目视管理与现场六大业务
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东莞目视管理与5S运动推行实务培训班
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【课程描述】
5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。
本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚5S管理手册
【课程对象】
公司全体员工、企业全体员工。
【课程大纲】
一、5S概述
1. 浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费
2. 5S概念与起源
3. 5S与精益生产的关系
二、5S 推行基础
1、5S整理要求与实施要领
2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例
3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录
4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行
5、5S素养要求与实施要领
三、5S 推行实务
1、5S管理推行步骤详解
2、5S活动推行时常见的问题点
四、5S管理实施技巧-目视管理
1、定点摄影
2、红牌作战
3、查核表（考评表）及结果之灯号
4、目视管理大量案例
身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。
工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。
在此宗教旨下，经常使用所谓[目视管理]的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足[目视管理]的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，[目视管理]应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的，再进一步详细分述如下：
（一）目视现物管理
即使在[目视管理]中，此现物管理由于并不限于生产现场，也适用在办公室。因此，不愧为[目视管理]的代表。以下介绍[目视现场管理]的想法、创意。
1．[目视现场管理]首先从5S开始
这种管理首先从5S开始，是重要的事。不用说，大家都知道5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，但并非只要干净就行了，若希望进一步实现明朗而有效率的作业场所，最好重新评估5S的定义如下：整理——丢弃或处理[不需品]
依使用频率妥善保管[需要品]
●藉此腾出宝贵的[生财空间]及确保[安全空间]，以塑造清爽的工作场所。
整顿——决定品目
决定位置
决定数量（或价格）
●藉此减少或消除寻找、取放的[时间]，并塑造[一目了然]的工作场所。
清扫——针对设备进行点检或保养
●藉此培养操作员的[自用车心态]（My car mind），以提高爱护公物的公德心，并塑造无事故的工
作场所。
清洁——维持整理、整顿、清扫的既有良好水准
●藉此消除脏乱的根源，并塑造洁净明朗的工作场所。
素养——培养员工守规定、守标准、守时间的良好习惯
●藉此培养员工奉公守法的精神，下功夫于[防呆]措施，使员工自然而然地遵守，并塑造守纪的工
作场所。
为了彻底推行5S，高阶层人员要亲自定期巡回现场，并指出不对劲的地方。虽然从所谓[素养]的观点来看，固然必须在上学活动中进行，但现实上，在安定之前，至少必须进行这类的巡回。
2．[目视现物管理]的两项机能
①在物品或放置场所附上指示看板，例如在专用容器中放入配件，进而在容器附上[看板]，[看板]中添进工程管理的资料，诸如指示[何时、至何时为止、需要多少]，有的作业指示不附在物品本身，而附在放置场所的本身（如收容容器的架子等）。
不管任何一种情况，其共同点是执行作业时，不必找帐簿或指示票，敢不必依赖每一位担当者的指示，这就是它的第一项机能。
②看到放置场所就知道问题点或异常
此管理的第二项机能，系指任何人立刻能知道异常。例如，看到呆子上的[看板]，立刻可知道误期的物品（产品或配件）有多少，又如在地面书线框，如果台车超出放置场所的线框时，可立即知道本过程的制造量比预定量多，或者下过程发生作业延误。
如果有任何情况超出本来的放置场所时，就表示必须尽早采取对策。
3．[目视现物管理]适用范围广泛
此类的适用范围很广，如图3-4为包装胶带的补充管理。低于红色标记时就向业者订购一定量；美中不足是未有标示，不知是否已再订购。这个问题要设法解决，则此法应可使用于任何地方。
在办公室中，如果标示在各种用纸的保管场所，立刻知道是否要补充，可使管制业务顺利有效地进行。
图3-1 工作场所六大业务项目
△利用图表、看板显示目标值、实绩、水准等
（二）目视生产管理板
（１）目视生产管理板的种类
①进度管理板：藉此把握有关计划的生产进度，了解加班、或交期变更的必要性。
②负荷管理板：为了反映作业计划或答复交期，要了解某期间中的生产线能力与工作量。
③指示管理板：监督者并非以口头指示，而是藉管理板使作业者明折当天的作业内容或优
先顺序。
④交期管理板：为了进行事前的追踪，以了解每次安排的交期。
⑤流动数管理板：把握计划量与生产实际之差异、或半成品的数量；对于一部分过程的支
援或上过程的安排停止等，藉此了解是否有其必要。至于目视生产管理板如图3-5、3-6
所示。
（２）生产管理板的运用重点
①成为[现物管理]的补助手段
有关物品生产方面的资讯传达，在基本上都采用现物管理的方式；如果极端地说，也就是只要看到物品，对于生产的一切情况就会清楚；但那是一种理想，实际上，产品的大小、形态是千差万别的；另外，或者由于作业空间的关系，物品的放置场所不得不到处分散。因此，仅赖现物管理也有管理不了的一面，而且为能把握将来的生产预定，由于还没有物品的存在，故有时也无法作现物管理。在此情况下，生产管理板成为必要的手段。亦即，生产管理板定位在现物管理的辅助手段。
②对于每日每刻的问题点采取对策
目视的生产管理并非单纯地仅止于目视的标示而已，随着每日所发生的问题点，必须有确定的对策。作为此类的手段，首先在管理板上明示有关发生问题时的具体对策，诸如由谁、在何时采取对策等；于是当生产线上的班长、全体操作员看到管理板时，就能采取自律行动，今后要向这方面更下功夫才好。
③能事前管理
所谓事前管理系以管理板上的资讯为基础，预测将来可能发生的异常，以便事先采取对策。
试以交期管理板为例，交期成为当日的安排，决要表示一些目的，虽然常被利用，但没有交期前的事先追踪，即使看到管理板，亦很少能立刻了解。因此，如果在当日之外，也设法让人知道催促日，就可能成为事前管理，以便以交期延误能防患于未然。
如图3-5所示，如果在管理板上吊两条[绳子]，以标示当日（交期）的[绳子]，以及事前追踪日的[绳
子]。如此一来，在这两条[绳子]之间的安排，如果看到的话，就能简单地做[事前管理]。
（３） 生产形态与目视管理的关系
不管是接货生产（订单生产）或库存生产，必须并用现物管理与生产管理板。在库存生产的特殊情况下，经由现物管理，在某些情况之下也可消除生产管理板。在接货生产方面，虽然依赖生产管理板的情况很多，但如果在现场管理方面下苦功，则可省去管理板运作的麻烦。图3-7可参考，在进度管理的对象方面，库存生产以[数量]为管理中心，而接货生产以[日程]为管理中心。
图3-7
一、 目视管理与危险预知——利用颜色确保安全
（一） 前言
正如前述，由于人类主要藉助视觉资讯，作为行动的判断基准，因此以视觉为对象所构成的色彩如果未能存在的话，我们将丧失大部分所感受到的刺激，进而大大地限制我们在肉体上、精神上的活动。
（二） 攸关生命安全的色彩
１． 安全色彩的目的
安全色彩的对象系[针对厂矿、建筑工地、学校、医院、剧场等专业场所，车站、通路、码头、飞机场、车辆、船舶、飞机等，标示防止灾害及急救体系的设施或部位等，并规定其有关使用色彩时的一般性事项]。
在安全上所必需、且易于识别部位者，但本身并不考虑替代防止灾害的对策。
在我们周围所发生的灾害或事故，其大部分起因为人员的疏忽；但让人疏忽的设备与机械亦应负很大的责任。设备本来是人类文明的产物，理应服务人类才对，而今反而伤害人类，实在说不过去。因此发生灾害或事故时，都归咎于人类的疏忽，这种做法是错误的，我们必须考虑是什么原因，才引发人类的疏忽。
于是，这类安全色彩的目的从防止灾害对策本身的侧面来看，必须将其定位于[补助的东西]。亦即，设法利用色彩来增加我们的注意力。
选择色彩之际，必须充分考虑复数要件如下： ● 看到色彩时，将激发直观的联想作用 ● 考虑色彩所唤起的抽象概念 ● 利用色彩所拥有的兴奋作用、镇静作用 ● 考虑色彩的容易看 ● 考虑色彩的使用习性 ● 即使是色盲者或弱视者也不至于看错
接货形态 生产形态
●各个色相要尽量分明
●既然如此表达色相的特徵，就须使用它最鲜明的纯色
●颜色要有适切的意义
●即使在低照明下，在某一种程度亦能识别颜色
●照射在安全色彩上的光源，要考虑其波长的能量分布。
２．预先了解安全色彩
如果了解安全色彩的话，就可采取合理的安全行动。当然，仅赖安全色彩并无法让人感动，但如能了解的话，必可获得其既存的价值。
因此，所谓安全色彩系]攸关生命的色彩]，兹引述日本工业规格如下：
1）红色
红色系显示[防火、停止、禁止、高度危险]的基本色，用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所。诸如防火标志、防火警示标志、配管识别的灭火标示、消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报知器、紧急停止押扣开关、停止信号旗、禁止标志、禁止警示标志、爆破警示与火药等标示，以及经由吸入、咽下、接触对人体有危险的物质，其分装容器或使用部位，尤其是路肩的标示等，实不胜枚举。
此外，为了凸显红色，都以白色为底色。
2）红黄色
红黄色系显示[危险、航空、船舶等保安设施]的基本色，用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位，或航空、航海等保全设施，以及遭难救助之际的海上、上空，将其作为容易识别的标记。诸如危险标志、危险警示标志、配管识别的危险标示，以及开关箱的内面、机械安全盖的内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围、管制塔、跑道的标记、机场燃料车、航空障碍塔、救生筏、救命具、救生圈等。
此外，为了凸显红黄色，通常以黑色为底色。
3）黄色
黄色系显示[注意]的基本色，用于标示有沖撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方，或防止人体吸入、咽下、接触有害物质。诸如注意标志、注意警示标志、配管识别的瓦斯标志，以及吊车、堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆（Bumper）、矮梁、有冲撞顾虑的柱子、地面上的凸起物、凹坑的边缘、漏斗的周围、楼梯步阶的边缘、鹰架、电线的防护具、路障、有害物质的容器或使用的部位等。
为了凸显黄色，通常以黑色为底色，或画成条纹。
4）绿色
绿色系显示[安全、卫生、进行中]的基本色，用于标示没有危险的物品，以及与防止危险、或卫生有关的部位，另外也用于标示进行中的部位。诸如标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或信号灯（铁路平资产也有白色的情况）等。
为了凸显绿色，通常以白色为底色。
5）蓝色
蓝色系显示[勿动]的基本色，用于除了担当者之外、不许他人随便操作的部位。诸如使用在有关标示修理中或停机部位的标志，以及开关箱的外面。
另外，为了凸显蓝色，通常以白色为底色。
6）紫红色
紫红色与黄色组合，系显示[放射能]的基本色，作为放射能的警示、标志，用于有放射能危险的部位。诸如使用放射性同位素、放射性同位素装备机器，或放射线发生装置（不含X线装置）的房子出入口及其附近，在排气净化装置、风道、工厂、办公室内，其放射线量、空气中放射性同位素浓度，超过科学技术性物质贮藏设施、放射性污染排水管或排液处理槽、放射性污染物质焚化炉、放射性废弃物保管设备与容器、放射性污染物掩埋场、放射性同位素容器等。
7）白色
白色系显示[通路、整顿]的基本色，用于通路的标示、方向指示、有必要整顿、清洁的场所。诸如通路的区域线、方向线、方向标志、废品的容器等。
白色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号的颜色之外，为了凸显红、绿、蓝、
黑等颜色，通常以白色为底色。
8）黑色
黑色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以黑色为底色。
诸如回转机器的回转方向、流体的流向等方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。
无论如何，有关安全的颜色，并非大量使用就是好事；如果作用过多的话，反而抹杀其效果。唯有有效地使用少量的颜色才有意义，同时也才能发挥其机能。
因此，安全色彩既易于看、又看正确地看，则须完备这类机能发挥的条件，乃是重点所在。亦即，场所的选定、周围的状态、照明、扑灭体源、改善遮蔽物等，乃是重要之事。
３．安全标志的种类
在日本[安全标志JISE9103]中，将标志的种类依使用目的，分成9种类（表1所示）如下：
（１）防火标志
用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）。
（２）禁止标志
用于禁止危险的行动。
（３）危险标志
用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框）。
（４）注意标志
用于促进注意[只要保存原状，就不会有危险；但不安全行为或疏忽，就会构成危险的场所]。
（５）救护标志
用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、场所（为十字形、绿底白十字）。
（６）勿动标志
用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）。
（７）放射能标志
用于标示有谢射能危险之虞的场所。
（８）方向标志
用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。为长方形、白底黑色箭头记号，但底色与箭头颜色可依不同对象物，而标示对象如下：
①绿底白色箭头
标示紧急出入口、救护室、救生艇等方向
②红底白色箭头
标示灭火器、消防栓等方向
③紫红底白色箭头
标示与放射能有关者
④白底黑色箭头
标示出入口、通路方向
（９）指导标志
用于提高安全、卫生意识（安全指导标志为白底绿十字、卫生指导标志为绿底白十字）。
原则上各种标志可区分为一种、二种、三种标志。虽然安全标志利用形状与颜色，以传达其目的为主要着眼点，但必要时得加上文字。
亦即，一种标志系以颜色与形状表达其主要意义，二种标志系在一种标志之中，写上特定之字句，诸如[危险]等字样。
三种标志系进而在二种标志另写上必要的字句，诸如[高压]、[高温]等字样。如图3-8所示。
另外，有关安全色光的使用原则如下：
（１）红色：表示停止、防火、危险、紧急等
（２）黄色：表示注意
（３）绿色：表示安全、进行中、急救
（４）紫蓝色：表示诱导
（５）白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号
如上述，安全色彩并非防止灾害对策的代用品，在此意义下，安全色彩可说是消极的补助性安全对策。然而，但愿能成为本质上的安全对策。因此，利用安全色彩，以维护生命。亦即，对于确保及维持生命的贡献，仍有不可轻视的存在价值；透过安全色彩的正确普及与活用，强烈期望能对灾害防患于未然。
在企业内的生活方面，为使安全色彩至少有益于安全空间的维持与卫生上的持续性行动，唯有积极地努力活用色彩所拥有的优良潜力。
四、目视管理与全面生产保养（TPM）
（一）全面生产保养的特色
全面生产保养（TPM）的特色之一，系由制造部门全员参加者保养的工作，藉此提高现场管理者、基层人员，尤其是操作员对设备、安全、品质等的意识，使他们养成自用车（My car mind）的心态，而能由认识设备，进而爱护设备。
全面生产的五大支柱为自主保养、个别改善、计划保养、保养预防体制、教育训练等。因此，自主保养不仅是五大支柱之一，同时也是全面生产保养的基础。如此才能纠正以往错误的观念，亦即，制造部门误码率认为[我只管生产，修理是保养部门的事]，或者误认为[发生故障是保养部门差劲、不了解设备及维修技术不佳所致]。
其实，自主保养的观念正如农业时代，农夫将[耕牛]视同衣食父母一样，不但不妨心食其肉，甚至当他死亡后，有的人还慎重其事地予以埋葬。到了工业时代，机械、设备就如同[铁牛]一般，操作员也应将其视同[衣食父母]才对，因此，自主保养必是时势所趋，其重要性日益彰显。
操纵[耕牛]的工具为[犁]，而操作[铁牛]的主要工具应为[目视管理]。
因此，目视管理运用在自主保养，正如字面上的意义，要让基层保养人员及操作员[容易点检]、[容易发现异常]，一眼望过去，立刻能了解其[应有状态]、[实际状态]，及其二者之间的[差异]、[问题所在]等。
于是，自主保养透过[目视管理]可制定[点检加油一览图]、[点检基准]、[点检查核表]，为了招待上列的保养作业，进而设计加油标签、各种标示，并制定各种[重点标准]、[重点训示]等，好让操作员或基层保养人员能正确而容易完成下列的保养工作：
１．日常保养：完备扫除、点检、加油、锁紧螺丝等基本条件，即时进行小修理及异常处理与连络，实施日常点检，以早期发现故障前的徵兆，诸如异音、异温、异味、不正常振动等现象。
２．定期保养：定期实施检查、完备、修理等。
上列的日常保养由作业员负责，定期保养由工务部门的保养班专业技工负责。至于简易的点
检项目系利用人类天赋的五感及附装在设备上的仪表，亦由作业员进行查核。属于精密点检
的[检查]项目，则由专业技工负责。
（二）目视管理的应用
１．螺丝、螺帽方面
●色别标示
●定位标记
２．润滑方面
●加油口贴上指定的颜色标签（油种、周期、负责人）
●保管容器依粘度指数别，予以颜色区分
●加油器具的油种别的颜色标签
●上下限油位的标示
●每单位时间的消费量标示
３．油压、空压方面
●设定压力的标示
●电磁阀的用途标示
●电磁阀的热标签
４．传动方面
●三角皮带或链条型式的标示
●三角皮带或链条回转方向的标示
●设置点检用的透视窗
５．电气方面
●马达的热标签
●固定检出器的锁紧标记
●保险丝的用途标示等
（三）目视管理的范例
１．润滑方面的标示
油种品目别标签的粘贴
（依加油周期而改变形状）
２．铁表类的标示
３．传动装置、偶合器等回转方向的标示
４．阀、闸等开闭程度的标示
５．液体流动的方向
６．识别异常温度的标示
７．螺丝、螺帽松开的标示
８．计测管理区分色别标示及次回检查月、标签粘贴部位（１）管理区分别色别标示
在色别标签上标示次回检查年月
（２）标示次回检查月
（３）标签粘贴部位
目视化管理的内容形式和基本要求 （天行健管理顾问公司） 一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。 公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。 与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。 采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。 在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。 为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。 二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。
目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动 现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点： 要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造
生产车间现场管理（目视化管理）方法 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费： 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
目视管理与现场六大业务 德信诚经济咨询有限公司 东莞目视管理与5S运动推行实务培训班
目视管理与5S运动推行实务培训班下载报名表内训调查表 【课程描述】 5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚5S管理手册 【课程对象】 公司全体员工、企业全体员工。 【课程大纲】 一、5S概述 1. 浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费 2. 5S概念与起源 3. 5S与精益生产的关系 二、5S 推行基础 1、5S整理要求与实施要领 2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例 3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录 4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行 5、5S素养要求与实施要领 三、5S 推行实务 1、5S管理推行步骤详解 2、5S活动推行时常见的问题点 四、5S管理实施技巧-目视管理 1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（考评表）及结果之灯号 4、目视管理大量案例
目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：
宁江山川公司 可视化管理手册 （第一版） 2010-7-27 审定：审核：编制单位：
可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)
一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 ?明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 ?防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； ?通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 ?视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理； ?透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； ?界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 作用 ?想要管理的地方一目了然； ?易知正常与否，且谁都能指出； ?从远处就能辨认出正常与异常； ?任何人使用都同样方便； ?任何人都容易遵守，容易更改； ?有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；
目视化管理与现场改善 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素：Q(品质)C(成本)S(安全)P(产量)M(士气)D(交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点：
要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
目视管理[1]
目视管理 培训对象:生产,品管,资材,生管组长级或以上人员. 培训地点:二楼大会议室 培训时间:2009年11月23日 培训讲师:宗天华 1目视管理的定义 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生
（一）目视管理工具的注意要点 正如前述，目视管理功用如下： （）认识 （）警告、警戒 （）判定 （）行动 因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为： （一）从远处就能看得很清楚 亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。 字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。 其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。 另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。 （二）标示想管理或想传达的事项 不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。 （三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓 不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下： （）待修：设备本身的故障 东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍)
《现场目视化管理与看板管理》 课时：2天课程背景： “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 课程对象： 生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等 课程内容： 一、目视管理与消除浪费 ●目视管理的历史 ●目视管理的定义与要点 ●目视管理与日常生活 ●目视管理与工厂管理 ●目视管理的物品、作业管理、安全管理 ●目视管理的方法和工具 ●目视管理在消除浪费中的作用。 ●目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 ●生产干部常用到的一些管理工具运用技巧 二、现场目视管理——打造一目了然的现场 ●全面目视化管理 ●目视化管理的范围
●目视化管理的道具 ●现场目视化管理的三级标准 ●打造一目了然的现场 ●让问题看得出来 ●目视化管理检查的要点 ● 12种目视管理工具的应用 ●设定目标、公布标准 ●目视管理的系统化改进 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 三、现场看板管理——提升管理和形象的利器 ●看板的定义与功能 ●管理看板的作用 ●看板管理与现场 ●看板的内容 ●看板在不同企业现场中的应用 ●看板制作和设计要点 ●看板设计技巧 ●看板的制作要求 演练：自已动手做做看 ●稳健推进看板管理 四、目视管理应用 ●目视管理与现场改善 ●目视现物管理 ●目视生产管理 ●目视安全管理 ●目视管理与TPM 五、现场红牌作战 ●现场问题与管理 ●黄牌与现场问题解决
目视管理与现场改善 一、目视管理活动的效果及其项目 1 提高工作环境的改善 从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）区域线标示 （A）黄线安全道——不可有物品逸出线外 （B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （３）消防器材的喷色与标示 （４）标示清楚 （A）现物与放置区之标示必须一致 （B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （５）移动物品定位及标示 如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （６）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等 （７）绿色与美化 2高安全管理的措施 从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下： （１）物品的对策 ①机械设备的喷色（以利于查漏及修理） ②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④高压危险标示 ⑤管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 ⑥高温危险标示或贴以热标示 ⑦溶剂、试叶的分色标示 ⑧吊车的方向标示 （2）人员的对策 ②作业基准的重点标准、重点训示 ③机械运转中或停止中的标示 ④开关的公色标示，以防止误操作 ⑤危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑥凸起物的着色标示 ⑦堆积高度限制的标示 3提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下： （１）品质规格的标示 （２）检查基准的重点标准] （３）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示
培训心得尊敬的公司领导： 您好： 首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的； 其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。 通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。? 1、目视化管理的目的? 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念?
目视化管理（VM，Visual?Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：?Environment（环境的改善）。 4、?目视管理的状态及推进基础? 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：?①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；?②迅速把握异常的状态；?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。? 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?→?Check(评价)?→Act(处置)?：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。 在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。 目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。
目视化管理的含义及其应用 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 （1）激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。 （2）标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。 目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。 （4）实用性原则。 目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 （1）迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进
的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。 （3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W1H。 （4）促进企业文化的建立和形成。目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。 五、主要工具 1、红标签。 它是使用于6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。 2、标示板。 使用于6S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。 3、白线标示。