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使用燃料：柴油、天然气、城市煤气、液化石油气
1千瓦=3600/4.18大卡/小时=861大卡/小时
"上海真空热水锅炉150万大卡燃油真空热水锅炉说明：
1、真空热水机组始终在负压状态下运行，永无膨胀爆炸的危险，具有常压和有压锅炉所无法比拟的安全可靠性。
2、内置式不锈钢换热器，换热效率高，水质清洁。
3、烟管内置拢流片，增加了换热效果，使结构更加紧凑。
4、进口燃烧器，高效燃烧，噪音、废气排放极低，达到国家一类地区要求。
5、整体采用方形结构，整体喷涂，外形紧凑美观。
6、烟管内设有螺旋扰流片，强化了传热，提高了锅炉效率，降低了运行成本。
7、间接式加热：本体负压，系统承压。
8、大炉胆技术：有效增加了机组辐射受热面积，降低了NOX排放量。
9、炉水采用高纯水，确保炉体内部永不结垢、腐蚀。10.锅炉与换热器的一体化设计，节省空间，大大减少占地面积。
11、采用锅壳式全湿背三回程结构，动态加热，换热充分。
12、锅炉在负压状态下低温运行，安全可靠。
13、全自动控制系统，无须专人值守。
14、进口燃烧器，高效燃烧，噪音、废气排放极低。
15、独特的脉冲水位检测电路结构，性能可靠。
16、进、出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
锅炉选型：YZK1.75-86/65-Y.Q
注：经双方技术交流商定后做出以下变动。
1、增加分、集水器，直径500mm、长度为2200mm，各1台
2、软水器调整为软化量5吨水。
3、去掉3台除氧水泵，由3台锅炉给水泵直接除氧给水。
4、锅炉房的配套阀门配至换热器出水口。
5、冷水管所需阀门配置至锅炉房外1米，不包含管件。
供方只提供控制柜本体。所需电缆连接线、信号线由需方负责。
真空热水锅炉工作原理：水在一个大气压（1bar）下，沸
点是100℃。压力低于1bar，水的沸点就小于100℃；压力为-0.7bar，沸点为90℃；压力为-0.3bar，沸点为70℃；压力为-0.1bar，沸点为40℃. 真空热水机组内部密闭腔通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸气，蒸汽在换热器管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸气凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个
循环，机组正常工作压力小于-0.7bar。
热媒水是经除垢、脱氧等特殊处理的高纯水，由工厂出厂前一次冲注完成，使用时在机组内部封闭循环（汽化-凝结-汽化），不增加、不减少，在机组使用寿命不需要补充或更换
摘要 本次设计应用了离心泵的理论、采用先进的科学方法设计计算，根据设计任务的要求，通过对离心泵的分析，重点进行锅炉给水泵的水力设计计算。 在锅炉给水泵的设计中，确定锅炉给水泵的结构，采用单级单吸，泵体双层结构。对泵体的各部分所用的材料进行择优选择。 泵参数的确定是这次设计的重点。通过泵的进出口的尺寸确定泵的各方面效率，从而反映它的性能是否合乎标准。对泵的水力设计包括：叶轮、导叶、平横盘和涡室等的设计计算。讨论液体在泵中的流动一般采用3个方程：连续方程、欧拉方程和伯努利方程。对于难用文字描述的图形，采用专业的绘图软件绘图，使构件的结构更加直观。 为了本次设计的可靠性，在对锅炉给水泵的水力设计之后，还要对泵的部分零件进行强度计算和强度校核。包括：轴、键、联轴器、叶轮和平衡盘等的强度计算。 关键词：锅炉给水泵；水力计算；强度计算。
Abstract This design is applied to the theories of the centrifugal pump, and adopts the advanced scientific method, According to the request of the design mission, through the analysis of the centrifugal pump working principle, it concentrates more on the design calculation of the water conservancy of manifold–boiler water supply pump. The design of the boiler water supply pump adopts the structure of the three–class lists to absorb with a bilayer in body and the materials which are used for each part of the pump body are supposed to be the best. The major point for this design is to fix the pump parameter. The size of the entrance and exit of the pump is considered to identify the efficiency in all the aspects of the pump , thus reflect whether its function conforms to the standard or not. The following is about the design for the water conservancy of the pump including the disk and the room .etc. Generally speaking, we always adopt three equations for the discussion about the flowing of the liquid in the pump. They are the Continuous Equation, the Eurolla Eqution and the Banuly Equation . For the complicated calculation procedure, I adopt the C language to organize the procedure. As to the graphs which are hard to describe clearly with the written language, I adopt the professional drawing software to draw the pictures to make the structure of the components more ocular. For the sake of the reliability of this design, after designing the boiler water conservancy of the water supply pump, I also calculate the strength and check the intensity of some parts of the pump including the strength calculation of the axle, the key, the joint machine, the blade and the balance disk etc. Key words：the boiler water supply pump；the water conservancy calculation；the strength calculation.
CRDG工业型锅炉给水泵 概述： CRDG型卧式单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于高、中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，泵输送介质温度为-20℃～150℃。泵进口压力不得超过0.6MPa(6kgf/cm2)。 参数范围： 流量：3.75~288m3/h 扬程：50~1540m 型号说明： 示例：CRDG25－80X10 CR：企业代码，表示由湖南凯利特泵业有限公司制造 DG：单吸、多级锅炉给水泵 25：额定流量25m3/h 80：额定单级扬程80m 10：泵级数为10 结构型式： 本型泵是单壳体节段式多级离心泵，主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成。 定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶组成，由穿杠将各段拉紧，构成工作室。其吸入口和吐出口均垂直向上。各段之间静止结合面主要靠金属面密封，并设有O型密封圈作为辅助密封。 转子部分：主要由轴、叶轮、轴套、平衡鼓等零件组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡鼓用来平衡轴向力，轴上装有可更换的轴套以保护轴。 轴承部分：主要由轴承体、轴承盖及滑动轴承组成，其中在非联轴器端的轴承体中还装有两个背靠背装配的单列向心推力球轴承，以防止平衡鼓过度磨损，滑动轴承用稀油润滑，轴承体备有冷却腔，可外供水冷却轴承。 轴封部分：采用软填料密封，主要由轴承架上的密封函体、填料、填料环、水冷填料压盖等组成。密封腔通入一定压力的外来水，起水封、水冷和水润滑作用，而且水冷填料压盖外供一定冷却水，阻断热量向轴承方向传递。根据徐璈，也可采用平衡型机械密封。机械密封需通入一定压力的外供水，冷却、润滑、冲洗机械密封。 传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 主要零件材质： 泵的过流部件除DG45-80、DG85-80、DG280-43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。 成套范围： 成套供应泵、电机、公用底座或本身底座。 -1-
长沙三昌泵业有限公司产品目录 1、立式斜流泵 (2) 2、YJ（沅江）型立式单级单吸离心清水泵 (19) 3、YJG型立式单级单吸离心清水泵 (23) 4、XJ（湘江）、XY（湘英）大型单级双吸水平中开式离心清水泵 (27) 5、立式多级凝结水泵 (29) 6、轴流泵 (34) 7、SAP型单级双吸水平中开式离心泵 (36) 8、SLZ型单级双吸立式直联离心泵 (44) 9、SA、S型单级双吸水平中开式离心泵 (48) 10、S型单级双吸水平中开式离心泵【引进美国英格索兰公司技术】 (62) 11、D型单吸多级离心清水泵 (70) 12、DK型两级水平中开式离心泵 (80) 13、DL型单吸多级立式离心清水泵 (82) 14、DG型工业锅炉给水泵 (88) 15、DG型工业蒸汽锅炉给水泵 (97) 16、DJ型单吸多级离心输油泵 (103) 17、DF型单吸多级节段式耐腐蚀离心泵 (113) 18、DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型单吸多级离心冷油泵 (120) 19、IS型单级单吸离心泵 (127) 20、ISL型单级单吸立式离心泵 (137) 21、IY型单级单吸输油离心泵………………………………………………………………… 22、IH型单吸单级化工离心泵………………………………………………………………… 23、FN型熔融尿素泵…………………………………………………………………………… 24、NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵……………………………………………………… 25、Y、YS型冷油泵…………………………………………………………………………… 26、DV型潜水涡流不堵式泵…………………………………………………………………… 27、FVQ型自吸涡流不堵式泵…………………………………………………………………… 28、IFZ型螺旋不堵式泵………………………………………………………………………… 29、IFMZ型螺旋不堵式泵……………………………………………………………………… 30、IFV型涡流不堵式泵………………………………………………………………………… 31、R型热水循环泵……………………………………………………………………………… 32、RS型热网循环泵…………………………………………………………………………… 33、IR型热水泵…………………………………………………………………………………… 34、IRG型热水循环泵…………………………………………………………………………… 35、WNB型挖泥船泵…………………………………………………………………………… 36、WL、WLG、WBLQ型船用泵……………………………………………………………… 37、HB、HBF型混流泵………………………………………………………………………… 38、QZ型潜水轴流泵…………………………………………………………………………… 39、贯流泵…………………………………………………………………………………………
锅炉型号的介绍 燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号豫园锅炉现有: （一）型号：锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。 型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。 型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。 锅壳锅炉总体型式代号 立式锅炉：LS(立水)；卧式外燃：WW(卧外) 立式火管：LH(立火)；卧式内燃：WN(卧内) 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN。 水管锅炉总体型式代号 单锅筒立式：DL(单式)；双管锅炉横式：SH(双横) 单锅筒纵置式：DZ(单式)；纵横锅筒式：ZH(纵横) 单锅筒横置式：DH(单横)；强制循环式：QX(强制) 双锅筒纵置式：SZ(双纵) 燃烧设备代号： 固定炉排：G(固)；抛煤机：P(抛)；固定双层炉排：C(层)
上述表格中的机组容量是指发电机组的装机容量，电力行业常用MW作为单位，锅炉容量是指锅炉满负荷时每小时产生的蒸汽，烟气量是指锅炉满负荷时的烟气量，单位标方指将烟气流量折合到标准状况下的流量，一般是指干烟气的体积，其中的水蒸气不算。烟气温度一般是指省煤器或者空气预热器出口的烟气温度，对于脱硫装置来说，由于电厂所用静电除尘器一般可以认为是绝热的，这个温度也可以用作脱硫装置的入口温度。 需要说明的是，上述机组一般是指纯发电的凝汽式机组，对于同时发电供热的抽凝机组和背压式机组来说，由于一部分蒸汽被用于供热，机组容量相同的情况下，热电机组的烟气量就要稍大，但一般会小于更大等级机组的烟气量，也就是说2.5万千瓦的热电联供机组的烟气量会介于2.5万千瓦机组和5万千瓦机组之间。 锅炉的蒸发量和热功率 锅炉的蒸发量和功率是反映锅炉工作特性的基本参数，主要是指锅炉单位时间内生产蒸汽或供热的数量及其质量。蒸汽锅炉用蒸发量来表示。 1.蒸发量 蒸汽锅炉长期连续运行，每小时所产生的蒸汽量，称为蒸发量，表示的是锅炉的供热能力。常用符号“D”表示,常用单位是吨/时（t/h），表示1小时内产生的蒸汽量换算能量是1t/h=0.7MW。蒸汽锅炉的蒸发量有经济蒸发量和额定蒸发量之分。经济蒸发量是指蒸汽锅炉在最经济工况下连续运行时的蒸发量。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数（压力和温度〉、额定给水温度、使用设计燃料和保证设计效率的条件下，连续运行所能达到的最大蒸发量。蒸汽锅炉出厂时铭牌上所标示的蒸发量，指的就是该台锅炉的额定蒸发量，亦即最大蒸发量。 2.热功率 锅炉的热功率是单位时间内向外输出的热量。热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为额定热功率（出力）。常用符号“Q”表示。单位是兆瓦（MW）。1W表示每1秒钟内所做出的功或输出的热量为1焦耳（J），即1W=1J/s。热水锅炉的热功率有经济热功率和额定热功率之分。额定热功率是指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量下，长期连续运行时应保证的最大热功率。热水锅炉出厂时铭牌上所标的热功率，指的就是这台热水锅炉的额定热功率，亦即最大热功率。无论蒸汽锅炉还是热水锅炉都是将燃料燃烧的化学能转换成热能并向外输出的设备。无论热水或是蒸汽都是热量输出的载体，是以载体的热焓的形式实现的。
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
抛煤机蒸汽锅炉详细介绍 抛煤机蒸汽锅炉本质上是指抛煤机和固定火床的一种组合。这种炉子在容量不太大的锅炉（一般≤10t/h）中得到较广泛的应用。 （1）蒸汽锅炉抛煤机的分类： 按照抛煤的原理，抛煤机可以分为机械的、风力的以及机械与风力联合的三种。机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而风力机械抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。 燃煤蒸汽锅炉机械抛煤机所抛成的煤层中，粗粒落于远处，细粒落与近处，细粒煤甚至就落在锅炉抛煤机出口之下，堆成小丘。风力抛煤机则与之相反。风力机械抛煤机由于同时采用了风力和机械播煤，燃料在火床上的颗粒度分布较为均匀，因此的到广泛应用。 （2）风力机械抛煤机的结构和工作过程： 风力机械抛煤机与各种抛煤机一样，这种抛煤机是由抛煤机构和给煤机构所组成。 燃煤蒸汽锅炉机械抛煤工作是由叶片式转子完成的。转子被置于圆柱形槽中，槽外有冷却风道，以免抛煤机构过热。冷却风由喷口喷入炉内，也起了一些风力抛煤的作用。主要的风力抛煤工作是由播煤风槽的喷口和侧风管喷出的气流来完成的。播煤风均来自炉排一次风的总风管，约占总风量的13%～25%。 当给煤机构的推煤活塞在调节板上往复移动时，从锅炉煤斗下来的煤即被推给转子，然后被转子的叶片抛出，从而达到了给煤的目的。推煤活塞移动的动力来自转子轴，其间通过减速齿轮系统、曲柄连杆机构到达摇臂，摇臂和推煤活塞之间利用传动销联结在一起。而转子的驱动则由电动机通过减速皮带来实现。此外，电动机可沿滑轨上下滑动，从而得以改变两皮带轮的直径比而调节转子轴的转速。 给煤量的调节主要通过改变推煤活塞的往复频率和冲程来实现。提高活塞的往复频率还可以改善给煤的连续性，使燃烧的脉动和炉膛负压的波动现象减轻。但频率过高又会使运动机件易于磨损，发生松动，以致互相撞击而影响运行的可靠性，加大冲程则还有利于消除燃用湿煤时的堵塞现象。推煤活塞右上方有一块可转动的挡板，当改变其固定角度时也可用以控制下煤量，并能防止燃用干煤时产生煤的“自流”现象。 蒸汽锅炉风力机械抛煤机所抛成的煤层，其煤粒分布情况要比机械抛煤机或气力抛煤机均匀。但炉排后部大颗粒还是较多，反应出这种锅炉抛煤机实际上是以机械抛煤为主，风力播煤以辅。为了保证煤层均匀，获得良好的燃烧效果，对燃煤颗粒尺寸有一定要求，一般希望最大煤块不超过20～40㎜，小于6㎜的不超过60%，小于3㎜的不超过30%。 抛到炉排上的煤层煤粒分布特性取决于粗细不同的煤粒的抛程。实践证明，蒸汽锅炉抛煤机对燃煤颗粒粒度的变化时敏感的。运行中，每当燃煤的性质和颗粒特性改变时，就需要调整以保证煤层厚
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
迪森蒸汽锅炉性能特点介绍 一、锅炉结构形式介绍 迪森蒸汽锅炉为机电一体化设备，它由 锅炉本体、燃烧器、电控柜及管路阀门仪表 及给水泵等组成。锅炉配套了欧洲原装进口 燃油燃烧器，本体采用了卧式内燃三回程湿 背式的成熟结构形式，燃料（0#轻柴油/天 然气）从燃烧器经压力雾化高速喷出，在炉 胆内呈微正压燃烧，燃烧后的高温烟气在炉 内辐射换热后转向进入第二回程烟管到前 烟箱，再折转180o度进入第三回程烟管，经后烟箱再排入烟囱进入大气。 二、锅炉本体技术优势 1.采用大炉胆，波纹炉胆 迪森锅炉采用国内外先进的大炉膛设计技术，在原有的传统设计上增大炉膛的直径，增加炉膛的幅射换热面积，使锅炉的换热以幅射换热为主，既减少二、三回程的换热负担，同时让燃料充分燃烧，减少有害气体生成量。 同时，炉膛的高温区采用的波纹炉胆技术既增加了辐射换热面积，又对烟气的运动起了一个阻流作用，使辐射换热效果更明显；波纹炉胆既增加了炉胆整体强度，又能自动补偿炉胆的热伸缩应力，避免了管板因热应力变化而引起焊缝开裂等缺陷。 2.烟系统采用全湿背式三回程结构
第一回程：大炉胆，波纹炉胆。 第二、第三回程：螺纹烟管，最大限度 增加锅炉的热效率。 采用螺纹烟管，工艺简单，最大 限度地增加了传热面积，减小了锅炉体 积，使锅炉效率达到90%以上，大大提 高锅炉效率。 3.前后烟箱精心设计，采用双密封结构确保了烟气的密封性；采用双开门结构，方便二、三回程烟系统的检修。 三、锅炉整机特点介绍 （1）高安全可靠性 锅炉燃烧室采用波纹炉胆，具有良好的热膨胀性能，燃烧室装有防爆门，炉体上装设有高灵敏度的温度、压力、水位传感、变送元器件，接入PLC可编程逻辑控制器，工业计算机，组成了高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行；锅炉水容积大，运行平稳可靠，供热质量高。 （2）高效节能 锅炉采用大炉膛、波纹炉胆结构，增加了辐射传热面积，便于燃料充分燃烧，螺纹烟管加大了传热面积，强化传热效果。应用基于人工神经网络的模糊控制技术和世界名牌燃烧器，实现根据温度压力和时间对燃烧进行全自动调节，以使锅炉能在不同的条件下高效率经济运行，最大限度地降低了燃料的消耗。
锅炉选型 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和锅炉制 造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。 2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。 4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。 6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。 一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所
以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。 我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节
锅炉房主要系统简介 1 锅炉概述 1.1锅炉简介 锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产 热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转 化为热能的设备。“锅”指盛水或汽的部 分，其作用是吸收燃料放出的热量并传 给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气 流通的通道，其作用是使燃料与空气混 合、燃烧并释放出热量。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为 工业生产和人民生活服务，可用以工业 加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供 给用户用以采暖、空调、通风、制冷， 我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 1.2锅炉分类 锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。 1、按锅炉用途分类 锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。热风和载热体等。 2、按锅炉本体结构分类 按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。 3、按锅炉用燃料种类分类 按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。 4、按锅炉容量分类 蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。 5、按锅炉压力分类 2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。 6、按锅炉水循环形式分类 按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉（包括直流锅炉）。
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司
蒸汽锅炉水冷壁介绍 一、蒸汽锅炉水冷壁的作用： 蒸汽锅炉炉膛水冷壁就是布置在四周的、管内流动介质一般为水或汽水亮相混合物的受热面。若锅炉为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉水冷壁主要为蒸发受热面；若锅炉为热水锅炉或超临界压力锅炉，则水冷壁主要为加热受热面。 在自然循环蒸汽锅炉炉膛内，如果管内工质向上流动，蒸汽锅炉水冷壁也称上升管。蒸汽锅炉水冷壁的基本作用为： ①吸收炉膛内火焰的热量。由于炉内火焰温度较高，且烟速很低，因此这种吸热主要是通过辐射方式来进行，在炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。 ②保护蒸汽锅炉炉墙。由于蒸汽锅炉水冷壁的存在，使得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。除此之外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止蒸汽锅炉炉膛结渣等作用。 二、蒸汽锅炉水冷壁的类型： 蒸汽锅炉光管式水冷壁主要有两类，即光管式水冷壁和膜式水冷壁。 蒸汽锅炉光管式水冷壁就是通过锅筒及集箱连接起来的一排布置在炉墙内侧的光管受热面；膜式水冷壁就是各光管之间用鳍片或扁钢焊接成的一组管屏。 蒸汽锅炉光管水冷壁是由普通的无缝钢管弯制而成，一般是贴近燃烧室炉墙内壁、互相平行的垂直布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。 蒸汽锅炉水冷壁管布置的紧密程度用管子的相对节距来表示。管子的节距s与外径d之比（s/d）称为相对节距。相对节距不同，说明水冷壁的吸热量和对炉墙的保护程度不同。若d不变，相对节距减小，说明s减小，管子排列紧密，即在同样大小的炉膛内布置水冷壁管多，水冷壁的吸热量大，炉墙的安全性增强，但火焰照射到炉墙上的辐射热量减少，炉墙对管子的反射热量小，管子金属的利用率低；相反，相对节距增大，水冷壁管的总的吸热量减小，对炉膛的保护作用差，但管子的利用率较高。 在一定s/d下，蒸汽锅炉水冷壁管中心线至炉墙内表面的距离与管子外径的比值对你水冷壁的吸热量及炉墙的保护作用也有影响，若e/d的数值大，则炉墙接受火焰的辐射热多。若d不变，说明管子与炉墙之间的距离增加，炉墙内表示对管子的辐射作用增强，因而蒸汽锅炉水冷壁管的吸热量也较多。但这时炉墙温度升高，炉墙上燃用结渣，悍在水冷壁管背面起固定作用的拉杆也容易烧坏。现代锅炉为了减轻炉墙重量，常将锅炉水冷壁的一般埋在炉墙中，这种蒸汽锅炉炉墙称为福管式炉墙。这种蒸汽锅炉炉墙的主要优点是炉墙温度较低，炉墙可以减薄，使安装方便、节省材料，能够减轻锅炉的重量。自然循环锅炉常用的水冷壁管外径有60、76、83mm等，壁厚为3.5~6mm。管径越小，遮盖同样面积的炉墙所消耗的金属越少。 蒸汽锅炉光管式水冷壁具有制造、安装简单等优点。但它的缺点是保护墙的作用小，炉墙漏风严重。由于焊接工艺的限制，以前普遍采用光管式水冷壁。现代小型蒸汽锅炉锅炉受制造成本的限制时，又是也采用蒸汽锅炉光管式水冷壁。 （文章来源：河南永兴锅炉集团https://www.doczj.com/doc/1918741120.html,转载请注明！）
锅炉给水多级离心泵的选型 锅炉给水多级离心泵的选型 我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂配套的锅炉给水泵多数为卧式多 级离心泵（GC型,DG型）,1 t/h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。由于我国70万台工业锅炉中约2/3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。 锅炉给水多级离心泵电耗高的原因: 锅炉给水多级离心泵为多级离心泵，水泵规格少，缺少小流量泵，而且每个规格的流量差很大，每级叶轮扬程高达20一25m。锅炉给水泵选型时只能按就近规格选用。按我们习惯的设计原则：锅炉给水泵流量是以锅炉容量乘以一定的安全系数；扬程以锅炉安全阀开启压力、管道阻力、位差之和乘以一定的安全系数来考虑的。这样的设计，容量肯定偏大。但按结果选型，仍然没有相应的水泵，只能就近配置更大容量的水泵。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，按设计原则锅炉给水泵Q=2.5m3/h,H=160一180m，选用GC型锅炉给水泵时因无相应规格的泵，只能就近选用的泵。 2 GC型DG型锅炉给水泵原设计效率低水泵NPSH值高。其叶轮为
普通铸造叶轮，比较粗糙；轴封为填料密封，易漏水；泵需用冷却水；而且装配不够精密，水泵实际性能和样本性能参数有较大差距。一些企业生产的改进型GC型、DG型泵标明有较高效率，但仍需配套很大功率的电动机。 3 现锅炉给水泵出厂时按锅炉额定压力配套，由于绝大多数蒸汽锅炉不在额定压力下运行，很多锅炉运行压力和额定压力有很大差距。按额定压力选型的锅炉给水泵在实际运行中的扬程和流量均高于实际 需要，其运行效率也远离效率曲线最高点。以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，实际运行压力0.6-0.8MPa,配套的锅炉给水泵（1 GC一5×7）效率约为25%，多级泵的实际效率更低，估计GC型泵其实际效率仅为25％一35%。因此，锅炉给水泵节能的重点是如何提高其效率。 3 锅炉给水多级离心泵变频节电效果 不少文献资料和变频器生产厂给出的变频水泵节能效果计算公式：泵能耗与泵转速的三次方成正比。如果泵转速是其额定转速的1/2，其能耗是其额定值的1/8，节能87.5%，果真如此吗？ 蒸汽锅炉在正常运行中，绝大多数锅炉供汽压力变化范围较小。变频锅炉给水泵接近于恒压供水。从水力相似条件下的水泵特性公式可知：Q1/ Q2=nl/ n2l/P2＝（nl/n2 2;N1/N2＝（nl/n2 3 可见，锅炉给水泵节电效果仅与转速的一次方成正比，而不是同三次方成正比。锅炉给水泵变频节电效果比想像的要小得多。 在水力相似条件下，水泵效率保持不变，即使锅炉给水泵采用变频调速节电，其效率仍然很低。
河北艺能锅炉有限责任公司
概念 电加热锅炉主要由锅炉本体和电控箱及控制系统组成。其特点是环保、清洁、无污染、无噪音、全自动，伴随着有限能源的减少和大幅度涨价，电加热锅炉作为新兴的锅炉设备越来越受到大家的认可。电加热管是电加热锅炉的核心部件，直接决定着锅炉的使用寿命，尽量选择非金属电加热管（如陶瓷电加热管），因为它耐负荷、寿命长，并且是水电分离结构，锅炉永不漏电。 工作原理 电加热锅炉采用金属管状电加热器来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,不会排放有害气体及灰渣,完全符合环保要求。 分类 电加热锅炉按照功能可以分为KS-D电加热开水锅炉、CLDR(CWDR)电加热热水锅炉、LDR(WDR)电加热蒸汽锅炉等. 电蒸汽锅炉 1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。 2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时 启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。 3、控制器对压力自动控制、演算、指挥，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。 4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家。 5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证
电控器件的稳定运行。 6、采用符合JB/2379-93和《金属管状电加热元件技术条件》要求的低表面热负荷电热元件。优质电热丝外套加厚不锈钢管，管内填充高纯度二氧化镁粉，电加热管使用寿命长。每组电热元件采用法兰连接，具有结构简单，机械强度高，安全可靠，更换方便等特点。 7、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。 8、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。 9、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。 10、全自动电加热蒸汽锅炉/电蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。 电开水锅炉 1、配置电脑式开水锅炉控制器，锅炉运行智能化、数字化、自动化、人性化。从10℃到100℃水温可以随意设置，锅炉既可供应开水又能提供热水，实现一机两用。 2、采用先进的陶瓷电加热管，外套优质无缝钢管，能够有效防止水垢干扰，使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计，完全优化了受热面换热系数，热效率极高，达98%以上。大大降低电能损耗。 3、锅炉智能控制水温，锅炉把水烧开，加热自动停止；控制器屏幕大字体显示水温，外配玻璃管式水位计，炉水温度、锅炉水位明明白白。 4、锅炉按常压炉设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无安全隐患。用户可根据用水需求，自行设定开、关机时间，不但满足用户要求，而且节能降耗，降低使用费用。 5、锅炉自动补水，达到满水状态，补水自动停止，无须专人看守，省时、省事、省力、省工。 6、可靠的锅炉“水电分离”结构，防止电加热管因意外漏电而造成用户及工作人员的安全隐患，同时可在不放水的情况下，可对锅炉加热部件进行维修、更换、保养。
锅炉怎样选型 一、工业锅炉选型探讨 2、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。 一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。 给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。 用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。 对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式；热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。 3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系 由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况： A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器生产热水。 B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。 C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。 D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。 4、燃煤品种和选型关系 我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。 5、工业锅炉型的选择 A、燃烧设备的类型
锅炉水泵选择方案 1、1、锅炉给水泵流量按照锅炉蒸发量选择，一般为 1.2至1.5倍的锅炉蒸发量，再大点也成。 2、锅炉给水泵扬程按照锅炉额定压力选择，可能是 1.75-2倍吧。不太记得了，在《锅炉房设计手册》中有选取范围。 流量跟锅炉的蒸气量有关，就一个时蒸汽量多少吨位，一般大于锅炉的蒸气量5吨左右，水泵的扬程要高于锅炉最高工作压力 0.5MPa。 流量跟锅炉的吨位有关，一般大于锅炉的吨位就可以了，同时你得考虑水泵的扬程是否满足锅炉进水段的背压。 1吨锅炉的循环水泵，一般1吨锅炉的循环水泵都是热水锅炉上配置的，不知道您是取暖 还是干什么用的，选择循环水泵，扬程高于使用高度的30%就行，流量大于1吨锅炉的正常流量，1吨锅炉的正常流量计算600000除以出水和回水的温度差t和水密度。 4流量50多就可以，扬程一般来说35足够，闭式采暖不用考虑垂直静压，但补水泵需要考虑，所以补水泵的扬程要大些。 ，GB50041-2008《锅炉房设计规范》有 蒸汽锅炉房给水泵的选型计算[1] ①蒸汽锅炉房给水泵流量 q s的计算式为： q s=k(q s,sum+q s,o) (1) 式中q s——蒸汽锅炉房给水泵的流量，m/h k――备用系数，取 1.1?1.2 q s,sum——蒸汽锅炉最大用汽负荷时的总给水量，m/h q s,o ――其他用水量，如连续排污、定期排污、减温器用水量等，m/h ②蒸汽锅炉房给水泵扬程 h s的计算式为： h s=h s,1 +△ h s,2 +△ h s,3 +h s,4 (2) 式中h s——蒸汽锅炉房给水泵的扬程，m h s,1 ――蒸汽锅炉在实际的使用压力下安全阀的开启压头，m △h s,2 ――省煤器和给水管道的压头损失，m △h s,3 给水系统的最高与最低水位差，m h s,4 ------- 附加扬程，m, —般取3~ 5m ③蒸汽锅炉房宜采用多台锅炉集中给水系统，给水泵性能及数量应能满足并联运行及全年 负荷调节的要求。给水泵的数量不应少于2台，当其中任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的流量 应能满足所有运行蒸汽锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 1.1倍。当蒸汽锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的设计流量应计入减温装置或蓄热器的用水量。 ④1台或多台蒸汽压力相同的蒸汽锅炉，可选择两台或多台给水泵并联运行。如果采用母 管供水，则可选用两台给水泵(1用1备)，并采用变频供水，这样不仅减少耗电量，还使供水压力稳定。虽然造价较高，但通过变频节能措施，一般3?4年就可以收回投资成本。