新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时
炭材竖式烘干装置
（操作规程）
编制：李永超
目录一．立式烘干机的技术性能
二．结果原理及特点
三．立式烘干机作业指导书
四．工艺流程
五．控制系统
六．巡检要求
七．设备故障处理
八．常见问题处理措施
九．突发事件应急处理
一、技术性能
二、设备名称：立式烘干机
型号：φ4×24.3m
炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标
炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%
烘干后技术指标：
炭材终水：≤1%
破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%
烘干塔出料口炭材温度≤80℃
运行方式：24小时连续，330天/年
二、烘干机结构原理、特点
该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。
（4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节
能等显著特征。
（5）节煤：智能化立式烘干机独特的设计结构，最大限度的增大了物料的受热面积，使物料与热空气进行充分热交换。烘干机出口温度低，热利用率可达到66%，节煤效果极其显著。
（6）余热利用；我公司拥有多种余热利用核心技术，可利用电石炉、石灰窑的余热烘干兰炭。45万吨的电石项目需用兰炭29.25万吨，其它形式的烘干机每吨兰炭烘干需用42公斤标煤，利用我公司的余热烘干设备每年可以节省标煤12285吨以上。
（7）无设备维修费用；我公司的烘干设备由于采用非机械回转、低温切线烘干系统，其设备稳定性大大提高，一般5年内不用维修。减少了回转式烘干机的扬料板、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、滚圈等的保养维修费用及设备停产费用，每年可节省约16万元。
（8）防着火：我公司ZDLH型自动化立式烘干机对料层内大量兰炭长时间安全温度烘干，即便突发工况下温度迅速提高，自动化控制系统也会根据检测兰炭各区间的工况，智能控制卸料，杜绝着火。
（9）占地面积小：采用立式烘干，设备单台占地面积小，无需另外建设厂房，节省土建投资。
三．立式烘干机作业指导书
一、炭材烘干装置工艺流程简述
1、装置工艺流程图：
2、烘干装置生产流程概述
由于电石炉对炭材含水量要求十分严格，炭材入炉前必须进行干燥，本装置可将进厂的炭材料原料水份烘干到1%以下。
炭材原料
原料仓
振动筛 大倾角皮带
烘干窑 地面煤仓
提升机
高位煤粉仓
圆盘喂煤机
沸腾炉
物料
液压自动卸料
出料皮带
热气
烘干的炭材 进入下道工序
序
废气
收尘器
2.1.上料部分
由铲车给地面湿碳材受料仓供料，湿碳材通过受料仓下振动筛筛分后，5毫米以上的大颗粒料由上料大倾角皮带输送机运送至立式烘干窑顶部进入烘干机。筛分后粉末由振动筛下方的刮板输送机输送至粉末提升机，经粉末提升机输送至炭粉仓内，定期运出。
2.2.供热部分
湿碳材烘干所需的热量由沸腾炉供给，本装置的沸腾炉使用煤粉或兰炭粉末作为燃料。煤块经装载机输入地面煤仓，经地面煤仓下环锤破碎机破碎为煤粉后经三通分料器分别切换至最近的煤粉提升机与刮板输送机，通过刮板输送机输送至另一台沸腾炉的煤粉提升机，由煤粉提升机提至缓存料仓，再由缓存料仓下的圆盘给料机均匀送入沸腾炉内，在风机不断送风下进行燃烧，释放热量供给立式烘干机，煤粉或兰炭粉末燃烧后产生的灰粉在集灰室沉集下来，由放灰斗定期人工放出。
2.3.烘干部分
湿兰炭进入立式烘干机后，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将碳材分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
2.4.出料部分
烘干后炭材通过烘干窑下面的液压插板阀再经三通分料器给料至两条耐高温出料胶带输送机上，再经原有单筒出料皮带送至下道工序。
2.5.除尘部分
烘干窑内是湿物料与热烟气进行充分热交换的空间，物料与热气体进行充分
热交换，经交换后的气流进入窑尾除尘系统将含尘烟气净化后由引风机经烟囱排空。
2.6.除尘灰的输送
除尘后的灰尘由刮板机输送至灰粉提升机，再由灰粉提升机输送至除尘灰仓内，再通过气力输送系统输送至现有灰仓。
二、烘干机投料前的试车
1．检查皮带机、引风机、鼓风机、供气系统、烘干机内部、输送皮带机等是否正常，是否有安装时遗留的工具，是否卡料，是否有人检修或停留，线路是否正确，各电机仪表是否正常等；
2.检查各传动部位是否注油、有无松动等异常现象，如有不正常情况须及时处理；
3.设备检查完毕后进行各工作单元单机空载试运行，运行时间不得少于两小时；
4.单机试运行后，进行联机空载运行，运行时间不得少于一小时；
5.联机空载试运行正常后，方可加料试车。
三、操作、维护
1.烘干机主机内加满所要烘干的碳材物料，点燃沸腾炉，使烘干机进口温度不超过150度，运行正常后，每小时进口温度提高5度，根据碳材的实际情况，直至达到最大稳定产能。（所加物料水份、粒度必须达到要求），进行正常烘干作业。
2.主机应定期维护。
3.采用循环物料的出料方式，烘干机内物料须在低料位以上，否则应及时补充物料。严禁低料位无料时供热系统供热。
4.除尘器须连续卸灰，禁止除尘器灰仓内积灰。
5.燃气炉炉膛温度控制均匀。供热系统出口温度恒定。
6.烘干窑异常停机后，先进行供热系统压火，降低供热炉炉温度至 300℃以下，关闭烘干机热风包进口阀门，烘干窑进行快速卸料，在此过程中除尘器引风机10Ｈz运行。
7.烘干窑正常出料20吨/小时。
四、操作工艺指标：
入料兰炭水分：≤25%
出料兰炭水分：≤1 %
燃烧室温度：650-950℃
烘干窑进口温度：160--290℃（根据现场兰炭质量确定）
烘干窑料层温度：120-260℃（根据现场兰炭质量确定）
烘干窑出口温度：80-120℃
除尘器压缩空气气压：≥0.4MPa
五、自动卸料系统控制及操作
1.自动卸料温度控制设定
本机设有十二个液压卸料装置。单台液压卸料是根据与液压卸料上部相对应的上下三层60个热电偶的温度设定卸料间隔时间。可根据物料原始状况、水分情况、产量要求进行灵活设定。
2.卸料速度的快慢可根据生产情况对物料温度及油缸速率适时进行调整。
3.自动卸料系统还设有手动控制方式，在实际生产中视物料温度情况对油缸速率适时进行调整。
4.自动卸料系统卸料有十二个油缸活塞杆伸出时为卸料动作。
六、自动卸料系统保养及维护
1.液压泵站加油时一定保持液压油洁净，油面加至可视液位计2/3处，液压油清洁度不低于NAS7级。
2.油温低于10℃以下时，可启动加热装置。
3.油泵在正常运转的状态下，油温应保持在35-50℃之间，油温最高不得超过55℃，需要时可利用加热器调节温度。
4.油泵停机4小时以上时，使用时需将泵空载运行正常后，再起动执行机构工作。
5.初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。（三）、除尘器
3.1工作原理
行喷脉冲袋式收尘器本体分隔成16箱区，每箱有112条布袋。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值1500Pa），清灰控制器就发信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀依次开启，以不低于0.4MPa的压缩空气冲入除尘袋，清除滤袋上的粉尘，清灰动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序进行以至全部清灰完毕。
3.2维护管理要求
3.2.1每班检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
3.2.2定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定，油水滤气器要及时放水，油雾器要定时加油。
3.2.3定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
3.2.4随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
3.2.5刚性叶轮给料机（卸灰阀）、等排灰装置应刮板输送机与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
3.2.6收尘器停机前，引风机再开启30分钟，直至把除尘器内灰尘彻底排除，方可停止刚性叶轮及刮板输送机，提升机。
（四）、电控设备
4.1控制系统概述系统控制部分设置DCS站点、1套上位机；DCS站点与上位机之间使用以太网通讯方式将设备信息传送至操作站。
系统采用手自动混合模式控制方式，正常情况下通过自动控制，在特殊需要时可通过现场操作箱（柜）上手动自动旋扭切换手-自动方式，再通过控制柜上启动停止按钮进行操作。
DCS站点将采集的温度信息、状态信息等通过以太网通讯至中央控制室（上位机），可以通过中央控制室实现整个系统的运行监控及远程操作。
4.2控制对象
4.2.1液压控制
液压控制包含油泵2台，加热2个，冷却1个，溢流阀2个，阀组12组。
此部分分一个现场操作箱，液压站一个，阀组两个。在操作箱上设置本地-中控旋钮，本地时可在现场操作箱上进行操作，中控时可在中控室上位机上操作。
4.2.2模拟量接入
该系统共温度信号共有39个，均为含温度变送器K型热电偶信号，其中包含炉体测温36个、进口管道测温1个、高温管道测温1个、炉体出口测温1个；39个热电偶信号通过温度变送器变成4-20mA信号进DCS模块。
该系统阀门反馈信号共有4个，其中包含进口管道配风阀2个，高温管道风阀1个，除尘入口配风阀1个，均以4-20mA信号进DCS模块。
4.2.3料位计
该系统共有10个料位计，其中包含炉体料位计4个，湿料仓2个，除尘灰仓1个，地面煤仓1个，沸腾炉高位煤仓2个。
炉体料位计控制进料设备，保证炉内料位在适当范围内。
锥斗料位计控制出料设备，保证锥斗内料位在适当范围内。
4.3上位机显示与控制
集中显示设备当前状况，如温度、开度和运行状态等信息。对设备上的所有设备进行操作控制和状态显示。并设有趋势图，有助于监控设备运行状况，分析设备运行时存在的问题，以便及时调整运行方式。
五．控制系统
烘干系统的自动化控制
自
动
化
控
制
部
分
使
用
说
明
目录
第一章系统概述
第二章系统配置
第三章系统操作方法
第一章系统概述
系统控制部分设一个DCS站点，IO站与DCS主站点之间采用 DP通讯方式，将设备信息传送至DCS主站进行处理，DCS和上位机之间通过以太网通讯，进行操作处理和数据监控。
第二章系统配置
2.1 DCS系统配置
烘干炉控制系统由和利时的DCS系列模块组成。DCS具有功能强大、配置灵活、稳定性高、处理速度快和通讯能力强等优点。DCS与上位机通讯采用高性能、稳定性强的光纤通讯。
2.2 烘干炉控制系统站点控制对象：
炉体温度：36个
入口温度：1个
出口温度：1个
高温管道：1个
液压油站：1套（油泵2个，阀组12组）
配风阀（执行器）：4个
第三章系统操作方法（画面仅供参考）
3.1登陆系统
打开电脑，启动windows xp，待系统启动完成后，然后再双击系统桌面上的（SIMATIC WinCC Explorer快捷方式）进入WINCC资源管理器，然后点击激活按钮（三角按钮），将系统激活。
点击此处激活系统
3.2系统登录画面
主要功能：在此画面可以控制非操作人员对设备的操作；
在system login画面中login输入用户名，password中输入密码，然后点击OK 按钮，进入系统，如果用户名错误或密码错误则进入不了系统；
3.3 系统流程
主要功能：集中显示整个生产工艺中设备运行情况，并对整个生产工艺中的设备
进行自动/手动操作；
如果数字出现闪烁时则表示该数值已经报警设定值。
3.4 操作画面（画面同上）
3.4、1手动操作：
1、直接启动的电机：以耐温出料皮带为例，当现场操作箱上耐温出料皮带的机旁/远程旋钮指向远程时，画面上的启动停止按钮呈可操作状态、再点击画面启动停止按钮时，点击启动按钮当按钮背景颜色为绿色时表示该电机已经运行；当点击停止按钮，该按钮背景颜色呈红色时表示该电机处于停止状态。（注：如现场电机没有运行则需查看控制柜中的电源是否合闸；）
2、正反转的电机：以三通电机为例，启动方法与直接启动的电机一样，当设备处于出料状态时需要执行回料命令则需先点击停止按钮，然后再电机回料按钮，当背景颜色呈绿色时表示该电机已经到达该方向的极限位置，该电机已经处于该极限位置状态电机停止。陪凤阀1、陪凤阀2、风包阀与此电机操作方式相同；（注：如现场电机没有运行则需查看控制柜中的电源是否合闸；）
3、变频器控制的电机：以进料振机为例，启动方法与直接启动的电机一样，当电
机已经启动需要更改电机频率时，可通过画面上输入需要的频率或点击增加减少按键来改变，每点击一下则该电机的频率增加或减少1.0HZ；
4、配凤电动执行器控制：以高温管道配凤为例，该信号为点动信号，当需要增大开度时需使用鼠标左键按住增加按钮不放，当画面上的开度接近于需要打开的开度时松开鼠标左键，观看当前开度是否是需要的开度，如不够则使用鼠标左键连续点击增加按钮直到到达需要开度为止；
5、保护程序：当大倾角皮带没有启动时，进料振机不能启动；当出料皮带必须按顺序启动。
3.4.2自动操作：
进料联锁：点击进料联锁按钮，将进料进行联锁；启动大倾角输送带喂料。当烘
干炉主体内的料位检测到高料位信号时，喂料振动机停止喂料。大倾角输送机沿时一分钟后停机。
进料联锁：点击进料联锁按钮，将进料进行联锁；当烘干炉主体内的料位检测到低料位信号五分钟后，自动按顺序启动大倾角皮带和进料振机进行喂料，画面上在大倾角上端左边显示出五分钟倒计时，以方便观察。当料位到达高料位时自动停止喂料，正常运行物料控制在两料位之间。
3.5除尘流程
主要功能：集中显示除尘器整个生产工艺中设备运行情况，并对整个生产工艺中的设备进行手动操作；（如图）
（图）
手动操作：
原料烘干岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原料烘干岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。 3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规 程操作。 4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆 除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范 装回。 5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地 方行走。 6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清 理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。 9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。 10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。 11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。 12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器
柜式烘箱安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
柜式烘箱安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意事项： 1．1 烘箱操作人员必须经过相关培训，掌握操作技 能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2 工作前认真做到: 2．1 烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱 必须保持接地良好，通电前应检查电源线路，绝缘应良 好； 2．2 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易 燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作； 2．3 通电前应打开排气阀门，严禁带挥发性的物件进 入烘箱内。 3 工作中认真做到:
3．1 随时观察并调整箱内温度，温度应符合烘件工艺的要求； 3．2 保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮； 3．3 打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开； 3．4 不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物； 3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风； 3．6 烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭； 3．7 非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规
YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动 前应检查套头有无积料，有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或 脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间 给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现 异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免
引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时 炭材竖式烘干装置 （操作规程） 编制：李永超
目录一．立式烘干机的技术性能 二．结果原理及特点 三．立式烘干机作业指导书 四．工艺流程 五．控制系统 六．巡检要求 七．设备故障处理 八．常见问题处理措施 九．突发事件应急处理
一、技术性能 二、设备名称：立式烘干机 型号：φ4×24.3m 炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标 炭材：焦炭或兰炭：水分≤22% 烘干后技术指标： 炭材终水：≤1% 破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1% 烘干塔出料口炭材温度≤80℃ 运行方式：24小时连续，330天/年
二、烘干机结构原理、特点 该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。 （1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。 （2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。 （3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。 （4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节
烘干室安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烘干室安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1，工作前，检查控制柜的线路，仪表，通风设备等是 否完好，烘干室有无异常情况； 2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门，合上控 制柜电源，按下按钮通风加热； 3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘干室内 温度，使温度不得超过设定值； 4，根据板材材质及含水率的不同要求，设定其他操作 工艺基数； 5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间不得超 过或低于规定的烘干时间,； 6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压力、湿 度、温度、排潮等指标及时跟踪；
7，遵守控制柜的其他操作规程 8，工作过程中不准有明火。 9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A69078 烘干岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烘干岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养， 检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告 安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置 是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无 松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品放入 炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃 易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管） 前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工 作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及 时处理。
烘干机操作规程 1﹒本机操作人员必须为规定许可专职人员，且须接受过安全操作的教育培训后方可上岗操作。 2﹒在机器的操作﹑检查﹑维护前必须先详阅干燥机使用保养说明书，熟悉掌握有关知识和注意事项（P67﹑P68），杜绝违障操作，确保安全作业。 3﹒启动机器前，须确认场地无闲杂人员方可启动，干燥机通电前绿色接地接触良好，工作电压保证交流三相380伏，控制箱上电流开关应置于[OFF]位置。 4﹒运转前务必做好适当的保养﹑准备工作，燃料的加油务必在运转前实施，加油时严禁烟火，运转中需加油时，必须停机后，才可进行。 5﹒机器在运转间，严禁闲杂人员，儿童在干燥机附近逗留，禁止无人看管之运转。 6﹒干燥机在运转时，身体任何部位及衣服不得放在或靠近搅龙﹑皮带﹑提升机﹑风机﹑热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故，也不要将工具，另件等异物放在及其上，以免造成机器损坏。 7﹒在机器运转时，严禁打开任何安全盖（板门），漏斗门板，检查窗及粮仓仓门等，以避免被机器卷入或因跑粮威胁到设备和人身安全事故发生。 8﹒干燥时要充分保持空气流通；必须保持谷物在干燥机内均匀流动，不出现死区域堵塞，以防谷物在高温下长时间滞留而引火燃烧；若发生起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器；燃烧器点火后，务必确认是否正常燃烧。 9﹒在烘干小麦和水份超过30%的水稻时，只准装额定装载量的80%～90%，以免造成堵塞，严重时发生崩仓毁机的危险。 10﹒干燥机在运转中，严禁使用交直流电焊机或切割机。 11﹒若干燥机发生故障，或需检修时，必须停电后进行，非专业人员不得随意折卸；在检查时应使用电压等级合适且合格的工具；登高检修时，要系好安全带。 12﹒干燥机场地要随时保持干净状态，作业完工后，做好清洁工作。 建德市大同镇助农农机服务专业合作社益明家庭农场 二○一三年六月修订
编号：SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烘干炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
烘干机岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、引火柴必须有专门的位置堆放，应远离炉门堆放安全地段。 2、引火时，应注意安全，避免煤气爆炸；停机焖火后，打开炉门引火时，操作人员不应站在炉门前。司炉人员操作时，应尽量避免面对炉门操作，以免喷火伤人。 3、开机前，应仔细检查本岗位所有设备和各传动部位的安全防护装置是否完好，认真检查各电气设备的监控仪表是否灵敏、可靠。 4、开机时，必须与相关岗位人员取得联系，在确认安全正常情况下，方可按照开机顺序，逐台开启设备。 5、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动设备，不准用手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。 6、破煤时，必须做到均匀投料，并应注意观察煤内有无金属等异物。作业人员不得面对破碎机口，以防物料飞出伤人。 7、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。停机时，应将调速电位器调回零位。 8、清理刚出炉的炉渣，必须等炉渣冷却后，方可进行排渣。禁止用水急骤冷却炉渣。 9、停机前，必须将料仓和设备内的物料卸空，并切断相关设备电源。 10、设备检修或临时处理故障时，必须断电、断风，并挂上警示标识。 11、烘干机在未冷却前，严禁作业人员进入设备内进行检查或检修。 12、沸腾炉在未完全冷却前，严禁作业人员进入炉膛内进行检查或检修。进入炉膛内前必须仔细观查炉膛上下及周围是否有垮塌或不安全的隐患，只有在排除隐患后，在确保安全的情况下，方可进行作业，以免造成意外伤害事故。 13、提升机更换料斗或链条时，逆止装置必须完好可靠。提升机出现断链、掉道、严重擦机壳等故障，进行排除时，检修人员严禁进入机壳内进行作业。在检查提升机料斗、输送链等部位时，严禁将头部探入机壳内检查。 14、收尘器储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。 15、量库或清仓时，应做好安全防护措施。必要时要采取监控措施。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
操作规程编号：YTO-FS-PD177 高温烘箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高温烘箱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。
工贸企业烘干机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每天开机前必须检查设备，如有异常，暂停使用， 并向主管或维修工报告，待故障消除后再投入使用。 2、供千前要清缸，防止沾色。 3、供千前要根据工艺要求设定好供千温度及千湿程 度，严禁超时超温。 4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额，不得超负 荷使用设备。 5、使用时先慢慢打开蒸汽控制间（不要全打开，打开 23圈即可，否则浪费蒸汽）。然后开动设备。 6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所 致，此时需打开手动排水间排水，但手不离阀柄，即开即 关。
7、在供千过程中随时检查衣、布的收缩情况，如收缩率超出范围，要立即向主管或工艺员报告，在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。 8、供千后清理供千机下部挡尘网，确保排湿和通风。 9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制间。 10、每月定期清理供千机上部、下部的布尘垃圾。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 烘干岗位安全操作规程(通用版)
烘干岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。 4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。 5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设
备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：
转炉煤气烘烤安全操作规程 1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表等连接处检查确保无泄漏，发现隐患及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值在8.015.0Kpa之间，低于3.0Kpa时阀门自动切断，并可靠关闭手动阀门。 4、送煤气程序：保证煤气压力不低于5.0Kpa，点燃小氧管油棉纱放置于引火导管烧嘴附近，开启煤气球阀，煤气燃烧正常后，开启闸阀，但不开快速切断阀，启动电动阀，然后缓慢打开切断阀。 5、送煤气时启动鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气；送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 6、煤气燃烧后风机运行正常，空气量和煤气量分配合理，烧嘴插入包盖，包沿有一定空隙，确保煤气完全燃烧，同时火焰不得外喷。 7、停止煤气时程序：关闭氮气--开启氮气--关闭切断阀--关闭闸阀关闭氮气-- --停风机--关闭助燃空气阀。 8、严格执行烘烤工艺要求，适当调节煤气量、空风量。 9、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业时全程通入少量氮气然后作业。 10、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 11、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 12、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速通入蒸汽或氮气，有效地切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。 13、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与煤气防护站联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。
烘干机安全操作规程 一、操作规程 1、清除集尘箱内废尘，然后紧闭集尘箱；打开疏水器旁路阀，待管路内积水排 尽后，关路旁路阀，检查机器有无异常；然后向机器送电。检查TTC表显示是否正常。 打开装料门，放入经脱水处理后的衣物，然后关上装料门。 开启钥匙（启动开关），滚筒开始单向运转并有冷风送入，即应把钥匙开至复位（此时指示灯应不亮，否则应停机清理积尘）。 按下风机按钮，风机开始工作。 用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度，滚筒即开始倒顺运转，使织物连续抛撒，（定时器走完预定时间，滚筒自动停止运转）不需定时或长时间运转时，可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。需停止运转时，将旋钮旋至OFF位置即可。 将温度选择开关拨向“设定“位置，调节温度控制钮至所需烘干温度，然后把开关拨向”测量“位置，温度仪显示滚筒内实际温度。 按下“程序“钮，烘干机开始进入“温度、时间自控程序”：时间开始后，滚筒开始正反转运转，加热指示灯亮，烘干机开始加热，当达到烘干设定温度时。加热指示灯灭。当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。 烘干用倒计时法，设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热，并开始吹冷风，直至程序结束。（如工作程序不变，不必重新设定时间、温度，只要重新启动即可）如遇意外情况，应立即停车处理（按停止按钮或打开装料门均可），并开直装料门通风散热，此时PC表内程序仍在继续运转，严禁开门。 时间温度的设定，一般为：丝绸类织物20分钟，45℃；棉布织物30分钟，80℃。可作适当调整。 工作完毕，切断电源，取出织物。 二、保养与维护 设备的运行状态，工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。因此，操作工除认真按操作规程要求作业外，还必须做好日常维护保养及定期检修工作。 烘干机周围环境必须保持整洁，经常用柔软棉布或棉纱擦拭。严禁坚硬物擦碰外壳。 每班要清除集尘箱内废杂物数次，定期清除机内、风道内积尘，以保证良好的通风，使机器发挥最佳烘干效果。 保持良好的润滑状况，长期运转后应对主副轴承加竹黄油， 烘干机传动机构部分的传动带，可能出现拉松打滑空转现象，需重新调整至正常张力状态。 三、安全规程 运输过程中，应避免剧烈震动或受雨血淋袭；在原包装状态下也应放在干燥通风室内场所。 烘干机配电必须符合要求，尤其电加热式因电功率打，必须保证足够的供电，否则因缺相损坏电机。
烘干炉操作规程 热风炉操作 1、开机前的准备工作： （1）作好辅机设备的检查，如提升机、皮带机等是否正常，各溜子是否正常。 （2）随时清理下料篦子上的大料块。 （3）备好烘干用煤 （4）各工序联系无误后方可开机。 2、开机顺序：引风机-鼓风机-输送皮带-上电振-提升机-下电振。 3、操作程序： （1）首先将木柴等易燃物品在炉膛内点燃升温，如烟气能自动排出就不必开引风机。 （2）当炉内煤燃烧稳定后，可逐渐增加上煤并适当开启鼓风机，直到炉内燃烧正常。 4、热风炉温度控制： （1）因矿渣烘干温度过高会降低活性，因此烘干机热风温度一般控制在80-110℃。 （2）当温度高于110度时，应适当减少喂煤量，适当降低鼓风机风量。 （3）热风炉温度不能过低，否则将会影响烘干效率。 4、保持好炉膛温度： 炉内火层应全火，火床平整，不能有冷风口。火焰密集，呈橘黄色。一般烟煤应采用薄煤层快速燃烧。必须保持燃烧层厚度，一般保持20-30厘米之间，应及时撬动燃烧层底部以保持良好的通风。并定期清理废渣，要控制好加煤量和进风比例，进入风量过大会降低炉膛温度，容易发生灭火。 5、水分控制标准：0.2±1％。 烘干机操作： 1、喂料要均匀分散，防止偏喂料，否则易造成热能浪费和内部堵死。 2、连续加卸料，保持平衡，并定期振打下部锥体，清理积料。 3、保证充足的通风。在烘干机进口热风温度一定时，风量越大（风速高）烘干能力越高。调节烘干机的风量主要根据物料的最初水分、产品最终水分要求和产量而定。在保证热风炉正常燃烧（不灭火、无黑烟）的情况下，应尽量开大拉风，若出废气温度过高可增加喂料使温度下降。正常情况下，排出烟气呈淡白色。 4、当物料水分较大，长时间不卸料或排风机排放水渣时，应及时停止上料，检查烘干窑上部。发现堵塞应及时疏通后方可正常生产。 停机操作 1、临时停机：在底火正常情况下，停止鼓风，待热风炉温度下降后，在炉膛内加一层湿煤层，停止排风后即可封火停机。 开机时，按正常要求进行操作。 停机熄火：因各种原因需长时间停机时，应不停鼓风，但不加煤，逐步减少物料喂入或间歇喂料，逐渐停料，在炉膛内无红煤时，停止鼓风，并将物料和煤渣全部卸出。
操作规程编号：YTO-FS-PD780 烘箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
烘箱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱必须保持接地良好。 二、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。 三、要防止其他物件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。 四、打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开。 五、不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物。 六、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。 七、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。 八、非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规