辽源职业技术学院
项目设计说明书项目任务：舒兰七矿北一采区巷道方案设计
班级：高采0932
专业：煤矿开采技术
姓名：殷建超
指导人：郭力
2010年12月28日
辽源职业技术学院
课程设计任务书
1. 设计题目：舒兰七矿北一采区巷道方案设计
2. 学生提交设计期限：自 2010年11月19日开始至2010年 12月30日完成
3. 设计所用原始资料：
1)基本条件
该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层。采区上以—140为界，以—380为界，左以F10断层为界，右以断层为界。
采区走向长2500m，倾斜长2000m，煤层走向为东西走向，煤层平
均厚度3m，倾角平均7°左右，煤的密度为1.5t/m3采区瓦斯相对
涌出量15 m3/t，采区正常涌水量为120 m3/h，煤层自然发货期6
个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在笨采区走向中部距煤层底板
20m的岩层中。
煤层顶板: 无伪顶，直接顶为厚8.0m的细砂岩，基本顶为厚11m的石灰岩。煤层底板为中砂岩。
2）基础图纸
采区煤层底板等高线图；煤层综合柱状图
3）采区设计年产量为1.5Mt/a
4 设计的主要内容：采区储量与生产能力，采区巷道布置方案比较。
5 图标目录：
1) 储量计算表;
2）采区主要巷道断面及支护形式表;
3）方案技术比较表;
4) 采区巷道布置平.剖面图；
目录
第1章采区地质概况 (1)
第2章采区储量与生产能力 (2)
第一节，采区储量 (2)
第2节，采区生产能力及服务年限 (10)
第3章采区巷道布置 (14)
第4章采区巷道布置方案的技术比较 (16)
第一章采区地质概括
1，采区概括
该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—140为界，下已—380为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。
采区走向2500米，倾斜长2000米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3米，倾角平均为7°左右，煤的密度为1.5t/m3，采区瓦斯相对涌出量15 m3 /t，采区正常涌水量为120 M3/h，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。
2 采区煤层及其顶底板特征
煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m
的细砂岩，基本顶厚度为11m厚度的石灰岩。煤层底板为砂页岩
。
3采区瓦斯.相对涌水量.煤质
采区瓦斯相对涌出量15M3/t，采区正常涌水量为120 M3/h，煤层自然发货期6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。
第二章采区储量与生产能力
第一节，采区储量
采区工业储量及可采量，确定设计损失量
由采区地质资料得知，煤层走向长2500m，倾斜长度2000m，煤的密度为1.5t/m3由上述设计方案可算出煤炭的工业储量.损失量和可采储量
。
方案Ⅰ 采用走向长壁采煤法
方案Ⅰ 的工业储量计算
式中Zg=L×Cp×m×r=2250
——采区工业储量，单位 万t
L ——采区倾斜长度，2000m
——采区走向长度，2500m
m ——采区煤的厚度，3.0m
r ——煤的密度， 1.5t/ M3
方案Ⅰ的损失量
根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计设计规范》等有关规定：采区左右边界各留10m保护煤柱，采区上下边界各留15m保护煤柱，护巷煤柱：采区上下水平间距为20m，两条山下山的护巷煤柱左右各至停采线30m。区段煤柱为10m。
由以上数据可算出煤炭的损失量和采区采出率并判断是否符合相
关规定从而得知方案在技术上是否可行。
（1） 采区右边界损失量
=L×m× Cb×r=27万t
式中 ——方案Ⅰ采区左右边界损失量，单位万t L ——采区倾斜长度，2000m
m ——煤层煤的厚度，3.0m
Cp——煤柱尺寸，30m
r ——煤的密度，1.5t/m3
（2） 采区上边界损失量
Pc=Lz×Cb×m×r=33.75
式中 ——方案Ⅰ采区上下边界损失量，单位万t ——采区走向长度，2500m
m——煤层煤的厚度，3.0m
Cp——煤柱尺寸，30m
（3）采区护巷煤柱损失量
①采区上下山采区护巷煤柱损失量
=L×m×Cb×r=54
式中——方案Ⅰ采区护巷煤柱损失量，单位万t
L ——采区倾斜长度，2000m
m ——煤层煤的厚度，3.0m
Cb——煤柱尺寸，60m
r ——煤的密度，1.5t/m3
2 采区区段护巷道煤柱损失量
Pg=4×L×m×Cp×r=45
L——采区走向长度，2500m
m ——煤层煤的厚度，3.0m
Cp——区段煤柱尺寸，10m
r ——煤的密度，1.5t/m3
（4）方案Ⅰ煤炭损失总量
P=Py+Pc+Ps+Pq=27+33.5+54+45=159.5
P总1——方案Ⅰ煤炭损失总量，
Py——采区上下边界损失量，27万t
Pc——采区左右边界损失量，33.75万t Ps——采区护巷煤柱损失量，54万t
Pg——采区上下山采区护巷煤柱损失量,45万t
方案Ⅰ的采区可采储量计算
Zk=Zg-Pe=2090.25万t
式中 Zk——方案Ⅰ设计可采储量；2090.25万t Zg ——工业储量；2250万t
Pe——采区煤炭总损失量；159.5万t
由上述数据可算出方案Ⅰ的采区采出率
C=Zk/Ze×100%=92.9%
式中 Zk——方案Ⅰ设计开采储量，2090.25万t
Ze——工业储量，2050万t
C——方案Ⅰ采区采出率。
根据《煤炭工业设计规范》；《煤矿安全规程》等有关规定，采区采出率，薄煤层不低于85%,中煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。
因此方案Ⅰ是可行的方案
方案Ⅱ选用倾斜长壁采煤法
Zg=L×Lz×m×r/cos7°=2250
式中 ——采区工业储量，单位 万t
L ——采区倾斜长度，2000m
——采区走向长度，2500m
m ——采区煤的厚度，3.0m
r ——煤的密度， 1.5t/ M3
方案Ⅱ 的损失量
采区左右边界断层10m煤柱，上边界各留10m，下边界停采线距采区边界70m：相邻分带间保护煤柱为10m.
由上述数据可算出煤炭的损失量和采区采出率并判断是否符合相关规定从而得知方案级数上是否可行。
（1）采区左右边界损失量
Py=L×m×r×2×C/cos7°=9.06
式中 Py——方案Ⅰ采区左右边界损失量，单位万t
L ——采区倾斜长度，2000m
m ——煤层煤的厚度，3.0m
C——煤柱尺寸，10m
r ——煤的密度，1.5t/m3
（2）采区上下边界损失量
Pr=L×（m+M）×Lz×2×r/cos7 °=145万t
式中 Pr——方案Ⅱ采区上下边界损失量，单位万t L——采区走向长度，2000m
M——煤层煤的厚度，3.0m
r ——煤的密度，1.5t/m3
Lz----煤柱尺寸，10米
m——停采线边界的距离，70m
（3）采区相邻分带间保护煤柱损失量
Pc=Lz×m×C×r/cos7°=11.3万t
式中 Pc——方案Ⅱ采区区段护巷煤柱损失量，单位万t Lz——采区走向长度，2500m
m ——煤层煤的厚度，3.0m
r ——煤的密度，1.5t/m3
C——相邻分带间保护煤柱尺寸，10m
（4） 方案Ⅱ的煤炭损失总量
P=Py+Pr+Pc=165.36万t
式中 P——方案Ⅱ采区煤炭总损失量，单位万t
Py——方案Ⅱ采区左右边界损失量，9.06万t
Pr——方案Ⅱ采区上下边界损失量，145万t
Pc——方案Ⅱ采区区段护巷煤柱损失量，11.3万t
方案Ⅱ的采区可采储量
C=Ze-Zg=2084.64万t
式中 C——方案Ⅱ设计开采储量，单位万t
Ze——工业储量，2250万t
Zg——方案Ⅱ采区区段护巷煤柱损失量，165.36万t
由上述数据可算出方案Ⅱ的采区采出率
C=Zk/Ze×100%= 92.6%
式中 ——方案Ⅱ设计可采储量2084.64万t
——工业储量，2250万t
——方案Ⅱ采区采出率
根据《煤炭工业设计规范》；《煤矿安全规程》等有关规定，采区采出率，薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。
因此方案Ⅱ是可行方案
储量计算表表1
方案名称2号煤层方案Ⅰ 2号煤层方案Ⅱ
工业储量 2250万t 2250万t
煤炭损失量 159.5万t 165.36万t
采区采出率 92.9% 92.6%
设计可采储量 2090.25万t 2084.64万t
第二节，采区生产能力及服务年限
（1）方案Ⅰ采用走向长壁采煤法。
1. 采区生产能力
一个工作面日产量计算
6
式中 A——工作面日生产能力
L——方案Ⅰ工作面长度，150m
l——工作面日推进量，3.6m/d
m——工作面采高，3.0m
r ——煤的密度，1.50t/m3
C——工作面回采率，95%
一年按330个工作日计算则年产量
A=L×l×m×r×330×95%=76.18万t
2. 计算采区采出能力
A1= ∑Ai×K1×K2=189×1.1×95%=159.21万t
式中 A1——方案Ⅰ采区生产能力
∑——采区内同时生产的工作面能力之和
K1——产量不均衡系数，两个同时生产可取0.95，三个工作面同时生产时去0.9.
K2——掘进出煤率，一般可取1.1。
采区生产能力为159.21万t
3,服务年限
采区服务年限计算
T=Zg/A×K=14年
式中 Zg——采区可采储量
Z——方案Ⅰ可采储量
A ——采区生产能力
K ——工作面回采率
采区服务年限14.6 年
（2） 方案Ⅱ采用倾斜长壁采煤法
1. 采区生产能力
一个工作面日产量计算
6
式中 ——工作面日生产能力
L——工作面长度，150m
l——工作面日推进量，3.6m/d
m——工作面采高，3.0m
r ——煤的密度，1.5t/m3
C——工作面回采率，95%
一年按330个工作日计算则年产量
A=L×l×m×r×C=76.18万t
2. 计算采区采出能力
A1= ∑Ai×K1×K2=189×1.1×95%=159.21万t
式中 A1——方案Ⅰ采区生产能力
∑——采区内同时生产的工作面能力之和
K1——产量不均衡系数，两个同时生产可取0.95，三个工作面同时生产时去0.9.
K2——掘进出煤率，一般可取1.1。
采区生产能力为159.万t
3. 服务年限
采区服务年限计算
T=Zg/A×K=14年
式中 T——方案Ⅱ矿井设计服务年限
Zg——方案Ⅱ可采储量
A ——采区生产能力
K——工作面回采率
采区服务年限14年
第三章采区巷道布置
为了减少煤柱损失量提高采出率，利于灭灾并提高经济效益，根据巷道布置课程设计布置要求，把为该采区服务的运输大巷布置在距煤层底板岩石20m处。由于，采区巷道布置课程设计方案Ⅰ为走向长壁采煤法采煤系统，方案Ⅱ为倾斜长壁采煤法采煤系统。将两种方案的采区巷道布置进行比较。
1，工作面的长度
工作面的长度：1号方案采用走向长壁采煤法采煤系统工作面长
度200m。
2 号方案采用倾斜长壁采煤法采煤系统工作面长度为
200m。
2，采区上下山的数目和位置
Ⅰ号方案采用走向长壁采煤法采煤系统采区上下山的数目为两条，一条运输上山，一条轨道上山。采区山下山的
位置均布置在煤层中，维护费用相当高
Ⅱ号方案采用倾斜长壁采煤法采煤系统采区为倾斜长壁采煤法布置巷道。采区上下山输为两条，一条运输上山，
一条轨道上山。
Ⅰ号方案采用走向长壁采煤法采煤系统采区区段平巷布置在煤层中，区段留10m的联络巷。
Ⅱ号方案采用倾斜长壁采煤法采煤系统分带倾斜之间留10m的保护煤柱。
第四章采区巷道布置方案的技术比
较
采区巷道布置提出了两个可行的方案，通过技术比较都确定
表3 方案技术比较表
方案名称
方案1走向长壁采煤法方案2倾斜长壁采煤法
方案简单说明
该方案采用走向长壁采煤法采煤系统
巷道布置：
1，由于运输大巷距煤层底板岩石30m处给最后的一个区段的回采工作带来了困难。
2，采区下步车场.中部车场.回风大巷.打在岩层中，这样一来给巷道的掘进工程又提高了难度。3，运输上山和轨道上山间距
20m。并在运输山上和轨道山上每侧各留30m的护巷煤柱以此保障上山的稳定性。合理的减轻维护巷道。
4，区段平巷之间留10m的联络巷。
5，采区采用综合机械化采煤，走向长壁采煤法采煤系统。每个工作面200m。该方案采用倾斜长壁采煤法次啊没系统巷道布置：
1，运输大巷布置在底板岩石30m 处。
2，采区划分行人斜巷直接与运输大巷相连即可。
3，两分带间回风斜巷留10m保护煤柱。
4，采区采用综合机械化采煤，倾斜长壁采煤法采煤系统。工作面长度200m。
方案技术比较
运输上山和轨道上山布置在煤层里掘进容易维护费用过高，工作面长度200m.年产量低，服务年限长。由于运输大巷距地面20m 处，给最后一个区段的回采工作带来困难。巷道万吨掘进率，回采率低。由于倾斜长壁采煤法采煤系统在整个采区回采完后仍然能把回风巷和运输巷的煤柱采完巷道百万吨掘进率降低，回采率提高。且工作面长度200m，年产量大。服务年限短。
由此可见，在技术上的个方面比较，在根据《煤炭工业设计规范》；《煤矿安全规程》等有关规定。我们将Ⅱ号方案作为此次课程设计的巷道布置设计。巷道布置详情见巷道布置图，采区巷道平面图，剖面图。
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
售楼部设计说明 一、前台接待： 前台接待一般分为两种形式 ●销售居多坐在前台接到区域内进行轮班接客，同事兼顾礼仪或者门童的区域。 ●销售与前台接待部分分开，为不使前台看着相对凌乱，只有轮班数位销售于前 台，同时兼顾门童、或者礼仪的工作区域。 二、水吧： 水吧营造销售中心内部温馨环境，其主要功能为上访或者邀约顾客提供茶点、 软饮、酒水服务。一般设置吧台、酒柜、以及后备操作间及其储物。三、沙盘区： 沙盘区放置沙盘、展示性区位图、宣传展架等... 沙盘区的设计与日后沙盘的 形式有直接关系。一般情况下沙盘制作公司会根据现场情况来制作沙盘大小以 及区位图的尺寸。由于本项目是高端精品豪宅楼盘不会产生千人聚集排队摇号 的场景。多数以会员式销售的形式体现。所以沙盘区要体现空间宽裕但不宜铺 张过渡浪费面积、但要在客户看房动线来考虑布置位置以体现客户尊贵 感。考虑对楼书的摆放位置。 四、洽谈区： 洽谈区是客户在看过沙盘以及对项目有了相应具体了解的情况之后进行商务 洽谈并深入了解楼盘信息的商谈区域。其特点是要与整体高端调性以及设计风 格类似。要体现商务氛围并且要体现尊贵感。置于面积要求需要因地制 宜。浅谈区设计上第一体现私密性、第二体现温馨舒适的环境、避免让人不适 与紧张的气氛。私密性主要是客户在洽谈过程中尽量避免与其他客户产生过渡 交流。第二是避免其他销售人员在洽谈过程中对本次洽谈的影响。在洽谈区 的设计上要考虑与水吧等个服务区域的配合。考虑对楼书的摆放位置。
五、VIP室： vip室是针对重点客户、意向客户、签约客户进行深入交谈或付款的私密空间。 六、影音室： 主要播放一些对项目的宣传的影片、照片、对开发商的宣传片、对产品的影音宣传等场所。 七、产品展示区： 部分楼盘尤其是精装修楼盘会对所用材料以及产品在特定区域以做展示。包括硬装、以及各种硬装和五金材料。体现开发商实力和项目产品品质。 八、看房通道： 在售楼中心与样板间之间会有看房通道、看房通道在前期设计过程中就应该考虑： 1.售楼中心与样板间之间如何过渡。 2.周边园林景观的展现。 3.小区内物业的诠释，在客户通过看房通道以及进入售楼部的第一刻起就要感受到其尊贵 感、和超五星的服务体验。在看房通道的硬件上、软件上都要在次关键环节上体现。 九、停车场： 停车场时可与第一次到达项目最先产生印象的位置。停车场要求设计车位合理充裕，但不宜过多。要在停车场入口设置岗亭、同时在停车场内部设置岗亭。以便物业保安的有利引导。从停车场来到销售中心的东线也要详细考虑周全。不已过长，最好布置电瓶车接待同事物业引导。在需要步行区域对园林展示区的设计也要别具匠心。 十、园林示范区： 园林示范区一般有两种形式：1、这种情况作为展示使用，后期因为需要会拆除。2、第二种情况的示范区与日后小区园林景观如出一辙，没有变化。第二种情况需要园林设计考虑前期销售的需要在此处的园林设计浓墨重彩。园林要考虑客户东线来布置景观设计。
顺层钻孔设计说明 第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 四邻开采情况。 支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，
焦作矿区可以参照表1数据选择： 1 表1 瓦斯抽采影响半径 煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设 抽采管路附属装臵及设施安装要求 计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标 2 明地质构造带、突出点等内容。
目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的生产类型 (2) 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2) 3 选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 基面的选择 (3) 3.2 制定工艺路线 (4) 4 工序设计 (6) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (6) 5 切削用量及基本时间 (11) 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2 工序2的基本时间的确定 (13) 5.3 工序3的基本时间的确定 (13) 5.4 工序4的基本时间的确定 (14) 5.5 工序5的基本时间的确定 (15) 5.6 工序6的基本时间的确定 (16) 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16) 5.8 工序8的基本时间的确定 (18) 5.9 工序9的基本时间的确定 (19) 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19) 6 夹具设计 (21) 6.1 夹具分析 (20) 6.2夹具设计 (20) 7 设计小结 (22) 8 参考文献 (23)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4 的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰
盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的 外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领 N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
盘区设计说明书 第一章盘区概况及地质特征 第一节盘区概况 1、设计盘区所在的位置、开采范围及与邻近盘区关系、储量、矿井总体布置，对本区的有关规定等。 2、可采煤层埋藏最大垂深、水系。本区内有无小窑及采空区积水。与邻近采区有无压茬关系，井上下对照关系。 第二节地质特征 一、地质构造 1、煤系地层地质年代、地层层序、沉积厚度、岩石特征及接触关系。 2、煤层赋存情况：走向、倾斜、倾角及其变化规律等。 3、构造特征：断层、褶皱发育情况、分布规律及控制程度（附表：主要断层特征表） 4、火成岩侵入、陷落柱冲刷带，小窑破坏及其它地质构造对煤层和开采的影响。 二、煤层与煤质 1、含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性及其变化规律、煤层硬度和节理发育情况。 2、煤层结构中夹石的岩性、厚度与分布规律，结核伴生情况（附表：可采煤层特征表）。 3、煤种牌号及煤质工业分析 4、提高煤质的措施。
三、瓦斯、煤尘、地温 1、现生产区域的沼气涌出情况及变化规律，沼气浓度、有否煤及沼气突出，设计采区沼气涌出量及其确定的依据。 2、煤尘爆炸指数、自然发火期。 四、水文地质 1、含水层、隔水层特征及发育情况、变化规律。 2、含水层的突水性（渗透系数、单位涌水量）补给关系及通道与地表水的联系，矿井突水情况，静止水位变化情况。 3、断层导水性。 4、现生产区域最大及正常涌水量及邻近盘区周围小窑涌水和积水情况。 5、矿井水的水质、特征。 五、设计采区地质勘探程度及存在问题。 第二章盘区准备 第一节盘区范围及储量 1、设计采区的走向长度、倾斜宽度、采区面积、所包括的煤层数编号，并阐述确定盘区边界的依据。 2、设计盘区储量、工业储量、可采储量。 第二节盘区设计生产能力及服务年限 1、工作制度。 2、年设计生产能力及依据。 3、设计服务年限及其计算参数。
*****煤矿 瓦斯抽采说明及执行情况 一、概述 *****煤矿位于贵州省***新化乡境内，距***城19Km，距326国道1Km，有乡村公路与326国道相接，交通方便。矿山地形总体为西高东低，最高标高为1620m，最低标高为1435m，相对高差185m，地形起伏中等。矿井为不规则的多边形，走向长约640m，倾向长约400m。开采深度为1310～1170m，面积0.2652m2。 区内含煤地层为龙潭组，岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩为主，夹薄层菱铁质灰岩、粘土质粉砂岩及炭质粘土岩为主。区内含可采煤层四层，编号为C4、C5、C9、C12。可采煤层8.0m，可采含煤系数为7.0%。 矿井的开拓方式采用平硐斜井混合式开拓。采煤方式采用炮采长壁后退式开采。 根据煤炭科学研究总院重庆研究所编制的“**煤矿4#、5#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价”的结论，本矿的C4、C5煤层在＋1195m以上水平为不具有煤与瓦斯突出危险性，C9煤层为煤与瓦斯突出煤层，C12煤层还没有揭露，暂未作煤与瓦斯突出鉴定，该矿井为煤与瓦斯突出矿井。根据贵州省能源局对**煤放2009年瓦斯等级鉴定批复：该矿矿井相对瓦斯涌出量为47.26m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min。 根据贵州铸安矿山科技股份有限公司编制的《***新化乡**煤矿矿井瓦斯地质图说明书》知，**煤矿C4煤层瓦斯含量呈梯度规律1.9m3/100m，矿井瓦斯压力与煤层埋深的关系梯度为0.3MPa/100m，深部瓦斯含量可达到12m3/t。 近年来，我们认真贯彻落实上级安全工作部署，坚持安全第一，牢固树立“以人为本，科学治理瓦斯”的核心理念，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，以“双基”建设为总抓手，依靠科技支撑强化通风瓦斯精细化管理，严防严控，综合整治，杜绝了通风、瓦斯、煤尘事故的发生，确保了通防安全。下面将我们在瓦斯抽采方面的工作情况介绍如下。二、瓦斯抽放技术的分析研究 二、瓦斯抽放设备 1）矿井高负压瓦斯抽放泵 该矿井高负压系统现在安装有2BE1-30-0水环式真空泵2台，一台工作、一台
CA6140车床上的法兰盘 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个 Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
辽源职业技术学院 项目设计说明书项目任务：舒兰七矿北一采区巷道方案设计 班级：高采0932 专业：煤矿开采技术 姓名：殷建超 指导人：郭力 2010年12月28日 辽源职业技术学院
课程设计任务书 1. 设计题目：舒兰七矿北一采区巷道方案设计 2. 学生提交设计期限：自 2010年11月19日开始至2010年 12月30日完成 3. 设计所用原始资料： 1)基本条件 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层。采区上以—140为界，以—380为界，左以F10断层为界，右以断层为界。 采区走向长2500m，倾斜长2000m，煤层走向为东西走向，煤层平 均厚度3m，倾角平均7°左右，煤的密度为1.5t/m3采区瓦斯相对 涌出量15 m3/t，采区正常涌水量为120 m3/h，煤层自然发货期6 个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在笨采区走向中部距煤层底板 20m的岩层中。 煤层顶板: 无伪顶，直接顶为厚8.0m的细砂岩，基本顶为厚11m的石灰岩。煤层底板为中砂岩。 2）基础图纸 采区煤层底板等高线图；煤层综合柱状图 3）采区设计年产量为1.5Mt/a 4 设计的主要内容：采区储量与生产能力，采区巷道布置方案比较。 5 图标目录： 1) 储量计算表; 2）采区主要巷道断面及支护形式表; 3）方案技术比较表; 4) 采区巷道布置平.剖面图；
目录 第1章采区地质概况 (1) 第2章采区储量与生产能力 (2) 第一节，采区储量 (2) 第2节，采区生产能力及服务年限 (10) 第3章采区巷道布置 (14) 第4章采区巷道布置方案的技术比较 (16) 第一章采区地质概括 1，采区概括 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层，采区上以—140为界，下已—380为界，左已F10断层为界，右以F11断层为界。 采区走向2500米，倾斜长2000米，（已是煤层实际倾斜长）煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3米，倾角平均为7°左右，煤的密度为1.5t/m3，采区瓦斯相对涌出量15 m3 /t，采区正常涌水量为120 M3/h，煤层自燃发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 地面无需保护地物，邻近采空区对本采区开采无影响，井底车场位于采区左侧，水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。 2 采区煤层及其顶底板特征 煤层自然发货期6个月，煤层顶板 无伪顶，直接顶为厚8.0m
精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风
区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作
机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班
绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
一、 技术参数及论文要求 发动机型号：DA462Q 发动机最大转矩[N ·m/（r/min ）]:51.5/3750 主减速比：5.142 一档速比：3.482 驱动轮类型与规格：4.5-12-8PR 汽车总质量（Kg ）：1425Kg 使用工况：城市 离合器形式：单摩擦片 二、 离合器摩擦片参数的确定 2.1 摩擦片参数的选择 摩擦片外径是离合器基本尺寸，它关系到离合器的结构重量和寿命，它和离合器所需传递转矩大小有一定关系。按照发动机最大转矩初选D ，根据公式 D =165mm == 式中， max e T 为发动机最大转矩，取max 51.5T N m =?； k 为不同结构和使用条件对D 的影响系数，对于小轿车 取k=47。 一般情况下，小轿车β取值范围为1.2～1.3，宜取较小值，故初取β=1.2。 2.2 离合器基本参数的校核 2.2.1 单位压力P 为降低离合器滑磨时的热负荷，防止摩擦片损伤，对于小轿车，D 小于等于230mm 时，单位压力P 约为0.25Mpa ，用式（3-4）验算单位压力P 。初选摩擦片的材料为石棉基摩擦材料因此摩擦系数M=0.25-0.4，推荐M=0.3；用公式 （1） 取Re=2 i 203 i 3 0R 32R R R --时，Re=0.077 pA Z T μβRe emax =,Z=2 0.143MPA p =MPa
(2)取Re= 2 1 (i R R +0)时，Re=0.07625 pA Z T μβRe emax =,Z=2 0.144p =MPa 单位压力P 在容许范围内，即小于0.25mpa 认为所选离合器的尺寸，参数合适。 摩擦片的相关参数如表2 表2 摩擦片外径D 摩擦片内径d 后备系数β 厚度b 单位压力Po 160mm 110mm 1.2 3.2 0.25MPa 三、 扭转减振器的设计 3.1 扭转减振器主要参数 带扭转减振器的的从动盘结构简图如下图4.1所示弹簧摩擦式: 图带扭转减振器的从动盘总成结构示意图 1—从动盘；2—减振弹簧；3—碟形弹簧垫圈；4—紧固螺钉；5—从动盘毂；6—减振摩擦片 7—减振盘；8—限位销