游标卡尺和千分尺的使用方法
一、训练目的
1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
二、能力目标
1.会使用游标卡尺、千分尺。
2.懂得游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
三、相关知识
游标卡尺
一、游标卡尺特点
1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；
2.游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图2-1。
图2－1
二、游标卡尺结构
从图2－2可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。
图2-2 游标卡尺
三、游标卡尺原理
游标卡尺的刻线原理如图2－3所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm 并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm / 50 = 0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.02mm。
四、游标卡尺读数
游标卡尺读数如图2－3所示。
图 2-3
1. 两条重合是整数：
副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线
与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻
度线，该读数是整数；
2. 一条重合是偶数（小数）：
副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；
3. 没有重合是奇数（小数）：
副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。
千分尺
一、千分尺特点
1) 测量精度比游标卡尺更高；规格种类繁多、制造难度大。
二、千分尺结构
图2－4所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。
图2-4
三、千分尺原理
外径千分尺的刻线原理如图2-5所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。
图2-5
四、千分尺读数
千分尺读数步骤如下：
（1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；
（2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；
（3）把以上两个刻度的读数相加。
图2－6所示为千分尺读数示例。
图2-6
四、课题实作
1．工艺装备
（1）游标卡尺、千分尺各一把
（2）不同尺寸的工件各几件
2．操作步骤
每位学生分别测量几个工件，使用游标卡尺、千分尺，把测量的的数值写在下列表格中。
五、注意事项
1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。
2.工件转动中禁止测量。
3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。
4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。
5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。
6.不要把游标卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。
7.千分尺不允许测量粗糙的表面。
六、训练小结
分析千分尺读数相差0.5的原因
七、拓宽知识
1.游标卡尺、千分尺怎样校正零位？
游标卡尺的使用方法
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.
游标卡尺的读数
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
游标卡尺的保管
游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
游标卡尺有0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米3种最小读数值
【注意事项】
1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。
3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然。
外径千分尺的使用方法
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器。举例说，量程是0～25mm，分度值是0.01mm的外径千分尺。它的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套
管上有一条水平线，在这条上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时，测微螺杆前进或后退役个螺距-0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过来了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm,因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值.
外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆见接触面要清晰干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如量零线仍不重合(两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合)，可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套筒的位置，使两零线对齐，在把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中的一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置量者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的结构和用法
外径千分尺
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2.4-1所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、
测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线
之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40-50之间，则其前沿未超过0.5毫米，固定刻度读数不必加0.5毫米；若可动刻度上的读数在0-10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0.5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2.4-4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图2.4-4乙所示，它的零误差为－0.03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这种零误差叫正零误差，如图2.4-4丙所示，它的零误差为＋0.05毫米。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
使用千分尺注意事项
1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；
②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
2．有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。
3．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。
4．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。
千分尺 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C 和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm 的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。 螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。 ①机械式千分尺。如标准外径千分尺.简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。 ②电子千分尺如数显外径千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。
一种电子千分尺(螺旋测微器) 分类介绍 1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量 2. 小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件 3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。 4. 壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。 5. 板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。 6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。它主要用于尺寸比较测量。误差较大，慎用。 7. 大平面侧头千分尺其测量面直径比较大(12.5mm)，并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。 8. 大尺寸千分尺其特点是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有好处的。 9. 翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数
螺旋测微器和游标卡尺读数专题练习 1、游标卡尺的读数：主尺最小分度是1mm，则图中三个卡尺的读数为： 甲图中的游标是10分度，则读数为___________mm；乙图中的游标是20分度，则读数为__________mm；丙图中的游标是50分度，则读数为__________mm。 2、螺旋测微器的读数：图中甲为__________mm；乙为_________mm，丙为 _________mm。 3、用游标卡尺测得该样品的长度如图甲所示，其示数L= mm；用螺旋测微器测得该样品的外径如图乙所示，其示数D= mm. 4、有一同学用游标卡尺上标有20等分刻度的游标卡尺测一工件的长度，测得结果如图示，则该工件的长度L＝_____________cm. 另一同学用螺旋测微器测量某一导线的直径如上图所 示．读得直径d＝ｍｍ
5如图所示， 甲图中螺旋测微器的读数为 mm，乙图中游标卡尺的读数为 cm． 6、(1)螺旋测微器的读数 mm，游标卡尺的读数是 mm。 (2)．在一些实验中需要较准确地测量物体转过的角度，为此人们设计了这样的仪器：一个可特动的圆盘，在圆盘的边缘标有刻度（称为主尺），圆盘外侧有一个固定不动的圆弧状的游标尺，如图所示（图中画了圈盘的一部分和游标尺）．圆盘上刻出对应的圆心角，游标尺上把与主尺上190对应的圆心角等分成10个格。试根据图中所示的情况读出此时游标上的0刻线与圆盘的0刻线之间所夹的角度为。 7、如图5-1-2所示测量，从固定刻度尺上读数为mm，再从可动刻度尺上读数为mm，则次测量的读数为mm. 8、图5-1-3给出的是用螺旋测微器测量一小钢球的直径的示数，此读数应是____mm. 乙图 甲图
5 0 20 25 15 ——螺旋测微器 读数公式： 测量值=固定刻度值+固定刻度的中心水平线与可动刻度对齐的位置的读数×0.01mm [经验之谈]： （1）看半刻度是否漏出，固定刻度上的刻度值是以mm 为单位； （2）可动刻度要估读,小数点后应保留三位有效数字。 如右图读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。右图中的读数应该是6.702mm 。 测量值=6.5＋20.3×0.01mm ＝6.703mm （6.702mm ～6.704mm 均正确） 例1、 读出下列螺旋测微器测量的读数。 ⑴⑵ 答案：⑴0.642mm ⑵10.294mm 读数举例 读数 9.270 mm 读数 5.804 mm 读数 7.500 mm 10 15 0 5 10 25 30
读数练习 练习1、 a b c d mmmmmmmm e f g h i mmmmmmmmmm 练习2、 练习3、用螺旋测微器测量某一物体厚度时，示数如图甲所示，读数是______mm 。 用游标卡尺可以测量某些工件的外径。在测量时，示数如图乙所示，则读数分别为_______ mm 练习4、 （1）用螺旋测微器测一金属丝的直径，示数如图所示．由图可读出金属丝的直径为 mm ． （2）现用游标为50分度的卡尺的（填图中的A 或B ）测脚，测定某圆筒的内径，卡尺上的示数如图，可读出圆筒的内径为 mm ． 15 20 5 10 0 30 35 40 示数 ______ cm 15 20 5 10 45 5 示数 ______ mm 图乙 0 10 20 0 1 2 3 4 5 主尺 游标尺 0 5 10 20 25 15
游标卡尺测量方法 应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。 一游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1 游标卡尺有三种结构型式 (1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。 图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 (2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。 图2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪 (3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。 图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成 (1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。 (2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。 (3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。 (4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺 母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。 目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表2-1。 二游标卡尺的读数原理和读数方法 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 1游标读数值为0.1mm的游标卡尺 如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。 游标每格间距=9mm÷10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月
子任务2：孔径和深度的检测 我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1 图3-1 套筒零件图 一、零件尺寸公差的分析 套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较 高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其 018 .0 02 .0 40+ - φ。内孔尺寸为7 30H φ，查 标准公差数值表可知 025 .0 30+ φ。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为，和。 相关专业术语及知识点 1、孔的定义 1)孔 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。 (a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽 图3-2 孔 2）基准孔 基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。 2、尺寸的相关术语: 1）公称尺寸 孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。 2）实际尺寸(Da)
孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的 实际尺寸相同）如图3-3所示。 孔的实际尺寸合格的条件为： max min D Da D ≤≤ 图3-3 实际尺寸 3）极限尺寸 孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。 孔的上极限尺寸 ES D D +=max 孔的下极限尺寸 EI D D +=min 1、公差的定义及相关术语 1）尺寸公差 孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax 2）标准公差 GB/T 《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT 为“国际公差”的符号。见表2-1 3）公差带 公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT) 4）标准公差等级 标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为. 4、偏差的相关术语及定义: 1）基本偏差 在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H 代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。 2）实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用a E 表示，则 D D E a a -= 合格条件为： ES E EI a ≤≤ 3）极限偏差
游标卡尺 游标卡尺的结构 游标卡尺的种类 游标卡尺有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、和0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、0.01毫米（游标尺上标有100个等分刻度）4种最小读数值 游标卡尺的工作原理(选讲) 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度
游标卡尺和千分尺的使用方法 一、训练目的 1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。 2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。 二、能力目标 1.会使用游标卡尺、千分尺。 2.懂得游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。 三、相关知识 游标卡尺 一、游标卡尺特点 1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便； 2.游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图2-1。 图2－1 二、游标卡尺结构 从图2－2可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。
图2-2 游标卡尺 三、游标卡尺原理 游标卡尺的刻线原理如图2－3所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm 并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm / 50 = 0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.02mm。 四、游标卡尺读数 游标卡尺读数如图2－3所示。 图 2-3 1. 两条重合是整数： 副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线 与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻 度线，该读数是整数； 2. 一条重合是偶数（小数）：
副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分； 3. 没有重合是奇数（小数）： 副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。 千分尺 一、千分尺特点 1) 测量精度比游标卡尺更高；规格种类繁多、制造难度大。 二、千分尺结构 图2－4所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。 图2-4 三、千分尺原理 外径千分尺的刻线原理如图2-5所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。
精品 用内径量表测量孔径 【授课班级】 16高职预科1班 【授课时间】 2017年3月30日 【教学目标】 1．知识与技能目标： （1）认识内径量表； （2）理解内径量表的测量原理； （3）掌握内径量表测量孔径的方法和要领。 2．过程与方法目标： （1）通过设疑导入提升思考、分析问题能力 （2）通过小组合作学习提升团队协作能力； （3）通过实践探究学习提升动手和解决问题能力； （4）通过高职考典型例题链接提升对知识的应用能力。 3．情感态度与价值观目标： 通过理论教学和实践探究相结合的方式，有效的激发学生的学习兴趣和学习积极性；提升学生主动学习的能力和求实的科学态度。 【重点】内径量表测量孔径的方法和要领。 【难点】内径量表测量孔径的要领。 【教学方法】讲授法、归纳法、演示法、合作探究法等。 【教学准备】 相关工量具、多媒体课件、教案、学案 教学环节教学内容和要点 教师 活动 学生 活动 设疑导入 在上次课的学习中，我们已经学习了用游标卡尺、内 径千分尺测量孔径的方法。请大家仔细观察课件上的工件， 该工件中的孔可以用我们上次课所学的那两种量 具来测量吗？（请几位学生上来测量）为什么？（5′） 讲解、展示 工件、提问、 引导、播放 课件 听讲、观察、 测量、思考、 讨论、回答
教学环节 教学内容和要点 教师 活动 学生 活动设计意图：导入新课的同时引导学生自己去思考、分 析问题提升学生思考、分析问题能力 知识链接：测量器具的选择，主要取决于被测件的精 度要求，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料被测表面位 置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素 新课环节一、小组合作初次实践探究（6′） 根据课前预习和分组，小组合作尝试安装、调校内径 量表，完成工件中孔径的测量，并填写学习任务 单。 教师根据各小组操作情况简要小结 设计意图：检验预习成果，培养学生自主学习的能力 和积极性，提升团队协作以及动手和解决问题能力，发现 问题,为接下来的学习做好铺垫。 二、观看视频，再次实践探究（9′） 带着初次实践探究所遇到的一系列问题观看教师自己 录制的视频，并再次完成工件中孔径的测量，同 时完成学习任务单的填写。遇到困难时可以看平板电脑上 的视频边学习边操作。 设计意图：带着问题进行学习，使学习更具针对性和 有效性。边学习边实践，边实践边学习，帮助学生更好的 理解内径量表的测量原理、掌握内径量表测量孔径的方法 和要领，突破重难点。同时，自录视频有助于学生二次学 习，帮助学生进一步突破重难点。 引导、观察 分析、提问、 小结 引导、播放 视频、观察、 指导、分析、 归纳 团队合作、 实践探究、 思考归纳 观看视频、 思考、理解、 团队合作、 实践探究、 思考归纳
游标卡尺和螺旋测微器专项练习 1.游标卡尺 ⑴10分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.9mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.1mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出0.1毫米位的数值：游标的第几条刻线 跟主尺上某一条刻线对齐，0.1毫米位就读几（不能读某）。其读数准确到0.1mm 。 ⑵20分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.95mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.05mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值：游标的第几条刻线跟 主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.05毫米。其读数准确到0.05mm 。 ⑶50分度的游标卡尺。游标上相邻 两个刻度间的距离为0.98mm ，比主尺上 相邻两个刻度间距离小0.02mm 。这种卡尺的刻度是特殊的，游标上的刻度值，就 是毫米以下的读数。这种卡尺的读数可以 准确到0.02mm 。如右图中被测圆柱体的 直径为2.250cm 。 要注意：游标卡尺都是根据刻线对齐来读数的， 所以都不再往下一位估读。 2.螺旋测微器 固定刻度上的最小刻度为0.5mm （在中线的上侧）；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm 。在可 动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm 。读数时，从固定刻度上读取整、 半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两 部分读数相加，得测量值。上图中的读数应该是6.702mm 。 3.巩固练习 1.用游标卡尺测量摆球直径。游标位置如右图所示， 可知摆球直径是 mm 。 2.有一游标卡尺，主尺的最小分度是1mm ，游标上有20个小的等分刻度。用它测量一工件的 长度，如下左图所示，图示的读数是 mm 。 3. 一游标卡尺的主尺最小分度为1mm ，游标上有10个小等分间隔，现用此 卡尺来测量工件的直径，如上右图所示。该工件的直径为___________mm 。 4.用螺旋测微器测圆柱体直径时，示数如右图，此示数为 mm 。 5. 下左图为用游标为50分度的卡尺（测量值可准确到0.02mm ）测定某圆筒的内径时，卡尺 上的示数如图可读出圆筒的内径为 mm 。
游标卡尺的读数方法 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 结构组成 游标卡尺由主尺和副尺（又称游标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。游标卡尺有0.02、0.05、 0.1mm三种测量精度。 读数方法 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺 上50格，副尺每格长为＝0.98mm。主尺与副尺的刻度间相关为1－0398＝0.02mm，因此它的测量精度为0.02mm（副尺上直接用数字刻出） 游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图13-3所示0.02游标卡尺的某一状态为 例进行说明。 1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示 33mm。 2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数， 将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。
3.将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。 游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1.测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损， 把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要 相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2.移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固 定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记 松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3.当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能 歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大； 先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定 量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有 微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪 接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测 尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过 早磨损，使卡尺失去应有的精度。 4.用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪 刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量 爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际 尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视 线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 5.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不 同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务 使获得一个比较正确的测量结果。
多孔材料检测方法——最大孔径、孔隙率、透气率1最大xx的测定 采用冒泡法测定最大孔径。将制好的试验样品放入酒精中浸泡5～10分钟，取出样品放入样品室，将上下夹具旋紧后装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，在样品上倒入少许酒精，启动仪器，调节旋钮使显示的压力差值不断增加，直到在样品上出现第一个气泡为止，记录此时的压力值。为了观察方便，往往在被测试样上表面封一薄层浸渍液体，当气体压力由小逐渐增大到某一定值时，气体将把浸渍液体从毛细管中推开而冒出气泡，记录出现第一个气泡时的压力数据，按下式进行计算，所得数据即为材料的最大孔径值： 式中： γ—试验液体的表面张力，N/m； Pg—试验气体压力，Pa； ρ—试验液体密度，kg/m^3； h—试验液体表面到试样表面的高度，m 2孔隙率的测定 浸泡介质法： 首先利用游标卡尺测量样品的半径r和高度h（由此可算出试样的总体积），称出干燥试样在空气中的重量m1，然后浸入蒸馏水中使其饱和，即采用加热鼓如法使介质充分填满多孔材料的孔隙。试样浸泡一定时间内充分饱和后，将试样取出，轻轻擦去试样表面的介质，再用电子秤称出试样此时在空气中的总质量m2，由下公式计算多孔材料的孔隙率。3透气率的测定 将干燥的试样样品放入样品室，旋紧上下夹具以保证样品室的密封，将样品室装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，启动仪器，调节压力旋钮使压力差达到一定值，通过数显表观察压力差及流量的变化，记录压差稳定时对应的流量值。随着压差不断下降，记录不同压差下对应的流量值5～10组。重复实验
至少三次，记录与第一组相同压差下对应的流量值，取平均值，代入下式，拟合出一条P与Q和比值的曲线，斜率即为透气率。其计算公式如下： 、式中： K气—透气率，m^3/ m^2?KPa?h； Q—气体流量，m^3/h； ΔP—气体透过多孔材料产生的压力降，KPa； A—试样测试区域的面积，m^2 理论上K气是一个定值，即试样P—Q曲线为一条直线，实际上发现是一条折线，不同压差点测出的K气值不同，流量的范围选取越大，这种差别也越大，所以测试时压差点的选取应有规律，以便于比较。 （先将进口压力调至最大，记录此时的流量值，后跟随压力的不断减小，一一记录流量值的相对变化。）
游标卡尺的正确的读数方法 游标卡尺是科研和工程技术上常用的的比较精确的长度测量工具。它的正确使用和准确读数是历届高考的热点。下面介绍游标卡尺的一种快速正确的读数方法。 10等分的游标尺长度为9毫米，20等分的游标尺长度为19毫米，50等分的游标尺长度为49毫米，，，其中的n分之一毫米就是该种游卡尺的准确度，所以游标卡尺读数的小数部分就等于刻度线乘以该游标卡尺的精确度。 正确的游标卡尺的测量长度是主尺零刻度到游标尺零刻度之间的长度。游标卡尺的读数结果一般先以毫米为单位，然后再换算成所需要的单 位。游标卡尺的读数一般不用估读。游标卡尺的读数 等于主尺上的整毫米数加上游标尺上的毫米以下的小 数部分。 游标卡尺的读数可分为两步：第一步读出主尺的 零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数a；第 二步根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下 的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。一般 是第一步较容易，第二步比较困难，下面着重介绍第二步的读数方法。 对于游标尺上有10个等分小格的，是精确 度0.1毫米的游标卡尺，游标尺的刻度如图3所 示。这种游标尺的第几条刻度线与主尺的某条刻 度线对齐就读零点几毫米，第0条、第1条、第 2、第3条、第4条、第5条、第6条、第7条、 第8条、第9条，它们对应的读数分别就是：0.0、 0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、 0.0mm。 对于游标尺上有20个等分小格的，是精 确到0.05毫米的游标卡尺，游标尺的刻度如 图4所示。游标尺上从零刻度线开始，每隔2 小格的刻度线分别标上数字1、2、3、4、5、 6、7、8、9、0。从游标尺的零刻度线开始， 各条刻度线与主尺某条刻度线对齐时，所对应 的读数分别是：0.00，0.05，0.10，0.15，0.20， 0.25mm，如此等等，直到0.90、0.95、0.00mm。例如，当游标尺的第10条刻度线与主尺的某条刻度线对齐时，其小数部分的读数为0.50mm，这时刚好是标有数字5的刻度线与主尺的某条刻度线对齐；当当游标尺标有数字5刻度线右边的第1条刻度线与主尺的某条刻度线对齐时，游标尺的读数为0.55mm；当游标上标有数字6的刻度线与主尺上的某条刻度线对齐时，其小数部分的读数为0.60mm，注意不是0.6mm，因为这时准确度为0.05mm，对毫米为单位，小数后面应该有两位。 对于游标尺上有 50个等分小格的，是 精确到0.02毫米的游 标卡尺，游标尺的刻 度如图5所示。游标 尺上从零刻度线开
5 0 20 25 15 螺旋测微器和游标卡尺专项练习 1.游标卡尺 ⑴10分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.9mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.1mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出0.1毫米位的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，0.1毫米位就读几（不能读某）。其读数准确到0.1mm 。 ⑵20分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.95mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.05mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.05毫米。其读数准确到0.05mm 。 ⑶50分度的游标卡尺。游标上相邻 两个刻度间的距离为0.98mm ，比主尺上 相邻两个刻度间距离小0.02mm 。这种卡尺的刻度是特殊的，游标上的刻度值，就 是毫米以下的读数。这种卡尺的读数可以 准确到0.02mm 。如右图中被测圆柱体的 直径为2.250cm 。 要注意：游标卡尺都是根据刻线对齐来读数的， 所以都不再往下一位估读。 2.螺旋测微器 固定刻度上的最小刻度为0.5mm （在中线的上侧）；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm 。在 可动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm 。读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。上图中的读数应该是6.702mm 。 3.巩固练习 1.用游标卡尺测量摆球直径。游标位置如右图所示， 可知摆球直径是 17.0 mm 。 2.有一游标卡尺，主尺的最小分度是1mm ，游标上有20个小的等分刻度。用它测量一工件的长度，如下左图所示，图示的读数是 104.00 mm 。 3. 一游标卡尺的主尺最小分度为1mm ，游标上有10个小等分间隔，现用此 卡尺来测量工件的直径，如上右图所示。该工件的直径为___29.8________mm 。 4.用螺旋测微器测圆柱体直径时，示数如右图，此示数为 8.115 mm 。 5. 下左图为用游标为50分度的卡尺（测量值可准确到0.02mm ）测定某圆筒的内径0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
一.目的： 为了使操作者能正确使用游标卡尺测量被测工件，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作，制订本办法。 二.概述： 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的精度来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm 三种精度。 图1 游标卡尺 三.游标卡尺的刻线原理与读数方法 3.1 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图2），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固
定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm 的长度，分为50等份，即每格为： 49/50=0.98mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm 或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 3.2读书方法，可分三分步骤； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第13条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第13条线表示： 0.02×13= 0.26 mm 所以被测工件的尺寸为： 64+0.26=64.26 mm
千分尺和游标卡尺的读数 千分尺和游标卡尺的读数是高中阶段常用和两种测量长度的仪器，也是实验考查的重点，本文就两种仪器的读数作以系统的介绍。 一、游标卡尺 1游标卡尺的工作原理：游标卡尺的种类较多，常用的有十分度、二十分度和五十分度三种，但其工作 原理是相同的，下面就以十分度为例作以介绍。 ⑴游标卡尺的构造：卡尺结构如图 1 — 1所示主要由两部分组成，即可移动的游标部分A和主尺部分B组 區1-1 ⑵测量原理：游标卡尺的主尺的最小刻度为1mm 游标上共有10个等分刻度，全长为 9mm也就是每个刻度为 0.9mm,比主尺上刻度小 0.1mm。 当量爪并拢时游标的零刻度线与主尺的零刻度对齐，此时示数为0。 当游标向右移动 0.1mm,这时游标的1刻度与主尺的1刻度对齐。 同理当游标向右移动 0.2mm,这时游标的2刻度与主尺的2刻度对齐 游标向右移动0.3mm,这时游标的3刻度与主尺的3刻度对齐 游标向右移动0.9mm,这时游标的9刻度与主尺的9刻度对齐 游标向右移动1mm这时游标的10刻度与主尺的10刻度对齐 游标向右移动1.1mm,这时游标的0刻度线过了主尺的1mm刻度，且游标1刻度与主尺2刻度对齐。 依此类推右移动n.kmm,这时游标的0刻度线过了主尺的n mm刻度，且游标0.k/m刻度与主尺n+0.k/m刻度对齐。（0.k 指小数部分，m指游标卡尺的精度10分度的为0.1 , 20分度的为0.05 , 50分度的为0.02 , 这种方法对20、50分度的游标卡尺同样适用。） 例1:用一 10分度的游标卡尺测量一长度为 6.8mm的物体，则游标的哪个刻度与主尺的哪个刻度对齐？ 解析：由上面的规律可知，对齐的应是游标的第0.8/0.1=8个刻度与主尺上 6+8=14mm处对齐。 成。
游标卡尺和螺旋测微器的读数检测卷 1．游标卡尺读数为___________ 螺旋测微器的读数为_______ 2、读出下图中游标卡尺和螺旋测微器的读数游标卡尺的读数为 _________mm.；螺旋测微器的读数为_________mm. 3、下图中50分度游标卡尺和螺旋测微器的读数分别为_______mm和 _______mm。 15 20 5 10 20 25 30 15 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0123456 01234567890 cm 0 5 10 25 30 例如第31条对齐
4、图甲为用螺旋测微器、图乙为用游标尺上有50个等分刻度的游标卡尺测量工件的情况，请读出它们的读数．甲：读数为mm 乙：读数为__________mm 5、在“用双缝干涉测光的波长”的实验中；测量头装置如下图所示，调节分划板的位置，使分划板中心刻线对齐某亮条纹的中心，此时螺旋测微器的读数是____ mm.转动手轮，使分划板中心刻线向一侧移动到另一条亮条纹的中心位置，由螺旋测微器再读出一读数.若实验测得第一条到第三条亮条纹中心间的距离Δx＝0.960 mm，已知双缝间距d＝1.5 mm，双缝到屏的距离为L=1.00 m，则对应的光波波长λ＝ nm. 6、(1)某同学使用游标为10个小等分刻度的游标卡尺测量一物体的尺寸，得到图中的游标卡尺的读数，由于遮挡，只能看到游标的后半部分，图中游标卡尺的读数为cm； （2）从图中读出金属丝的直径为___________mm。
7、读出游标卡尺和螺旋测微器的读数： ⑴读数为__________cm ． ⑵读数为__________cm ． 8、图甲为用螺旋测微器、图乙为用游标尺上有50个等分刻度的游标卡尺测量 工件的情况，请读出它们的读数. 甲： 读数为__ __mm 乙：读数为_______mm. 9、某学生用螺旋测微器在测定某一金属丝的直径时，测得的结果如下左图所示，则该金属丝的直径d =_______ mm 。另一位学生用游标尺上标有20等分刻度的游标卡尺测一工件的长度，测得的结果如下右图所示，则该工件的长度L =______ cm 。 10、图一中螺旋测微器读数为__________mm 。图二中游标卡尺（游标尺上有50个等分刻度）读数为_________cm 。 5 10 5 6 乙 25 20 15
山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 Q/PF-JS-103-2008 工业滤纸最大孔径的测定 审核： 批准： 日期：
2008—01—20发布2008—01—20实施 Q/PF-JS-103-2008 前言 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司提出。 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司质量部归口。
山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 工业滤纸最大孔径的测定 Q/PF-JS-103-2008 1、范围 本标准规定了气泡法测定滤纸最大孔径的方法。 本标准适用于测定最大孔径10——600μm范围内的滤纸。 本标准适用于测量直通式孔径样本。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准实施时，所示版本有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB/T450-2002纸和纸板的式样采取 G/T10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 3、定义 本标准采用以下定义 最大孔径能够通过滤纸的最大球体的直径，单位：μm 4、原理 用已知表面张力的液体浸透滤纸，把裁切的滤纸样品反面（网面）向上，放入孔径仪圆槽内，水平加紧试样，在试样上面加入一定高度的液柱压力，之后，在试样底部慢慢加大压缩空气压力，直到有气泡冒出，第一次冒泡
是所得到的数值，视为最大孔径。 最大孔径的大小：可靠的最大孔径大小并不是发生在第一个气泡的 山东普瑞富尔特纸业有限公司2008-01-20发布2008-01-20实施 Q/PF-JS-103-2008 时候，而是发生在第一次检测出有稳定气流冒出的那一刻。 5、仪器和试剂 5.1压缩空气 本仪器配备压缩泵。 5.2 U型管压力计 压差量程0—5000Pa 5.3纸样夹持圆槽 内径￠31mm,试样至刻度线深度14mm,夹持试样直径40mm。 5.4试剂：异戊醇纯度≥99% 6试样的采取和制备 6.1按G/BT450进行试样的采取 6.2将采取的样品裁剪直径为40mm的试样 7实验步骤： 7.1将纸样网面朝上放入圆槽内，旋紧压盖，倒入少量异丙醇； 7.2开启压缩泵，向圆槽内倒入异丙醇，至刻度线； 7.3慢慢转动进气旋钮，逐步增大进气压力，当有稳定的气流冒出时，查看只有一个起泡点时，在U上读取压差值；
气体吸附(氮气吸附法)比表面积测定 比表面积分析测试方法有多种，其中气体吸附法因其测试原理的科学性，测试过程的可靠性，测试结果的一致性，在国内外各行各业中被广泛采用，并逐渐取代了其它比表面积测试方法，成为公认的最权威测试方法。许多国际标准组织都已将气体吸附法列为比表面积测试标准，如美国ASTM的D3037，国际ISO标准组织的ISO-9277。我国比表面积测试有许多行业标准，其中最具代表性的是国标GB/T19587-2004《气体吸附BET法测定固体物质比表 面积》。 气体吸附法测定比表面积原理，是依据气体在固体表面的吸附特性，在一定的压力下，被测样品颗粒(吸附剂)表面在超低温下对气体分子(吸附质)具有可逆物理吸附作用，并对应一定压力存在确定的平衡吸附量。通过测定出该平衡吸附量，利用理论模型来等效求出被测样品的比表面积。由于实际颗粒外表面的不规则性，严格来讲，该方法测定的是吸附质分子所能到达的颗粒外表面和内部通孔总表面积之和，如图所示意位置。 氮气因其易获得性和良好的可逆吸附特性，成为最常用的吸附质。通过这种方法测定的比表面积我们称之为“等效”比表面积，所谓“等效”的概念是指：样品的比表面积是通过其表面密排包覆(吸附)的氮气分子数量和分子最大横截面积来表征。实际测定出氮气分子在样品表面平衡饱和吸附量(V)，通过不同理论模型计算出单层饱和吸附量(Vm)，进而得出分子个数，采用表面密排六方模型计算出氮气分子等效最大横截面积(Am)，即可求出被测样品 的比表面积。计算公式如下： sg:被测样品比表面积(m2/g) Vm:标准状态下氮气分子单层饱和吸附量(ml) Am:氮分子等效最大横截面积(密排六方理论值Am=0.162nm2) W:被测样品质量(g) N:阿佛加德罗常数(6.02x1023) 代入上述数据，得到氮吸附法计算比表面积的基本公式： 由上式可看出，准确测定样品表面单层饱和吸附量Vm是比表面积测定的关键。 测试方法分类 比表面积测试方法有两种分类标准。一是根据测定样品吸附气体量多少方法的不同，可分为：连续流动法、容量法及重量法，重量法现在基本上很少采用；再者是根据计算比表面积理论方法不同可分为：直接对比法比表面积分析测定、Langmuir法比表面积分析测定和BET法比表面积分析测定等。同时这两种分类标准又有着一定的联系，直接对比法只能采用