IWB 分卷
轻水冷却核电厂一级设备的要求
IWB-1000 范围和职责 (103)
IWB-1100范围 (103)
IWB-1200应受检验的设备 (103)
IWB-1210检验要求 (103)
IWB-1220免受检验的设备 (103)
IWB-2000 检验和检查 (104)
IWB-2200 役前检验 (104)
IWB-2400 检查时间表 (104)
IWB-2410 检查计划 (104)
IWB-2411 检查计划A (104)
IWB-2412 检查计划B (104)
IWB-2413 蒸汽发生器传热管的检查计划 (107)
IWB-2420 相继的检查 (107)
IWB-2430 附加检验 (107)
IWB-2500 检验和压力试验要求 (107)
IWB-3000 验收标准 (146)
IWB-3100检验结果的评定 (146)
IWB-3110役前体积和表面检验 (146)
IWB-3111 概要 (146)
IWB-3112 验收 (146)
IWB-3113 修理/更换和复验 (146)
IWB-3114 管理当局的审查 (146)
IWB-3120 役前目视检验 (146)
IWB-3121 概要 (146)
IWB-3122 验收 (147)
IWB-3122.1 通过目视检验进行验收 (147)
IWB-3122.2 通过补充检验进行验收 (147)
IWB-3122.3 通过采取纠正措施或修理/更换进行验收 (147)
IWB-3123 修理/更换和复验 (147)
IWB-3124 管理当局的审查 (147)
IWB-3130 在役体积和表面检验 (147)
IWB-3131 概要 (147)
IWB-3132 验收 (147)
IWB-3132.1 通过体积或表面检验进行验收 (147)
IWB-3132.2 通过修理/更换进行验收 (148)
IWB-3132.3 通过分析评定验收 (148)
IWB-3133 修理/更换和复验 (148)
IWB-3134 管理当局的审查 (148)
IWB-3140 在役目视检验 (148)
IWB-3141 概要 (148)
IWB-3142 验收 (148)
IWB-3142.1 通过目视检验进行验收 (148)
IWB-3142.2 通过补充检验进行验收 (148)
IWB-3142.3 采取纠正措施或修理/更换进行验收 (148)
IWB-3142.4 通过分析评定进行验收 (149)
IWB-3143 修理/更换和复验 (149)
IWB-3144 管理当局的审查 (149)
IWB-3200 补充检验 (149)
IWB-3400 标准 (149)
IWB-3410 验收标准 (149)
IWB-3410.1 标准适用范围 (149)
IWB-3410.2 标准的修改 (149)
IWB-3420缺陷特征的标注 (150)
IWB-3430可接受性 (150)
IWB-3500验收标准 (150)
IWB-3510检验类别B-A（反应堆容器的承压焊缝）和B-B（其它容器的承压焊缝）的验收标准 (150)
IWB-3510.1 允许的平面缺陷 (150)
IWB-3510.2 允许的层状缺陷 (151)
IWB-3510.3 允许的线状缺陷 (151)
IWB-3512检验类别B-D（容器接管的全焊透焊缝）的验收标准 (154)
IWB-3512.1 允许的平面缺陷 (154)
IWB-3512.2 允许的层状缺陷 (154)
IWB-3514检验类别B-F（壳体接管异种金属承压焊缝）和检验类别B-J（管道的承压焊缝）的验收标准 (156)
IWB-3514.1 允许的平面缺陷 (156)
IWB-3514.2 铁素体钢管的允许缺陷标准 (156)
IWB-3514.3 奥氏体钢管的允许缺陷标准 (156)
IWB-3514.4 异种金属焊缝的允许缺陷标准 (157)
IWB-3514.6 允许的层状缺陷 (157)
IWB-3514.7 铁素体钢管的允许线状缺陷标准 (157)
IWB-3515检验类别B-G-1（直径大于2in.（51mm）的承压螺栓件）的验收标准 (161)
IWB-3515.1 双头螺栓和螺栓表面检验的允许缺陷 (161)
IWB-3515.2 双头螺栓和螺栓体积检验的允许缺陷 (161)
IWB-3515.3 双头螺栓孔中螺纹体积检验的允许缺陷 (163)
IWB-3516检验类别B-K（容器、管道、阀门和泵的焊接附件）的验收标准 (163)
IWB-3516.1 允许的平面缺陷 (163)
IWB-3516.2 允许的层状缺陷 (163)
IWB-3517检验类别B-G-1（直径大于2in.（51mm）的承压螺栓件）和B-G-2（直径小
于和等于2in.（51mm）的承压螺栓件）的验收标准 (163)
IWB-3517.1 目视检验，VT-1 (163)
IWB-3518检验类别B-L-1和B-M-1（泵壳和阀体的承压焊缝）的验收标准 (164)
IWB-3518.1 允许的平面缺陷 (164)
IWB-3519检验类别B-L-2（泵壳）和B-M-2（阀体）的验收标准 (167)
IWB-3519.1 目视检验，VT-3 (167)
IWB-3520检验类别B-N-1（反应堆容器），检验类别B-N-2（焊接的堆芯支承结构和反应堆容器内部附件），以及检验类别B-N-3（可拆卸的堆芯支承结构）的标准
(167)
IWB-3520.1 目视检查，VT-1 (167)
IWB-3520.2 目视检验，VT-3 (167)
IWB-3521检验类别B-Q（蒸汽发生器传热管）的验收标准 (167)
IWB-3521.1 蒸汽发生器U形管的允许缺陷 (167)
IWB-3521.2 蒸汽发生器直管段的允许缺陷 (167)
IWB-3522检验类别B-P（所有承压设备）的验收标准 (167)
IWB-3522.1 目视检验，VT-2 (167)
IWB-3523检验类别B-O（控制棒驱动机构密封壳的承压焊缝）的验收标准 (168)
IWB-3523.1 允许的平面缺陷 (168)
IWB-3523.2 表面检验的允许缺陷标准 (168)
IWB-3523.3 体积检验的允许缺陷标准 (168)
IWB-3600缺陷的分析评定 (168)
IWB-3610厚度等于和大于4in.（100mm）的铁素体钢设备的验收准则 (168)
IWB-3611根据缺陷尺寸的验收准则 (169)
IWB-3612以采用的应力强度因子为依据的验收准则 (169)
IWB-3613法兰和结构不连续附近壳体区的验收准则 (171)
IWB-3620厚度小于4in.(102mm)的铁素体钢设备的验收准则 (171)
IWB-3630蒸汽发生器传热管的验收准则 (171)
IWB-3640奥氏体不锈钢管道的评定方法和验收准则 (171)
IWB-3641基于缺陷尺寸的评定方法 (172)
IWB-3641.1 方法 (172)
IWB-3641.2 评定 (172)
IWB-3641.3 验收准则 (172)
IWB-3642根据使用应力进行评定的方法 (179)
IWB-3650铁素体钢管道内缺陷的评定方法和验收准则 (179)
IWB-3651评定方法 (179)
IWB-3652验收准则 (179)
IWB-3700电厂运行事件的分析评价 (180)
IWB-3710范围 (180)
IWB-3720未能预期的运行事件 (180)
IWB-3730防止失效的断裂韧性准则 (180)
IWB-3740运行电厂的疲劳评定 (180)
IWB-5000 系统压力试验 (181)
IWB-5200系统试验要求 (181)
IWB-5210试验 (181)
IWB-5220系统泄漏试验 (181)
IWB-5221压力 (181)
IWB-5222边界 (181)
IWB-5230系统水压试验 (181)
IWB-5240温度 (182)
IWB-1000
范围和职责
IWB-1100范围
本分卷为轻水冷却核动力装置一级承压设备及其焊接附件规定了在役检查、修理和更换的规则和要求。
IWB-1200应受检验的设备
IWB-1210检验要求
本分卷的检验要求适用于一级承压设备及其焊接附件。
IWB-1220免受检验的设备
下列设备(或设备的零件)①免受IWB-2500要求的体积检验和表面检验：
(a)与反应堆冷却剂系统相连接的并成为反应堆冷却剂压力边界一部分的设备，以及尺
寸和形状使得在假想的破裂事故工况下，在电厂正常运行时从反应堆冷却剂系统中
最终流失的量在补给系统补给能力范围以内的设备，补给系统可取用现场应急电源
启动。应急堆芯冷却系统不包括在补给能力的计算中。
(b)(1) 除蒸汽发生器传热管以外，名义尺寸等于或小于NPS1(DN25)的管道；
(2) 名义尺寸等于或小于NPS1(DN25)的管道系统②中的各个设备及其连接件；
(c)由于控制棒驱动机构贯穿件导致不能接近的、名义尺寸等于或小于NPS2(DN50)的反
应堆容器封头上的连接件及其与之相连的管道。
(d)由于密封在混凝土内、埋入地面、位于贯穿件内侧或由护管封装而不可达的焊缝或
焊接部分。
注：
①IWC-1220的免受检验的内容，可适用于核电厂所在地具有权限的管辖当局允许将二级代替一级的那些设备。
②管路系统定义为具有出、入口管道截面积都不超过指定尺寸外径的截面积。
IWB-2000
检验和检查
IWB-2200 役前检验
(a)本章要求的检验(除表IWB-2500-1的检验类别B-P和表IWB-2500-1 B-L-2和B-M-2
类内表面目视检验VT-3以外)必须在核电厂首次启动以前完成。此外，这些役前检
验必须包括所有一级设备承压焊缝的100%，但IWB-1220(a)、(b)和(c)规定的免受检
验的那些设备除外，但是，对检验类别B-O(表IWB-2500-1)来说，检验必须扩展到
包括已安装好的并只是外缘的控制棒驱动机构密封座上的焊缝的100%。
(b)如果符合下列情况，车间和现场检验可用来代替就位后的役前检验：
(1)仅就容器而言，已完成第III卷要求的水压试验；
(2)进行这些检验时所处的状态以及所用的设备和技术与随后的在役检验所采用的
相当；
(3)车间和现场记录已经或者能够形成正式文件，并且其标记的格式与IWA-6000
的要求相一致。
(c)蒸汽发生器传热管的检验，必须在核电厂的技术规格书中加以规定。
IWB-2400 检查时间表
IWB-2410 检查计划
在役检查和系统压力试验可安排在核电厂停役期间，例如换料停堆或维修停堆期间进行。
IWB-2411 检查计划A
(a)除下述例外，每一检验类别的检验应按表IWB-2411-1要求的检验百分数进行：
(1)检验类别B-N-1，B-P和B-Q；
(2)检验类别B-A、B-D和B-F允许推迟到检查间隔末的部分检验；
(3)检验类别B-A、B-L-1、B-M-1、B-N-2、B-N-3和B-0允许推迟到检查间隔末的
检验项目；
(4)检验类别B-G-1、B-G-2、B-L-2和B-M-2允许推迟到设备维护、修理/更换而拆
卸后实施的检验项目。
(5)焊接附件按检验类别B-K检验设备支撑变形。
(b)40年后完成检查计划A，相继检查间隔应采用检查计划B的10年检查间隔。
IWB-2412 检查计划B
(a)除下述例外，每一检验类别的检验，应按表IWB-2412-1要求的检验百分数进行：
(1)检验类别B-N-1，B-P和B-Q；
(2)检验类别B-A、B-D和B-F允许推迟到检查间隔末的部分检查项目；
(3)检验类别B-A、B-L-1、B-M-1、B-N-2、B-N-3和B-O允许推迟到检查间隔末的
检验项目；
(4)检验类别B-G-1、B-G-2、B-L-2和B-M-2允许推迟到设备维护、修理/更换而拆
卸或体积检验后进行的检验。
(5)焊接附件按检验类别B-K检验设备支撑变形。
如果在一个检验类别内要作检验的项目或焊缝数少于3个，则项目或焊缝可在任
二个周期内检验，如果仅有一个项目或焊缝则可在一个周期内检验，以替代表
IWB-2412-1规定的百分比要求。
(b)如果在电厂使用寿期内检查计划增加检验项目或焊缝，则检验应安排如下：
(1)如果在一个时间间隔的第一个周期内增加检验项目或焊缝，则在该间隔第二和
第三周期的每个周期内至少应完成适用于增加项目或焊缝的检验类别和项目数
所要求检验的25%。作为替代的安排，如果检验类别和项目数允许推迟，则第
二周期检验可推迟到第三周期，但在第三周期内至少必须完成50%适用于增加
项目或焊缝的类别和项目数。
(2)如果在一个间隔的第二周期内增加项目或焊缝，则在该间隔的第三周期内应完
成25%适用于增加项目或焊缝的检验类别所要求的检验。
(3)如果在一个间隔的第三周期内增加检验项目或焊缝，则应按照IWB-2412（a）
安排相继检验间隔内进行。
表IWB-2411-1
表IWB-2412-1
①如果任一检验类别第1个周期完成的百分比超过34%，则在第2个周期内需进行的检验至少应达16%。
IWB-2413 蒸汽发生器传热管的检查计划
蒸汽发生器传热管的检验，必须在核电厂的技术任务书中加以规定。
IWB-2420 相继的检查
(a)在每个相继检查间隔内，设备检验尽可能按制定的在第一个检查间隔内的设备检验
次序重复进行。
(b)如果一个设备根据IWB-3132.3或IWB-3142.4已作继续使用的验收，则具有缺陷显
示或相关条件的区域，应在IWB-2400检查计划时间表中列出的下三个检查周期内重
复检验。
(c)如果由IWB-2420(b)要求的重作检验发现，缺陷或相关条件在三个连续检查周期内基
本保持不变；则设备检验时间表可返回到原来的相继检查时间表。
(d)对于蒸汽发生器管子，相继检查应受电厂技术规格书控制。
(e)如果焊接附件的检验是作为了确定设备支撑的变形，且这些检验结果超过表
IWB-3410-1规定的验收标准，根据业主的评定，确定具有相继检查必要性的，则应
作相继检查。
IWB-2430 附加检验
(a)根据表IWB-2500-1进行的检验(除检验类别B-P外)发现缺陷或相关条件超出表
IWB-3410-1所规定的验收标准，则在当前停役期内应扩展其检验范围进行附加检验。
附加检验应包括检查项目中②的焊缝、区域或部位① 的附加数量，等于当前检查周期
内计划进行检查项目中包括的焊缝、区域或部位的数量。而且附加检验应从相同材
料与使用的焊缝、区域或部位中选取，这种附加选取可要求包括不止存在一个缺陷
或相关条件的管道系统。
(b)如果由IWB-2430(a)要求的附加检验发现缺陷或相关条件超过表IWB-3410-1规定的
验收标准，则当前停役期间应扩展包括这种附加检验。这些附加检验应包括具有相
同材料和带同类型的缺陷或相关条件的焊缝、区域或部位的剩余数目。
(c)对于已完成IWB-2430(a)或(b)检验之后的周期，检验应按IWB-2400规定的原来进度
进行。
(d)对于蒸汽发生器管，附加检验受电厂技术规格书控制。
(e)如果焊接附件的检验是为了确定设备支撑的变形，且这些检验结果超过了表
IWD-3410-1规定的验收标准，根据业主的评定证实具有附加检验必要性的，则应作
附加检验。
IWB-2500 检验和压力试验要求
(a)设备必须按照表IWB-2500-1的规定进行检验和压力试验。除采用另一种检验的方法
① 焊缝、区域或部分，在表IWB-2500-1特殊检查项目中描述和指定。
②在表IWB-2500-1中列的一个检查项目，可以包括根据检查计划和进度(IWA-2420)要求检验的一系列焊缝、区域或设备的零件。
能满足IWB-2240的要求外，承压边界内的设备和部分的检验方法应符合表
IWB-2500-1的规定。
(b)表IWB-2500-1编制如下。
检验类别检验区域
B-A 反应堆容器的承压焊缝
B-B 其他容器的承压焊缝
B-D 容器上全焊透的接管
B-F 容器接管的承压异种金属焊缝
B-G-1 直径大于2in.(50.8mm)的承压螺栓件
B-G-2 直径小于和等于2in.(50.8mm)的承压螺栓件
B-J 管道的承压焊缝
B-K 容器、管道、泵和阀门的焊接附件
B-L-1 泵壳的承压焊缝
B- L -2 泵壳
B-M-1 阀体的承压焊缝
B-M-2 阀体
B-N-1 反应堆容器的内侧
B-N-2 与反应堆容器焊成一体的堆芯支承构件及内部附件
B-N-3 可拆除的堆芯支承构件
B-O 控制棒驱动机构密封壳的承压焊缝
B-P 所有的承压设备
B-Q 蒸汽发生器传热管
表IWB-2500-1
检验类别
检验类别B-A，反应堆容器的承压焊缝
注：①材料(基体金属)焊缝修补，修补深度超过10%容器名义壁厚。如果不确切和不准确知道修理部位，则必须对包含有修理部位的单块壳体板、锻件、或筒体段进行检验。
②基本上包括100%的焊缝长度。
③当采用检查计划B时，壳体与法兰焊缝的检验可在第1和第3个检查周期内进行，在此情况中，50%的壳体与法兰焊缝在第1周期末检验，其余在第3周期末检验。
④封头与法兰的连接焊缝不允许推迟检验。假如在第3检查周期中检验封头相同部份，则第1和第2周期内仅需检验法兰面。
109
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①可在每一组起相同功能的容器中选出一个容器对其进行检验。
②选定的需要检查的焊缝应是与环焊缝相交的焊缝。
③原先选定的焊缝要在相继的检查间隔期内以同样的次序进行检验。
④基本上包括100%的焊缝长度。
110
表IWB-2500-1(续)
检验类别
检验类别B-D，容器上接管的全焊透焊缝——检查计划A
注：①包括采用全焊透焊缝焊到容器壳体(或封头)上的接管和整体铸造的接管，但不包括在容器上焊接的或整体铸造的人孔和手孔。
②在第1个和第2个间隔内允许推迟检验。在第3个和第4个间隔期间，在第2个检查周期的期末，至少检查接管的25%，但不超过接管的50%，其余的接管必须分别在各自的检查间隔的最后一个检查周期的期末进
行检验。
③在第3个和第4个间隔期间，如果接管焊缝是用直线超声法从接管内孔进行检验，则对该设备的壳体要求进行的其余检验可在每个检查间隔的期末或接近期末时进行。
④检验体积应适用于图WB-2500-7(a)到(d)所示的相应图例。
111
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①包括采用全焊透焊缝焊到容器壳体(或封头)上的接管和整体铸造的接管，但不包括在容器上焊接的或整体铸造的人孔和手孔。
②在第1个检查周期的期末，至少检验25%的接管，但不超过50%的接管，其余的接管必须在检查间隔的期末进行检验。
③如果接管焊缝是用直射超声法从接管内孔进行检验，则对该设备的壳体进行的其余检验可在每个检查间隔的期末或接近期末时进行。
④检验体积应适用于图WB-2500-7(a)到(d)所示的相应图例。
⑤对于压水堆，在第2和相继间隔内，如果不进行有关检验项目的修理/更换活动，且在检查项目中不存在IWB-2420(b)要求作相继检查的缺陷或相关条件，则这些检验可推迟到间隔末进行。
112
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①在第1间隔内不允许推迟检验，但可进行检验类别B-D要求的与容器接管检验相一致的检验。
②对于压水堆，在第2和相继间隔内，如果不进行有关检验项目的修理/更换活动，且在检查项目中不存在IWB-2420(b)要求作相继检查的缺陷或相关条件，则这些检验可推迟到间隔末进行。
113
表IWB-2500-1(续)
检验类别
(b) 连接拆开时检验；
(c) 螺栓连接件取出后检验。
②套筒和法兰母材上的螺纹只有在连接拆开后才要求检验。套筒可在位进行检查。
③对于热交换器、管道、泵和阀门，仅限于检验类别B-B、B-J和B-L-2和B-M-2选定设备的检验。
④检验应包括法兰上每个双头螺栓周围的1英寸宽的环形表面。
114
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①螺栓连接件可以在下述情况下进行检验：
(a)在位受拉时检验；
(b)连接拆开时检验；
(c)螺栓连接件取出后检验。
②对于热交换器、管道、泵和阀门，仅限于检验类别B-B、B-J、B-L-2和B-M-2选取设备的检验。
115
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①检验应包括下列诸项：
(a)连接到容器上的每根管道或支管终端焊缝的100%。
(b)在特定的地震事故和运行工况所产生的载荷作用下，如果焊缝内的应力值超过下述范围时，则连接到其他设备上的每根管道或支管终端焊缝的100%应进行检验。
(1)铁素体钢和奥氏体钢，其一次加二次应力强度范围为2.4Sm。
(2)累积利用系数U为0.4。
(c)不属类别B-F检验的100%异种金属焊缝。
(d)附加的管路焊缝，它使得检验所选定的对接环焊缝(或支管连接焊缝或插套焊缝)的总数等于反应堆冷却剂管路系统内对接环焊缝(或者支管连接焊缝或插套焊缝)的25%。该对接环焊缝总数不包括IWB-1220规定免检的
焊缝。这些附加焊缝可以位于一个环路内(1977年版的压水堆和沸水堆核电厂规定在一个环路内)。
②初选定的焊缝，必须在每个检查隔期间按同样次序再检验。
③基本上包括焊缝长度的100%。
④对于环向焊缝与纵向焊缝相交的情况，相交检验类别B-F和B-J环焊缝检验边界内纵向管道焊缝部分需作表面检验。
⑤对于环向焊缝与纵向焊缝相交的情况，相交检验类别B-F和B-J环焊缝检验边界内纵向管道焊缝部分需作体积检验。下列要求也应满足：
(a)如果纵向焊缝被列入清单并已知其位置，则应满足焊缝交叉处横向和平行缺陷两者的检验要求，也应满足环焊缝检验体积内纵向焊缝长度的检验要求。
(b)如果纵向焊缝被列入清单，但未知其位置或未能确定纵向焊缝的存在，则在交叉环焊缝的整个检验体积内的横向和平行缺陷两者的检查要求应满足。
⑥对于碳钢或低合金钢焊缝，除与纵向焊缝相交的环焊缝应满足注⑤外，只有具有可记录的役前横向显示的那些焊缝，才需要对横向反射体用超声方法作检验。
116
表IWB-2500-1(续)
检验类别
注：①正常工况下处于挤压状态且仅提供设备支撑的接管上的加强焊缝不作检查。只限于对满足下述条件的那些焊接附件进行检验：
(a)位于承压设备外表面的焊接附件；
(b)按NF-1110的规定成为设备支承的焊接附件；
(c)将附件直接与设备表面连接的附件焊缝，或者将附件与连接到设备上的整体铸造或锻造附件连接的附件焊缝。并且，
(d)附件焊缝是全焊透或部分焊透的角焊缝，是连续或间歇焊缝。
②检验程度基本包括每个接受检验的附件焊缝长度的100%。
③选取的焊接附件样品应在每一检查间隔内检验。
④对于设计、功能和使用相近的多个容器，只需选择一个容器上一个焊接附件作检验。
⑤对于管道、泵和阀门，按IWF-2510选作检验的10%的设备支撑用焊接附件样品应作检验。
⑥在运行、换料、维修、检验或试验期间，无论何时识别出设备支撑部件有诸如破损、弯曲或部件被拉出等变形都要求作检验。
⑦在图IWB-2500-13和IWB-2500-14中，应从附件焊缝的可达侧作表面检验。作为一种替代的检验方法，对于图IWB-2500-14显示的形状，从附件可达侧可进行体积A-B-C-D内的体积检验，代替表面A-B或C-D的表面检验。
117
表IWB-2500-1(续)
检验类别
检验类别B-L-1，泵壳的承压焊缝；B-M-1，阀体的承压焊缝；B-L-2，泵壳；B-M-2，阀体
注：
①必须从系统中起相同功能的每一组泵中至少选出一个泵对其承压焊缝的100%进行检验，例如再循环冷却剂泵。
②仅在一台泵或阀门为维护和修理而拆卸，或体积检验时，才需作检验。内部压力边界的检验应包括为检验经拆卸而可达的内部承压边界。如果作部分检验和该泵或阀其后的拆卸有助于作更广泛的检验，则检验应在其后拆卸期
间进行。在检查间隔期内只要求作一次全面的检查。
③至少从每一组具有相同尺寸、相同结构设计(例如球阀、闸阀或止回阀)和相同制造方法，以及在系统中起类似功能(例如安全壳隔离阀和系统超压保护)的阀门中各选一个阀门进行检验。
④基本上包括焊缝长度的100%。
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