路基工程强夯施工技术交底
强夯施工技术的定义
强夯施工技术是一种通过使用机械化设备施工的方法，将
土壤进行均质化和固结化处理的一种方法。在路基工程中，利用强夯施工技术可以增强路基的承载力，进而保证路基的稳定性和耐久性。
强夯施工技术的优点
强夯施工技术具有如下的优点：
1.施工效率高
在路基工程中，利用强夯施工技术可以大大提高施工效率。相比手工或其他机械施工方法，强夯施工技术可以快速且均匀地压实土壤，从而减小了施工时间和人力成本。
2.工作质量稳定
强夯施工技术可以通过精准的控制强夯设备的强夯力度，
从而可以保证路基土壤的固结度和密实程度。这种方法可以减少土壤的松散程度和孔隙率，进而提升路基的承载力。
3.能够适用于多种土壤
不同的土壤材料在进行路基施工时，需要采用不同的加固
方法。强夯施工技术可以适用于不同种类的土壤，在进行施工时可以通过调整强夯设备的强夯力度和频率，从而可以适应不同的土壤类型和工况要求。
强夯施工技术的注意事项
在进行强夯施工技术的时候，需要注意以下一些事项：
1.土壤潮湿度
强夯施工技术只适用于干燥的土壤，如果土壤过于潮湿，
不能进行强夯施工。这是因为潮湿的土壤很难固结，会导致土壤变形。
2.填土材料
填土材料需要具备一定的质量和稳定性。如果选择不适合
进行强夯施工的材料，会影响施工效果，同时也会增加材料的浪费。
3.强夯机的选择
不同的强夯机适用于不同的土壤类型。在进行强夯施工前，需要根据实际施工要求，选择适合的强夯设备。同时，需要注意设备的调试和维护，以保证设备的正常运转。
强夯施工技术的施工流程
强夯施工技术的施工流程一般包括如下步骤：
1.清理现场
在施工前，需要清理现场，将现场中的杂物、石块等物品
清理干净，以便于强夯机进行施工。
2.土壤平整
在进行强夯施工前，需要将路基土壤用推土机等设备平整，以便于强夯机进行均匀的压实。
3.强夯施工
将强夯机放置在路基土壤表面，通过加重，调整频率和强
夯力度，进行强夯施工。在施工过程中，需要进行施工记录，记录强夯机的工作时间、强夯力度和频率等信息。
4.养护
强夯施工完成后，需要对路基进行养护。养护时间根据施工现实情况而定，通常需要5-7天。
强夯施工技术的应用范围
强夯施工技术适用于不同类型的路基工程。例如，公路、铁路、水利等领域的路基均可采用强夯施工技术进行加固和稳定，提高其承载能力和耐久性。
总结
强夯施工技术是路基工程中常用的一种施工方法，具有施工效率高、工作质量稳定、适用于不同类型的土壤等优点。在进行施工前需要注意土壤潮湿度、填土材料和强夯机的选择。在施工过程中需要进行施工记录，并在施工完成后进行养护。该技术适用于不同类型的路基工程。
路基工程强夯施工技术交底 强夯施工技术的定义 强夯施工技术是一种通过使用机械化设备施工的方法，将 土壤进行均质化和固结化处理的一种方法。在路基工程中，利用强夯施工技术可以增强路基的承载力，进而保证路基的稳定性和耐久性。 强夯施工技术的优点 强夯施工技术具有如下的优点： 1.施工效率高 在路基工程中，利用强夯施工技术可以大大提高施工效率。相比手工或其他机械施工方法，强夯施工技术可以快速且均匀地压实土壤，从而减小了施工时间和人力成本。 2.工作质量稳定 强夯施工技术可以通过精准的控制强夯设备的强夯力度， 从而可以保证路基土壤的固结度和密实程度。这种方法可以减少土壤的松散程度和孔隙率，进而提升路基的承载力。 3.能够适用于多种土壤 不同的土壤材料在进行路基施工时，需要采用不同的加固 方法。强夯施工技术可以适用于不同种类的土壤，在进行施工时可以通过调整强夯设备的强夯力度和频率，从而可以适应不同的土壤类型和工况要求。 强夯施工技术的注意事项 在进行强夯施工技术的时候，需要注意以下一些事项：
1.土壤潮湿度 强夯施工技术只适用于干燥的土壤，如果土壤过于潮湿， 不能进行强夯施工。这是因为潮湿的土壤很难固结，会导致土壤变形。 2.填土材料 填土材料需要具备一定的质量和稳定性。如果选择不适合 进行强夯施工的材料，会影响施工效果，同时也会增加材料的浪费。 3.强夯机的选择 不同的强夯机适用于不同的土壤类型。在进行强夯施工前，需要根据实际施工要求，选择适合的强夯设备。同时，需要注意设备的调试和维护，以保证设备的正常运转。 强夯施工技术的施工流程 强夯施工技术的施工流程一般包括如下步骤： 1.清理现场 在施工前，需要清理现场，将现场中的杂物、石块等物品 清理干净，以便于强夯机进行施工。 2.土壤平整 在进行强夯施工前，需要将路基土壤用推土机等设备平整，以便于强夯机进行均匀的压实。 3.强夯施工 将强夯机放置在路基土壤表面，通过加重，调整频率和强 夯力度，进行强夯施工。在施工过程中，需要进行施工记录，记录强夯机的工作时间、强夯力度和频率等信息。 4.养护
强夯技术交底 1、处理前，在强夯范围内，应采用标贯及轻型动力触探（N10）进行地基力学指标复查，要求按每间隔30～40米设一复查断面，每断面3个复查点，以取得地基强夯前的力学指标，并作好详细记录。 2、沿处治路段纵向边界开沟，并与临时排水沟接通（含线外临时排水沟），保证施工期间顺畅排水。再按每间隔12～15米开挖与纵向排水沟连通的横向排水沟（宽40cm，深40cm），横向排水沟以卵砾石回填，作为强夯时地下水排泄通道。 3、在强夯范围内铺填60厘米天然级配卵砾石，铺设的卵砾石不得存在架空和大空隙现象，避免未起锤时因垫层密实度不足造成陷车、陷锤等事故。垫层铺设后应随机抽查其厚度及密实度。 4、施工放点 按照设计要求的强夯处理范围、夯点排列及间距，采用仪具放点，并用小木桩或白灰在夯点中心处作出标记，夯点放完后应进行复核，确认无误时再绘制夯点布置图，比例尺宜为（1/200~1/400），并在图上对实地夯点逐一编号，固定并标出每遍夯点位置。 5、试夯及检测 在完成上述工作的地基处理范围内划出20×20＝400平方米的面积或纵长10米路作为试夯场地。通过试夯，确定每一遍夯击的落锤高度、平均夯坑深度、单点夯击次数、夯击间歇时间、夯击遍数、满夯的落距、单点击数及满夯遍数等施工参数，并检测设计垫层厚度是否满足夯锤及夯机运作的需要。 每遍单点夯击次数及落锤高度的确定：试夯时，落锤高度一般应自低于设计要求的落高起试。可采用1/2、2/3到全落高渐次进行（每一落高试3～5个夯点）。适当的落高和每遍单点夯击次数的确定依据是：a）不出现单击夯坑深度过大、产生陷锤、造成起锤困难；b)不出现单点多击后，夯坑周边地面隆起高度大于7厘米；c）第一遍夯击时，一般情况下首次单击夯坑深度应小于1/3片砂砾卵石垫层厚度，且单点多击后累计夯坑深度应小于或等于沙砾卵石垫层厚度。其余各遍夯击单点夯击次数及落锤高度的确定除应满足前述a)、b)条要求外，单遍夯深不超过70厘米。 各遍夯击之间的间歇时间的确定：采用轻型动力触探（N10）及标贯抽检夯点间地基土容许承载力，每一便夯击后其承载力恢复到不低于原地基土承载力所需要的时间即为恰当的间歇时间。一般不应少于7天。 夯击遍数的确定：满足夯坑体积随夯击次数增加的增长率低于坑地面的隆起
池朗沟路基强夯施工技术交底（三级） 1. 路基强夯施工 1.1 作业准备 （1）施工前，画出强夯平面示意图，进行场地场地平整，标出第一遍夯点位置，并测量出场地高程。 （2）施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水。 （3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量出夯前锤顶标高。 1.2强夯 1.2.1强夯次数要求 为了减小K145+565～K145+648段高填路基的工后沉降，对三级平台以上路基采用强夯进行增强补压，自下向上每隔6m强夯一次，最后一级强夯面位于下路堤顶面。如下图所示： 1.2.2强夯技术要求 （1）夯击能及次数 要求第①、②遍的单击夯击能力为1600kN*m，最佳夯击次数根据试
验确定，一般不小于6击。采用直径为2.5m，重量为10-15t的自动脱钩夯锤。要求最后两击沉量之和小于10cn，最后两击沉量只差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量。并且夯坑周围地面没有明显隆起。 （2）夯点间距 设计间距为6.5m方格网状，施工中可根据试夯确定合理间距。如下图： （3）夯击遍数 共夯击3遍，前两遍以1600KN的单击夯击能跳夯，第三遍以600KN 的单击夯击能满夯，夯痕彼此重叠搭接1/4D(D为夯锤直径），以保证表面有较高的密实度。 （4）夯锤高度计算 夯能（t·m）=锤重（t）*落距（m）即落距（m）=夯能（t·m）/锤重（t）。
根据现场实际锤重为14t，当夯能为1600KN·m计算落距为11.4m要求现场实际落距为12m。当夯能为600KN·m计算落距为4.3m要求现场实际落距为5m。 1.3 施工方法 ⑴平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程； ⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； ⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度； ⑷测量夯前锤顶标高； ⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； ⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑺换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击； ⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； ⑼根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数，遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。 1.4 注意事项 （1）强夯应避开涵洞、台背及挡墙等构造物：涵台后4m（原地面处）按照1:1放坡至路基顶部范围内不得进行强夯。 （2）在点夯时，要对每一夯点的能量、夯击次数、每次夯坑陷量、夯击坑周围图的隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的
一、工程概况 K74+500～K74+623段和K74+639～K74+850段为湿陷性黄土，填土厚度4.55.5米，设计采用200T.M强夯进行地基处理，以消除黄土湿陷性。 二、设计要求 1.夯击能200T.M，夯锤底面积不小于3平方米； 2.夯点间距为4米，分两批（图中1、2）间隔夯击； 3.首先进行1点的夯击，1点夯击完成后，再进行2点的夯击，1点和2点夯击间隔时间不 小于24小时； 4.每个夯击点击数不小于10； 三、施工技术参数 1.夯击能：点夯2000KN.M，满拍800KN.M; 2.夯点布置：夯点采用正方形布置； 3.夯击间距： 4.0×4.0ｍ 4.夯击遍数：点夯2遍，满拍2遍； 5.施工顺序：隔点不隔行2次夯完全部夯点，最后低锤满拍2遍； 6.间歇时间：点夯、满拍之间间歇5～7天； 7.单点夯击次数：通过如下指标控制 ⑴单点夯击次数不少于10击； ⑵最后二击平均夯沉量应≤5ｃｍ； ⑶如因夯坑过深造成起锤困难应向坑内填入粗骨料或干燥的土质继续夯击，直至同时 满足上述2条标准要求。 8.满拍击数为压1/4锤印单点单击。 四、施工方案及方法 路基强夯前根据地基长度以及地形、地貌、地质条件选择2～3处有代表性的地段进行试夯以确定夯能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的时间间隔、夯点布置以根据不同夯击能的影响深度确定每次夯击的土层厚度等强夯参数，并将根据试验后的强夯参数报监理工程师批准，施工中严格按监理工程师批准的参数进行施工。 强夯夯点布置如下图：
1. 施工前的准备 ⑴施工前切实掌握地基土质情况，根据初步确定的参数，提出强夯试验方案。在施工现场有代表性的场地上进行试夯。试夯结束根据不同土质待1～4周后，对试夯过的场地进行测试，并与夯前测试数据作对比分析，检验试夯结果，修正并确定工程拟采用的各项强夯参数。 ⑵强夯前了解附近建筑物情况（距夯击点15m 以远的建筑物一般无多大影响），查明场地范围内有无地下管线或设施，并采取相应预防有害影响的措施，必要时予以清除。 ⑶根据基础底面高程，预先估计并留出强夯后地面可能产生的平均下沉量，以此确定基坑地面高程，然后用推土机进行场地平整，如地表为饱和粘质土或易于液化的粉质沙土，地下水位较高时，宜采用人工降低地下水位，在表层铺填0.5m ～2.0m 的砂砾垫层，以确保施工机械通行，便利施工。 ⑷测量放样：测定场地高程，用小木桩标出第一遍夯点位置，其偏差不得大于5cm ，并按夯击顺序编号。 2、施工机具 吊车：采用履带式起重机吊车，在吊车臂的适当位置上，挂两个旧轮胎，以防止重锤下落瞬间吊钩来回晃动撞坏吊臂，吊车起吊高度不小于设计高度。在吊车驾驶室前方玻璃外测，增设防护网，以防止下石击伤司机。 夯锤：夯锤采用圆形，底面直径为3ｍ。 脱钩：夯锤脱钩采用自动脱钩。 3、施工工序 ⑴起重机就位,使夯锤对准夯点位置; ⑵测量夯前锤顶高程; ⑶将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,落锤应保持
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强夯施工安全技术交底 一、施工设施准备 1、施工机械 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。 2 、工具用具 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。 二、强夯机安全操作规程 1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动。 2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。 3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 14、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 三、作业风险分析 1、极端天气 应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好。2、机械伤害 1）选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、强夯施工方案 (1) 一、施工预备 (1) 二、施工工艺 (2) 3、注意事项 (4) 四、质量操纵 (5) 五、质量查验标准 (6) 六、平安生产保证方法 (6)
强夯施工技术交底 一、编制依据 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路路基设计标准》（JTG D30-2004） 《新疆维吾尔自治区公路建设标准化治理手册》 《公路路基施工技术标准》(JTG F10-2006) 《公路工程质量查验评定标准》（JTG F80/1-2004） 乌鲁木齐绕城高速公路（东段）招标文件及施工图 二、工程概况 本项目合同段线路走廊带范围内特殊性岩土主若是盐渍土和湿陷性土。线路区属于中国湿陷性黄土工程地质分区中的边缘地域（Ⅶ），区域内普遍散布着第四系上更新统新黄土（Q3pl），在地表水冲蚀切割和潜蚀的作用下，常见黄土陷穴、裂痕等。第四系上更新统黄土（Q3pl）具大孔隙，垂直节理发育，普遍具有Ⅰ～Ⅲ级自重（或非自重）湿陷性，部份路段为Ⅳ级自重湿陷，湿陷土厚度3～18m。 三、强夯施工方案 一、施工预备 ①场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅避免积水。 ②查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要方法，避免因强夯施工造成损坏。
③测量放线，定出操纵轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯阻碍地址，设置假设干个水准基点。 ④施工前应按设计初步确信的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯实验。以确信合理的施工参数。强夯法的要紧施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击便数、距离时刻等。 二、施工工艺 ①确信施工参数 机械设备的确信：强夯施工采纳16t（要求采纳15t以上）带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采纳履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他平安方法，避免落锤机会架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积依照设计文件要求的单击夯击能确信。夯锤底面采纳圆形，关于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6m2，关于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6 m2。夯锤中对称设置假设干个上下贯通的气孔。自动脱钩采纳开钩法或用付卷筒开钩。 夯锤落距确信：锤重按下式初步确信：阻碍深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距依照单击夯击能和锤重确信，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m） H=а) * M (h 其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为系数，对黄土可取～。 夯击遍数的确信：夯击遍数设计为3遍，别离为主、副夯和满夯，
强夯地基施工安全技术交底 1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。 3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。 5、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6、粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。 7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。 9、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。 10、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保
护。 11、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12、干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
强夯施工安全技术交底 一、前言 强夯施工安全技术，是一项非常重要的工程技术，涉及到 建筑物、隧道、路基等方面的工程。该技术在施工中需要强化安全意识，并采取一系列措施，以确保施工质量和保障工人的安全。因此，本文旨在提供一份强夯施工安全技术交底，深入介绍强夯施工安全技术的执行过程和注意事项，以保障工人的人身安全和工程质量。 二、施工准备 强夯施工的第一步是进行准备工作。在施工启动前，必须 明确地了解施工现场的情况，并建立起完备的施工组织机构，以确保施工过程的统筹管理。 2.1 施工现场评估 在进行强夯施工之前，必须充分评估施工现场的情况，了 解地质勘探报告中记录的地面情况，包括土层类型、土层厚度、地下水位、地下物的分布等，以及地下管道、电线、电缆等的位置。此外，还需开展地基承载力试验和不良土壤检测，以评估施工现场的实际情况。 2.2 建立施工组织机构 强夯施工需要建立一个严密的施工组织机构，以确保施工 过程的统筹管理。在这个过程中，项目管理人员需要明确职责，确保各个部门之间的信息沟通顺畅，并且跟进安全生产的进度和质量。
三、施工正式开始 在进行强夯施工之前，必须严谨地制定施工方案，并建立 强夯机组工作组，向工人详细交代施工安全技术。 3.1 制定施工方案 强夯施工方案需要考虑地质和地下水的情况、强夯钢筋布置、强夯机发动机的放置和维护、强夯路径、夯击次数和采用的强夯压力等因素。在强夯过程中，施工人员需要严格按照方案施工，确保强夯的正确性和稳定性。 3.2 建立强夯机组工作组 在强夯施工前，建立强夯机组工作组，这个工作组的职责 是研究施工方案，交底施工安全技术，指导工人进行强夯施工。强夯机组工作组成员一般包括现场监理、钢筋工、电工、机组操纵员等。在施工过程中，工作组需要密切配合，确保施工过程的安全、稳定和高效。 3.3 交底施工安全技术 在强夯施工之前，强夯机组工作组需要将施工安全技术详 细交底给施工人员，确保工人了解施工过程中所需要注意的安全事项。交底的内容包括使用工具和药品、何时使用设备、如何保护个人安全、如何避免施工中的危险，以及安全检查等。 四、施工过程中的安全措施 强夯施工过程中，必须根据施工情况和施工方案，采取一 系列安全措施，确保施工过程的安全性和质量。 4.1 安全帽和安全鞋 施工人员在强夯过程中，必须佩戴安全帽和安全鞋等安全 防护用具，以保护自己的安全。此外，还应将长裤塞到鞋子里，以避免局部受伤。
强夯技术交底 1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。 在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。 2、作业准备 1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。 3、施工程序与工艺流程 1）施工程序 施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。 2) 工艺流程 清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。 4、每个夯点的施工工艺： 1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点； 2）提锤：用脱钩器吊起重锤； 3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下
落夯击地表； 4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击； 5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。 5、强夯试验 1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。 2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。 6、强夯试验收锤标准按规范规定： （1）最后两击平均夯沉量4000KN.m不大于 10cm； （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（不应大于 1/4 夯沉量体积）； （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 （4）强夯处理范围：强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的的、1/2～1/3，并且不小于 2m。 （5）强夯试验效果检测 在试验区进行夯前、夯后的物理力学性质测试。检测项目有①夯沉量（包括每击夯沉量）及地面变形观测；②在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；③挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后）；④夯击过程中的孔隙水压力观测；⑤动力触探（夯前、夯后）；⑥标准贯入（夯前、夯后）。以便判断所采用夯击能量 为了检测强夯加固深度和了解孔隙水压力消散规律，是否合适，并确定二遍间的间隔时间，在各强夯试验区分别设置 2 个孔隙水压力观测孔，在每个孔的填土层中部和底部布置孔隙水压力计，以便观测强夯过程中孔隙水压力的变化。 为检测强夯试验区加固效果，在各强夯试验区各布置 3 个标准贯入试验点、3 个动力触探试验点进行检测、3 个探坑检查点。 检测试验方法：标准贯入试验及室内土工试验 7、大面积强夯施工 按强夯试验区确定的强夯施工参数进行大面积的强夯施工。强夯施工方法和程序。
工程强夯施工技术交底 一、质量控制要求 1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。 2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。 3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。 4、强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。夯点平面位置偏差不大于±5cm。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。 5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。 （6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求，抽水排至远离影响区的排水沟内。 二、强夯参数确定 1、有效加固深度 单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13.2米，有效加固深度为5.0～6.0m。（有效加固深度从起夯面算起） 2、夯击能：单位夯击能采用2000·M 3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。 4、夯点间距确定：夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米 5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。 6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内，同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。 三、强夯施工流程 清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 四、强夯施工工艺 1、清理并平整施工场地： 2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 4、测量夯前锤顶高程； 5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第
强夯施工技术交底 1 技术交底范围 XX铁路XXXX-XXXX段地基处理强夯施工。 2 施工准备 2.1 劳动力准备 起重司机X名、起重工X名、辅助工X名（单机单班考虑）。 2.2 主要机具 （1）夯锤：采用X X吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。 （2）起重机械：采用X X型起重机，并搭配X X米门架一副。 （3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 （4）推土设备：采用X X型装载机一部，场内平土。 2.3 作业条件 1 ）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。 2）雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水 3 施工工艺及方法 3.1 施工工艺 场地平整T划分夯区，测量夯前标高T标出第一遍夯点位置T机械就位T夯锤起吊至预定高度T夯锤自由下落T推平夯坑量测场地夯后平均标高T按设计要求重复夯击T低能量夯实表层松土（夯击遍数按试夯的数值进行） 3.2 操作工艺
3.2.1 强夯工艺要点
(1) 清理并平整施工场地； (2) 划分夯区，测量夯前标高 (3) 标识第一遍强夯点位置，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志 标明,报监理验收； (4)起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置； (4)测量夯前锤顶标高； (6)将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱落自由下落后放下吊。钩,测量锤顶标 高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平； (7)重复步骤 (6)，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯 击；(8)换夯点，重复(3)〜(6),完成第一遍全部夯点的夯击； (9)用推土机将夯坑填平，并测量场地高度； (10)在规定的间隔时间后,按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数,最后用低能 量满夯,将表层松土夯实,并测量夯后场地标高。 3.2.2 施工操作要点 (1) 强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载,施工前必须清除所有障碍 物及地下管线。 (2) 强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求,并设置安全装置,防 止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。 工时,推土机可作平整场地用。 (3) 强夯施工,必须严格按照试验确定的技术参数进行控制 水 准仪测量控制。 (4) 每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后用土将夯坑填平,方可进 行下一遍夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求。 (5)强夯时,首先应检验夯 锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其 平衡，防止夯 安全装置一般 不进行强夯施 夯击深度应用
龙青高速公路莱西至城阳段工程 技术交底记录表 施工单位：合同号：六 监理单位：交底地点：二楼会议室分项工程名称：桥台强夯交底时间：年月日
（一)施工步骤 1。平整场地； 2。放出第一遍夯点位置,测量场地高程； 3。夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距； 4。将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5。起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6。测量夯顶高程，记录夯坑下沉量； 7。重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 8.夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2～5，完成第一遍夯点的夯击; 9.用推土机将夯坑整平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯击沉降量； 10.间隔14天,按以上步骤完成第二遍夯击； 11.间隔7天，进行满夯施工. 12。整平场地，用压路机将满夯后的虚土层碾压密实，用方格网测量地面高程。（二）试验段采用的参数 （1）夯击能，根据设计要求强夯1000KN。m,满夯400KN。m;
4。第一遍夯击 根据试验夯参数，进行第一遍偶数点夯击，夯击能采用1000KN。m。夯击时先夯第一排，然后第二排，以此顺序夯击完成第一遍夯点后，将夯坑填平。夯击时测量记录每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量，并注意夯击振动的影响范围和程度。 施工步骤： (1)夯机就位，起吊吊钩至10m,将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距； （2)将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程; （3)起吊夯锤至预定高度（10m)，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； （4）测量夯锤高程，记录下沉量； （5)重复步骤3,4，至夯击6次。测量最后两击平均夯沉量若小于8cm，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生提锤困难时可以止夯，完成一个夯点夯击。 （6）夯锤移位到下一个夯点，重复步骤1～5,直至完成第一遍夯点的夯击； （7）用推土机将夯坑整平或推平，用10×10m方格网测量场地高程，计算本次夯击夯沉量。 5.第二遍夯击 第一遍夯击完成后，根据施工经验和设计要求，间隔15天使土中超静水压力消散后，进行第二遍夯击。第二遍夯击时按照表5-2图示布设出奇数点位，然后按第一遍的步骤进行，夯击完成后将场地整平，用10m×10m方格网测量预先设置点的高程，计算本遍场地夯击沉降量. 6.满夯
施工技术交底 一.编制依据 ⑴中铁第一勘察设计院新建**＊标路基工点施工图.
⑵中铁第一勘察设计院新建铁路＊＊*路基通用参考图（兰乌二线甘青施路—05)。 ⑶国家、铁道部、地方政府、＊**有限公司有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 ⑷现行的国家有关方针政策,以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南等。 ⑸对施工现场进行的勘查和调查。 二。工程概况 新建＊＊＊铁路第二双线西宁至张掖段站前工程*＊9标段DＫ*＊*~DK＊*＊段线路穿行于山前倾斜冲、洪积平原区，海拔多在２400~２5００ｍ，地形平坦、开阔,地势西南高，东北低，区内城镇较多,交通便利. 路基构造为:基床表层为０。４m的级配碎石,基床底层采用2.3ｍ厚A、B组填料;基床底层以下优先选用A、B组填料，基床以下路堤采用C组以上填料，当选用C组细粒土时,根据填料的性质进行改良后填筑。 LXS-*标五工区范围内有区间路基工点９个，车站路基工点1个.主要以路堤为主,路堑相对较少,路基地基处理主要有强夯、重夯、CFG桩、水泥土挤密桩、换填、冲击碾压等,为了满足工后沉降要求，路基采取堆载预压。
强夯的处理范围为:路堤地段无排水沟时为路堤坡脚外３m，有排水沟地段至排水沟外；路堑地段为开挖界面宽度;路堤地基范围． 三.施工准备 强夯的施工准备工作主要有: (１)试夯:强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯,试夯面积不小于2０*２０m,通过夯前夯后测试数据对比,检验强夯效果,最后确定工程采用的各项强夯参数。 （2)场地平整,清除表层土，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路，排除地表水,施工区周边作临时排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 (3）查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏． (４)测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。 (5)强夯设备进场并检修，对作业人员进行培训。 （６）施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验．通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果,确定有关工艺参数. 四。强夯施工工艺及方法 1.确定施工参数 （1）机械设备的确定 强夯施工一般采用10—40t带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要