、工程概述：
XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为
DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。
、斗轮机主要技术参数：
1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h
2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m
3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3
（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw
4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上
仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa
5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min
（3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw
&行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw
7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw
8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s
9、供电电压：6000VAC
10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw
11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨
、施工依据：
1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
2、斗轮堆取料机厂家资料。
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
5、《电力建设安全工作规程》。
四、劳动力组织
五、计划工期
六、施工用机械、工器具、量具：
1、机械：50T履带吊25T汽车吊
2、工器具：
电焊机4台5T手拉葫芦2个3T手拉葫芦4个2T手拉葫芦4个
1T手拉葫芦2个5-10T千斤顶2台测力扳手1把套筒扳手1套
内六角扳手1套活扳手2套倒正丝15个5T卡环4个
3、量具：5m卷尺6把L=500铁水平2把板尺1把塞尺1套
游标卡尺1把
七、措施性材料明细表：
八、主要吊装方案及工艺流程：
1、主要吊装方案
设备运到现场清点编号后，进行组装。用50T履带吊（主臂19米工况）将组合好的门座架（重18.4T）放到已安装在道轨上的行走机构上，见附图1。再用50T履带吊（主臂19米工况）将回转台（重9.7T）放到门座上找正，见附图2。用50T履带吊（主臂31 米工况）将门柱（重12.3T）吊装就位，见附图3。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T 汽车吊将组合好的前臂架（长20m、重8T）吊起，吊到安装位置后，固定臂架根部的铰座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4。用50T履带吊（主臂31米工况）将组
合好的斗轮吊装就位。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将配重架（长16.8m、重
9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。用50T履带吊（主臂31
架依次吊装固定，见附图5。最后用50T履带吊（主臂31米工况）将配重块（单重6.8T）依次吊入配重箱，见附图6。
2、工艺流程
基础画线一金属构架组合一驱动台车、从动台车安装一门座架回转轴承安装一转盘
回转机构安装一门柱安装一前臂架及前拉杆安装一俯仰机构安装一斗轮机构安装一中部料斗、悬臂胶带机安装一配重架、配重、后拉杆安装一驾驶室安装一尾车安装一液压系统安装—集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装
九、施工工艺及技术标准:
四、安装：本机为大型组合转动机械，结构复
杂，部件较多，技术要求高。现将主要部件的施工方法分叙如下：
1、将台车依图纸要求依次吊到道轨上,
用倒正丝调整轴距、轨距，然后用角钢
将各台车临时连接固定。
2、门座架回转轴承安装：将回转轴承吊
放在门座架上，找正，用水平仪检查轴承上平面的水平度，不平时可用2mm垫铁
在台车上法兰中间调整，然后将下座圈与门座架焊接在一起。
3、转盘回转机构安装：先将转动轴套吊
入转盘孔，用上端法兰定位，按回转角度要求转动转台，调整好大小齿轮的间隙后，将固定圈焊死，将转台转至纵向中心线与轨道中心线平行，装上减速箱。
4、门柱安装：将门柱吊装在臂架上，然后
调整门柱前后、左右垂直度，调好后与臂架焊牢。
1、轮距W （两铰轴中心）允许公差土
5mm。
2、轨距S （轮距中心两侧之间）允许公差
± 5mm。
3、对角线A-B （台车中心点）w 8mm。
4、水平度C （铰轴中心高低差）允许公差
± 5mm。（以上见附图7）
5、台车各车轮必须与轨面接触。
6、同侧车轮直线性偏差w 2mm
7、台车与门架接触端面中心偏差w 0.5 %。全
长，对角线差w 0.5 %o全长。
1、门座架与台车中心偏差w 2mm水平度
偏差w 1.5mm
2、回转轴承中心与门座架中心偏差w
5mm
1、齿轮啮合接触面，齿宽》65%齿高》
50%
2、电动机、连轴器、减速器、高速轴间的同轴
度误差0.05mm以内，转动灵活，无异常、噪声与振动。
3、加润滑油时，齿内应清洗干净
4、门柱中心线与臂架中心线一致，门柱和水平
面垂直。
5、垂直度偏差w 1%。门柱高。