期产品品质策划及控制计划
APQP ＆CP 先期产品品质策划及控制计划
APQP ＆CP 先期产品品质策划及控制计划
目录
期产品品质策
划及控制计划
第一章、计划和确定
第二章、产品设计和开发
第三章、过程设计和开发
第四章、产品和过程确认
第五章、反馈、评定和纠正措施
第六章、控制计划
期产品品质策
第一章、计划和确认
划及控制计划产品质量先期策划（APQP）
一种结构化的方法
●需要在新产品投入之前进行
●需要相关部门的共同参与
●需要采用PDCA动态管理
制定具体要求和掌握合适的
信息，以支持满足客户的要求；
期产品品质策
第一章、计划和确认
划及控制计划产品质量先期策划（APQP）
------直接的益处
n可引导与调配资源，使客户满意；
n促进对所需更改的早期识别与确
认；
n避免变更不能及时进行；
以最低的成本及时提供优良的产品
期产品品质策
第一章、计划和确认
划及控制计划产品质量先期策划（APQP）
------潜在的收益?APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；
?改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；
?类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，
是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；
实施APQP是质量管理水平提高的过程
期产品品质策
划及控制计划
第一章、计划和确认------结构化的图示
产品质量先期策划（APQP ）
1.0 计划
2.0 产品设计和开发
3.0 流程设计与开发
4.0 产品和流程验证
5.0 反馈评估和纠正行动
生
产
程序确认
样板确认
首板
生产
概念开发/确认
新的计划
期产品品质策
划及控制计划
第一章、计划和确认
------策划类型的选择
产品质量先期策划（APQP ）
▲表示与之相关性
▲
▲▲
控制计划方法论
▲▲▲反馈、评定和纠正措施
▲▲▲产品和过程确认▲▲▲过程设计与开发▲▲▲可行性
▲产品设计和开发▲计划和定义▲
▲
▲确定范围服务性行业
从制造开始
含有设计责任
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
--客户的呼声
--业务计划/营销策略
--产品/过程基准比较数据--产品过程设想
--产品可靠性研究
--来自客户的资料
输入
输出●设计目标；
●可靠性和品质目标；
●初始材料清单；
●初始过程流程图；
●初始“特殊特性”明细表；
●产品保证计划
管理者
支持
计划和确定项目阶段
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计
划和确定项目阶段－输入
1.1 顾客的声音
包括来自于内/外部顾客的建议、数据、信息获得信息的方法如下
1.1.1 市场研究
1.1.2 品质保证及信息历史文件
1.1.3 产品品质规划小组的经验
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计
划和确定项目阶段－输入
1.1.1 市场研究
以下信息可转换成产品与制程的特性顾客访谈
顾客问卷调查
市场测试与定位报告
新产品品质与可靠度探讨
竞争性产品品质探讨
满意事项报告(TGR)
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输入
1.1.2 品质保证及信息历史文件
顾客所关心/想要的需求历史档一览表,应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生
这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的分析下列各项可协助小组作顾客作关心/想要的优先适当解答
*不满意事项报告(TGW)
*保证报告书
*能力指标
*供货商工厂内部品质记录
*问题解决记录
*顾客工厂退回与拒收
*现场(Field)退回产品分析
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输入
1.1.3 产品品质规划小组的经验此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源
*从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入
*媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等
*顾客信函与建议
*满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW)
*经销商之评论
*操作员之评论
*现场(Field)服务报告
*管理阶层评论或方向
*内部顾客评论或方向
*政府要求与法规
*合约审查
期产品品质策划及控制计划
第一章、计划和确认
管理者
对APQP 的总进度做协调和支持
运作经理
林
代表
与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；业务课长江组长
--负责[计划]和[产品设计与开发]阶级的进度与评审;--根据客户要求确定SOP.样件CP.样件制作.模具图纸确认;--负责整个PPAP 统筹工作;
工程课长
高组员--负责样件、试生产、生产的生产工作；
生产课长英组员--负责APQP 整个过程中MSA （测量系统）的统筹及执行工作；
TQM 工程师
赛组员
--确定和监督APQP 工作的进度以及APQP 受控文件的发放和回收；--编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；--编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；生管课长
武
组员--检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和CP 的要求，并对产品品质执行检查；
品质课长
惠组员
--负责[产品与流程确认]的进度与评审;
--制定试生产/生产CP,模拟客户审核SOP,对试生产和生产监督;--负责产品质量的持续改进;
--监控文控中心的文件登记、发行和控制;
IE 工程师
邓组员
--负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题;--负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题;--负责内部工程更改及填写相关文件记录;---主持[流程设计与开发]的进度与评审;
技术课长
李
备注责任部门/职务
姓名
小组的作用
A.
选出各阶段负责人、统筹整个过程;
B.确定每个成员的责任;
C.确定客户的要求;
D.理解客户的期望;
E.确定成本、进度、限制条
件、报告形成；F.确定是否需要客户帮助;G.提出可行性评审报告.
●如有需要，可适当增加各部门相关工作人员
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计
划和确定项目阶段－输入
1.2经营计划/行销策略
顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构经营计划可以配置如:时效、成本、投资、产品定位、R&D资源而来驱使此影响公司方向的小组
行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输入
1.3产品/制程基准资料
竞争标竿的使用将提供建立产品/制程绩效目的输入
研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念一个成功的竞争标竿方法为
*鉴别适当的标竿者
*了解公司目前与标竿者间的差距原因
*发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输入
1.4产品/制程假设
当产品具备明确的外型、设计或制程观念,可称之为[假设]这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技以上全部应被用来当作输入
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计
划和确定项目阶段－输入
1.5产品可靠度的探讨
此数据的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度/耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输入
1.6顾客的输入
产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期待的有价值之信息
下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述的审查与探讨
由顾客与/或供货商同意的顾客满意衡量基准,应当作输入而被使用
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计
划和确定项目阶段－输出
1.7设计目标
将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的
设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的设计活动不被遗漏
期产品品质策
划及控制计划第一章、计划和确认
计划和确定项目阶段－输出
1.8可靠度与品质目标
在顾客的需要、期望、项目标的及可靠度标竿等之基础上,建立可靠度目标
可靠度标竿可能竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率
可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达
品质目标以持续改善为基础而订定
产品质量控制计划3篇 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产
品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号
规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准） 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、
质量策划、质量计划和控制计划的区别 质量 本帖最后由hnwang于2009-5-110:22编辑 1、质量策划是一种活动，或者叫工作。 它做两件事： 1）制定质量目标；或者叫在某时间范围内要达到的要求； 2）选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。 在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。 2、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005：2005。如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。 3、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计
划。TS16949的后面也有这方面的具体要求。
4、所谓“计划”，或者说一份书面的计划，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容：一是质量目标，对产品来说就是质量要求；二是如何达到这个质量目标所采用的过程，利用的资源，譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。有了计划这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。 5、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。有的叫“工艺规范”，或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件，特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件，应当根据ISO9001标准要求，和现有的文件来对照，特别对控制计划的内容，可以参考APQP后面第六章的内容来对照，如果现有文件可以满足标准要求，或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求，也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。 6、体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系 a）标准5.4条规定质量管理体系的策划。从标准可见5.4.1条确定目标；5.4.2条是确定实现目标的过程，把过程组成符合4.1条要求的体系。就是做策划的两件事；策划结果用质量
1.目的 通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 ?多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长，由供销部、生产部、技质部、行政部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。 ?确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如PPM）,初始《材料清单》及初始《过程流程图》，初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发：本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审，对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估，并填写《产品／过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》：以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总
1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性，使用多功能小组这个平台，对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划，以较优的成本提供符合规定的产品，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划（不包括产品的开发设计）。 3.过程识别 产品实现过程过程：产品策划 4.定义 ●产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到（顾客）新产品意向后，应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似（定义为：同一顾客，拟配置的资源如：工艺、设备、人员和产能目标基本相同），可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组（人员和职能部门的多少根据需要决定）。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人，策划过程的总体安排，由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。
产品质量先期策划和控制计划 mason .chen 一前言 1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？ 定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。 2.产品质量先期策划和控制计划的作用 ----引导资源,使顾客满意； ----促进对所需更改的早期识别； ----避免晚期更改； ----以最低的成本及时提供优质产品。 3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 4．确定范围 在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求： ----选出项目小组负责人负责监督策划过程； ----确定每一代表的作用和职责； ----确定顾客----内部和外部； ----确定顾客的要求； ----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除； ----理解顾客的期望，如：设计、试验次数； ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ----确定成本、进度和应考虑的限制条件； ----确定所需的来自于顾客的帮助； ----确定所采用的报告过程或形式。 5．小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 7．顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 8．同步技术 要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 9．控制计划 控制计划包括三个独立的阶段： ----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述； ----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
通过对产品质量先期策划，为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，可
以 早期对产品过程进行完善，避免晚期更改，以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错：生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划：对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图：描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划：是指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划，明确项目成员职责确保质量保证计划的实施，并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题，横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a）负责特殊特性的识别与最终确定 b）负责进行潜在失效模式和后果分析（FMEA c）负责采取措施，优先解决风险高的潜在失效模式 d）负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a）负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。
一汽轿车股份有限公司 产品质量先期策划手册 （试行） 主编：朱泉国杨云轩 2006/1/18 审核： 批准：
前言 汽车工业的质量工作已经发生强烈的扩散，它涉及到企业中的所有部门和方方面面。从前认为质量、成本和时间这三个因素之间只能相互产生负面影响，但实践证明，开发过程和生产过程的高质量也可以同时带来开发周期的缩短和开发成本的降低。 本手册概要介绍了一汽轿车股份有限公司产品形成实施过程，划分了产品设计和开发过程的各阶段，描述了各阶段主要工作及职责、权限和相互间的接口关系，明确了各阶段必须的评审、验证和确认活动，给出了各阶段应用的检查清单，规定了各阶段输入和输出的主要文件和记录，为新产品实现全过程进行系统的先期准备和策划提供了指南。 本手册描述了一汽轿车公司所追求的理想项目流程。它从结构上总结了项目从构思阶段直至批量起始阶段的任务领域和里程碑，为项目计划的制订提供了基本的框架。 本手册是对全新车型开发的描述，提供了一个标准化的开发流程，其中附录二《全新车型开发时间周期表》给出的时间仅供参考。在具体的项目策划时，可以根据实际情况进行调整和裁剪，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。对于设计外包过程，也应按本手册的要求实施控制。 本手册应与公司相应的质量体系文件、记录表单配套使用，共同对项目策划提供指南，形成约束。 本手册的编制参考了以下标准：德国汽车工业联合会发布的《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3），美国三大汽车公司发布的《产品质量先期策划》（APQP），国际标准化委员会和国际汽车特别工作组联合发布的《质量管理体系—汽车生产件及相关维修件组织应用ISO9001：2000的特殊要求》（ISO/TS16949）等。 本手册由公司质量管理体系项目组提出并组织编制，由综合管理部负责归口管理。 本手册的主要编写人员：朱泉国、杨云轩，参与编写人员：王春芳、杨玉宏、王媛、王树芳、赵凤涛、孙砚、马岚、于雪林、滕志燕、马永斌等。 2006年1月18日
质量控制计划 前言 质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分： 第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。 信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。 通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂
的实际情况。 如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下： C——关键特性 特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。 M——主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。 N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
产品质量控制计划 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏
产品质量先期策划 The latest revision on November 22, 2020
上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划 控制程序 文件编号： 版次：A/0 受控状态： 分发序号： 年月日发布年月日实施
修改记录 1目的 本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。 2适用范围 适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。 3定义 3.1特殊特性 显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。 3.2产品特性 在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。 3.3过程特性 与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 4职责 产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。其中： 4.1APQP小组（产品质量先期策划小组） APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。 4.2研发中心 负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。
4.3营销中心 负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。 4.4生产技术部 负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。 4.5采购部 负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。 4.6生产车间 负责生产准备、生产和验证工作。 4.7质量部 负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。
APQF产品质量先期策划程序 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 日期：2010年11月24-25日上海 培训费用：2400元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）培训对象采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。 课程目标 学员能了解APQF五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 -辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 -具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 -理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则 -指导如何进行提交零件和相应文件 课程大纲 —、先期产品质量 策划APQP（ 2008 版） 1、APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 2、产品质量先期策划（APQP概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则 APQF和其他核心工具的关系 3、产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 4、过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA定义 控制计划和包装规范 5、产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究
生产件批准 质量策划认定 6、A PQP五个阶段的输入和输出计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施 7、A PQP实用技巧 APQP佥查清单的使用 APQP审核中的常见问题 8、控制计划方法论（CF） 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二、产品件批准程序PPAP（第四版）1产品件批准程序（PPAP概述PPAP的定义和目的-PPAP适用性 -PPAP过程要求 2、P PAP的提交 提交要求 -概要 -顾客通知和提交要求 -何时需要提交 -何时不要求提交 -无论是否提交 提交等级 零件提交状态 -完全、临时批准 -再次提交PPAP情况 -顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 3、P PAP过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数有资格的实验室 外观件批准报告（AAR 生产件样品与批准样品检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 4、记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 5、实际案例解析 6、疑难点解答 讲师介绍刘老师
产品质量先期策划和控制计划 APQP 产品质量先期策划（APQP）和控制计划 参考手册
目录 引言 (1) 产品质量策划责任矩阵图 (2) 产品质量策划基本原则 (3) 产品质量策划进度图表 (5) 1.0 计划和确定项目 (6) 1.1 顾客的呼声 (7) 1.1.1市场研究 (8) 1.1.2保修纪录和质量信息 (8) 1.1.3小组经验 (8) 1.2 业务计划/营销策略 (9) 1.3 产品/过程基准数据 (9) 1.4 产品/过程设想 (9) 1.5 产品可靠性研究 (9) 1.6 顾客输入 (9) 1.7 设计目标 (10) 1.8 可靠性和质量目标 (10) 1.9 初始材料清单 (10) 1.10 初始过程流程图 (10) 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10) 1.12 产品保证计划 (11) 1.13 管理者支持 (11) 2.0 产品设计和开发 (12) 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14) 2.2 可制造性和装配设计 (14) 2.3 设计验证 (15) 2.4 设计评审 (15) 2.5 样件制造——控制计划 (15) 2.6 工程图样(包括数学数据) (16) 2.7 工程规范 (16) 2.8 材料规范 (16) 2.9 图样和规范的更改 (16) 2.10 新设备\工装和设施需求 (17) 2.11 产品和过程特殊特性 (17) 2.12 量具/试验设备要求 (17) 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17) 3.0 过程设计和开发 (18) 3.1 包装标准 (20)
3.2 产品/过程质量体系评审 (20) 3.3 过程流程图 (20) 3.4 车间平面布置图 (20) 3.5 特性矩阵图 (20) 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21) 3.8 过程指导书 (21) 3.9 测量系统分析计划 (22) 3.10 初始过程能力研究计划 (22) 3.11 包装规范 (22) 3.12 管理者支持 (22) 4.0 产品和过程确认 (24) 4.1 试生产 (25) 4.2 测量系统评价 (26) 4.3 初始过程能力研究 (26) 4.4 生产件批准 (26) 4.5 生产确认试验 (26) 4.6 包装评价 (27) 4.7 生产控制计划 (27) 4.8 质量策划认定和管理者支持 (27) 5.0 反馈、评定和纠正措施 (28) 5.1 减少变差 (29) 5.2 顾客满意 (30) 5.3 交付和服务 (30) 6.0 控制计划方法 (30) 6.1 目录 (32) 6.2 概述 (33) 6.3 控制计划栏目描述 (37) 6.4 过程分析 (46) 6.5 补充件 (47) 附录A 产品质量策划检查表 (63) A-1 设计FMEA检查表 (64) A-2 设计信息检查表 (65) A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71) A-5 车间平面检查表 (75) A-6 过程流程图检查表 (77) A-7 过程FMEA检查表 (78) A-8 控制计划检查表 (79)
产品质量先期策划管理控制过程乌龟图 1.目的： 确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。
2.范围： 本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。 3.责任： 3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程 设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。 3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设 计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。 3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参 与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。 3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。 3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。 3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、 确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。 3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。 4.术语和定义： 4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括 成品、半成品、毛坯）。技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。 4.2有设计责任产品：为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的 设计或开发项目。 4.3顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品开发。 5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程(见下表)
产品质量先期策划 一、概述 1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）,通俗地讲，就是如何对产品设计和开发进行控制。 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。 2、产品设计和开发，可以看成是一具典型的PDCA循环： 将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调： （1）持续改进是一个永无止境的追求； （2）改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验，可以应用到下一个项目中去。 3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段： （1）计划和确定项目阶段； （2）产品设计和开发阶段； （3）过程设计和开发阶段； （4）产品和过程确认阶段； （5）反馈、评定和纠正措施阶段。 4、进行APQP的好处 （1）合理配置资源，使顾客满意； （2）促进所需更改的早期实现； （3）避免晚期更改； 5、开展APQP的组织 应建立一个专门的跨职能小组，开展APQP工作。它是一个临时的组织，可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有：
（1）确定顾客要求、需求及期望； （2）确定过程所需的工艺文件； （3）产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查； （4）对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； （5）产品开发过程中相关问题的澄清及解决； （6）确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件； （7）决定是否需要顾客或供应商协助； 6、开展APQP的时机 （1）新产品开发时； （2）产品更改时。 7、开展APQP的基本要求 （1）组织跨职能小组。指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来开展工作以提高效率（2）确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 （3）加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系，以及与其它小组的联系。 （4）加强培训工作。开发、管理人员方法和技能的培训。 （5）争取顾客的积极参与。 （6）运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度及用户要求。 （7）制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述，这是APQP输出文件中必须有的。在APQP工作全过程中，一般要制订3个控制计划： a、样件/样品试制控制计划：在样件/样品试制过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 b、小批量试生产控制计划：在样件/样品试制之后、大批量生产之前，所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 c、批量试生产控制计划：在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。 （8）解决策划中的问题。要多方论证（就某个议题，由相关部门、人员进行广泛的辩论，最后得出结论。），并使用适当的分析技术。 （9）制订开展APQP工作的进度计划。明确开始、完成日期，得到小组成员的一致同意。
CCC认证产品质量计划控制程序 1、目的 确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。 2、适用范围 适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件）、标志的使用管理等的规定（以下简称“质量计划”）。 3、定义 无 4、职责 4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划； 4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划； 4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划； 4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。 5、工作程序 5.1编制CCC认证产品质量计划时机： a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。 b. 现行产品或过程有显著变化，现行体系不足以保证质量活动受到控制时。
c. 顾客要求时。 d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。 5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求，参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。 5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核，管理者代表或质量负责人批准，当产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键零部件等）时，质量计划应提交评审。 5.4根据实际情况，可编写总体质量计划，也可以只编写有关的单项计划，如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。 5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。 5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容，应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，并与质量管理体系文件中的内容协调一致。质量计划一般包括但不限于以下内容： a. 目的、适用范围； b. 引用文件、定义； c. 质量目标； d. 资源配置； e. 实施步骤； f. 职责、权限； g. 活动顺序和内容。
一、基本概念 1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段: 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 (1本阶段工作目的及任务
如何制作一份高质量的质量控制计划( QCP) 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划是APQP重要输出。 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 1、控制计划的构成？ 它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。 在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。 2、控制计划的要求？ ①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。 ②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。 ③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。 ④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。 3、如何编写控制计划？ （1）控制计划表的格式 a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）。 b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。 （2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。 a. 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
产品质量 先期策划和控制计划 （APQP） （培训专用，仅供参考）
前言 本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。 克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。 本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每一个部件的评审组。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。 特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。 本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。 1994年6月
上海星杰克企业有限公司 《产品质量控制计划》 编写导则
为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。 《产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。 文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。 1.批准页 本页作为封页，需写明以下几项内容： A 公司或工厂名称 B 受控产品名称 C 编写、审核、批准的签名 D 日期 E 版本号、修改次数 建议签名范围： 编制------具体编制人，如技术质量工程师 审核------质量部门主管 批准------总经理、厂长、QA代表 2.目录页 目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。 3. 修改页 修改内容和日期记录之 4. 正文内容 4.1. 目的 要写明使产品的生产、检验处于受控状态。 4.2. 范围 要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。 4.3. 产品简介 描述产品的结构、性能、特点等。 4.4. 职责： 必须表述与产品质量相关的主要部门的职责 Ａ供应部门------原材料及外购件质量。 Ｂ生产部门------仓库、生产过程、包装、运输的质量。 C 质保部门------生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。 4.5. 引用文件 生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。 Ａ国家标准 Ｂ客户技术质量要求 C 国外标准 Ｄ抽验标准 Ｅ公司内部的其他质量文件 4.6. 产品缺陷的定义 根据产品的性质及客户的要求而定，一般可以分为： A 致命缺陷------导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。 Ｂ重要缺陷------严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。 C 轻微缺陷------不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。
产品质量先期策划程序 文件编号： 版本号： A/0 受控状态： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 2014年11月1日发布 2014年11月1日实施
1．目的： 作为产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供足够的前期规划。 2．适用范围： 公司开发的所有新产品。 3．定义： 3.1项目小组 project team 包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。 3.2过程流程图 process flow chart 对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。3.3场地平面布置图 site layout plan 反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。其材料流程要与过程流程图相协调一致。 3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA 对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。它包括设计FMEA、过程FMEA 及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。 3.5 控制计划 control plan 控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。 3.6 测量系统分析计划 MSA PLAN 该计划至少包括保证量具线性度、准确度、重复性和再现性与备用量具的相关性的职责。 3.7 初始过程能力计划 initial process capacity study