后张法预应力张拉施工安全方案
中交第四公路工程局有限公司后张法预应力张拉施工安全方案
编制人：张隽
编制时间：2010 年4月20日
审核人：田军乐
审核时间：2010 年4月20日
中交第四公路工程局有限公司
十天高速公路A-CD31合同段项目经理部
2010 年4月20日
后张法预应力张拉施工安全方案
后张法空心板梁施工工艺流程
压水泥浆试块 压砼试块 制作砼试块
制作水泥浆试块 钢铰线制作 检验张拉设备 水泥浆制备
模板检查
管道坐标检查 安装预埋件 顶板钢筋制作 预应力砼试配
模板准备 波纹管准备 制作底板、腹板钢筋
出坑移梁
封 锚 孔道压浆 钢铰线张拉 穿预应力钢铰线 浇注底板砼 绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋 准备工作 绑扎底板、腹板钢筋
埋设波纹管
安装内模顶底模板 浇注腹板、顶板砼
养护、拆模
清理孔道
一、预应力钢束施工
1、箱梁钢束采用钢波纹管成型，设纵、横向钢束，OVM锚具锚固。
2、下料和编束：
钢绞线的下料长度应根据设计图纸，并通过计算确定，长度L=钢绞线通过的管道长度+2×[工作锚长度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度]。钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其他方式。整卷钢绞线下料时，应充分考虑钢束下料长度，以免钢绞线浪费，一般情报况下应避免使用连接器。钢绞线下料后，根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺，使之平行不扭曲后，每隔2米用20#铁丝扎牢，一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿入波纹管。
3、设置钢束：
a、每根钢束在设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标（X、Y）值计算列表，作为布设钢束位置的依据。
b、对于腹板处钢束，可利用两边的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架入模成型后，可根据钢束曲线的坐标表直接将其位置点划在骨架上，然后用二根Φ12钢筋每边将各点串联起来作为钢束位置线，经检查其线型满足要求后，再将其与钢筋骨架焊为一体，该线的作用有二：A.钢束定位明确，调整线型简单；
B.在该线的任意点上搁上横向Φ12定位钢筋，用18#铁丝扎牢即为钢束的定位筋。在计算钢束底面高程时，应注意扣除定位钢筋的直径。
c、对于底板钢束，可用设置定位架束确定线型。定位架外型采用“井”字型，固定在构造钢筋或模板上，一般相距1.0m左右设置一道，在端部曲线变化
处应适当加密，0.5米一道。
d、根据图纸要求，预应力束采用波纹管成孔，波纹管连接时其接口要切割整齐、磨平。不破裂，在检查好两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4㎝白胶布缠三圈。。各钢束孔道的压浆排气管要外露并互相错开，编号登记以免错乱，外露管口要封牢以免落物堵塞。自锚端、固定端也要设压浆、排气孔管道。
e、钢束用施工吊装机械水平起吊慢慢就位，在定点架上，钢束不准拖拉，只准抬高平放。待钢束就位后，即可封闭钢筋骨架，经检查调整钢束位置，符合要求后即用18#铁丝固牢。
4、在箱梁施工过程中，应设专人保护、检查和维修钢束，确保波纹管不变形、不漏浆。
二、穿束
将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁混凝土达到设计强度的85%以上且龄期不小于4天进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表的读数。钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控。当伸长量不符合规范要求时应立即停止张拉，查明原因，采取相应的处理措施后方可继续张拉。
三、张拉：
1）、张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千
斤顶超过3个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。
2）、施加预应力：张拉采用两端整束分级对称张拉，应力、应变双控。后张法施工时，砼强度达到设计强度85%且龄期不小于4天。张拉顺序严格按图纸规定进行。对比理论伸长量与实际伸长量，当两者相差超过理论伸长量的±6%时，应停止张拉，查明原因并采取补救措施后再继续进行。张拉过程中应注意两端同时加荷，要使两端油表值和伸长量尽量接近，达到设计张拉控制应力后持荷两分钟后慢慢回油自锚。在张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，应重新校验：①油压表指针不回零；②张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；③千斤顶漏油。
四、张拉施工注意事项
①、预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，严禁采用电弧、氧焊切割；
②、施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；
③、所有设备应在首次使用前和使用过程中每隔3个月或使用次数超过200
次，请当地计量部门标定和保养一次；
④、张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后、固定端、两台座间严禁站人。
⑤、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养。
张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时。
⑥、张拉工作应有监理工程师在场方可进行，当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。张拉即将开始前，所有的钢束应能自由移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的签认。如果计算伸长值与实际伸长值
有明显的出入，应在继续张拉前通知监理工程师。预应力钢绞线的张拉缓慢、匀速张拉。
五、孔道压浆：
1）、启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。
真空泵灌浆完毕后，通过预留的压浆孔对管道的最高点、最低点、锚垫板等位置进行补灌，保证管道浆体的密实。
拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过45分钟。水泥浆使用前和压注过程中应不断搅动。
2）、压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取10～15m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。
3）、张拉完成后，采用满足要求的压浆设备，压浆的气候环境条件，及时进行管道压浆，压浆时应遵守下列要求：
a、水灰比控制为0.35；
b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%；
c、水泥的强度等级不宜低于52.5；
d、水泥浆稠度宜控制在14～18s；
4）、气温或构件温度低于5oC时，不得进行压浆；水泥浆温度不得超过32oC。当气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩
5）、压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受任何振动；水泥浆在注入48小时内，结构砼温度不得低于5oC，否则应采取保温措施。
6）、孔道压浆强度不得低于设计强度。
六、封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，将端面混凝土凿毛，清除支承垫板、锚具上的污垢，浇注与梁体同标号的封端混凝土。封端的几何尺寸应符合设计要求。
七、安全文明
A、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
B、油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
C、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
D、千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
E、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
F、钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm以上，
进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。
G、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
八、预应力砼施工安全技术防范措施
（一）、作业人员的人身安全
1、为保证施工作业安全的进行，应制定安全作业操作细则，创造良好的工作环境。
2、施工前，要经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制。牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
3、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。
4、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
5、冷拉和张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后面或踏踩、碰撞预应力筋。
6、量测力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
7、孔道压浆时，作业人员应佩戴防护眼镜，以防灰浆喷出而射伤眼镜。
8、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
9、工作现场要保持良好的秩序。
（二）、操作设备的安全
1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：
1）、张拉作业区应设明显警示牌，非工作人员不得进入；
2）、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3）、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规范周期进行检定；
4）、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
5）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。高压油泵操作人员应戴护目镜。
6）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
7）、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
2、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）,应立即停机进行检查。
3、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
4、张拉钢束完毕，退销时应采用安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
（三）、结构安全
1、预应力砼用钢绞线，必须具有生产厂家提供的力学性能试验报告，并符合（GB/T5224-1995）国家技术监督局新标准。
2、钢绞线进场，必须分批验收，对其进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
3、钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
4、锚具、夹具和连接器，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力的强度，安全的实现预应力张拉地作业。并符合（GB/T14370）国标的要求。
5、锚具、夹具、和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。还应对其外观、硬度和静载锚固性能试验等项目验收，以确保结构安全。 五、危险源辨识及风险评价
危险源辨识及风险评价
六、重大生产安全事故应急救援预案
序号 过程（区域）
行为（活动）
或设备、环境
危险因素
可能导致的
伤害（事故）
作业条件危险性评价
风险等级
L
E
C
D
1
后张法预应力钢绞线
没有进行安全技术交底 人身伤害 3 6 7 126 2
2 没有按照操作规程进行作业 人身伤害
3 3 15 135 2 3 没有配备标准化的电闸箱及电路 电击伤害 3 6 7 126 2
4 没有使用标准的劳动保护用品 人身伤害 3 6 7 126 2
5 进入施工作业区没有带安全帽 砸伤害 3 3 15 135 2
6 作业人员违章指挥、违章作业 人身伤害 3 6
7 126 2 7 各种安全防护装置不全或没有 砸、碰伤害 3 6 7 126 2
8 临时设施不符合安全规定搭设 砸伤 3 6 7 126 2
9 没有设置安全防护栏、标志灯等 摔伤 3 6 7 126 2 10 张拉设备没有进行试验检测 机械、挤、砸伤害 3 6 7 126 2 11
张拉设备不符合安全规定
挤、砸、碰、机械伤害
3
6
7
126
2
为快速、及时、妥善地处理本项目经理部生产经营过程中发生的重大生产安全事故，做好应急处置和抢险救援的组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》以及国家有关部门和上级的有关要求，制定本预案。
1、项目经理部应急救援指挥小组的成员
总指挥：程波（项目经理）
副总指挥：梁忠诚（项目书记）、田军乐（项目总工程师）
组员：王晓军、邢富强、朱随江、张隽、臧红肖
应急救援设施的配置
指挥车：京JR7000（北京现代）。
通讯设备：对讲机，手机。
消防设施：灭火器若干。
医疗设施：安报部存放相应救治药品，西营镇卫生院。
3、指挥组的职责
在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负组织、指挥事故应急救援处置工作。
4、专业处置组的职责
综合协调组：由项目经理综合办公室负责，承担重大生产安全事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方
政府主管部门的指示和批示。
安全保卫组：由安全部负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员有序疏散。
应急救援组：事先组成救援队。并由指挥部事先指定人员负责，组织协调现场紧急救援和处置工作。
医疗救护组：事先组成由专人组成的医疗救护队。并由指挥部事先指定专人负责，组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置，尽速联系医疗单位予
以帮助。
后勤保障组：事先指定专人负责，紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。
事故调查组：专人负责，会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。
专家技术组：由项目施工、技术部门负责，组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持。
5、应急救援程序
紧急报告。重大事故发生后,事故单位必须以最迅捷的方式,立即将所发生的重大事故的情况报告项目部,项目部在24小时内写出书面报告上报上级主管部门。
事故报告应包括以下内容：
1）、发生事故的单位名称;
2）、事故发生的时间、地点;
3）、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计;
4）、事故的原因、性质的初步判断;
5）、事故抢救处理的情况和采取的措施;
6）、事故的报告单位、签发人和时间.
发生重大生产安全事故后,项目部迅速启动实施本预案,立即赶赴现场施救。
项目部按照应急预案组织有关人员和设备开展抢救工作进行现场保护,组织
施工现场相关人员的撤离,维护治安、交通秩序,防止事故的进一步扩大,力争把
事故损失降到最低程度.现场施救人员应本着“救人高过一切”的原则,做好伤亡
人员的安置.积极处置死亡和救治受伤人员,最大限度地减少死亡人数和损失,千
方百计地做好降低损失工作。
善后处理。善后处理人员从快处理善后事项.做好死伤者家属的食宿安排等待工作,并做好思想工作,保持事态稳定.应当及时按照有关规定,积极做好事故处理陪
付工作。
事故调查。事故调查人员迅速地组织有关专业技术人员赶赴现场,了解事故发生的基本情况实事求是、公正准确的查清事故原因、性质和责任,总结事故教训,
提出整改措施,并形成事故调查报告。
后勤保障。后勤保障组织人员应当根据应急救援工作需要,与有关单位部门保持联系,组织对事故现场人力、物力支援,保证应急救援需要。
稳定秩序。综合协调人员做好本单位思想稳定工作,维护正常的生产生活秩序,保证日常工作有序进行。
总结报告。应急处理工作结束后,项目部面向公司报告应急处理工作情况。报告
必须实事求是,不得弄虚作假或隐瞒