUTED) ：世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO)：产品包括铣刀，车刀，罗纹刀，钻头，绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面，但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯（TITEX）:钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜
仅供参考[整理] 安全管理文书 电火花加工机床安全操作的注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电火花加工机床安全操作的注意事项 因为放电加工机在加工中，电极与工件物间会产生火花，所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。 下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项，在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法，请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。 1.不正常加工的自动侦测装置： 在加工中，若因加工业排渣不良，很容易造成工作物积炭，持续的积炭会迫使电极往上移，最后电极将会移至加工液面之上，这是造成火灾的原因之一，为了避免意外，本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。 2.加工液面侦测装置： 在正常情况下，当加工液之液面无法超过工作物表面5CM以上时，加工中很容易着火，为了避免此问题，本公司设计了液面侦测装置。 3.液温侦测装置： 造成火灾的另一个原因是液温太高，因此，本公司设计了一个装置来侦测，当液温超过所设定的温度（通常为50℃），会自动停止加工。 4.火焰侦测装置： 另一个避免火灾的装置即火焰侦测器，因为在加工时会有火花，如果加工液的液面无法超过工作物表面5CM以上时，加工中可能会产生火焰，在此情况下产生火焰时，火焰警示灯会亮，且会自动停止加工。5.自动灭火器： 处理上述的安全装置外，为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全，建议安装一组自动灭火器放于加工机上，以放因操作不慎引起火 第 2 页共 4 页
灾。 6.操作人员的监视： 虽然放电加工机上有上述安全装置，在加工进行中，操作人员仍然应在旁监视，以放意外。 7.建议在机台周围铺防滑垫，穿着安全鞋操作机器，并且请勿戴手套。 8.进行放电加工时，头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。 9.建议装置避雷装置。 10.操作机器前详读操作说明书。 11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。 12.电极确实的固定在电极头。 13.工件须安全且良好的固定。 第 3 页共 4 页
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电火花成型加工机床操作 规程正式版
电火花成型加工机床操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着
火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作
数控机床的分类 数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同.一般可根据功能和结构，按下面四种原则进行分类. 1、按机床运动的控制执进分类 (1)点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等. (2)直线控制数控机床。直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外.还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削.其有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。 (3)轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮
廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此，在这类控制方式中.就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合.在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。轮廓控制的加工轨迹如图3.7所示。 这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面儿种形式。 1)二轴联动。它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。 2)二轴半联动。它主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给。如图3.8所示就是采用这种方式加工三维空问曲面的.