目录
1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 2
2. 工程概况--------------------------------------------------------------- 2
3. 组织机构设置----------------------------------------------------------- 2
4. 支撑系统布置----------------------------------------------------------- 2
4.1荷载参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.2设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3材料要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
5. 搭拆技术要求----------------------------------------------------------- 4
5.1搭设技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2拆除技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
6. 安全管理措施----------------------------------------------------------- 5
6.1技术交底------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 6.2支模架施工检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6.3模架验收------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6.5支模架搭拆管理 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
7. 危险源辨识及应急预案--------------------------------------------------- 8
7.1潜在的事故及可能产生的后果--------------------------------------------------------------------------------------- 8 7.2急救组织构成------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 7.3应急措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
8. 计算书----------------------------------------------------------------- 9
8.1梁支架计算书------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 8.2板支架计算书------------------------------------------------------------------------------------------------------------16 8.3梁侧模板计算书 --------------------------------------------------------------------------------------------------------23 8.4地基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------------------28
1.编制依据
（1）本工程的施工图纸；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）《建筑施工手册》（第四版）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（6）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
（7）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
2.工程概况
天津市西青区精武镇付村大学城配套教师之家项目商业房1、3A、3B、3C、4、6、8#。
本工程±0.00相当于大沽标高3.60m，地上三层，首层层高7.20米，2~4轴交A~D ，模板支架最大高度7.2米；主梁最大跨度8.4米、最大截面尺寸为300×600；米，柱截面尺寸为500×800；楼板最大厚度为120mm。
3.组织机构设置
为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。
组长：李宝发
副组长：雷林付
组员：苏荣、孟庆忠、雷希明、鲍言和
在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。
4.支撑系统布置
4.1荷载参数
新浇混凝土与钢筋自重：25.5KN/m2；
模板与木方自重：0.5KN/m2；
倾倒混凝土荷载标准值：2KN/m2；
施工荷载标准值：2KN/m2。
4.2设计参数
（1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.80米，横向间距0.90米，梁下小横杆间距0.3米，梁下方木纵向设置三根，步距1.20米；楼板支撑立杆的纵向间距0.8米，立杆的横向间距最大0.8米，板底横向钢管间距0.90米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.20米。
（2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设300×300×50木板垫块。
（3）支架四周满布竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（4）支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（5）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设。
（6）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
4.3材料要求
模板采用18厚胶合板，木方采用50×80松木方，钢管直径48mm、壁厚不小于3.2mm。
1、支模架材质。
支模架钢管选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm的A3钢管，其材质应符合国家的技术要求，每100毫米重量3.84千克，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯。
支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵
活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。
进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。
2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。
3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。
5.搭拆技术要求
5.1搭设技术要求
（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……
（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板。
（3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20 mm。
（4）立杆、水平杆要采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内或同步内；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。
（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。
（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。
（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm。
（8）每个扣件的拧紧力矩控制在65N·M。
（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。
（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（11）搭架子前，钢管及扣件须进行检验，不得使用不合格的构配件。
（12）未经原审批部门同意，任何人不得变更技术方案，
（13）验评合格后方可使用。
5.2拆除技术要求
(1) 拆除顺序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模—→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。
(2) 拆除强度要求：制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护，各构件以同条件养护试件强度均达到100%设计强度后才能拆除底模；同时上层楼板砼尚未浇筑完成时，不得拆除。
(3) 依据拆模试块强度，填写拆模申请表，报监理单位审批。
(4)梁下立杆，先从跨中开始分别向两端拆除，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
6.安全管理措施
6.1技术交底
1、交底人员及要求
（1）支模架施工前，由分公司主任工程师根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。
（2）项目部技术负责人应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。
2、交底内容
（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。