一、钢铁厂节电概述
钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。
钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。
二、炼铁厂的一些节电解决方案
1、高炉除尘风机
1）、设备运行情况
设备运行情况炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。
2）、存在问题
高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。
出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。
3）、解决方案
高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。
除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。
高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。
2、槽上除尘系统
1）、设备概况
槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。
2）、存在问题
槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。
3）、解决措施
槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。
3、冲渣泵系统
1）、设备情况
在炼铁炉出铁除铁后，高炉内进行放渣，这时需要利用水的冲击力进行冲渣工作。高炉不放渣，则不需要冲渣。无论高炉是否放渣，冲渣泵系统长时间工作。
2）、存在问题
高炉放渣时要求水量大，冲渣泵工作在满负荷状态。其他时候没有水流量，但是冲渣泵依然满负荷工作，造成管网压力提升，不但大量的电能浪费掉，同时使管网承受更大的压力，减少管网寿命。
3）、解决措施
在冲渣时工作在49.5Hz，在不冲渣时工作在25Hz，考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行，取得了很好的节能效果。因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换，每年需维修费用很高。经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长。冲渣泵采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行。
4、供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统
1）、设备情况
高炉和供应高炉热风的热风炉在工作的时候需要进行循环水冷却降温。过高的温度降低镁铝耐火材料的使用寿命，造成对炉壁的损害。
2）、存在问题
冷却循环系统需要不断带走的热风炉工作时产生的热量。热风炉产生的热量常年保持一致，但是不同气候下冷却效果不同。当外界温度低时（例如冬季），冷却下降的温度多，当外界温度高时（例如夏季）冷却下降的温度就少。实际上冷却水温度低则使热风炉不经济，冷却水温度高则造成冷却效果不好。3）、解决措施
测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台供应高炉水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的制冷量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的制冷量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
5煤气加压机系统
1）、设备情况
煤气加压机其工艺要求上是给煤气管网配比转炉煤气，混合后煤气供给炼钢、煤气发电、高炉和中板等多处同时供应煤气，用户较多而需求量变化较大，同时受焦炉煤气供给量的限制，使得加压机调节量较频繁。
2）、设备存在问题
煤气加压机改造前是通过调节机后挡板来实现，当挡板调到50％以下时，由于气流不均，管道将会有喘振现象，管道震动加大，所以在机后挡板开到一定开度必须打开回流挡板，使一部分煤气再流回煤气柜，这将浪费一部分电能；同时用挡板调节流量时，是人为地增加了管网阻力，也将会多消耗一部分电能。
原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度大约60%，风门状态几乎处于全关的状况，在这种情况下，大量的电能白白地被损失在了风门挡板中。
风机电机采用直接启动，在启动时电流对电网冲击很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重
影响了设备寿命，
3）、解决措施
煤气加压机采用节能控制系统与加压机控制系统用1对1方式连接。管路上安装防爆型压力变送器，采样的信号经过变送进入控制中心。保留原控制系统，节能控制系统与原来的控制柜互为冗余备用系统。这样如果设备出问题可以自动（或手动）转换到原控制系统从而保证生产的正常进行。
节电设备软起动加压机，采用矢量方式启动，使启动平稳快速。设备稳定运行后根据系统运行压力值与目标压力值进行比较，采用逻辑预算计算出加压机最佳的功率输出，在满足供气要求下消耗最小的电能。运行时检测喘振点，采用跳频的方式进行调解。系统设有下限值保证最低压力。
三、炼钢厂的一些节电解决方案
1、炼钢厂喷淋供水泵
1）、设备情况
喷淋供水泵主要为冷却喷淋使用。冷却的用水量是不停波动的，而水泵都保持着一样的工作状态，造成管网压力波动较大。另外夏季能够满足冷却作用，（浊环吸水池的水温为40℃左右），那么冬季（浊环吸水池的水温为20℃左右）必定造成较大余量。
2）、解决措施
首先介绍喷淋泵系统，冷却泵供水系统与此类似。采用一套变压力恒压供水系统。该系统由压力传感器、变频器、智能压力控制器、低压电器等组成。根据压力传感器检测到的管网压力值，经调节控制器计算后，通过变频器调整喷淋供水系统各电机的工作状态，精确地控制管网中的水的压力，在保证用水的情况下, 同时也延长供水系统寿命，并大幅度地节约电能。
该系统可以人为设定多个压力值，根据各单位的设备特点人为设定调整，使用非常方便。该系统在不同时间段内，根据用户用水量自动调整输出水量，使管网压力波动减少，防止由于用户端用水量变化而压力升高和降低。该系统有通讯接口，可以同现有的监控系统通讯交换信息，联网运行。
3）、效果分析
采用变压力控制节能技术，精确控制出水压力，在保证冷却需要的情况下，降低电能损耗。综合节电率在30%以上，设有水泵运行下限，节电效果显著；实现了电机的软启动，避免了对电网的冲击和对电机的电流冲击，延长了电机的使用寿命。避免了对水泵的机械冲击，延长了水泵的使用寿命；降低了设备的故障率，提高自动化程度，减少了人员工作强度；具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；具有电源指示、运行指示、频率显示等功能；预留通讯接口，可以与原系统或后期系统联系。
2、结晶器冷却水泵
1）、设备情况
结晶器冷却水泵是给钢水结晶进行冷却作用。结晶器水泵压力要求10公斤，出口温度要求40—50摄氏度，温度差为8摄氏度。
2）、改造建议
测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台结晶水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
四、轧钢厂的节电解决方案介绍
1、煤气加热炉鼓风机系统
1）、设备运行情况
煤气加热炉采用一套鼓风系统，。鼓风机的风量分为几条管道（例如分成3个加热室，使预加热的型
材分别通过3个加热室逐步加热），即分别送往煤气加热炉的加1室、加2室和加3室。风道阀门开度由煤气加热炉的DCS系统进行控制。
2）、存在问题
鼓风机为三个燃烧室提供风量，但根据燃烧情况来看，除了加2室需求风量最大外，其他两个室需求风量相当小。DCS控制的风门开度为，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。也就是说，整个鼓风机启动后，大约只开启了25%的风门就够用了。
原有风机靠电动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度小于60%。
风机电机采用自耦降压启动，在启动时电流对电网冲击还是很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命。
3）、解决措施
采取变频方式，将鼓风风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。
2、煤气加热炉引风机系统
1）、设备运行情况
煤气加热炉的引风机系统共有两套：1套为供气废气风系统，另1套为煤气废气系统。两套系统均为单独管道，单独系统。由三条独立的管路通往加1室、加2室和加3室。拥有两道风道阀门系统，第一道出风管风门控制，第二道为至各燃烧室风门控制。风道阀门开度全部由煤气加热炉的DCS进行系统。2）、存在问题
供气废气引风系统和煤气废气引风系统全部是为燃烧室提供向服务，设根据燃烧情况，供气废气引风机风门开度为：总管30%，加1室3%，加2室37%，加3室23%。煤气废气引风机为：总管35%，加1室3%，加2室32%，加3室14%。由上可见，两套引风的风门系统开度都非常小，大量能量被浪费在风门挡板上。3）、解决措施
采取变频方式，将供气废气、煤气废气引风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。
3、精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵等
1）、设备运行情况
精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵，在工作的时候需要进行降温冷却，延长耐火材料的使用寿命，降低炉内的温度过高对炉壁的损害，以及对其他设备的影响。
2）、存在问题
冷却循环系统需要冷却带走的热量常年保持一致，不同气候下冷却效果不同，测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。
3）、解决措施
针对冷却循环水泵我们采取恒温差控制和压力下限值保护方式进行控制。采用节能变频控制系统控制一台精轧净环水泵，一台稀油净环水泵、一台二次浊环水泵、一台粗轧冷却水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的冷却水量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的冷却水量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在冷却负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
另外每套系统都有下限值保护，即节能系统调节的下限值不低于冷却系统要求的压力下限值。这样在
节约电能的基础上，保证系统的稳定性。另外设置声光报警装置，发生故障进行声光报警，提示操作工人注意异常情况。
4、高压除鳞供水系统
1）、存在问题一般采用大功率柱塞泵向高压容器供水，采用高压或低压电动机拖动，压力为130Kg/cm2左右，排水时间2min左右，间隔时间10min左右，因此蓄水与排水过程短促。柱塞泵频繁全压启动，造成对电网的频繁冲击；并且使机械部分经受不起冲击，频繁检修更换备件。
2）、改造方案为改善高压除鳞供水系统的运行条件，将该系统改造为变频调速恒压供水方式。改造后柱塞泵达到压力设定值即自动降低输出频率至维持压力转速，限制了水泵的过、欠压运行，缩短了水泵升速过程。当高压水排放后，新的一个蓄水打压过程开始。由于水泵输出转矩的平方正比于压力，功率等于转矩与转速的乘积，从而可知变频调速恒压供水是一既节约电能又保证设备安全长期运行的科学方式。3）、实际效果
从实际运行的综合效果来看：电网的冲击负荷消失了，机械频繁检修更换备件的现象没有了，噪音和大强度的检修工作没有了。
五、小结
钢厂的节能降耗工作是非常有必要的，但是进行节能改造要根据钢厂特点。钢铁企业对于设备稳定性要求很高，从设备选型及元器件选择上尤其注意。本公司几年来对十余家钢厂进行改造，节电效果明显，受到客户的好评。
钢铁行业特点钢铁行业特点
1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723．61万吨，13103．42万吨和13146万吨；比上年同期净增388．90万吨，1115．56万吨和1320．04万吨，同比增长3．15％，9．31％和11．16％；增长幅度比1993一1999年年均增长5．8％有一定回落。扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1．1亿吨的总量控制目标。其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制目标。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。 2.1 钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内,但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造,可设在联合企业内
部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业一般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可在矿山,也可在钢铁厂内。烧结厂一般均设在钢铁厂内。钢铁厂内都设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,并将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95以上的生铁是用高炉冶炼的。。 2.1.1 炼钢 60年代以前,在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起,逐渐取代了平炉。最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。新建的大型转炉车间年产能力达500～700万吨钢。这两种车间均以高炉铁水为主要原料,废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。 2.1.2 轧钢 过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯,再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。初轧机的能力决定了联合企业的规模。大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。自70年代起,连续铸钢工艺大规模发展后 ,新建的初轧机减少了。现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。这种轧机发展很快,产品应用范围广。世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400～500万吨钢材。为进一步进行宽带钢的加工,多数配有冷轧宽带钢轧机。联合企业根据产品结构配备其他轧机,这些轧机的共同特点是生产能力大,适于大批量生产。 2.1.3能源 联合企业是大量消耗能源的工业,每吨钢综合消耗的能源为0.7～1. 6吨标准煤。钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。联合企业每吨钢消耗电能400～600千瓦· 时,一般均由地区电网供电,并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。热电站除供电外,还可向钢铁厂供热能。联合企业用氧数量很大,一般设有大型制氧站。每吨钢消耗的新水量,采用循环供水方式为5～20米 3 , 采用直流供水时高达200米 3 以上,一般要有专用的水源和给排水设施。
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
智慧钢厂项目建议书
目录 第一章项目简介 ...................................................................................... I V 1.1项目名称 ................................................................................................... I V 1.2项目概况 ................................................................................................... I V 1.3建设目标 ................................................................................................... I V 第二章建设内容 ...................................................................................... I V 2.1.产品溯源体系...................................................................................... I V 2.2.综合安防............................................................................................... V 2.2.1. 门禁管理.............................................................................................................. V 2.2.2. 视频监控系统..................................................................................................... V I 2.2. 3. 生产巡查系统..................................................................................................... V I 2.2.4. 人员异常情况报警........................................................................................... VII 2.2.5. 隐患监测系统................................................................................................... VII 2.2.6. 危险区滞留报警系统....................................................................................... VII 2. 3.智慧消防系统.................................................................................... VII 2. 4.智慧停车场...................................................................................... VIII 2.4.1. 智慧停车场概述.............................................................................................. V III 2.4.2. 智慧停车场主要功能...................................................................................... V III 2.5.环境卫生管理...................................................................................... I X 2.5.1. 排污处理监管系统............................................................................................. I X 2.5.2. 垃圾处理监管系统............................................................................................. I X 2.6.能耗管理............................................................................................... X 2.6.1. 设备资产生命周期监管系统.............................................................................. X 2.6.2. 智能库存管理系统.............................................................................................. X 2.6. 3. 能耗监管系统...................................................................................................... X 2.6.4. 照明监管系统..................................................................................................... X I 2.7.数据中心设计...................................................................................... X I
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
1.按专业分工 主导专业：冶炼工艺（含炼铁/炼钢/稀土等）、烧结球团、贮运、压力加工、工业炉等专业。辅助专业：设备、土建、电力、电讯、自动化仪表、给排水、总图运输、燃气、热力、环境保护、采暖通风、机修、检（化）验、安全和工业卫生等专业。 2.冶金工厂设计步骤 （1）收集包括各种审批文件和原始资料等并进行分析； （2）以可行性研究报告、评估意见、审批意见（设计任务书）和各种原始资料为依据，编制初步设计； （3）以初步设计及其审批意见为依据，编制技术设计（如果需要的话）； （4）以初步设计或技术设计为依据，进行施工图设计； （5）在施工现场进行设计交底和答疑，并结合施工进度的需要，派人进驻施工现场，解决施工过程中出现的各种设计问题，做好现场服务； （6）参加竣工验收及试生产； （7）进行设计回访，广泛征求各方意见； （8）设计工作总结，提出改进意见和建议。 3.轧钢车间设计的目的：为了建设新的企业，扩建或改建老企业。 内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水，供气、供电、运输、采暖与通风等设计。它们之间是一个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个车间设计的主体。 任务：根据上级机关确定的任务书，进行工艺设计，确定生产方案、选择设备、画出车间工艺平面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标等，并提出对水、电、动力、热力、通风、照明、采暖、厂房建筑等设计的要求及其所需的资料。 4.初步设计的目的 初步设计是研究和解决工厂设计各项重大原则和方案的设计阶段。通过初步设计，在确定工厂实际规模和产品品种，确定工艺流程和主要设备，确定各种设施的主要方案，确定概算投资额。简言之，就是要做到六定：定规模、定设备、定方案、定总体、定定员、定投资额。 5.初步设计文件的内容1设计说明书（按专业分别编写）2设计图纸3设备表（按专业分别填写）4概算书（包括编制说明和概算表格两部分） 6.车间投资分析(投资估算)的作用 （1）项目建议书阶段的投资估算，是项目主管部门审批项目建议书的依据之一，对确定项目的规划及规模起决策作用。（2）项目可行性研究阶段的投资估算，是项目决策的重要依据，也是研究、分析和计算项目投资经济效果的重要条件。（3）项目投资估算对工程设计概算起控制作用，设计概算不得突破批准的投资估算额，并控制在投资估算额内。（4）项目投资估算可作为项目资金筹措及制订建设贷款计划依据，建设单位可根据批准项目投资估算额，进行资金筹措和向银行申请贷款。（5）项目投资估算是核算建设项目固定资产投资需要额和编制固定资产投资计划的重要依据。 7.投资估算的应用范畴 （1）投资机会研究或项目建议书阶段（2）初步可行性研究阶段（3）详细可行性研究阶段项目总投资包括固定资产投资与流动资产投资（流动资金）。 固定资产投资估算：分为静态投资部分（工程造价）和动态投资部分。 动态投资部分：涨价预备费、建设期利息和固定资产投资方向调节税构成动态投资部分 流动资金估算：是指生产经营性项目投产后，用于购买原材料、燃料、支付工资及其他经营费用等所需的周转资金。 工业企业的流动资产可分为：
钢铁厂年度工作总结 一、主要工作任务 1、“xxxx”及思想政治教育学习活动：上半年，本园党支部在园内开展了xx《关于切实加强社会主义荣辱观教育的讲话》精神学习活动，通过组织党员及职工群众学习关于加强社会主义荣辱观教育的有关文件通知精神、学习了林建智同志以及陶海林老师的先进事迹和材料，出版专题墙报两期，组织开展教职员工演唱社会主义荣辱观歌曲活动两次，围绕本园幼儿教育教学工作实际，针对教职员工的思想实际，重点引导职工群众树立爱国、敬业、诚实、守法、贡献的思想道德，加强师德师风建设，提高教师队伍素质。认真做好《中共海南省委关于认真学习宣传〈xx文选〉的通知，组织党员学习《xx文选》、组织学习《中共海南省委关于学习贯彻党的xx届六中全会精神的通知》的通知文件精神，加强党支部建设，发展党员一名。积极开展纪念《公民道德建设实施纲要》颁布5周年暨第四个“公民道德宣传日”活动，出版墙报一期，张贴宣传标语8条，悬挂宣传横额一幅，组织教职工集中学习《公民道德建设实施纲要》2次。
3、职工内退工作：学习传达关于〈海南钢铁公司职工内部退养补充规定〉的通知精神，做好园内职工内部退养各项工作以及内退后幼儿园各岗位人员补充交接工作，做到内退工作按部就班，平稳过渡，确保幼儿园各项教育教学工作的顺利开展，积极安扶家长情绪，解除家长的后顾之忧，使家长安心参加公司生产建设工作。 4、人大代表换届选举工作：组织开展昌江黎族自治县第十三届人大代表的选举工作，张贴选举公告、悬挂宣传横额，做好选民登记，确认选民资格，颁发选民证，履行选民权利，全园23人（含内退人员）均参加了投票选举。 5、幼儿教育教学、教研、师训工作：继续贯彻落实《幼儿园教育指导纲要（试行）》精神，根据省教厅对我园一级幼儿园复查评估所做出的整改意见进行了专项的整改。组织教师参加园内集中学习研讨5次，开展各班级师幼互动、家园配合的活动区域创设及主题环境墙饰创设的检查评比；组织指导30幅幼儿绘画作品参加海钢教育处举办的青少年书画比赛，组织三名教师参加省教育厅举办的海南省第三届幼
目录 一、工程概况--------------------------------------------2 二、编制依据--------------------------------------------2 三、主要施工方法----------------------------------------2 四、特别重要工序、特殊工序和关键工序的确定及措施-------12 五、质量保证措施---------------------------------------13 六、安全保证措施---------------------------------------16
一、工程概况. 工程名称：*****钢铁轧钢工程 工程地点：****************** 监理单位：****************** 设计单位：****************** 施工单位：****************** 工程概况: 1、钢结构工程约400t，包括各种管道支架。 2、管道工程包括主车间直接冷却水管道、间接冷却水管道、加热炉冷却水管道和高压冷却水管道，其中最大管道直径为DN1200最小管道直径为DN15。 二、编制依据. 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范-液压气动和润滑系统》GB50231-98 4、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 6、《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范》YJB207-85
附件 钢铁产业调整政策（2015年修订） （征求意见稿） 钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，在推进工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。为贯彻落实党中央关于全面深化改革的战略部署，使市场在资源配置中起决定性作用和更好发挥政府作用，着力解决钢铁产业产能严重过剩、无序竞争、自主创新能力不足和综合竞争力不强等问题，推动钢铁产业适应经济发展新形势、新常态，实现结构调整和转型升级，对2005年国家发布的《钢铁产业发展政策》进行修订，制定《钢铁产业调整政策》。 第一章政策目标 到2025年，钢铁产品与服务全面满足国民经济发展需要，实现钢铁企业资源节约、环境友好、创新活力强、经济效益好、具有国际竞争力的转型升级。产品服务、工艺装备、节能环保、自主创新等达到世界先进水平，公平开放的市场环境基本形成。 第一条〔结构调整〕 产品结构实现升级。大中型钢铁企业品种质量达到国际
先进水平，拥有一批国际化钢铁制造标准；服务体系和服务能力与国际接轨，实现由钢铁制造商向以用户为中心的材料服务商转变。 钢铁产能基本合理。到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。生产设备大型化、自动化水平进一步提高。 鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。 组织结构优化调整。兼并重组步伐加快，混合所有制发展取得积极成效，到2025年，前十家钢铁企业（集团）粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3~5家在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团，以及一批区域市场、细分市场的领先企业。 空间布局得到优化。积极推进中心城市城区钢厂转型和搬迁改造，实现国内有效钢铁产能向优势企业和更具比较优势的地区集中。 技术创新体系不断完善。到2025年，形成可支撑行业发展的自主创新和研发体系，建成一批具有先期介入、后续服
轧钢屋面彩钢瓦施工方案 编制： 审核： 审批： 唐山质恒建筑安装有限公司
一．工程概况 烧结二期单辊破碎机齿辊更换，齿辊重18t；烧结一期单齿辊破碎机齿辊18t、减速机8t、轴承座更换，烧结大烟道漏斗跟换，共计60个。 该检修工程工期紧，共计12天，吊装困难，单齿辊重量重，现场狭小。漏斗处，拆除、安装困难。 二．编制依据 1.《冶金施工验收规范》 2.《机械设备施工验收规范》 三．机具人力计划 机具如下：
人力计划： 四．施工准备 1.对班组进行安全教育，熟悉各项规章制度。 2.准备组织各种机具运至现场，接通电源。 3.钳工班组熟悉设备及原理，提前把设备用80t（一个台 班）、板车（一个台班）运至吊装现场。 4.漏斗提前运至施工现场16t(两个台班)、板车（两个台 班），分散至大烟道两边。 五．施工措施 （一）单辊破碎机拆除安装 1.拆除对所有设备、罩子进行保护性拆除。在上层罩
子上设吊装点，松开阀门下法兰螺栓，用天车配合拆除，待上层罩子与下层罩子用气割割开后，吊至空闲地，之后拆除下部罩子。拆除单辊破碎机时，要对轴承座、底座等做中心、边线标记，打开轴承座，吊出齿辊，如不连续施工，需对轴承座遮盖、保护。 2.安装清洁轴承座，吊入齿辊，压紧轴承盖，检查各项间隙，调整对轮同轴度，使之符合规范标准。一期单齿辊、减速机、轴承座更换，按拆除前标记就位、粗找，精找时首先固定、精找单齿辊，再以单齿辊为基准一次向右精找，减速机、电机，使之符合规范要求。 3.设备吊装 1）二期单齿辊吊装先用80t把设备放到下料口处（尽量靠里），吊装时吊车杆在蒸汽管下方( 不能 一次到达天车吊装位置，因下料口上方有蒸汽管道及管 梁)，再指挥吊车缩杆、起杆、出杆，使勾头绕过管道对 设备进行前移至天车吊装位置，再利用天车进行设备安 装。吊装时需甲方配合把下料口处铁槽以下用烧结料填 平。 2）一期设备吊装一期设备为两件单齿辊、减速机 吊装时从左侧台车吊装孔用80t掉打破平台上，在用车间天车进行安装。
1、有效利用系数：每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比；即没昼夜1m 3有效容积的生铁产量。 2、焦比：每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。 3、冶炼强度：每昼夜1m 3有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积之比。 4、拉坯速度：是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯的长度来表示m/min ，也可以用浇注速度表示，指每一流每分钟浇注钢水的重量t/min 或kg/min 。 5、炉容比：指转炉有效容积Vt 与公称容量T 之比值Vt/T(m 3/t)。氧流量：单位时间通过氧枪的氧量。 6、高炉有效容积和有效高度：高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离为高炉有效高度，对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离；在有效高度范围内，炉型说包括的空间为高炉有效容积。 7、供氧强度：单位时间每吨钢的供氧量。 8、设计炉型：在给定条件下，通过经验公式或统计规律所得的炉型。工作炉型：在生产过程中，高炉炉衬因侵蚀而扩大，高炉的内型尺寸发生改变后形成的炉型。 10、冷却设备：炉底炉缸用光面冷却壁，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。炉喉用炉喉钢砖。上料方式包括料车和胶带。 12、台数：凡共用一个盛钢桶浇注一根或同时浇注几根铸坯的一套连铸装置称为一台连铸机。机数：凡是具有独立的传动和工作系统，当它机出故障时仍可以独立进行正常工作的一组设备系统。流数：每台连铸机同时浇注的铸坯根数。 13、休风率：日历时间减去计划大、中修时间为高炉的作业时间。凡其他因故休风，其休风时间占作业时间的百分比叫休风率。 1、高炉炉衬破损机理： 炉衬的作用是形成高炉工作空间，一般是以陶瓷质材料和碳质材料砌成；高温渣铁的渗透和侵蚀，渣中FeO 、MnO 、CaO 和砖中SiO 2作用，形成低熔点化合物，使得砖衬表面软熔，在液态铁渣和煤气流的冲刷下而脱落，液态铁，重金属及碱金属的渗透，是炉缸炉底破损的重要原因；高温和热震破损，炉内温度经常波动，由于温度梯度产生的热效应超过砖衬的强度极限，砖即裂开；炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用，碳素沉积的破坏作用反应在整个高炉炉衬、炉腰和炉身中下部较为严重；碱金属及其他有害元素的破坏作用，碱金属和锌的氧化物与炉衬中Al 2O 3、SiO 2反应形成低熔点的铝硅酸盐，炉衬软熔并被冲刷而破坏，炉底侵蚀：高温，高压下渣铁的渗透及重金属的渗透；高温下的化学侵蚀；渣铁的机械冲刷；高温热应力的作用。 2、提高炉底寿命：炉底外围环形炭砖砌到炉底最下端，中心部分砌筑高铝砖或粘土砖，下部砌炭砖，即所谓的综合炉底结构。 3、外燃式热风炉的特点：1、由于燃烧室单独存在于蓄 热室之外，消除了隔墙，不存在隔墙受热不均匀而破坏 的现象，有利于强化燃烧，提高热风温度；2、燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砌体可以单独膨胀或收缩，结构稳 定性较内燃式热风炉好，可以承受高温作用；3、燃烧室为圆形，当量直径大，有利于煤气燃烧，由于拱顶的 特殊连接形式，有利于烟气在蓄热室均匀分布，尤其是马琴式和新日铁式更为突出；4、送风温度较高，可长时间保持1300摄氏度风温，寿命较长；5、占地面积较 大，耗用钢材和耐火材料较多，建筑费用较高，表面积 大，散热损失多。 4、提高风温的途径：增加蓄热面积、预热阻燃空气和煤气以提高拱顶温度、交错并联送风、采用高效格子砖、热风炉自动控制。 5、无钟布料的几种方式及其特点：环形布料，扇形布 料，定点布料，螺旋布料；优点：布料方式的多样化， 密封性好，能承受高压操作，质量小，高度低，拆装灵活，运输方便，投资小；缺点：生产中稳定料流向有一定难度，圆周布料不均匀，料流开始和终了的粒度组成 不同，开始时粉末多些，炉内周围方向的炉料分布生产粒度偏析和不均匀的分布。 6、连铸机的表示方法：aRb 一c a 一表示组成一台 连铸机的机数，如是一机，可省略不写出 R 一表示弧形或超低头型连铸机 b 一表示铸坯外弧半径的数值，超低头连铸机有几个不同半径 m c 一表示拉锟锟身长度，它表示连铸机可以浇注的铸坯最长宽度mm 。 7、炉容比的影响因素：铁水比，铁水成分，冷却剂种 类，供氧强度，喷枪孔数，基建投资。 8、高炉车间平面布置形式及特点:一列式,并列式,岛式,主要采用岛式.一列式优缺点：占地面积小，投资小， 热风热损失小，除尘器易布置；在产量大，高炉数目多时，铁水的运输能力不够，因为铁路只在车间端部相联，也给调车带来困难。高炉成对地建立，高炉与热风炉中心线在同一列线上，出铁厂布置在高炉列线上。并列式优缺点：适应自然地形，跨度小，路短，座数小，热风热损失大，除尘器不易布置，运输能力小。高炉与热风炉分设与两列线上，出铁场布置在高炉列线上。岛式优缺点：运输能力大，灵活性大，占地面积大，投资大。用料车上料，高炉的出铁场、热风炉的中心线与车间的铁路线的交角决定于铁路道岔所允许的角度，一般11-13度，每座高炉和它的出铁场、热风炉等自成体系 9、主厂房工艺布置：标准型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的两侧，又称异侧型，特点：1转炉实现双面操作，转炉炉型对称，可减小倾动力距，炉衬侵蚀均匀；2物料走向合理，钢包车运行距离最短，温降小， 有利于连铸；3除尘系统不易分布。同侧型：指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的一侧，特点：1除尘系统易分布；2转炉实行当面操作，炉壁非对称。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合
云南省玉溪100万吨钢铁厂 高炉系统钢结构安装工程 施 工 组 织 设 计 ******公司 ***年*月*日
一、编制依据及说明: 1.1编制依据: 1.1.1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段–炼铁 1.1.2昆钢集团设计院有限公司《玉钢炼铁工程初设图》 1.1.3****施工高炉工程的经验及技术总结 1.1.4国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范 1.1.5我公司质量体系文件 1.2编制说明: 本施工组织设计是在无施工详图，资料不齐全的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件重量等均为估算的，施工时应以施工详图为准，部分特别大、重、高的结构吊装需在施工过程中进一步编制作业指导书。 二、工程概况: 2.1 建设项目综述: 昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准立项的易地扩建项目，该工程一次设计，分两期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料场、2ⅹ90m2烧结、2ⅹ450m2高炉炼铁等项目，在二00五年六月底前完成2ⅹ40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万吨850mm中宽带轧钢厂项目，及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅设施。 炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施，年产铁水105万吨。该高炉设计中采用成熟可靠的技术，以较低的投入获得较好的效益。采用“精料、高风温、高压、喷煤”的冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上
料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水处理设施等。 2.2建设项目简介: 2.2.1工程地址及环境 (1) 地址：云南省玉溪市红塔区研和镇境内 (2) 地形地貌：厂区地面已经平整，前期准备工作正在进行。 (3) 水文地质：云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。 (4) 交通条件：云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区研和镇，厂区边有主干国道和高速公路通过，交通运输方便。 (5) 气象条件：云南玉溪属亚热带高原季风气候。 2.2.2工期要求： 建设工期：2004年2月25日开工，2004年8月28日出铁。绝对工期196天。 2.2.3主要建设内容： 该工程系新建2座450m3高炉系统工程。 (1) 供料系统：高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。 (2) 工艺炉体：高炉采用自立式大框架结构，设14个风口、1个渣口、1个铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为小碳砖及复合棕刚玉砌体，中部为烧成铝碳砖，上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。 (3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探
附件1： 钢铁行业规范条件 （2015年修订） 一、总则 （一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发…2010?34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发…2013?41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。 （二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发…2013?41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。 （三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。 （四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基
础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。 二、规范条件 （一）产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业…2010?第122号）中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 （二）工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发…2013?41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业…2015?127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施
轧钢厂设计 轧钢厂设计(engineering design of rolling mill) 以炼钢厂提供的钢锭或连铸坯为原料，用轧制、拉拔、挤压、弯曲等塑性加工以及焊接和表面处理方法，生产型板管带等钢材产品的工厂设计。轧钢厂(又称轧钢系统)一般由若干轧钢车间组成，根据冶金厂总的产品方案和规模确定。炼钢厂生产的钢，一般95％以上送轧钢厂轧制成钢材，少量用来生产铸件或锻件。所生产的钢材广泛用于建筑、机电、交通、石油、化工、矿山、轻工、农业、海洋开发、航空航天、原子能等行业。工业发达国家各类热轧一次钢材产量占热轧钢材总产量的比例为：板带材约60％，型、线材约30％，钢管和其他约10％。 轧钢厂的工程设计范围主要包括：初轧车间设计、型钢轧钢车间设计、线材轧钢车间设计、热轧板带钢车间设计、冷轧板带钢车间设计、冷轧电工钢带车间设计、热轧无缝钢管车间设计、焊接钢管车间设计、石油管加工车间设计、冷轧冷拔钢管车间设计、冷定径材车间设计、冷弯型钢车间设计、冷轧复合双金属带车间设计等。 简史 1783年英国人亨利?科特(Henry?Cort)发明了二辊带槽轧机，开始了近代轧机的设计。1769年，在英国人J?瓦特发明蒸汽机以后，轧机的传动功率大幅度提高，于19世纪设计建设了以蒸汽机为动力的各类钢材的轧机。19世纪末出现的电动机用于驱动轧机，奠定了现代轧机的基础。
20世纪初叶，美国建成宽带钢连轧机。60年代发展的连续铸钢技术和1961年计算机用于轧钢车间，促进了轧机的大型化和高速化，轧钢车间的设计规模高达600万t／a，一套轧机的装机容量超过100000kW，轧辊直径达2400mm，轧机出口速度达140m／s。 70年代以后，轧钢厂设计重视节约能源、提高质量、降低消耗。发展了热钢坯不经加热的直接轧制、工序连续化、高精度轧制、自动检测和控制等一系列技术，出现了完全自动化的轧钢车间。1971年日本建成第一个冷连轧带材无头轧制车间。1974年日本用钢锭不经加热直接轧制成热轧宽带。1989年美国建成第一个薄板坯连续铸钢机一连续热带精轧机组连接的直接热装轧制车间。 在中国，1871年福州船政局建成第一个轧钢车间，生产厚度15mm的中板和直径6～120mm的棒材。1893年汉阳铁厂建成生产钢轨、钢板和中小型钢材的轧钢车间。1936年在鞍山建成有初轧、薄板、无缝钢管和焊管等车间的轧钢厂。2 0世纪50～60年代，中国设计建设了一批2300mm劳特式中板、1200mm叠轧薄板、横列式中小型、复二重线材和中76mm无缝钢管车间。60年代以后设计、建设了一批较先进的轧钢车间，如1150mm初轧、1700mm热轧宽带、轨梁、轮箍、连续小型、连续线材等车间。70年代以后建设了2050mm、2030mm、1700mm热、冷连续宽带钢，连续轧管，冷轧硅钢片(电工钢带)等现代化车间。到80年代，中国已设计建设了门类比较齐全的轧钢厂。 轧钢厂分类和组成新设计轧钢厂时要考虑产品的专业化和经济规模。轧钢车间的个数不宜过多，产品品种不宜过分复杂。轧钢厂按产品种类可分为板带钢、型钢、钢管、合金钢材和混合材等类型。 板带轧钢厂由一个中厚板车间和一个热轧带钢车间，或两个热轧带钢车间组成。其后部工序的成品材车间可配置各种冷轧板带钢车间和焊管车间。这类厂便于配置冶炼、连铸系统，深加工产品多、用途广，吨材投资高，一般规模大于300万t／a。 型钢轧钢厂由大型轨梁、H型钢、中小型钢、线材车间中的一个、两个或多个车间组成，有的在上部工序设有供坯车间。线材车间后部工序可配置金属制品车间。型钢轧钢厂生产各种类型的型材和线材，吨材投资低，适用于规模为1 00～300万t／a的钢铁厂，单纯的型钢轧钢厂建得少。规模小于50万t／a的型钢轧钢厂，可由一台电炉、一套炉外精炼设备、一台连铸机和一套棒材或线材轧机的几个车间组成，生产建筑钢筋(材)，产品就近销售。 钢管轧钢厂由大、中、小型热、冷轧无缝钢管车间中的一个、两个或多个车