2015年焊工技能评定考试方案
1.目的：
1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定
本方案。
2.范围：
2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。
3.职责：
3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。
3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。
3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。
4.考试内容：
4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度
斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表）
5.评分细则：
5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊
占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。
5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的
得分*25%+内法兰的得分*50%
6.工具材料设备配备：
6.1板板对接焊：
6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨
光机/扁铲/防堵剂。
6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/
喷壶。
6.2管管对接焊：
6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/
磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。
6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。
7.考试要求：
7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。
7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。
气保焊工实践操作考试项目及占比如下：
附件1：
焊缝评分标准(一)
外观评判组长：记录员：
评判员：时间：附件2：
焊缝评分标准(二)
外观评判组长：记录员：评判员：时间：
附件3
焊缝评分标准(三)
本表适用工件焊接评分试件号：
外观评判组长：记录员：评判员：时间：
焊工考试管理方案 编制： 审核： 批准： 公司 2012年01月12日 1．总则
1．1工程概况 本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。 本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。 采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。 为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围 工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备
2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序： 材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束 根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。
技能等级考核项目及评分标准(电工)
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电工技能等级考核项目及评分标准 一、初级电工 (一)工作技能(40分) 1、掌握本单位常用电气设备和电气装置、室内外主要线路的名称、型号、规格、用途、基本构造、性能和安装位置。(5分) 2、安装、修理一般照明、动力线路及各种电灯开关、磁力起动器、空气开关、装接三相有功、无功电度表等。(5分) 3、掌握本单位各种电气装置的接线图和各种电气设备在正常情况下的操作方法，按操作规程正确进行各种停、送电操作。(5分) 4、检查本单位各种电气设备和室内外主要电气线路的外部缺陷和异常现象。(5分) 5、本单位所用电动机、变压器、常用低压电器常见故障的判断及修理。(5分) 6、常用电工测量仪器、仪表和工具的名称、型号、规格、用途及正确的使用方法。(5分) 7、常用安全工具、防护用品、绝缘材料和保险丝的名称、规格和使用方法及触电急救方法。(5分) 8、本单位常用电力拖动自动控制的安装与检修。(5分)
(二)工作质量(20分) 1、各种接点、焊点无虚接虚焊，工作稳定耐用。(5分) 2、各种触点、开关通断自如无虚接虚断现象。(5分) 3、布线合理、整齐，无浪费，无隐患。(5分) 4、所安装、修理的设备、线路工作稳定可靠。(5分) (三)工作效率(20分) 按技术要求按时间完成工作内容。 (四)工作经验(20分) 1、从事电工工作3年以上。(10分) 2、现从事电工工作的技能要求水平，能够独立完成工作。(5分) 3、参与公司跟电工有关的安装、维修、抢修等工作。(5分) 二、中级电工 (一)工作技能(40分) 1、掌握本单位常用电气设备和电气装置、室内外主要线路的名称、型号、规格、用途、结构、性能、原理、安装位置和修理项目及质量标准。(5分) 2、掌握本单位供电、变电、配电及电力控制系统的负荷性质及运行情况，各种继电保护装置的动作原理和作用及校验周期、项目标准。(5分)
2015年焊工技能评定考试方案 1.目的： 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围： 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责： 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容： 4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度 斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表） 5.评分细则： 5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊 占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备： 6.1板板对接焊： 6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨
光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊： 6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求： 7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。
车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试： 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定： 技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障： 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的，有一次补考机会。若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。 在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分： 1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型） 3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）， 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述，焊接考试项目一共有如下几种： 表4-1 焊接考试项目一览表
焊工考核及管理规定 1 目的 制定中科达项目施工单位焊工考核及管理规定，以确认工程建设施工单位从事关键焊接工序焊工具有的相应资格和能力。 2 适用范围 本程序适用于建设业主、第三方工程检测机构（安装工程检测站）、工程建设施工单位在中科达项目建设期间共同执行。 3 定义 关键焊接工序焊工：在中科达项目工程建设中，工程建设承包商从事压力容器、压力管道焊接作业，直接对工程实体质量产生影响的焊接作业人员。 4 焊工管理原则 以焊接操作技能考核方式确认施工单位焊工的资格和能力，是中科达项目建设的一项质量保证措施。本规定要求所有从事压力容器、压力管道焊接工序的焊工，必须在通过建设业主组织的焊接操作技能考核并获得“焊工作业证”后，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5 焊工考核组织及内容 5.1 考核组织 项目焊工考核工作，将由公司工程部、焊接试验室、质检部共同完成。 焊接试验室相关人员负责焊工考核的人员职责： ?制定焊工考核计划； ?审查焊工资格；
?考核组织应考焊工进行焊接操作技能考核； ?验证施工单位焊工考核准备事项； ?负责考核现场纪律； ?检测考核试件； ?考核评定； ?建立施工单位焊工考核记录； 5.2 考核方法 考核将采用对焊工的焊接操作技能进行考试的方法，并通过技术检测予以评定。具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的适用内容。 5.3 考核内容 压力容器、压力管道受压元件的焊接考核，主要内容包括： ?受压元件焊缝； ?与受压元件相焊的焊缝； ?熔入永久焊缝内的定位焊缝； ?受压元件母材表面堆焊。 业主要求考核的焊接方法主要有“手工电弧焊”、“钨极氩弧焊”两种，其他焊接方法考核将根据施工单位承接的装置工程特性特别安排。 6 焊工考核程序 6.1 考核申请 施工单位应对压力容器、压力管道施工安装焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设业主提出“焊工考核申请”。申请中应列出考核项目、考核现场条件
147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业：机电技术应用 二、考核时间：每生不得超过7分钟 三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地: 汽修实训车间 可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。 （二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 （四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求： 考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对
考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 （一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。
输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制： 审核： 批准： *******项目部 年月日
目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)
1、编制说明： 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求： 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。 首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求： 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：
焊工初级操作技能考核评分记录表 总成绩表 试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊
评分人：年月日核分人：年月日试题3、Q235-A厚钢板直线手工气割
评分人：年月日核分人：年月日 焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷，在X射线探伤（RT）的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致，形态呈弯曲且平行于爆缝，粗细不等，轮廊不明显，黑度深浅不一，并与焊缝边缘相吻合，断续或连续状分布，咬边的产生是由于焊接参数选择不当（主要是焊接电流过大）或焊接操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 螺旋钢管焊缝缺陷(SY/T5037-2000) 1.焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。 2.任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。 超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理： a)深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨 b)深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边按SY/T5037标准中5.7.7中b),c)或d)的方法处置。 其中厚度为36mm管壁对接焊缝为251.596m(纵焊麓长度38.6m,环焊缝长度约212.996m),厚度为36ram管壁与厚度为90mm月牙肋板的组合角焊缝长度为28m,厚度为90mm月牙肋板的对接焊缝长度为1.2m。源自: 特大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术《水电站机电技术2004年年会》2004在制造过程中共拍片415张,合格率94.94% ;超声波探伤检验焊缝长度93 3m,磁粉探伤检验焊缝长度67.2m,渗透探伤检验焊缝长度2 48m,经检验均合格。源 自: 150t门座起重机监理实践《设备管理与维修》2005年03期对焊缝内部缺陷的检查,城建二公司采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。源自: 北京金宸公寓——钢结构建筑的一张名片《建筑》2006年19期对焊缝内部缺陷的检查,是采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm时,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定,以此方法检测,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有钢结构焊缝全部达到质量要求。源自: 科技创新铸就名牌工程《中华建筑报》2006/09/05因此对于咬边缺陷,作者建议采用长输管道竣工验收规范的要求,具体评定方法如下: 内表面焊缝咬边深度不超过0.5~、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%;外表面焊缝咬边深度不超过山东大学硕士学位论文1刀mm、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时,不影响定级;否则应打磨消除或圆滑过渡,并按局部减薄的规定定级。源自: 长输管道安全状况等级评定及其外防腐层非开挖检测研究《山东大学硕士学位论文》2006对余下尚未冷弯钢管的高频焊缝采用超声波探伤发现,有缺陷(未焊透)的焊缝长度约占全部焊缝长度的 1 9.6 % ,微裂缝主要发生在焊缝内余高和深度为8～1 0mm钢板处,即1 0mm钢板根部1～2mm焊透。源自: 耐火耐候钢WGJ510C2在结构工程中的首次应用《结构工程师》2002年
焊工考试方案 深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会将在2011年4月举行一次CCS船舶焊工培训与考试。根据中国船级社相关规定制定的如下考试方案必须在中国船级社的协助、监督和指导下进行实施。 1.培训及考试流程安排 报名→资格审核→理论培训→理论考试→实际操作培训→实际操作考试→切割试样→送专业检测机构检验、评定→为合格者颁发证书。 2.培训及考试机构和组织 此次焊工培训及考试由深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会组织实施，并由CCS验船师指导、监督。 3.培训及考试学员资格 a)凡报名参加培训和考试的学员必须18周岁以上，初中或初中以上学历，身 体健康； b)凡从未取得CCS焊工操作资格证书的学员必须接受理论培训并且理论考试 合格方能参加实际操作培训和考试； 4.培训和考试 a)由考试委员会根据中国船级社有关规定制定培训计划； b)焊工的培训程序和内容必须满足中国船级社有关要求； c)焊工的培训教材采用中国船级社《焊工培训教程》，并由中国船级社组织理 论和实践考试； d)培训期间受训人员不得旷课、迟到或早退； e)理论考试采用CCS提供的试卷，在制定考场考试； f)只有理论考试合格后的人员才可以参加实践操作培训及考试。 g)I级人员平焊试板一块，II级人员立焊、横焊各一块，III级人员立焊、仰焊
试板各一块。 5.考试用试板 考试用试板为船体专用钢板，并持有船检认可的材质证书（复印件）。试板规格为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长），每个焊工需要准备6块，并预留2块以补考时用。试板焊接坡口尺寸：角度30o，钝边为0。焊接坡口仅对300mm一边加工，采用铣床加工。 注意： （1）试板下料时，其长度（300mm） 应垂直钢板长度延压方向，下 料尺寸为（8~10mm）×130mm×300mm（厚×宽×长）。 （2）在300mm（单边）用铣床或刨床加工坡口，加工后的试板尺寸为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长）。 6.考试用扁铁 考试时做垫板使用的扁铁材 质为A3，规格为5mm× 25mm×300mm（厚×宽× 长），每个焊工需要准备4块。 7.考试用焊条 焊条牌号：结422，焊条应当是船级社认可的厂家产品。 焊条规格：Φ3.2mm和Φ4.0mm 焊条数量：Φ3.2mm焊条，每位考生2公斤； Φ4.0mm焊条，每位考生4公斤。 8.焊机 焊机采用ARC ZX7-400型焊机，准备6台。 9.实操考试设备清单
企业公司电焊工技术比武方案 一、组织机构 评委组长：x 评委副组长：x、x 评委成员：x、x、x 比武方式： 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分，理论知识考试占30%，实际操作考试占70%，综合理论与实际操作成绩确定最后名次。 八、二、参赛范围 九、参赛选手范围：各单位在职电焊工 十、竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》、《职业技能鉴定》和《焊工技师培训教材》为依据。 三、比武内容 理论考试部分
理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。理论考试时间：另行通知，考试地点：培训教室。 考试内容包括 1、金属材料知识 2、焊接材料及焊接设备知识 3、焊接工艺知识 4、焊接应力与变形 5、焊接缺陷和检验 理论考试题目类型：填空题、判断题、选择题、问答题。 实际操作考试： 1、时间：另行通知 2、地点：机修班房 3、方式： 4、由一人独立完成 5、120分钟完成(包括准备、组对时间) 6、比赛项目均采用单面焊双面成形完成
四、实际技能操作比赛要求《见图》： 实际操作比赛项目 （板一板横焊对接）（管一管水平固定）（1）试件组对定位焊要求规定如下： A、板一板对接焊：板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定
位焊每段长度≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）100%射线拍片（除去两端各20mm焊缝）。 B、φ90×12mm管一管对接焊：管—管对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过3点，每段长度≤20mm。不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。固定焊位置的固定焊不准在仰焊位子（即5-7点钟位置）。进行正反面外观检查：100%射线拍片。 C、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （2）实际操作时间：120分钟（包括组对时间） （3）评分标准：每个项目满分为100分，两项合计200分 （4）要求：焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 注：焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊记号则该单项作0分处理。 五、竞赛设备及材料 1、设备：电焊机为交流焊机，型号Bx1-400。，焊条为E4303，焊条直径为φ2.5mm–φ4mm。
心电监护技能考核评分标准
口试题： 1.如何选择心电监护的导联? 答:通常有三个导联和五个导联。 三导联（一）：RA：胸骨右缘锁骨中线第1肋间；LA：胸骨左缘锁骨中线第1肋间；LL：左锁骨中线剑突水平处 三导联（二）：①负极(红):右锁骨中点下缘;②正极(黄);左腋前线第4肋间; ③接地电极(黑):剑突下偏右。 五导联:①右上(RA)胸骨右缘锁骨中线第1肋间;②左上(LA):胸骨左缘锁骨中线第1肋间;③右下(RL):右锁骨中线剑突水平处;④左下(LL>:左锁骨中线剑突水平处;⑤胸导(C):胸骨左缘第4肋间。 2.放置电极片及氧饱探头注意事项 （1）放置电极片时，必须预留一定范围区域，以不影响除颤时放置电极板；（2）避开骨骼突起，皮肤褶皱较多的地方，必要时放置电极片处用75%酒精清洁； （3）电极片方向白边朝上；
（4）心率慢的患者电极片避开左右锁骨下方位置，贴于左右肩部； （5）避免在同一侧肢体上同时进行SPO 和NIBP的测量； 2 （6）定时更换测量部位。 3.心电监护仪心电波形的观察要点有哪些? (1)观察心电图是否有P波,P波是否规则出现，形态、高度和宽度有无异常。 (2)观察QRS波形是否正常，有无漏搏。 (3)观察ST段有无抬高或者降低，如有异常及时行床边心电图检查以明确有无心 肌缺血或心肌梗死的发生。 (4)观察T波是否正常。 (5)注意有无异常波形出现。 (6)根据病情需要设置报警范围，出现报警时需及时明确原因，及时处理。 4.电极片更换时间？ 答：每天更换电极片安放位置，有潮湿，松动时随时更换，观察有无皮肤过敏、水泡、破损现象。 5．对需要频繁测量血压的病人应如何处理 答：定时松解袖带片刻，以减少因频繁充气对肢体血液循环造成的影响和不适感，必要时应更换测量部位。 6.常见异常的心电图有哪些？ （1）室性期前收缩：①QRS波群提前出现，形态宽大畸形，时限超过0.12s，其前无P波②T波与QRS波群主波方向相反，ST随T波移位③期前收缩后有一完全代偿间歇。 （2）房颤：①P波消失，代之以小而不规则的基线波动，形态、振幅各不相同，称f波②心室率极不规则，多在100-160次/min之间③QRS波群形态一般正常。 （3）室颤：心电图呈形态、频率及振幅完全不规则的颤动波，频率为150-500次/分，无法分辨QRS波群、ST段及T波。
岗位技能评定方案 (草案) 编制: 审核: 批准: 下发日期: 执行日期:
河南嵩岳碳素有限公司 岗位技能评定方案 第一章总则 第一条目得 为规范生产一线员工技能等级,真正体现以人为本管理理念,将尊重落到实处,促进员工不断学习业务知识、努力提高技术水平,更好完成生产任务与实现自身价值,依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合企业实际,特制定本管理办法。 第二条原则 一、立足“三现”原则,结合碳素公司本土环境开展技能评定; 二、坚持育人为原则,坚持以公平、公正原则,坚持能者多劳多得为原则; 三、坚持以经济效益为中心,以人才育成为核心得“1321”战略为原则; 第三条适用范围 本制度适用于得生产一线员工、班组长得技能等级鉴定。 第四条人才育成组织机构及职能 一、成立技能鉴定委员会 组长: 副组长: 成员:综合部、生产技术部、安环部、企管部、改善办、车间负责人,下设技能鉴定办公室,办公室设综合部,综合部部长担任办公室主任,负责技能鉴定 具体工作; 二、技能鉴定委会员下设:
1、焊工专业评审小组; 2、电工专业评审小组; 3、煅烧专业评审小组; 4、成型专业评审小组; 5、焙烧专业评审小组; 6、质检专业评审小组; 7、化验专业评审小组、 8、运输专业评审小组、 9、仓管专业评审小组等9个专业评审小组。 三、具体专业评审小组组成详见《专业评审专家库》 四、行政部负责组建专家库; 五、相关部门职责 1、人力资源部负责等级鉴定得受理及组织工作,负责技能鉴定得全面推进工作,负责技能鉴定质量得把控工作等; 2、生产技术部负责岗位技能理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及考核办法,并组织及参与评定工作; 3、安环部负责岗位安全理论测试试题库得建立、确立实际操作得评定项目及办法,并组织及参与评定工作; 4、改善办负责精益思维、改善工具等理论测试试题库建立、实际操作得评定项目及评定办法,并参与评定工作; 5、行政部组织并参与评分标准得制定及评定工作,督促各部门快速、按计划完成各项准备工作; 6、车间根据岗位实际建立应知应会基础资料,并负责组织本部门岗位技能鉴定得各项工作,遵守评定原则及标准,定期开展评定; 第七条技术等级设定 一、技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等,每个职等分为1、2、3三个职级,1级最高,3级最低,分别对应15个技术等级。 二、技术等级就是员工技能水平得体现,就是员工培训工资收入中得重要组成部分。技术等级、对应系数、定(晋)级时间间隔标准如下:
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
技能岗位等级评定及管理办法 1、目的 为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，依据国家<<职业技能鉴定标准>>并结合公司实际，特制定本管理办法。 2、适用范围 本管理办法适用于：车工、铣工、电工、焊工、钳工、磨工等技能等级鉴定。 3、技术等级设定 3.1 技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等，3.2 技术等级是员工技能水平的体现，技术等级、定（晋）级时间间隔标准如下表 注：表中所列定（晋）级时间间隔标准：如某员工从1级向2级晋升至少需间隔6个月。 4、初次技能鉴定申报条件 对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件可申报。 4.1 初级工 4.1.1中专/或以上学历。 4.1.2经本公司试用期考核通过的，并取得本公司内部上岗证。 4.1.3在本公司连续从事本职业工作6个月以上，并接受相关理论知识培训和实际操作，另外：内部培训课时达到12小时以上。 4.1.4持有所属部门推荐书。 4.2 中级工 4.2.1中专/或以上学历。 4.2.2取得本公司初级工上岗证，连续从事本职业工作1年以上。 4.2.3在本公司连续从事本职业工作1年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.2.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到24小时以上。 4.2.5持有所属部门推荐书。
4.3 高级工 4.3.1中专/或以上学历。 4.3.2取得本公司中级工上岗证，在本公司连续从事本职业工作2年以上。 4.3.3在本公司连续从事本职业工作2年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.3.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到48小时以上。 4.3.5持有所属部门推荐书。 4.4 技师 4.4.1 大专/或以上学历。 4.4.2取得本公司高级工上岗证，连续从事本职业工作4年以上。 4.4.3在本公司连续从事本职业工作4年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.4.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到96小时以上。 4.4.5持有所属部门推荐书。 4.4.6实际能力达到申请条件的，但学历无法达到公司标准的，需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 4.5 高级技师 4.5.1大专/或以上学历。 4.5.2取得本公司高级工上岗证，连续从事本职业工作6年以上。 4.5.3在本公司连续从事本职业工作6年以上，并没有违反公司规章制度，表现良好的。 4.5.4理论知识培训和实际操作，内部培训课时达到144小时以上。 4.5.5持有所属部门推荐书。 4.5.6实际能力达到申请条件的，但学历无法达到标准的，需要经过《技能鉴定委员会》讨论申报考核资格。 5、技能鉴定项目及方法 5.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核，理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等；由工程部负责理论培训及拟定考试题库，行政部组织闭卷考试。 5.2操作技能考核的内容，由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 5.3理论知识考试和实际操作考核满分均为100分，两项均达到70分以上（含70分）者为合格，其中有一项达不到70分者为不合格。 5.4 对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进行理论考试，技能鉴定委员会审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表： 5.5理论知识与实际操作考核所占权重如下表：
压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司 第1 页共4页管理制度 修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 1、总则 1.1本制度适用于《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《考规》)进行的焊工考试，本制度为《考规》的厂内实施细则。 1.2凡从事压力容器焊接的焊条电弧焊工、氩弧焊工、熔化极气体保护焊工等焊工及焊机操作工，均按本制度进行考试，取得合格证和钢印号才准许担任持证项目内受压元件的焊接工件。 1.3凡从事受压元件焊接的焊工，其资格应在《考规》规定的有效期内。 1.4焊工考试委托有关相关资格的压力容器焊工考试委员会(简称焊考委)进行。 2、焊工考试的组织 2.1行政部为公司压力容器焊工培训考试管理部门。 2.2行政部根*-据焊工持证情况及生产需要，定期审查焊工资格，在焊工资格期满前60天通知生产部，由生产部与焊接质控责任师拟定焊工考试名单及项目送行政部，由行政部汇总报市焊工考委会。由焊考委组织考试。 3、持证焊工资格管理 3.1焊接质控责任师应编制“焊工考试合格项目表”抄送生产部、行政部、技术部、质检部等有关部门。 3.2外厂调入本公司焊工，当持有当地技监局颁发的合格证，而且合格证项 8-1
QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司 第2 页共4页管理制度 修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 目在有效期内时，报省质量技术监督局审查通过后，允许担任合格证项目范围内工作，并报市技监局和市监检所备案。 3.4持证的焊工其合格证一律由公司行政部统一存放保管，如外出工程需要时，由该工程项目经理写借条经审批同意后方可借用，但返公司后必须及时归还。 3.5焊接责任工程师有权对以上各种规定进行监督和对焊工进行考核的权力。 对确实不能胜任工作者，及时向人事部和市焊工焊考委提出暂停工作的建议。 4、焊工钢印有关规定 4.1本规定是焊工进行压力容器生产必须遵照执行的要求。 4.2压力容器的每条主体焊缝及受压元件都必须有施焊焊工印记。 4.3焊工印记一般采用钢印，但下列情况除外: 4.3.1材料为奥氏体不锈钢的容器; 4.3.2容器的壁厚?5mm(管件指壁厚); 4.3.3工艺文件上规定不准打钢印的容器、材料或部位。 4.4焊工钢印编号是持证焊工的代号，对首次发放者由焊考委指定一个钢印号，不得重复，并报市监督局备案。 4.5每台压力容器在施工过程中，焊工完成每一条主体或受压焊缝，应按如下规定位置打上钢印，并记入“受压元件焊缝检验记录卡”、钢印应打在消8-2 QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司
焊工技能大赛实施方案 一、竞赛办法 1、依据焊工《国家职业标准》高级、中级（国家职业资格三级）要求，命理论和实作试题（涵盖低级别的要求），满分各为100分。理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。 2、比赛分预赛、半决赛、决赛，所有选手参加理论和实作预赛后取总成绩前八名进行半决赛，再取前四名进行决赛。半决赛、决赛只考实作，其中决赛加赛气割技术。 二、竞赛项目 （一）理论考试的范围和要求 1、以劳动和社会保障部教材办公室组织编写、中国劳动社会保障出版社出版的《职业技能鉴定指导-焊工》中的内容为主。 2、考试题目类型:判断题、选择题;试题以中、高级工应知为标准。 3、理论试题由组委会在临考前组织命题，分A、B卷，最后考题由组委会主任抽签决定。 4、总分100分，考试时间100分钟。 （二）实际操作比赛项目及评分标准 1、焊工比赛项目共两项（见下表），比赛结果记入个人成绩。
注: （1）、平板状、管材试件外观检查项目及评分标准由裁判委员根据国家职业技能鉴定教材进行评比。 （2）焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。 （3）、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。 2、总分100分，考试时间40分钟。 三、竞赛规则 1、参赛选手按抽签确定各竞赛项目的时间安排，携带参赛选手证和顺序签，确定工位（提前10分钟到达指定竞赛场地或候考室）。 2、参赛选手应服从大赛工作人员和考评员的安排，不得随意进出考场或候考室，注意保护所用设备，如有损坏取消竞赛资格。 3、参赛选手不得在试卷或考试件上做任何标记，否则取消竞赛资格。 4、各领队及无关人员未经允许，不得进入考场或候考室，如对竞赛有异议，应以书面形式向组委会办公室提出意见和建议，否则不得以任何理由干扰竞赛秩序。
焊工上岗考试实施方案 编制： 审核： XX天然气输送管道工程第二项目部 2013-11-28
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、组织机构 (2) 四、职责 (2) 五、考试项目 (4) 六、考试程序及规则 (5) 七、考试成绩评定 (8) 八、考场时间 (8) 九、相关要求 (8) 十、证样 (10) 十一、附表 (12)
一、编制说明 为确保水富至昭通天然气输送管道工程的焊接质量，统一安排焊工现场上岗考试，特制定本方案。 二、编制依据 1、国家质量监督检验检疫总局颁发[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 2、《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—2006） 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2008) 4、《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 5、经项目部审定的焊接工艺规程。 三、组织机构 为了组织好本次焊工上岗考试，确保考试质量，四川化建公司水富至昭通天然气输气管道工程项目部成立了焊工上岗考试领导小组，控制和协调焊工上岗考试工作。从人力、物力及技术上给予全力保障和支持；做好上岗考试的各项准备工作；考试的具体实施工作。 组长： 副组长： 成员： 四、职责 1、焊工上岗考试领导小组职责： （1）审查、批准焊工上岗考试实施办法； （2）考察、决定焊工上岗考试的承办单位和地点； （3）审定现场监考人员和考试成绩评定人员； （4）研究、决定与焊工上岗考试有关的其它重大事项。
2、考务办公室的职责 （1）负责焊工上岗考试的日常管理工作； （2）接受施工单位的焊工上岗考试申请； （3）审查参加上岗考试焊工的基本资格； （4）确定焊工上岗考试的时间和批次； （5）负责焊工上岗考试的全过程监督； （6）审核焊工上岗考试的结果，向成绩合格的焊工颁发上岗证。 3、考试承办单位职责： （1）焊工上岗考试的总体运行安排； （2）与考试领导小组、施工单位之间的工作联系和沟通； （3）考试信息的发布，并提供咨询； （4）焊工资格的审查； （5）考试现场焊接工艺规程、考试规则交底及HSE教育；（6）考试现场的监考、记录、确认及有关技术问题处理； （7）考试现场的协调工作； （8）试件的外观检验工作； （9）试件的无损检测及结果的评定； （10）综合评定考试结果。 （11）办理焊工上岗证书； （12）考试资料的收集、整理、上报及归档。 4、考场设置及职责： （1）考试场地准备、焊位布置、现场电源供应；