第一篇、工作总结(如何做好品控工作)
品控工作总结
个人总结报告（如何做好品控工作）
**月**日部门质量例会上，大家又讨论到了一个敏感的话题—如何行使品管职权及提高与其他部门之间的配合度。从事品控工作四年来，也听到不少关于做品控难的抱怨领导不重视、其他部门不配合、薪水低、没地位、容易得罪人且吃力不讨好、工作枯燥、心理压力大等等，其中关于生产部门不配合的为最多，我想结合昨天领导会上给予的启发及自身的工作经历，谈谈自己的看法。
有句话说生产是钱，质量是命，有哪个企业愿要钱不要命？而且，大家都明白一个简单的道理“今天的质量就是明天的销量，没有质量的产量就是浪费，而且产量越大浪费越多。”所以，产品质量是至关重要的，关系到企业的生存发展。然而，长期以来，品管工作的开展不是很顺利，甚至是处处受阻，这也是绝大多数中国食品企业的通病。如何更好的行使品管职权及提高与其他部门间的配合度，我认为以下几点很重要。
领导的质量态度
大家在品管岗位工作中，肯定都会有这样感觉，在企业里，如果品管部门比较强势，很多质量方面的事情处理起来就比较顺利，其它部门都很配合这方面的工作。反之，如果品管部门在企业里处于弱势，那么工作开展起来总是非常被动，好像受制于其它部门。而品管部的强势与否主要取决于领导对品质的态度，如果领导对质量问题视而不见或见怪不怪、习以为常，那么员工就更不会把质量当回事，品控工作就很难推行下去。
曾经在一家外企工作了几年，期间经历了两个总经理。前任经理是研发出身，很重视产品的质量，对于平时的质量异常情况是丝毫不肯放过，每次总是亲自下车间查明原因，提出纠正及预防措施，积极参加品控组织的质量例会。这样不仅督促生产部加强质量管理，对于品控提出的问题更是积极配合整改，而且也督促品管人员积极开展工作。两年后，由于公司总部组织结构调整，公司来了一个销售出身的总经理，他把主要精力放在销售上，对平时的质量异常情况不敏感，品管组织的质量例会也很少参加。就这样，质量管理工作得不到领导的高度重视和支持，出现问题时，责任部门就会找各种理由推脱，品管部也不像往常一样有工作积极性等，公司的质量管理工作很明显的下滑。所以，只有高层领导重视了，中层领导才重视，从而使员工的质量意识增强。这样才能形成一个良好的质量观，从而避免“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”
的质量悲哀。
品管员的职责认识
就像**经理经常跟我们说的“在埋怨别人做得不好时，首先要搞清楚自己能干什么，应该干什么。既然我们选择了这个行业，就应该爱自己的这个岗位，好好想想怎么把工作做好”。理所当然，我们品管的职责就是要全面管理一切与质量有关的因素（包括人、机、料、法、环），而不仅仅是根据已定的指标去核对生产情况，更重要的是发现异常，找出这些异常的原因，采取纠正和预防措施，以防止这些异常转移到产品质量上，成为食品安全隐患和质量缺陷。
几个月前，在一家知名国企糕点生产车间做线控工作，那里线控人员的高度责任感及积极工作态度让我感触很深、受益匪浅。其产品主要销往***等高级消费场所，所以对产品的质量要求非常严格，产品的各项指标须严格按标准执行，特别是产品的外观，切片蛋糕不能缺楞少角，大小、颜色需相对均匀一致等。还深刻记得，当时自己负责区域的一款产品菌落总数不合格，品管经理知道情况后，立马给予指导，让我对此款产品做生产过程全程跟踪，检查生产员工是否按照工艺流程操作、是否定时消毒、是否按照规定的两个半小时内加工完毕、加工完的成品是否及时推入冷冻库、其他可疑的问题点等等。最后经过连夜的现场跟踪，终于发现了问题的原因所在，并及时的采取了纠正及预防措施，修改相应的作业指导书。平时经常有合作商来工厂参观检查，线控人员就要负责现场的一切，如车间卫生情况、车间机器设备、防虫防鼠设备等等。当然，这里并不提倡什么都要品控人员来管，该谁的职责谁负责，品控只是起到监督作用，但每个品管员都应该有这种高度的责任感，而不要认为这不归我管，那我没权管，既然公司设立
了这样一个部门，那么所有一切影响品质的因素，都和我有关，有权利和义务去管。
品管员的能力
首先，品管员要有过硬的专业知识。别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威，才能令人信服，所以品管员需要很强的专业知识。只有这样，我们才能比人有更高的理论高度。同时能够在遇到问题时，找出问题的真正原因，制定切实可行的有效措施，给人予指导帮助，让人心服口服，久而久之建立自己的威信。
其次，是品管员要有一定的沟通能力及韧性。昨天的部门质量例会上，两
个领导都提到了沟通能力问题，在埋怨别人不容易沟通的时候，首先要检讨一下自己的沟通方式方法是否妥当。中国的语言广泛，可能因为一句话的语气不对让人产生误解，再加上人与人之间的性格差异，与人沟通难免会有摩擦。沟通能力也是我自己的弱项，但不能气馁，而是从实践中不断的摸索，提高自己的沟通技巧。另外，就像会上***经理说的，我们要不惧失败，不断的尝试，一百次失败了就要有一百零一次的尝试，那怕一次起作用了，也能减少一次的风险，所以与人沟通我们还要有坚持不懈的韧性。
总之，品质管理是一个持续改进的过程，不是某个部门就能解决的问题，总
的来说就是八个字意识、责任、沟通、协作，只有这样我们才能找到问题的根本原因所在，找到解决问题的办法，从而不断地完善公司的质量管理体系，最终达到保证质量、提高市场信誉度、提升销量，为企业创造更多效益。
**年**月**日
第二篇、2012年上半年品控工作总结
品控工作总结
2012年上半年品控工作总结
2012上半年过去了，对于我来说，又积累了半年的经验。在这短暂的时间中，上级和部门领导以及各位同事的帮助下，圆满完成了自己的本职工作，让我在饲料品质检验和组织协调能力等方面有了更深层次的认识与提高。总结过去，展望未来，现将2012年工作简要总结如下
一、日常工作概况
1、原料的厂外抽样和感官检验原料的包装、生产日期、颜色、气味、粒度、虫蛀、霉变、杂质等。
2、原料留样待化验员检验
3、生产前校对打包称和抽检成品定量包
4、生产前核对原料的种类、数量、重量及油温
5、检查筛片的使用情况和变频器的频率
6、检查混合时间和成品的混合效果
7、核对成品的包装袋和标签是否一致，生产日期是否正确
8、对成品的不定时取样及感官检验成品的色泽、气味、粒度、混合程度
9、检查原料和成品码放情况
10、统计相关数据成品产出率
品控部的职能是质量控制。其全部意义在于想方设法监视产品质量形成的全过程，努力发现、排除和纠正过程中所有可能导致质量问题的不利因素，以使质量的最终结果能够达到既定的目标要求。
一、检验化验部分品控工作总结
2012年对进厂原辅料和车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了2012年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。
二、品质部分
品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了的工人生产操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。例如1、今年上半年膨化车间玉米面膨化度保持在350-380之间，几乎都达到合格要求，在严格的监管下，皮毛料产品质量稳定，市场反应效果好。2、规范生产质量流程，保证不合格产品不流入市场，严格把关原料质量，坚决不让不合格原料进厂。
1、1月10日车间成品投入产出比失衡，具体有3002 10吨少出800kg
H852 60吨少出480kg 观察至1月13日，投入产出比确实失衡，查出原因车间大称需要校正。已经完成校正，车间投入产出正常。
2、2月2日H852面子大颜色偏白，出废料1吨，处理结果按200kg/批兑入H852中。
3、2月4日小粉碎机筛片由5换成0筛片，
1、车间自制膨化玉米面有两拍容重530g/L不合格已出废料。合格范围（350-380）处理结果530g/L与容重为300g/L 1:2混合使用。
2、5月5日牛料6200颗粒不成粒面子大，已出废料2吨，原因刚开始制粒时温度偏高，处理结果废料重新粉碎制粒。
3、2001猪颗粒成品料温度偏高，约25袋×40kg废料，原因冷却器漏料。处理结果重新冷却。
4、6240牛料与H852互混，原因6240屯仓未出完，H852料提入到仓内，两种料互混，
处理结果按100kg/批回制于41T 、40AB、41AB中。品控工作总结
5、膨化玉米面尾料湿，在筒仓附近晾晒但效果不好，已经发霉，发酸，通知生产做废料处理不可以投入成品料中。
处理结果已经处理完毕。焚毁。
6、8203袋皮中混有8201袋皮4个，工人及时发现。处理结果已经替换正确的袋皮。
三、质量管理体系认证的准备
2012年4月5月，公司着手准备ISO质量管理体系和HACCP管理体系的认证工作，通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。
以上是在2012年上半年所做的一些工作，2012下半年主要计划做以下几个方面的工作
1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。
2、提高自己多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。
3、加强管理和执行力度，进一步增强车间工人的质量意识。
4、做好品控部的工作流程化、提高产品质量。完善车间的质量管理制度，并严格实施。
5、加强与技术部门和采购生产部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。
二、学习情况
这是我离开校园的第一份工作，我相当的珍惜和重视，在公司我不仅学到了
工作方面的知识也学到了人际交往方面的知识，我感觉自己成长和成熟了。
1、作为一个生产品控员，我掌握品控工作职责和工作流程，能力也得到了提高
2、在4年的工作中，我不仅熟练了饲料成品和原料常规检验以及认识原料的种类、熟悉其营养成分、各种原料特性并且有能力鉴别各种原料之差别（好坏）还掌握了仓储知识及管理、饲料的特性、代号。更重要的是学会了与同事团结合作把好产品质量关。
3、步入社会四年来，感觉自己变成一个社会人，完成了从校园到社会的一个转变
4、学到了人际交往方面的一些东西，和领导、同事、工人及其他社会上的
一些人
总之，2012年是继往开来的一年，是承前启后的一年，是良好发展的一年！我相信通过我们所有人的共同努力，团结协作，我们质量管理工作会更上一层楼！
第三篇、品控部经理述职报告
品控工作总结
品控部经理述职报告
尊敬的领导、各位同事
从09年1月开始，我担任技术品控部经理，主要负责产品品质的管理，确保产品质量，任职以来随着鞍乳日新月异的变化不断调整品控部的工作重点，围绕着保证产品质量这个目标开展工作，现在对一年来履行职务的情况对大家做一下汇报。
首先在事业部的监督和指导下对原有的检验计划和取样点进行完善，在此基础上保证出厂产品合格率。制订和修订原辅材料、半成品、成品的检验标准和操作规程，明确执行标准使检验人员判定有依据，检验有方法，统一操作手法，统一操作程序。监督操作人员按照产品标准进行生产，严格执行产品标准，杜绝不
符合标准的产品进入一道工序。对生产过程中的品质控制方面，因为没有在线安排质检人员，在线品质控制一直以来由化验员在采样过程中对成品的封合情况，打码情况、产品质量缺陷进行检查，另外对中亚产品不合格情况进行考核，虽然有一定效果，但是仍有品质失控状态，加之瓶线生产速度快，品质不稳定，在10月份招聘了三名在线品控人员，这在很大程度上加大了对品质的监督力度，也让我感觉到对质量控制加重了一份责任，虽然没有达到预期效果，但是我们起码知道了路在脚下，要一如既往地走下去。在检验设备、仪器检校、使用和维护管理工作中，09年做的最多的是对化验员的培训工作，这些包括FOSS120的护养清冼工作、分析天平的自动效准工作、PH计的效准等等。不合格品的管理工作在09年比去年进步很大，不合格品能够得到有效管理，没有出现过不合格品非预期交付情况发生。在组织实施质量培训方面，今年新员工较多，工作任务紧，有很多情况都是一边培训一边上岗，对新上岗员工首先进行危化品使用的教育、化验室安全教育，然后就安排专人带着上岗工作，先实践后理论，一边工作一边学习。在本部门员工队伍建设方面比往年有很大改善，新招聘的检验员全部是相关专业的毕业生，有工作热情，也有现学习能力。在今年的工作中，还有一项就是组织制定、优化本部门的管理制度和流程，今年检验人员增多，又增加的在线品控人员，管理流程不断调整，以适应不断变化的情况，目标只有一个，就是不断适应新的模式保证产品质量处于受控状态。对公司的制度执行的推进与监督、控制方面，有问题发生时首先对部门内部人员进行教育和引导，支持公司决定，在企业和员工之间做一条纽带，宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力。部门区域的5S管理在今年也有很大进步，员工对5S的认知水平有很大提高。
今年工作中存在的不足也有很多。首先低温产品增量以后质量情况没有得到保障，出现过两批批次投诉事故，这主要是在生产过程中不注意环境、设备、人员的消毒和灭菌造成的，对我们生产食品的企业来说，卫生是头等大事，微生物指标不合格的食品会造成什么样的后果不言自明。做为我是质量第一责任人，这些教训是很深刻的。其次，瓶线产品质量缺陷造成大量不合格品返货，给公司造成重大经济损失，这么高昂的代价让我们知道任何质量问题不解决，效益无从谈起。工作中一个小小的失误，后果非常严重。
在明年的工作中需要从以下几方面努力。第一，随着食品安全法的出台，质量控制成为头等大事，检验项目增加，检验计划不断修改，检验费用明显增加，在节能降耗方面需要做很多工作，一方面保证检验工作质量，一方面细化管理，用最小的付出得到最大的效益。第二，员工培训需要做更多工作。化验员队伍建设一直是鞍乳品控部门比较薄弱的一项，人员队伍不稳定，人员流失比较大，新员工培训需要付出很大的努力，为了更好的为生产服务，要员素质需要快速提高，集中培训比较难，效果也不是很好，明年要多做小范围培训，并做好培训验证工作，做到有目标有成效。第三，完善质最管理体系，查找质量管理盲区，在质量控制方面加大力度，做更加细致入微的工作，保证产品质量，做好自己分内的工作。
09年在忙碌中很过就过去了，总结工作中的经验和教训是为了明年更好的工作，在工
厂日新月异的大环境下，我觉得需要我做出更大的努力才可以完成自己的工作，任重而道远，所以我总是怀着一颗忐忑的心对待自己现在的工作，需要大家给予取支持和监督，谢谢大家。
20091219
第四篇、2013年度工作总结-品控部
品控工作总结
2010年度工作总结
2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。
一、原辅料检验情况
1、内容物类2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计13878 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。
2、包装耗材类1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下
注1 8月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。2 9月份不良率高原因新美供8400个5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。3 10月份山东华朋源5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。
二、重要质量指标合格率
1、产品合格率
2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水187478吨，产品合格率实现999%。
注5月份产品合格率989%，低于标准值，原因为5月22日1700-1930间D2班
生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。
2、1-11月份出货不良
2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下PET产品29ppm、康美产品67ppm、纯净水0ppm。
出货不良示意图
注2月份出货不良高原因昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分
层的5L桃果肉产品。
6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。
11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。
3、1-11月份工厂客诉情况1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm
三．质量体系建设
四、人员培训工作
1本年度1-11月份总共培训了75课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、
CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。
2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。
定期把《品控周报》\《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。
五．对外业务及其他工作
1、协助工厂完成订货会及布展工作。
2、9月份双QS办理工作。
3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。
4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。
5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。
6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。
7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。
六、工作中存在的不足:
1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节
均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。
2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。
3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。
4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。
5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。
七、11年主要工作计划
1、保证产品质量，确保产品合格率实现999%以上，贯彻2011年集团质量目标。
2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工
厂基础管理成绩名列集团前6名。
3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。
4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。
5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。
6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。
7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。
结束语2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。
品控部2010年12月28日
第五篇、2014年工作总结(品控部)
品控工作总结
2014年工作总结
2014年注定是一个不平凡的一年，集团公司品控部在这一年里人员尽管变更频繁，品控部还是对原料验收、质量监督、质量追溯及与产品质量有关的各项工作保持连贯性，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但部门中仍存在着很多的不足，现对2014年的工作总结做如下汇报一、进货验收，把好质量进厂关品控工作总结
2014年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了原辅材料进厂检验工作。在检验过程中发现了许多问题，通过重新编制《原辅材料验收程序》、《检验操作规程》等文件，进一步加强对原辅材料检验工作，根据新制定的原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。
二、质量控制，狠抓过程关键点
2014年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。根据2014年市场反馈的客诉情况，对比2013年工厂同期客诉基本持平，没有达到降低客诉的目标；同期梁平产业园因新产品上市客诉明显上升。品控部在以往监控的基础上增加了监督频率，制定了《产品分类管控办法》并坚持每天对入库的成品进行再次拆箱抽查。