H型钢矫正工安全操作规程
1、上班按规定穿戴好劳保用品，并做好生产准备工作。
2、开机前先检查设备是否安全可靠，有无杂物。
3、开机应进行空运行，听声音是否正常。
4、调节校正孔型，必须停止电动机。
5、机械运行过程中，绝对不允许启动压下装置。
6、起吊工件要卡牢，禁止在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、不准在设备辊道上翻转，堆放工件。
8、靠近出料边，工作时顶端不得站人。
9、不得将手伸入危险部位。
10、工作时如发现故障要及时停车检查，排除故障。
11、工作完毕切断电源，清理机台，排放好工件，打扫好生产场所。
埋弧焊工安全操作规程
1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。
2、焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。
3、检查电缆是否折断或破损。
4、必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。
5、焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧停车按钮。
6、在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、禁止用手、脚或身体去推动钢构件。
8、施焊时，不得用手直接弄焊粉。
9、焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。
10、焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。
电焊工安全操作规程
1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。
2、电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。
3、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿
的地方工作，应站绝缘板或木板上。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品。
5、在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施报经有
关部门审批后方可作业。
6、严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有
的孔口打开。
8、在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人
监视，严禁向容器内输送氧气。
9、接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。
11、更换场地，移动电线时，应切断电源，并不得用手接线路。
12、登高作业时必须按规定系保险带。使用行车时执行行车规程。
13、施焊时或清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止电弧灼伤和铁屑飞溅
伤人。
14、多台焊机旋焊应有隔离板，雷雨时，停止露天作业。
15、施焊结束，应切断电源，清理场地，打扫工作环境，方可离开。
氧气切割工安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。
2、施工场地周围应清除易燃易爆物品。
3、乙炔瓶、氧气瓶应放在离火10米以外，乙炔瓶与氧气瓶距离5米以外，
检查漏气不得使用明火，必须使用肥皂水。
4、使用乙炔瓶时，应将瓶直立，以防丙酮流出。
5、搬运氧气瓶，乙炔瓶时应装好瓶帽，防止撞击、震动。不得接触油脂，
不得有沾有油脂的手套去开闸门，以免发生事故。
6、乙炔瓶防止回火，应装上阻火器等安全装置，并经常检查是否可靠。
7、乙炔阀严禁用纯铜（含铜量不得超过70%）。
8、乙炔瓶应放在防受潮、防明火、防高温，夏季防阳光照射，冬季防冻的
室内保存，冬季闸阀冻结，只能用热水或蒸汽解冻，不能用明火加热。
剪板机工裁切安全操作规程
1.工作前按规定做好防护用品的穿戴工作和准备工作。
2.操作者必须熟悉本机器结构和性能，本机因为多人同时操作，应有专人负责
领班操作。
3.先检查机床是否正常，按规定次序分别按通各个按钮，根据要求对各润滑部
位注入润滑油。
4.根据切剪材料的不同厚度，调整加工间隙。
5.不得将手伸入上下刀片和压料脚下，以免扎入刀口造成伤手事故。
6.所有杂物工具切勿放在工作台上，以免扎入刀口损坏设备。
7.应定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或更换。
8.应定期检查机器各部位，电线电缆绝缘良好，是否接地。
9.装于油泵，油口上的阀网滤油器，应经常检查清洗，使滤油器保持应有的吸
油量，定期（三个月）清洗油箱，保持油的清洁度。
10.油箱的油温最高不得超过期60℃。
11.工作完毕必须切断电源，收拾好工件和用具，打扫工作场地。
折弯机工安全操作规程
1、开机前应检查机器及各部件有无异常。
2、折不同厚度的板材应调整下模槽的宽度，工件夹持牢固。
3、各润滑部位每班应加油一次。
4、严禁把手放在模具上（机器停止时也一样）。
5、折弯机器压力不允许超过20兆帕。
6、折弯机不允许偏裁工作。
7、操作时不准与他人闲谈，操作动作配合默契一致。
8、发现故障或异常立即停止操作并立即修理。
9、工作完毕切断电源，清理机台，排放好加工物品，打扫好工作场地。
H型钢组立机工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保防护用品和做好操作准备工作。
2、开机前必须检查设备是否正常安全可靠。
3、施焊前必须清除施焊现场的易燃、易爆物品。
4、氧气瓶应注意防明火、防高温、防漏、防冻。
5、搬运氧气瓶应装好瓶帽以防止撞击振动。
6、焊机外壳须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。
7、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，注意防潮湿。
8、搬运钢板材时应选好工作力部位，卡钩必须夹紧以防止伤人及损坏工件。
9、开车时轨道两侧禁止站人。操作工要相互配合一致。
10、油压机操作时必须谨慎，压力原件和油路要定期检查。
11、操作时不准与他人闲谈，不得将头手脚跟随工件和进入危险部位。
12、使用行车时必须严格遵守行车安全操作规程。
13、发现异常或故障要立即停机检查修理。
14、工作结束后清理机台、工具和场地的打扫。
数控多头直条切割机安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品，做好生产准备。
2、认真检查设备的电脑系统、机械、电器部分是否正常运行。
3、气路（氧气、乙炔气）是否畅通，是否有漏气现象，检查漏气不得使
用明火必须使用肥皂水。
4、使用氧气、乙炔气瓶时应将气瓶直立，确保气路畅通及防止丙酮流出。
5、搬运各种气瓶时应装好瓶帽，防止撞击震动，不得接触油脂，不得有
沾有油脂的手套去开闸门，以免发生事故。
6、在切割工件时，严禁将脚、手、及其它杂物放在导轨上，保证机体行
走平稳。
7、根据工件材料合理选择割嘴型号，经常检查割嘴气流畅通，无污损。
8、加工切割工件表面必须打扫清洁，以防止杂质造成断火、回火。
9、使用多头切割头时，合理调整割枪的火焰，及时调整枪咀与工件之间
距离，正常情况间距为12-18切割速度为合理。
10、严禁油污进入电脑系统。
11、加工结束切断电源、打扫工作场地。
C型钢冷弯工操作规程
1、上班前穿戴好防护用品，做好生产准备工作，并全面检查设备，电器线
路完好情况。
2、根据生产通知单提供的规格，尺寸调试好开卷机，成型主机等，并选好
带钢规格。
3、生产前打开电源开关，先空机运转，观察设备运行情况，无异常即做好
生产准备。
4、生产时首先将带钢用叉车送到卡盘上并进行紧固，后将带钢拉致送料机
进行生产。
5、在生产中严禁用手或其他工具伸入压料系统，发现异常应停机后进行检
查修理。
6、做好机械系统的注油，保证润滑正常，确保设备完好。
7、工作结束或带钢用完后，停机打扫干净，并做好交接班记录。
1、上班前应穿戴好防护用品，袖口要扎紧，禁戴手套，戴好安全帽。
2、操作前认真检查冲模各传动部位是否完好，操作系统是否灵活可靠，紧
固件是否松动，加好润滑油。
3、操作时必须集中思想，不得与他人闲谈，手脚配合默契一致，头手不准
伸入工作台部位，以免发生危险。
4、出料和清理废料必须用专用工具，严禁用手扒。
5、密切注意冲模和机床的工作情况，不得带病工作，一旦发生异常，立即
关闭电源，由专职人员修理。
6、机床所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除，更换皮带必
须切断电源。
7、工作完毕，机床必须擦拭工净，切断电源收好工具，排放好工件，做好
交班工作。
1、使用钻床时衣袖要扎紧，戴好安全帽，严禁带手套操作。
2、使用前要检查钻床运行是否良好，调整好工作行程摇臂钻床还应定紧摇
臂，使用12mm以上钻头，工件一定要用压板压紧以免工件掉落伤人，或钻坏钻头。
3、铁臂不可用手抹或嘴吹，钻钢件时要戴防护眼镜，当钻出长铁屑时，应
立即提起钻头进行清除，以免伤人。
4、开始钻孔或快要通过时，切勿用力过猛，同时禁止用手摸穿孔情况，以
免伤手。
5、钻床上装卸钻头，一定要用角钥匙，不得用锤敲打，钻小孔工件时不得
用手捏住，应用适当的工具夹牢。
6、使用30mm以上的钻头，应使用钻床最低档速度，不得开快速。
7、钻床变速时，一定要停车，调节好带轮或齿轮定速后再进行操作。
8、使用钻床时，如发现异响等问题，应立即停车检查，找出原因，修好后
再开。
9、工作结束，收好用具、工件，维护好设备，打扫场地。
通过式抛丸机工安全操作规程
1、操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进
行更换。
2、检查各部位螺栓等有无松动，各个运动部件的配合是否完好。
3、检查气路是否正常，机内是否有杂物，各部位润滑是否正常，要及时清
除杂物和注油。
4、开机前应检查室内及进出口处有无人。
5、正确按照电气操作程序操作。
6、检查完毕后，抛丸器启动运转中要注意是否有异常声音和震动，经常检
查电机和轴承运转是否正常，发现不正常现象立即停机检查。
7、非操作与维修人员不得进行操作；进行维修时必须切断电源，并在醒目
位置挂上警告标记。
8、发生停电时和设备操作完毕后要切断机器总电源。
空压机工安全操作规程
1、运转前必须检查各部位螺栓有无松动，皮带松紧是否适度，管路润滑油
是否正常。
2、检查电器、电源线是否符合规定接线。
3、检查正常后，进行起动运转约三分钟左右没有异音则将阀门关闭，使储
气罐中的压力逐渐升高到预定的压力后检查自动断电保护是否正常。4、储气罐底部泄水阀每日打开一次排除油水，在温气较高的地方，每四小
时打开一次。
5、空气滤清器约15天需清理或换新也可根据环境不同增减。
6、新机运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次。使用
500小时，请将气阀拆出清洗一次，每年必须将机器各部件清洗一次。7、在维护保养前和下班时必须切断电源。
行车工安全操作规程
1、操作前首先检查行车安全情况，发现异常停车检查，确保安全完好运行。
2、行车操作人员必须经特种设备部门专门培训，并持证上岗。
3、检查行车有无异常，吊钩是否松动，起吊钢构工件不得超过核定吨位。
4、严禁行车及吊钩下面和旋转范围内站人，严禁人员通过和停留，以防物
体掉落而发生事故，严禁吊人。
5、每次启动行吊，宜先点动按钮。
6、吊彩板时行车起吊，要缓慢将钢卷固定在料台上，缓慢放下行车，无异
常，将行车移到安全处。
7、吊钢构工件时行车起吊，吊钩钩牢，掌握平衡稳定，缓慢行使，注意观
察。变换方向或角度要控制好，以防伤人。放下工件时，地面要平稳，缓慢落地且采取保护措施。
8、每次起吊必须单件起吊，切勿两件或多件起吊，以免发生空中坠落。
9、行车工每起吊一件，都要观察摆放的位子是否安全，切勿重叠排放。
10、操作和指挥等工作人员必须戴好安全帽，做好防护工作。
11、行车不用时，停在安全处将吊钩升高2米以上。行车维修时，应悬挂
停用警示牌。
12、工作完毕后应切断电源。
铲车工安全操作规程
1、操作人员必须经特种设备部门专门培训，并持证上岗。
2、使用前应检查其刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统是否可靠。
3、起动后注意声音是否正常，严禁铲车带病工作。
4、铲车作业须服从工区调度指挥，操作时配合一致。
5、铲车作业区周围不得有行人或障碍物，严禁扒车、跳车。
6、铲车起重要选好作力点，先试起重而后缓慢起重。
7、禁止超负荷作业或牵引。
8、操作中发现异常和故障应及时处理。
9、铲车带负荷运输，在拐弯、倒车、进库房、大门、上下坡时都必须减速
鸣喇叭，密切注意周围情况，防止碰撞。
10、铲车将工件就位时，要缓慢平衡将工件就位。
11、铲工件时铲车升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲车距地高度
不得大于0.5米。
12、工作完毕应将车辆刹稳，并摘档熄火，铲脚放落地面，开关钥匙不得随
意交给他人。
电工安全操作规程
1、电工必须严格遵守执行电气操作规程和有关电气规章制度。
2、任何电气设备未经检查证明无电之前，一律视为有电。
3、有人在检修电气时，未经过确认联系，任何人不得合闸、接通电源。
切断电源时应挂上“严禁合闸”标牌。
4、电气四周，开关左右等，不得乱放导电物，更不能坐在电机上。
5、电气设备发生故障时，应立即切断电源。
6、除特殊情况外，一律不准带电工作，若带电工作应注意以下几点：穿
着潮湿的雨鞋不能带电工作；带电工作时不得同时接触两电；带电工作时不得切断任何导线；带电工作时要掌握性能、内容特点，并要有人在旁，不能冒险作业。
7、任何电气设备拆除后，无论有无电都应将接合部用绝缘材料包扎好。
8、保险丝容量必须符合规定。
9、在接近高压工作时，操作者高压线之间要保持一定的距离。
10、临时线路，特别注意安全，必须经批准方可接用。
11、高压作业人员，传递工具器时必须系带调节，注意安全。
12、高压作业注意工具不坠落，下面同志戴好安全帽。、
13、所有电气工作人员，都应会人工呼吸和触电急救方法。
14、工作前严禁饮酒，高血压，心脏病不得高空作业，高压靴子，手套，
令克棒应放在规定位置，不得随便动用。
油漆工安全操作规程
1、油漆房和配料房周围，必须严禁烟火，隔绝火源。室内应用安全照明，
并配备一定数量的灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场的距离符合有关防火规定。
2、库房、配料房储存的油料、溶剂桶应紧盖密封，并安放在指定地点，开
通时严禁用锒头、铁器撬击。
3、所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布等杂物污品，应及时集中在有
盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。
4、有毒溶剂的油漆和颜料在使用时，必须有预防措施，施工场所应空气流
通，操作时应戴防毒口罩。
5、在高空或工件集中地点作业的要详细检查脚手架、工件的稳固情况，检
查搭设、搁置是否牢固可靠，高空作业要系好安全带，进入施工现场要戴好安全帽。
6、所有操作人员应了解使用的各种油漆材料的性能和安全施工技术措施；
在施工中应严格执行各项劳动保护制度，喷涂操作应戴好口罩。
7、使用喷枪喷涂油漆时，应事先检查空压机、喷枪、压力表、皮管等是否
完好。
8、油漆仓库内最高温度不得超过32℃，夏季超过上述温度时，应有相应的
降温措施。
对焊机工安全操作规程
1、操作人员应穿戴好劳动防护用品。
2、检查操作杆、可动平板架及调节螺杆等传动部位。
3、试动按钮，查看开关控制（继电器、交流接触器、焊接变压器的导通情况）和接地性能。
4、进行冷却水的通水检查。
5、旋动调节螺母，调节左右钳口间的距离，将操作调节杆在两极位置中移动时，可获得电极间工作所需行程。
6、放置并固定好所需对焊的工件（最大焊接直径不超过28mm的低碳钢）。
7、手持操作杆同时按下按钮，缓慢挤压，进行焊接。
8、使用中工作压降过大时，必须停止使用。
9、施焊时，禁止触摸机器上方两个电极螺母，以防产生跨步电压。
10、施焊时，工作人员应注意避开火花，以防火花飞溅伤人。
11、不得用手触摸施焊处。
12、焊接结束后，应及时清除钳口周围的焊渣，保持清洁，触头要经常用砂皮打磨。
13、停用时，关闭电源、水源、清理工作场所。
组立机安全操作规程 1、使用和操作 1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。 2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。 3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。 4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。 5）.按下定位器的“伸出”按钮。 6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。 7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。 8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。 9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。 10）注意事项：
当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。 当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。 当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意 一块翼板厚度必须＞290mm。 设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。 2、维护和保养 1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。 2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡 死，或两者间磨损加大） 3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。 4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并 加注润滑脂。 5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。 6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现 异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容 找出故障及时排除，以免故障扩大。 7）.液压系统使用注意事项： （1）.液压油号：N32 （2）.经常观察油箱上的油表的油位。 （3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。
I If 编号：SM-ZD-40456 组立机安全操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
组立机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时 必须用120目过滤 网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器 ，造成短路现象. 5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路 6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V 供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置 则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC的每一个发光指示灯，维修时应先从PLC入手，参照电器 图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境）. (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体(5)没有国若活变色等情 况. 10.定期检查 定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门
组立机安全操作规程 1、操作程序 （1）空载试运转后，将对齐装置翻转至对齐位置并锁紧（2）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将对中后的翼板，幅板同时前进至主机位置。 （3）点动门架电机“翼板夹紧”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板。 （4）点动门架“翼板夹紧”按钮，使翼板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧翼板。 （5）点动门架电机“幅板夹紧”按钮，使幅板定位侧轮子紧靠幅板。 （6）点动门架“幅板夹紧”按钮，使幅板油缸活塞杆动作推动幅板夹紧轮压紧幅板 （7）按下门架“压辊下压”按钮，使主压辊压住幅板 （8）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将翼板和幅板行进到对齐装置，使其端面对齐 （9）手按两侧焊枪上的焊接开关钮进行点焊。 （10）按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将点焊了的‘“型钢后退至端部离开焊枪时为止。 （11）将对齐装置翻转至滚道下。 （12）按下“焊接启动”按钮进行点焊。 （13）当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开。此时需将
“自动循环”转换成“手动”，完成最后200mm左右的型钢组立，以免发生危险。 （14）按下输出辊道“输出送进”按钮，将型钢送离主机。（15）用行车翻转180度后进行另一块翼板的组立。 2、安全技术 （1）设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，熟读并领悟说明书内容 （2）设备运转时，操作必须佩戴工作帽、身穿工作服及必要的防护用品。 （3）设备运行时，前方不准站人，以免发生危险。 （4）严禁超负荷违章作业、超额定规格组立拼装焊接。 （5）设备检修时要在电控柜上悬挂警示牌。 （6）当突发停电事故时要切断总电源。 （7）下班时必须切断设备总电源及清理设备。 3、维护与保养 （1）用户应依据实际使用情况按时对机器进行维护保养。（2）设备周围场地严禁堆放杂物、无油污，确保文明生产。（3）所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应经常检查，确保可靠。 （4）液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁、防止堵塞。
操作规程编号：YTO-FS-PD562 组立机安全维护保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 组立机安全维护保养操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。 2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。 3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。 4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。 5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。 6、 工作守毕后应切断电源。 7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。 8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
H型钢组立机操作规程 1、工作前先检查机械传动位置有否异物。 2、检查电源及液压按钮是否复位。 3、操作前首先起动液压电源开关。 4、检查液压油箱量是否在油线位置。 5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件
号和件数，以便查找。 11、焊接结构组装按需分别选用以下工具： A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 E、手动千斤顶。 12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。 13、焊接结构组装工艺： A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm） C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表
操作规程编号：YTO-FS-PD888 Z15型组立机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
Z15型组立机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 组立机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
组立机安全操作规程(最新版) 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.
8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源\电压在允许范围内. (2)清除变频器\控制板上的灰尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.
Q/AFH.J105.3-2004安 徽 富 煌 钢 构 股 份 有 限 公 司 U型、箱型组立机操作规程 文件编号:AFH-QEO-3-SC-003 版本号:A/1 受控状态: 发放编号: 审核: 发布日 期: 年 月 日 批准: 实施日 期: 年 月 日 Q/AFH.J105.3-2004 U型、箱型组立机操作规程 1、设备型号 本公司目前使用的BOX组立设备为ZUZB1200型U型、箱型组立机。2、操作规程 2.1本机应由专业人员操作，操作者应具备一定的铣加工经验，熟悉本机的结构和性能。 2.2首先打开各电源，检查各部位是否正常。 2.3先组力U型。将两顶压缸与两侧压缸的活塞杆缩回，并将两顶压缸外移至最大位置，然后将主机移至轨道一端。
2.4调整ZUZB-1200型U型、箱型组力机辊道上的夹持机构正对中支板，使其内侧间距为： B（工件宽度尺寸）+t（t为腹板厚度尺寸）。 2.5将底板吊入U型拼装区内的ZUZB-1200型U型、箱型组力机的辊道上（如底板上的内筋板已拼焊，可直接吊入腹板；如底板上的内筋板未拼焊，可先进行内筋板的拼焊），然后吊入两侧腹板，腹板基本靠在夹持机构腹板扶正支板上。 2.6启动主机，移至工件的端部，根据工件的大小，调整侧压缸上下的位置；调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保主机移动时不干涉其他机器。 2.7移动主机至下一位置进行组立。 .8 U型组力完后，将已组装好的U型工件放置在辊道上，然后将上盖板吊放在U型工件上。 2.9根据工件的大小调整主机上的对中机构及侧压、顶压机构位置。2.10启动主机至轨道一端，调整侧压缸上下的位置；调整调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保工件移动时不干涉其他部位。 2.11启动辊道向前输送工件至下一位置进行组力。 注：1、在组力工件时，主机与辊道绝不允许运行，否则会损坏液压缸，甚至造成人身伤害。 2、启动各夹紧缸时，千万注意各活塞杆的位置，否则会使侧压缸与顶压缸的活塞杆相互碰撞，造成损坏。 3、注意事项 3.1每天工作完，主机与辊道部位应清扫干净，主机启动前各导轨面加润滑脂润滑。 3.2输送辊道应每15个工作日对轴承、链条传动副用钙基润滑脂进行润滑；减速箱内加N32机械齿轮油进行润滑，并每月检查一次，每6个月进 行一次更Q/AFH.J105.3-2004换。液压站内加46# 抗磨液压油，并每月检查一次，每12个月进行一次更换。
Z15型组立机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
Z15型组立机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换 一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤 网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造 成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的
供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体.
编号：SM-ZD-40456 组立机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
组立机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否
则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源\电压在允许范围内. (2)清除变频器\控制板上的灰尘.
操作规程编号：LX-FS-A35139 组立机安全维护保养操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
组立机安全维护保养操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。 2、工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。 3、工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。 4、在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。 5、设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。
6、工作守毕后应切断电源。 7、定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。 8、下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A35385 组立机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
组立机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ Z15型组立机操作规程(通用版)
Z15型组立机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器 控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致 自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.
中国十九冶成都电力设备制造分公司 组立机安全操作规程 1、操作程序 （1）空载试运转后，将对齐装置翻转至对齐位置并锁紧 （2）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将对中后的翼板，幅板同时前进至主机位置。 （3）点动门架电机“翼板夹紧”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板。 （4）点动门架“翼板夹紧”按钮，使翼板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧翼板。 （5）点动门架电机“幅板夹紧”按钮，使幅板定位侧轮子紧靠幅板。 （6）点动门架“幅板夹紧”按钮，使幅板油缸活塞杆动作推动幅板夹紧轮压紧幅板 （7）按下门架“压辊下压”按钮，使主压辊压住幅板 （8）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将翼板和幅板行进到对齐装置，使其端面对齐 （9）手按两侧焊枪上的焊接开关钮进行点焊。 （10）按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将点焊了的‘“型钢后退至端部离开焊枪时为止。 （11）将对齐装置翻转至滚道下。 （12）按下“焊接启动”按钮进行点焊。 （13）当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开。此时需将“自动循环”转换成“手动”，完成最后200mm左右的型钢组立，以免发生危险。 （14）按下输出辊道“输出送进”按钮，将型钢送离主机。
（15）用行车翻转180度后进行另一块翼板的组立。 2、安全技术 （1）设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，熟读并领悟说明书内容 （2）设备运转时，操作必须佩戴工作帽、身穿工作服及必要的防护用品。 （3）设备运行时，前方不准站人，以免发生危险。 （4）严禁超负荷违章作业、超额定规格组立拼装焊接。 （5）设备检修时要在电控柜上悬挂警示牌。 （6）当突发停电事故时要切断总电源。 （7）下班时必须切断设备总电源及清理设备。 3、维护与保养 （1）用户应依据实际使用情况按时对机器进行维护保养。 （2）设备周围场地严禁堆放杂物、无油污，确保文明生产。 （3）所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应经常检查，确保可靠。 （4）液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁、防止堵塞。
组立机安全操作规程-制度大全 组立机安全操作规程之相关制度和职责，1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时... 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水/无腐蚀性气体/否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源/电压在允许范围内. (2)清除变频器/控制板上的灰尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用. (5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 人事部职责员工守则职位要求 欢迎下载使用，分享让人快乐
H型钢组立机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
H型钢组立机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉 掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。 2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系 统等部位是否正常。如有异常情况，立即停止使用，并立 即处理。再次检查确认正常方可使用。 3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。保 证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。 4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常 情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操 作人员的人身及设备的安全。 5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是
否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：CZ-GC-03679 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 组立机安全操作规程 Safety operation procedures for assembling machine
组立机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每
一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源\电压在允许范围内. (2)清除变频器\控制板上的灰尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用. (5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日
I If 编号：SM-ZD-25159 Z15型组立机操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
Z15型组立机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时 必须用120目过滤 网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器 ，造成短路现象. 5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路 6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V 供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置 则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC的每一个发光指示灯，维修时应先从PLC入手，参照电器 图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境）. (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体(5)没有国若活变色等情 况. 10.定期检查 定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门
Z15型组立机操作规程(新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
Z15型组立机操作规程(新版) 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC 的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.
文件编号：TP-AR-L5500 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 组立机安全操作规程正 式样本
组立机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢 行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每 年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每 年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120 目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干 净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离 合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相
邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否
操作规程编号：YTO-FS-PD941 组立机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
组立机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程