云浮至阳江高速公路罗定至阳春段
T*合同段
（K26+360-K34+910）
高边坡防护专项施工方案
***工程有限公司
罗阳高速公路T*标项目经理部
2013年5月05日
目录
第一章编制依据 ...................................................................................................................... - 2 -第二章工程概况 ...................................................................................................................... - 2 -
2.1工程概况 ...................................................................................................................... - 2 -
2.2施工范围 ...................................................................................................................... - 2 -
2.3高边坡防护原则 .......................................................................................................... - 3 -第三章总体施工安排 .............................................................................................................. - 3 -
3.1施工现场准备 .............................................................................................................. - 3 -
3.2总体工期安排 .............................................................................................................. - 4 -
3.3施工计划进度横道图 .................................................................................................. - 4 -第四章施工组织 ...................................................................................................................... - 4 -
4.1施工机械设备数量表 .................................................................................................. - 4 -
4.2施工人员配备表 .......................................................................................................... - 5 -
4.3 主要管理人员 ............................................................................................................. - 5 -第五章施工技术方案 .............................................................................................................. - 6 -
5.1施工准备 ...................................................................................................................... - 6 -
5.2施工总体思路 .............................................................................................................. - 6 -
5.3 锚杆格梁施工 ............................................................................................................. - 7 -
5.4锚索框梁施工 .............................................................................................................. - 9 -
5.5框架内三维网植草防护 ............................................................................................ - 10 -
5.6人字形骨架施工 ........................................................................................................ - 10 -
5.7 其他防护施工 ........................................................................................................... - 11 -
5.8 高边坡监控量测 ....................................................................................................... - 11 -第六章保证措施 .................................................................................................................... - 12 -
6.1施工质量保证体系和措施 ........................................................................................ - 12 -
6.2施工安全保证体系和安全措施 ................................................................................ - 18 -第七章质量控制措施 ............................................................................................................ - 23 -
7.1模板控制指标 ............................................................................................................ - 23 -
7.2锚杆、锚索控制指标 ................................................................................................ - 24 -
7.3钢筋控制指标 ............................................................................................................ - 24 -
7.4混凝土控制指标 ........................................................................................................ - 25 -
7.5浆砌砌体控制指标 .................................................................................................... - 25 -第八章文明施工与环境保护措施........................................................................................ - 26 -
8.1文明施工保障措施 .................................................................................................... - 26 -
8.2环境管理目标保证措施 ............................................................................................ - 28 -
第一章编制依据
1.1 罗阳高速公路T*标《两阶段施工图设计》和《工程地质勘察报告》
1.2 广东省公路建设标准化管理规定相关文件
1.3 广东省罗阳高速公路建设管理手册
1.4 公路工程施工安全施工技术规程（JTJ076-95）
1.5 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）
1.6 公路路基施工技术规范（JTG F10/1-2006）
1.7***工程有限公司现有施工技术水平、机械装备能力及依公司ISO9001:2000、ISO14001:2004和OHSAS18001:1999标准要求建立、实施的质量、环境、职业健康安全管理体系。
1.8 云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T*合同段现场考察及实地调查结果。
第二章工程概况
2.1工程概况
云浮至阳江高速公路罗定至阳春段位于广东省西南部，是广东省高速公路网规划中的“第八纵线”重要组成部分，北端起自罗定市双东镇，与规划的云岑高速公路相接，向南终于阳春市马水镇，与阳江至云浮高速公路阳春至阳江段相接。阳江至云浮高速公路建成后，将在罗定连接广梧高速，进一步加强粤西地区与珠三角地区的联系，促进粤西区域经济发展。
云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T*合同段位于阳春市，起点桩号K26+360，终点桩号K34+910，路线全长8.550km。
2.2施工范围
罗阳高速公路T*合同段K26+360～K34+910段。本标段共有5处高边坡防护工程，具体详见深挖路基防护一览表2-1。
表2-1深挖路基防护一览表
2.3高边坡防护原则
2.3.1 加固工程遵循“一次根治，不留后患”的原则；
2.3.2 结合土石平衡的处置措施；
2.3.3 坚持“分级开挖、分级支护”的原则，自上而下，开挖一级，加固防护一级，严禁一挖到底再进行支挡防护；
2.3.4 加强绿化防护，草种应选择适合当地生长、根系发达、枝繁叶茂的优良品种，并经过检疫；
2.3.5 对于岩性差且需要加固的边坡，采用格梁、框梁等边坡仰制件作为边坡传力的结构形式；
2.3.6 采用信息化施工管理，动态施工方法；
2.3.7 加强边坡检测，确保边坡稳定性得到控制。
第三章总体施工安排
3.1施工现场准备
3.1.1 复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。了解施工场区内的原有通信、供电、供水、排水沟管等地下设施，按设计要求做好改移或采取保护措施，防止损坏。
3.1.2 作好现场规划
按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；修筑临时道路和临时排水设施等。
3.1.3 施工便道安全畅通
现场施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受施工荷载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
3.1.4 现场复核边坡坡面成型情况及堑顶排水沟设作情况。
3.2总体工期安排
高边坡防护工程主要包括路基边坡开挖、边坡防护工程，拟定开工日期为2013年6月1日（具体以开工令开工日期为准），计划工期390天。根据工程实际情况，为保证能按计划工期顺利竣工，在施工顺序的总体安排上以平行作业法为主、流水作业法为辅，争取多开作业面平行作业，全面展开施工，施工计划时间安排如下：
3.3施工计划进度横道图
第四章施工组织
4.1施工机械设备数量表
根据本标段工期及工程量，优选适合高边坡工程的施工机械设备，进行合理匹配，机械设备配置大于进度计划指标配置，有足够的设备储备，满足投标及施工实际需要，使全线形成快速施工能力。( 具体施工机械设备见表 4.1-1)
表 4.1-1 施工机械设备计划表
4.2施工人员配备表
作业区人员配置按作业要求及功能进行配置，充分考虑生产高峰期用工需求进行策划，计划安排一个队伍进行高边坡防护作业施工，作业班组及人员安排如下：
表 4.2-1 施工人员计划表
根据施工现场情况，特派施工管理和技术经验丰富人员进驻，组织实力雄厚的隧道队伍负责本项目施工；同时聘请有经验的专家作为技术顾问组，协助处理日常施工出现的技术问题。
第五章施工技术方案
5.1施工准备
5.1.1 测量放样
在施工前按照规范要求进行边坡的控制测量，并根据控制测量成果进行准确测量放样。
5.1.2 人员准备
项目经理部已设立施工管理组织机构，部门和管理人员职责明确，现场施工的劳动力组织、劳动力使用计划已完成，管理、施工人员已到位。
5.1.3 机械准备
主要施工机械已经进场完毕，满足开工的需要。
5.1.4 材料准备
材料备料工作已经部分完成，满足开工的需要。
5.2施工总体思路
路垫边坡施工按照边挖边支护要求施工，即开挖一次防护一次，在第三级边坡开挖完成后进行第第三级边坡支护、防护后，依次循环施工第二级、第一级边坡。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护避免在雨季施工，并尽量在雨季来临之前施工完毕。
锚杆格梁施工工艺流程如下图所示：
5.3 锚杆格梁施工
5.3.1 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放现在坡面上，空位误差不得超过±50mm，竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整，如遇既有刷方坡面不平顺或特殊场地有困难时，须经设计、监理单位认可的情况下，在确保破题稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
5.3.2 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
5.3.3 钻机就位
利用?48x3.5mm脚手架杆搭设平台，钻机用三角支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过设计图纸要求，钻孔倾角和方向符合设计图纸要求，锚杆与水平的交角控制在15°～35°范围内。
5.3.4 钻进方式
钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其他意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇坍孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa),带水泥浆初凝后，重心钻孔。
5.3.5 孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5.3.6锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，到不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水冲洗，诺遇毛孔中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要是在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理毛孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
锚孔钻凿结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、空身检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅沉渣及水体现想。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻凿检验合格。
5.3.7 锚杆制作与安装
锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置组φ6钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于设计值，锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接牢固，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚体前再次认真核对锚孔编号，确认无误在用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
5.3.8 锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆，一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气孔口浆益出作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。二次注浆在一次注
浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.3.9 格梁制作
格梁采用C25砼浇筑，框架崁入坡面30cm，用人工开挖，石质地段采用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露，不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封堵，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚杆周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，确保质量。框架分片施工，两相邻框架接触留2cm宽伸缩缝，用沥青木板填塞，填缝深度10cm。
5.4锚索框梁施工
锚索钻孔具体施工顺序同上锚杆1～7点相同，不再赘述，以下工序为顺接上述工序。锚索施工工艺流程如下图所示：
5.4.1 锚索体制作及安装
锚索采用φ15.24mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860MPa，用OVM15型锚具锁定。锚索施工时，其长度预留1.0m的张拉段。
5.4.2 锚固注浆
注浆用水灰比0.4～0.5水泥浆，对于锚固段位于水量较大、泥浆地层或锚固力不
足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆体初凝时进行，确保浆体灌注密实，注浆管端头距离宜15～20cm。管底在注浆前临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋形钻6～7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。
5.4.3 框梁制作
框架梁采用C25砼整体浇注。基础先铺垫1～2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露，不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封堵，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚杆周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，确保质量。
5.4.4 锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验、确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程进行。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，需用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥浆注锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25砼进行封锚，防止锈住和兼顾美观。
5.5框架内三维网植草防护
施工顺序：
坡面修整→挂三维网→框架内培土植草→覆盖薄膜→养护管理
施工工艺及要求：
框架内直接培土外挂铺设三维网喷薄植草，培土厚度为10～30cm，可直接用U 型钢钉固定，间距为2m，成梅花形钉设，待植被网铺设完成后分层多次覆土，且喷水淋韵，至网包层不外露为止，再喷薄草籽。草籽尽量选用当地易生长的草种，喷薄时与肥料充分拌和均匀，同时及时养护覆盖，以防雨水冲刷。三维网纵向搭接长度不小于10cm，为绿色，基本叁数：厚≥14mm、单位面积质量≥250g/m2，纵横向伸度≥2KN/m。
5.6人字形骨架施工
人字形骨架施工前，先清洗施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡度与图纸要求相一致，按图纸进行施工、放样、浅挖基坑，并进行人工夯实。经检查砌筑地带的标高和边坡符合图纸要求后，经监理工程师同意，即可砌筑，砌筑槽完成后可直接安装砼预制构块，砼预制构块按设计图纸要求提前预制。
5.7 其他防护施工
仰斜式排水孔施工与坡面开挖同步进行，按设计图纸要求在坡面部位先钻孔，具体钻孔作业叁照锚杆孔的施工作业方法，钻孔作业完成，在监理工程师同意后把加工好的PVC管套入孔内，PVC管渗水部位按设计图纸要求加工成1.0cm渗水小孔，顶部用渗水土工材料包裹好，防止粘土进入管内后失去排水作用。平台截水沟、后缘截水沟施工，检修步梯施工。施工顺序：边坡开挖前，为截断坡面流水，先开挖好后缘截水沟，根据设计图纸砌筑片石，平台截水沟、检修步梯施工与坡面开挖同步进行，在允许有工作平台的情况下可同步施工，截水沟、检修步梯等砌筑材料为M7.5浆砌片石，其施工质量要求：排水纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。进口汇集水流设施，出口设备消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝空鼓现象设置坡度顺直，无折坡现象。
5.8 高边坡监控量测
监控量测项目主要包括地面位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。人工巡视监测是一项经常性工作，应做到每天有人巡视检查。地表位移和深部位移的监测周期与降雨量相应，施工期间，旱季和少雨季节每月观测1～2次，雨季每周观测一次，暴雨期及雨后数天内每天观测一次，直至无明显变化为止。监控量测工作一般可在边坡加固工程完成六个月内或当年雨季结束三个月如无明显位移可结束，否则需视具体情况定。
监测数据应及时整理，对数据作周期分析与相关分析，并根据分析结果及时预测预报坡体变形发展状态；及时报送业主和设计单位。
对重点高危边坡和较大型的不良地质体边坡，在工程竣工后，视需要，监测系统应运行一段时间（1-2年），为防止突发性灾害事件的发生，以及边坡支护工程的维护提供依据。
主要监控项目如下表所示：
第六章保证措施
6.1施工质量保证体系和措施
6.1.1工程质量方针和目标
1．质量方针
我公司的质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。
2．质量目标
分项工程验收合格率100%，分部工程优良率100%以上，交工验收评分95分以上，确保优良工程。
6.1.2 质量控制原则
1．坚持“百年大计、质量第一”的原则；
2．坚持“以人为本”的原则；
3．坚持“以预防为主”的原则；
4．坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；
5．贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。
6.1.3质量保证组织机构图（见图6.1-1）
图6.1-1质量保证组织机构图
6.1.4质量检查、控制程序图
质量检查报检体系，见图6.1-2
图6.1-2 质量检查、控制程序图
6.1.5工程质量保证体系框图
为保证本工程优质高效完成，确保工程质量达到优良标准，为此，对本项目部施工项目成立了如下质量保证体系。见图6.1-3。
图6.1-3工程质量保证体系框图6.1.6具体的质量保证措施
1．建立严格科学合理的质量管理制度
（1）建立开工前的技术交底制度
工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法确保各道工序的工程质量。
（3）建立质量计划制度
开工前，施工队要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。
（5）建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
（6）建立严格的“跟踪监测”制度
跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。
（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：
①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
④取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
（8）建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
（9）建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
工程材料和设备的采购文件包括：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；②施工标规定的质量保证规范、标准；③工程招标技术要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。
（10）建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书后方能使用。
（11）建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；
④采购的技术要求。
质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；
③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；
⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质
量管理部。
质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
(12)建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
2．从质量的预控和动态控制上保证
（1）工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。
（2）对特殊工种人员，坚持持证上岗。
（3）物资采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚决不用于工程施工。严格控制施工测量质量。
（4）产品标识：为防止不同种类的材料及半成品间的混用，采用统一的标志或标识；为识别产品的检验和试验状态，采用“合格”、“不合格”及“未经检验”等来标识。
（5）施工过程的控制：对工序，特别是关键工序，实施“自检、交接检、复检”的三检制度。
（6）计量器具的控制：开工前对使用的计量器具如试验、测量仪器等按规定时间进行鉴定、校准，合格后方可使用。
(7)产品放行：未经检验合格的工序或分项工程不得转入下一道工序或下一个分项工程。
(8)机械设备控制：施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。
(9)产品防护：从开始施工到工程正式移交前的产品，采取有效控制措施，包括标识、储存和防护等，取保不损坏。
(10)对工程产品进行跟踪考察，对墩、台设沉降观测点，进行长期观测。
(11）经检验或试验不合格的产品，按我公司ISO9001的《不合格品控制程序》的规定进行处置并进行跟踪验证。
（12）应用统计技术，对砼强度等进行检测和统计，采用数理统计方法、因果图、排列图等进行分析，利用数据分析的结果进行动态跟踪和纠正。
3．施工质量保证措施
我公司始终坚持以“科学管理、精心施工、创优质工程、让顾客满意”为质量方针。为实现高边坡防护工程安全、快速、优质、高效的进行，特制定以下工程质量保证措施：
（1）各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定严格进行。
（2）加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥、钢绞线、锚具等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。
（3）预应力锚索张拉施工由技术熟练的人员操作，严格按施工技术规范、设计文件要求施工。
（4）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制，重要结构物施工用模板全部采用新制作的大块钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何寸正确，拼缝严密，不漏浆。
6.2施工安全保证体系和安全措施
“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。保证质量及安全是工程建设的根本所在，也是在建筑市场中取胜的根本所在。项目部将按照新发布的ISO9001：2000标准对项目部进行管理，明确各部门及各岗位的工作职责及工作程序，一切按规范化、程序化要求办事。
6.2.1安全管理目标
1．职工工伤责任事故死亡率和重伤率控制为零，轻伤率控制在0.5‰内；
2．健全各项管理制度，防止重大施工、交通安全责任事故发生；
3．无发生重大火灾、爆炸、集体急（恶）性中毒事故；
4．一次设备责任事故直接经济损失≤5万元；
5．无发生工程、公务交通车、船等一般责任以上事故；
6．无职业病发生；
7．做好已完工程的照管、防护工作，保证已完工程在竣工验收前完好无损。6.2.2安全组织机构及工作程序
图6.2-1 安全组织机构及工作程序图
1．成立以项目经理为组长、项目安全副经理等为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安监部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。
2．每季度由安全副经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。
3．安监部负责依据安全目标制定本标段工程安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每旬安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
4．施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
5．发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
6.2.3、安全管理制度
1．建立安全保证体系
按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、