1.0目的
规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。
3.0;
4.0职责：
4.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
4.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
5.0缺点定义：
严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，，
以Cr表示之。
主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良
称为主要缺点，以Ma表示之。
次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
~
“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
6.0品质抽样水平：
6.1样品，试产品100%全检
量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行
CR：（Ac=0，Re=1）；MA：AQL=，MI ：AQL=
|
光电性能抽测：2pcs/批次
7.0抽检条件
检验环境要求：
7.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
7.1.2温湿度：25±5℃，50±20%
7.1.3~
7.1.4ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
7.2目视的检验方法：
7.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：
1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
、
图1 图2
备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
7.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
7.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。
8.0检验标准:
本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准
标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）
项目图示/说明标准要求检验设
备等
级
说明
缺字符/不可有：内容错误，或打印缺墨，部
分字符未打印出来。
目视MI
缺点/不可有：部分符号、字符缺失不全。目视MI 多字符/不可有：多出字符。目视MI 字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI
字体大小不符/不可有：打印的字体大小与要求不
符。
目视MI
条形码扫不出/不可有：条码无法扫描。SCAN MA 印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI 排版错/不可有：打印内容、位置错乱。目视MI
条形码缺损/不可有：条码打印不完全，有缺损。
断处L>1mm/条码>5处
目视MI
字体缺损/不可有：字符打印不完全，有缺损，
不可辨识。
目视MI
文字模糊/不可有：文字模糊，难以辨识。目视MI 反向/不可有：未按一致的方向包装摆放。目视MI 翻转/不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。目视MI
漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要
求张贴。不可有标识不完整，缺少。
目视MA
包装破损/不可有:包装破损。目视MI
序号不良项目不良图示判定标准使用设备
不良等级
CR MA MI
1产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺*
2错料原材料与BOM、制规要求不符不
可有
目视*
3元件缺失不允许目视*
4元件反向元件不对称、极性放反、
元件翻转皆不允许
目视*
5多件N/A不允许目视*
6正面锡渣
直径需小于
同一位置不得超过3颗
显微镜
点规
*
7背面锡渣，锡
珠，沾锡（导
热孔沾锡，锡
珠）
不允许目视*
8LED灯沾锡不允许点规*
9空焊不允许
目视
显微镜
*
10焊接点氧化PCB焊盘不允许氧化,造成焊接点
虚焊,吃锡异常.
目视
显微镜
*
11穿孔(铝基
板)
1、固定孔孔内不可以有异物,毛
边，孔未钻透不允收
2、防焊杂质及空泡不允收，LB边
缘及孔内不可以有伤铜、铜刺
现象
目视
显微镜
*
12导线焊接1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡高度不可以超过LED
高度
3、导线焊锡层上的UV高度不可
以超过LED高度
显微镜*
13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视* 14导线正负极反极性不允许目视*
15
热缩套管松
动、沾污、破
损
不允许目视*
16导线破损、沾
污
不允许目视*
17连接器破损、
偏移
1.连接器破损不允许。
目视
*
18PCB板边到
热缩套管的
距离
依研发发行的图面或制造规格书卡尺*＋
－
NG
OK
19 喷码不一致
喷码清晰明确符合规格书要求
目视
*
20 线路破损
不允许有线路破损的现象。
目视
&显微镜
*
21
线路间的短路/开路
不允许有线路间的短路/开路
目视
&显微镜
*
22
板材颜色不一致
板目视不可有明显发黄
底部过炉后/维修后不可有明显异色
3.特殊情况下允收时依限度样品执行
目视
*
23 白油不均（凸起）
不可有 目视
*
24 剥离
零件孔/PAD 与PCB 基材剥落、起
翘不可允许。
目视 &显微镜
*
发黄
正常
25 沾锡.氧化
不允许沾锡,PAD 表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。 目视 &显微镜
*
26
PCB 漏铜
非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径允收，每条PCB 板≤2处可接受。
线路部分：不允许露铜
目视
*
27 PCB 补油
直下式PCB ：允许点状≤2mm 2正常修补，线状≤1*3mm 正常修补，每条PCB 板≤2处补油可接受。
侧入式PCB 线路区：直径超出，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB 板不可超出1处。
侧入式PCB 非线路区：允许点状≤2mm 2正常修补，线状≤*3mm 正常修补，每条PCB 板≤2处补油可接受。
目视 点规
*
28
PCB 刮伤、 披锋 毛边
1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；
2.线路区：1、长度3mm 以内、宽度以内。
3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过5mm ，宽度不超过，
4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内
目视 *
29 LED 贴歪
歪斜角度不可超过+/-3° 目视
*
不超出黑色
丝印方框OK
孔与PCB
露铜不良
补油
30LED偏移根据灯条图纸要求，LED间距要均
匀，符合图纸误差要求。零件恰
能坐落在焊垫的中央且未发生偏
出，X轴偏中心±Y轴偏中心
±。灯需在同一条线上
二次元
测量仪
*
31LED烧焦不允许目视*
32LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平
滑、均匀且不可存有任何不规
则现象,如小缺口、起泡、杂物、
凸点、虚焊等.
2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积
的90%
目视*
33PCB破损灯条不可以分层，有裂缝，不可
有漏铜
目视
塞规
*
34PCB弯曲和CEM板翘曲度D不
可以超过板长边长度的
%
2.铝基板翘曲度D不可以超
过长边长度的%
3.客户有特殊要求则依
客户图纸要求执行
卡尺
塞规
*
35推拉力测试4014 LED >3kgf,10S
7020 LED >5kgf,10S
3030 LED >5kgf,10S
连接器>5kgf,10S
Lens推力>10kgf,10S
推拉力计*
36PCB切割不
良
1.产品尺寸均在公差范围内
2.不能伤到线路
不可露铜
目视
卡尺
*
37PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许有
2、其他部位：直径≤1mm，一条
上个数不超过≤2个
目视
点规
*
38连接器焊接1.短路：
a.不同功能脚不允许
b.若PIN为同一线路不管控
2.开路不允许
3.固定脚翘起、脱落不允许
针上锡影响插拔不允许
目视
显微镜
*
39端子起泡 1.端子起泡不允许目视*
40LED杂质线状：
1.线性异物≦（1mil金线直径）*
LED胶体长度，
2.线性异物不可横跨两电极；不可
一半在胶内，一半在胶外；不可
附在芯片、金线上；
3、金属异物不可在芯片上方
块状：
1、不可大于胶体面积一半
2、不可在附在金线和芯片上
3、金属异物不可在芯片上方（金
属一般有金属光泽）
目视
显微镜
*
41PPA压伤/刮
伤
1、背面PPA伤不允许露胶，露铜
2、表面PPA伤不可伤至胶体，PPA
伤面积不可超过*
3、30cm目视不可见
目视
点规
*
42LED浮高LED浮高≦且不影响焊接效果
目视
显微镜
*
此种PPA 伤OK 刮伤伤到胶体NG
杂质接触金线不可
43 LENS 偏移
灯罩倾斜与PCB 之间角度不可超出MAX 1°
灯罩中心点与LED 中心点偏移不可超出 MAX ±。
灯罩与PCB 熔接时浮高不可超出 二次元 *
44 贴装方向
1.原则上lens 水口方向一致，不允许出现方向上的错误.
2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项处理。
目视
*
45 LENS 刮伤
1.无感刮伤不影响光效OK
2.有感刮伤不可以
3.特殊情况依限度样品执行 目视 直流电源
*
46 吃胶不足
1.必须lens pin 脚吃胶截面之4/5。
2.推力符合实际要求 目视 &10X 放 大镜 *
47 表面异物
1.表面不可出现毛屑状异物
2.不可出现胶质状异物
3.手指印类异物不可明显。 目视 &10X 放 大镜
*
48 表面水纹
lens 表面不可出现明显之水纹状胶体 目视 &10X 放 大镜
*
49 表面裂纹
lens 表面不可出现胶体裂纹现象。
目视
&10X 放 大镜
*
50
填料,毛边,破损
LENS 填料不实,胶口毛边,破损不可有.
目视 *
51
LENS 脏污 （黑白点）
2环内≤
2环外到4环内≤ 4环以外≤
目视 尺规
*
52LENS气泡出光面4环内不允许出现，4环外
气泡允许≤数量1个
目视
尺规
*
53LENS披锋，
残胶
拉丝不允许有,
1.溢胶在内可接受，震动，跌落残
胶不可脱落
2.不可溢胶在LENS表面
披锋在内接受
目视
塞规
*
序号不良项
目
不良图示判定标准使用设备
不良等级
CR MA MI
1死灯不允许直流电源* 2灯闪烁不允许直流电源* 3色差在Bin code值公差范围内直流电源*
4光圈/漏
光
不允许
直流电源
测试治具*
5光效异
常
1.透镜光效与正常（标准）
不一致时不允收
2.特殊情况依研发签样为准
直流电源
测试治具
*
6灯暗、亮
度过高
不允许直流电源*
.品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）
序号不良项目不良图示判定标准使用设备
不良等级
CR MA MI
1光斑
白斑
灯影不允许
目视
覆盖扩散
板
*
2黑影
黑圈
/不允许
目视
覆盖扩散
板
*
3偏色/不允许
目视
覆盖扩散
板
*
4色不均/不允许
覆目视
覆盖扩散
板
*
项目图示/说明标准要求检验设备等级说明
VF在LED规定的IF下测试所得电压值，记录最大值与最小值。依规格书
积分球MA
△VF同一BIN值两条L/B 各串LED之间VF最大差值。依规格书MA 亮度取亮度测试的最小值。依规格书MA CIE(x,y)依据规格书判定依规格书MA
&
LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）
参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；
LED 灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准: 行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为60 C的房间； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具）参照标准: 行业经验
测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个-15 C的环境下； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为25 C的环境下； 2, 按LED 灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为：点灯30s、熄灯30s, 循环1 0000次。 测试要求: 灯具在经过常温常压冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
L E D灯具成品检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
成品检验规范 文件编号： QD-2012002 版本号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
LED灯具( 通用照明) 成品 检 验 标 准 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
修订历史
一目的 规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。 二范围 本公司台式灯具成品均适用。 三定义 3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。 3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。 3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。 3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。 3.6 灯具的安全等级: 0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。 Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。 Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。 Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。 3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标; ①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。 ②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。 ③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。 ④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。 3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。 3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。 3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。
检验规范文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容
6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进
L E D灯具成品检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义
4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
检验规范成品 号：版 QD-2012002 文件编号：本 期： 2012-07-30 日征魏制：编 审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批 受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义
检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准
GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
LOA LED成品检验规范 文件编号：QD-2008002 版本号：Ver.1.0 编制：日期：2008-07-30 审核：日期：2008-07-30 批准：日期：2008-07-30 生效日期：2008-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
L E D灯条成品检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
1.0目的 规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。 2.0范围
适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。 3.0职责： 3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。 3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。 4.0缺点定义： 严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的 缺点，称为严重缺点， 以Cr表示之。 主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低， 产品损坏、功能不良 称为主要缺点，以Ma表示之。 次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达 到所期望目的，一般为 外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。 5.0品质抽样水平： 5.1样品，试产品 100%全检 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=， MI ：AQL= 光电性能抽测：2pcs/批次 6.0抽检条件 检验环境要求： 6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20% 6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。 6.2目视的检验方法： 6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角： 1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。 2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。 图1 图2 备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。 6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。 7.0检验标准: 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准 1范围 本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验 IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。 IEC62031普通照明用LED模组的安全要求 IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB724 7.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南 GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4208-1993外壳防护等级(IP代码 GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17 625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义 本标准采用下列术语和定义: 3.1LED 在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件 3.2LED模组 由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LE D组合起来的能提供光源的设备 4产品型号、系列及结构尺寸 4.1产品型号 4.2产品系列 4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED灯具检验标准 1范围 本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具，与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验 IEC61347-2-13：2006灯的控制装置第2-13部分：LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。 IEC62031普通照明用LED模组的安全要求 IEC62384：2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南 GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB4208-1993外壳防护等级(IP代码) GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)