第一章UG模具设计概述
1.1 MoldWizard简介
UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。
●UG主界面上已有【注塑模向导】。
●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。
●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：
选中【注塑模向导】。
【注塑模向导】的工具栏如下：
1.2 UG模具设计一般过程
第二章
第二章模具设计项目的初始化
2.1 装载塑件（Load Products）
【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】
●【设置项目路径和名称】
单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。
注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。
在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。
一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。
●【重命名对话框】
重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。
打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。
【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则）
——【设置所有名称】（重命名生效）
片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51
——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效）
●【部件材料】（设置或重新设置材料）；
部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系
统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。
●【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。
mold.V1——
●【配置】？ESI——
原先的——
●【属性】？
●【设置】
在完成工程初始化之后，点击【确定】。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。
注塑模具是由零件装配而成的。当开始创建一个注塑模向导的项目时，会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构与规则如下：
2.2 设置模具坐标系
模具坐标系用于确定分型面和装配定位。
模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模
具装配的绝对坐标系（ACS），并且以该绝对坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。
模具坐标系：
原点——放置模架的中心点
x-y平面——分型面
z轴正向——拔模方向。
【注塑模向导】——【模具CSYS】
2.3 设置收缩率
由于材料的原因（如：结晶型还是非结晶型？厚度是否均匀？），需要改当前收缩率的设置。
均匀【注型模向导】——【收缩率】——【比例】——【类型】轴对称
常规
——【要缩放的体】
——【要缩放的点】
2.4 生成工件（设置型腔毛坯）
工件是指模具成型零件的毛坯，等于模具型腔与型芯（凹模和凸模）的体积之和，它完全包裹着产品模型，还有恰当的余量可供在其上开设浇注系统、冷却水道等特征。利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯零件。
操作步骤：
根据经验，一般设置工件的x和 y向的尺寸比塑件最大x和 y向的尺寸大约30mm，即“距离容差”约为15mm；工件的z正向和负向尺寸分别比塑件z正向尺寸上移25mm，比塑件z负向尺寸上移25mm。
工件库是Mold Wizard提供的工件标准库，可以根据实际需要设置相应的形状和尺寸。在“工件尺寸”对话框中单击“工件库”按钮，可以打开如图所示的“工件镶块设计”对话框，对话框中包括“目录”和“尺寸”两个选项卡。在“目录”选项卡中可以设置所需的工件类型，“尺寸”选项卡中可以设置所选类型工件的尺寸。
2.5 多腔模和零件布局
设计多腔模的步骤：
1. 装载塑件
把所有塑件都用【注塑模向导】——【项目初始化】命令装载到模具项目中，可以是相同塑件，也可以是不同塑件。
2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】
（1）
矩形——
【布局】——
圆形——【开始布局】
【刀槽】（加统一的模套）
（2）
第三章 塑件分型前的分析与修补
3.1 常见的分型缺陷 一．平面孔洞
自动修补
二．侧面孔洞
实体修补
内外两侧不可同时出现圆角，否则内、外均需设计侧抽芯机构。 三．复杂孔洞（横跨两个面的孔洞）
补片或实体修补
四．倒扣区域（内侧凹）
实体修补将作为侧型芯
五．模具加工困难缺陷
如：深孔——细长型芯
（设计成镶件） 实体修补
3.2 常见的结构缺陷 一．壁厚
不匀，过大，突变。
一般：1~8mm ，最好2~3mm 。 设计对策：倒圆过渡 二．局部强度
设计对策：增加加强筋。
加强筋的厚度≤
2
1
塑件壁厚。一般：1~1.5mm 。
3.3 面的脱模斜度（拔模角）分析
两种分析方法： ● UG 提供的方法
在UG 工具栏空白处单击右键，选【形状分析】——【草图分析】。 在UG NX6.0中被译为【拔模分析】
绿色面为正拔模面（z 轴正向）；红色面为负拔模面。二者的交线为分型线
有些面的一部分为绿色、一部分为红色，二者的交线称为等斜线。分型操作中需要根据等斜线来分割面。
● MoldWizard 提供的方法——【塑模部件验证】
【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】
【面】——面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面
进行分割）；面拔模分析——【草图分析】
【区域】——设置型芯面和型腔面及其颜色
【设置】——设置是否显示内部环、外型边或不完整的环 【信息】——要检查的各种信息，包括面属性、模型属性和尖角
3.4 “模具工具”简介
介绍修补工具和修补方法。
[注塑模向导]—[模具工具
]
选择两个面，据此系统生成一个覆盖空洞的箱体。如果初始生成的箱体不够覆盖目标面，可通过设置“容限”来调整。
二．分割实体
用一个片体或实体分割目标实体。
步骤：
1.选择目标体
2.选择工具体
三．轮廓拆分
用封闭的轮廓线来分割实体。
【模具工具】——【刀具轮廓拆分】
四．实体补片
用目标实体修补型腔或型芯。
【模具工具】——【实体补片】
先选择目标实体，然后选择工具实体。
注意：先生成一个补片实体。
五．面补片（补空洞）
【选择面】（选择要修补的目标面）——【选择孔】（自动或手动选择要修补的孔）
六．边缘补片
选择空洞的边缘，据此生成补片。
【模具工具】——【开始遍历】——
七．剪裁区域补片
用选定的边剪裁修补实体，创建补片。
【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】八．自动孔补片（自动修补）
【模具工具】——【补片环选择】——【添加现有曲面】
九．现有表面（手工修补）
手工生成一个曲面，将其定义为补片。
1. 在工具栏空白处单击鼠标右键，选【自由曲面形状】。
2.【模具工具】——【选择片体】。 十．分型补片删除
【模具工具】——【删除分形/曲面补片】 十一．扩大曲面
十二．面拆分（面分割）
属手工修补方法。
将跨越型芯和型腔的面分割成两个面。 【模具工具】——【面拆分】 步骤：
1.选择要分割的面；
2.选择分割线；
3.可选【被等斜度线拆分】。（等斜线，即最大轮廓线。） 十三．修剪实体（=创建箱体+修剪箱体）
【模具工具】——【修剪实体】 十四．替换实体 （由源面生成实体）
【模具工具】——【替换实体】
：不是所有面都能用此功能。
十五．延伸实体
【模具工具】——【延伸实体】 十六．参考圆角（快速倒圆复制）
【模具工具】——【参考圆角】 步骤：
1.选择源圆角；
2.选择目标边。
第四章常用（零件）的分型方法
MoldWizard分型步骤：
1.验证
2.设计区域
3.定义分型线
4.创建分型面
5.定义型腔区域和型芯区域
6.创建型芯和型腔。
4.1 确定分型面的注意事项
一．平衡侧压力增加斜面锁紧
二．曲面分型面曲面延伸，保证密封
三．基准平面针对台阶形、曲面形分型面，构建一个基准平面，提供加工基准四．避免尖钢当用分型线分割一个曲面时，要求分型面的方向应为分型线上任意一点的法线方向
五．台阶型分型面要求台阶顶部与根部的水平距离大于等于0.3（不强求）
4.2 MoldWizard分型功能
—【分形线】（型腔和型芯的交线）
—【分型段】（定义分型线的拉伸方向）
—【分型面】
【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】
—【生成型芯和型腔】
—【抑制分型】
—【模型比较和交换】
第五章模架的设计与使用方法
5.1 概述
MoldWizard有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。
5.2 模架管理器简介
【注塑模向导】——【模架管理】
——目录（选择模架种类。有：标准模架、可互换模架、通用模架）
——类型（具体模架的子类型）
——图示（所选模架的图示）
————模架索引列表（提供模架xy方向的尺寸，可以调整）
——编辑注册文件
——编辑数据库
——旋转模架（可将模架绕Z轴旋转90°）
——编辑组件
标准模架
标准的模架用于要求使用标准目录模架的情况。标准的模架由一个单一的对话框来配置。基本参数如模具长度和宽度，板的厚度或模具打开距离（stand off）可以很容易地在模架管理对话框中编辑。如果模具设计要求使用一个非标准的配置如增加板或重定位组件，选用可互换模架会更合适。
可互换模架
可互换模架用于需要用到非标准的设计选项的情况。可互换模架提供了一个有60种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准的尺寸。
如果可互换模架也无法满足工程的需要，可以选择使用通用模架。
通用模架
通用模架可以通过配置不同模架板来组合成数千种模架。通用模架用于当60种可互换模架选项还不能满足要求的情况。
自定义模架
如果你的工程要求比较特殊，不能应用以上三种模架时，你需要建立自己的自定义模架。
如果以后不太可能设计一个相似的模具，可以使用NX的建模功能来创建该特殊模架。
如果以后可能也会用到将要设计的模架，你可以将它添加到注塑模向导的库中，以方便以后使用。
将型腔板和型芯板作为工作部件，利用WA VE几何链接型腔和型芯到型腔板和型芯板上，分别为型腔体和型芯体创建腔体（定位孔）。
【模具工具】——【WA VE控制】
第六章侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构设计
【注塑模向导】——【滑块和浮升销】
添加侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构的运动机构。
侧型芯的设计有两种方法：
①通过实体建模生成实体头。（手工设计）
②通过修剪模型得到修剪头。
一.实体头(复杂但灵活)
1.通过“实体修补”和“实体分割”创建合适的实体形状，即滑块头。
2.添加合适的滑块体
3.WA VE链接滑块头到滑块体
4.设计链接滑块头与滑块体的实体
二.修剪头（简单）
1.将侧向分型与抽芯机构安装到位，需要修剪的滑块头也置于合适的位置。
2.使用修剪功能，用型芯体或型腔体修剪滑块头，形成合适的形状。
第七章浇注系统设计
MoldWizard 提供了浇注系统所用的一些标准件。
7.1 添加浇注系统
一．添加主流道
包括：定位圈（locating Ring）、主流道（浇口套）。
—目录
—部件列表框
—分类
—父部件
—位置（下拉列表）
—新建组件
—重命名对话框
—编辑注册文件
—【目录】——编辑数据库
—移除组件
—重定位
—翻转方向
【注型模向导】——【标准件管理】———注册新标准件
—参考集
—提示
—选项
—【尺寸】（选项卡）
二．添加分流道
【注塑模向导】——【流道设计】
1. 定义引导线（有三种方法）
●模板法（6种模板可选：2腔、4腔、8腔、16腔、圆形腔、S形腔）
针对布局。
●曲线通过点（4种生成模式）
由两点来生成引导线。
●从线串中添加或移除曲线
注意：竖直方向的分流道需要手工设计（草绘+扫掠）
2. 向分型面投影引导线（有两个步骤）
●选择曲线
●选择分型面
原有曲线可以：
移动——即删除；
复制——保留，但与新建的投影线不相关；
相关——保留，新建的投影线与其相关，并与目标分型面相关。
3. 使截面沿引导线扫描生成分流道
●选择分流道截面形状和参数
5中截面形状可选：圆形、抛物线形、梯形、六边形、半圆形。
●选择分流道放置参数
三．添加浇口
—平衡
—位置
—方法（当前的工作方式，“添加”或“修改”）
—浇口点表示（位置）
【注塑模向导】—【浇口设计】——类型（形式）
—重定位浇口
—删除浇口
—编辑注册文件
—编辑数据库
第八章模温控制和脱模机构设计
8.1 添加顶杆操作
—【目录】
【注塑模向导】——【标准件】——【标准件管理】——
—【尺寸】
注意：顶杆定位方式——点定位。定位点为顶杆与型腔的交接点。
8.2 添加冷却系统
一、采用默认设置
【注塑模向导】——【冷却】（默认的冷却设置）
二、采用手工方法设计
首先，修改默认设置。
【文件】——【实用工具】——【用户默认设置】
设置完毕，单击【冷却方式】——【管道设计】——【冷却管道设计】——【管道路径】——【冷却管道】
8.2.1 定义管道路径
平衡式冷却管道创建在prod部件中，非平衡式冷却管道创建在cool部件中。
定义管道路径有两种方法：
1.MoldWizard提供的草图模板
2.UG建模功能创建引导线，引入冷却设计系统
（1）创建“管道路径”：利用草绘功能，创建一系列引导线串。
①先选一个面作为水道入口；系统自动在毛坯内创建一条与该面垂直的线段。
②再选一个面与入水口面垂直；系统将自动生成另一条线段，此线段过第一条线段，垂直于第二个面。
③调整【长度】滑块和【位置】滑块。
④创建位置约束（在创建第一引导线之后，随时可以进行）。
（2）添加UG曲线：采用UG的建模方法生成引导线。
（3）长度：设置引导线的长度。
（4）位置：确定子引导线在父引导线上的位置。
（5）删除引导线轨迹：删除已建的一组完整的引导线。
（6）删除引导线：删除当前选定的某条引导线。
（7）创建/编辑引导线轨迹位置。
（8）显示通道关系：显示引导线的父子关系。
8.2.2 生成冷却管道
管道直径
设置起始端面形状
终止端面形状
【冷却】——【冷却方式】——【管道设计】——【冷却管道设计】——
—螺纹孔—
—孔类型——直径（标准钻头）
—间隙孔—
—平直端
【冷却管道】——开始类型—
—沉头端
—平直端
—端点类型——沉头端
—封闭端
—延伸的封闭端
—删除冷却通道
—编辑数据库
8.2.3 冷却标准件
—冷却管道
—水管塞
—链接塞
【冷却方式】——【标准件】——【冷却零件设计】——扩展塞
—水管阻隔件
—转向头
橡胶与塑料模具设计教案 橡胶模具设计 第一节绪论 随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。 一、橡胶模具的分类 橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具 又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具 又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。 特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具 它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。 特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具 通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。 特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 二、成型设备 模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机） 压铸法模具使用压铸机。
《UG模具设计》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，其功能是：旨在运用项目导向与任务驱动的理念，按照“工学结合”的模式，使学生通过运用UG软件，用计算机来完成模具设计以及模具零件工程制图输出等问题。用三维形式完成常用产品的模具设计及装配，解决典型塑料零件或五金机械零件的模具结构设计，并具备有较强的社会能力、方法能力、专业能力和良好职业素养。该课程的基础是需要学生掌握常用机械零件的加工工艺、计算机、机械制图、数控机床编程与操作等知识。 二、教学基本要求 掌握UG工程软件的基本操作方法与技巧；熟练掌握实体建模功能；掌握曲面建模的基本方法；熟练掌握模具结构与制作；掌握模具设计方法及各命令操作。 本课程是一门应用性、实践性很强的课程，灵活、三维想象丰富且与材料学，模具结构、加工设计工艺，注塑模具工艺等有相关关联。因此，在学习过程中，要边学理论边实践。 教学过程中，以理论为辅、实践为主。多训练学生的分析、动手能力。由于本课程的特殊性，授课与实验应交叉进行，最好以边讲解，边实践的模式引导学生学习。因此，后面的学时安排虽然分为授课与实验两部分，但建议不要严格区分；讲授与操作结合，以学生能掌握好为主。
四、教学内容与学时安排 第一章模具基础知识……2学时 本章教学目的与要求：了解模具塑料基础与注塑模具的结构组成；掌握注塑模具的一般类别与注塑成型工艺；了解注塑模CAD技术与UG NX 8.0/Mold Wizard。 重点与难点：注塑模具的结构组成 第一节模具塑料基础 一、塑料的概述 二、塑料的分类 三、塑料的性能 第二节注塑模具的结构组成 一、塑料模具的成型零件 二、塑料模具的结构零件 第三节注塑模具的一般类别 一、塑料模具的模架类型 二、塑料模具的分类 第四节注塑成型工艺 一、注塑成型工艺原理 二、注塑成型工艺过程 三、注塑成型工艺参数 第五节注塑模CAD技术 一、模具CAX技术 二、塑料模具CAD技术 第六节 UG NX 8.0/Mold Wizard概述 一、UG NX 8.0/Mold Wizard简介 二、UG NX 8.0/Mold Wizard模具设计工作界面 三、UG NX 8.0/Mold Wizard参数设置 第二章模具分型设计基础……4学时 本章教学目的与要求：了解模具设计流程；掌握模具设计的初始化项目与产品的修补、分模；了解注塑模分解模具视图的操作。 重点与难点：产品的修补与分模 第一节模具设计流程 一、模具设计的一般程序 二、模具设计的具体步骤 第二节初始化项目
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录
设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………
第1章UG模具设计入门 MoldWizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说，MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。 1.1 模具设计的主要工作阶段 使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下： 1．模具设计准备阶段 ?装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。 ?设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐标系不一定一致。 ?设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为
了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。 ?设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔部分。 ?设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。 2．分型阶段 ?修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。 ?模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。 ?构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。 ?建立分模面：根据分型线创建分型面。 ?抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。 ?建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔。
NO1. 第七章塑料成形概述 §7.1 塑料及塑料模的基本概念 塑料的概念：以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。 如图1所示，这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。（设问引入新课） 图1 塑料制品 一、塑料的分类和工艺特性 1、分类（理解两个概念） （1）热固性塑料：将塑料升温熔融为粘稠液体后施加高压，可以充满的型腔而后使其冷却固化定型成为制品，如果在将其加热不再溶解。在成型过程中，该塑料是发生化学变化，其变化过程基本上是不可逆的．常见的塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料和不饱和聚脂。 （2）热塑性塑料：将该类塑料升温熔融为粘稠液体后施加高压，便可以充
满一定形状的型腔而后使其冷却固化定型成为制品．如果在将其加热又可进行另一次塑料成型，如此可反复地进行多次．在成型过程中，该塑料主要是发生物理变化，仅有少量化学变化，其变化过程基本上是可逆的常见的塑料有聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯的共聚物）。 注意：热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 2、塑料成形工艺特性 概念：塑料在成形过程中表现出来的特有性质。 （1）流动性 遇到成型形状复杂、壁薄或尺寸较大的制品时，产品设计者应考虑在满足制品使用性能的前提下，优先选择流动性好的塑料来成型。 1）流动性对成形的影响 A、流动性好：易充满型腔，压力小； B、流动性差：不易充满型腔，压力大； 2）影响流动性的因素： 3）比较塑料的流动性 （2）收缩性 由于收缩率与塑件结构有关,所以设计模具时，需根据模塑收缩率来计算型腔的尺寸。 1）收缩率的定义。 2）影响的因素。 （3）结晶性 （4）硬化特性 （5）吸湿性与热敏性
第九章：曲面造型 一：直纹曲面 操作方法： 点击直纹曲面工具→选择生成 曲面的第一线串→按MB2→选择生成曲面的第二线串→按MB2→再按MB2确定既可。（注：在选择曲面线串时一定要注意线串方向一致，否则做出的曲面将会变形。） 第一线串 第二线串 二：通过曲线 操作方法 点击通过曲线工具→选择生成 曲面的第一线串→按MB2→选择生成曲面的第二线串→按MB2确定既可。（通过曲线和直纹曲面的操作方法大致相同，唯一不同的是直纹曲面只能选择二条线串，而通过曲线则可以选择多条。并且注意在选择线串时线串的方向要一致否则曲面将会变形。） 第三线串 第二线串 三：通过曲线网格 操作方法：
点击通过曲线网格工具→选择 第一条主线串→按MB2→选择第二条主线串→按MB2→选择第三条主线串→按MB2→再按MB2→选择第一条交叉线串→按MB2→选择第二条交叉线串→按MB2→选择第三条交叉线串→按MB2→再按MB2确定既 第二交叉线串 可。（注：网络曲线是同主线串和交叉线串俩个方向曲线构成，主线串和交叉线串每种最少有第一主线串 第三主线串二条，并且首尾要接合。主线串 和交叉线串的曲线数不一定要 第二主线串 相同但曲线和曲线之间一定要 丰闭。并且主线串方向一定要相同否则曲面将变形。）通过曲线网格是我们最常用有曲面工具详细创建方法和技巧将在课堂详解。 第 1 页 四：N 边曲面 操作方法： 1、点击N 边曲面工具→在弹 出的N 边曲面对话框中选择修剪的单片体按钮→选择N 边曲面的N 条边的一个封闭的环→按MB2→为边界约束选择约束面（可以不选）→按MB2→再按MB2既可。 2、点击N 边曲面工具→在弹
第一章UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：
1.2 UG模具设计一般过程 第二章
第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则） ——【设置所有名称】（重命名生效） 片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ●【部件材料】（设置或重新设置材料）； 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
U G模具设计教案课程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
第一章U G模具设计概述1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：
1.2 UG模具设计一般过程 第二章
第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。
课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课 时数 4 教学目标1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系 2.熟悉冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具 3.掌握一般冲压模的工作原理 教学 重点 冷冲模拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具 教学 难点掌握一般冲压模的工作原理 教学 方法讲析法、演示法、提问法 课型理论实训一体化 教具 (含电教设备) 简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等 授课后记
一、新课导入 前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结) （1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； （2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法； （3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具； （5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 2、实验分析总结 (一)冲裁模具 （1）．绘制模具结构草图 （2）．详细列出冲模上全部零件的名称 （3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。 （4） .简述你所拆装冲模的注意事项。 （二）弯曲模具 （1）．绘制模具结构草图 （2)．详细列出冲模上全部零件的名称 (3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。 (4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。 三、课堂小结 小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理
《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５
3.4使用进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击图标，打开软件。 2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。 3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。 4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。 7.移动坐标系位置。点击命令，在弹出命令栏中将改为1.5，其余默认，点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5。 8．选则平移后的作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。 9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
3 / 26 10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。完成零件体建立。 二、创建模块（型芯和型腔） 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为，其余默认，点击确定。 3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。点击动态，将Z 轴改为向下，点击鼠标中键确定。
5 / 26 4.建立模具工作坐标。点击模具，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。 6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
模具设计试题
模具设计试题 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。 2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。 3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。 4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。 5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。 6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。 7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。 8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。 10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。 11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。 12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。
13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。 14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。 15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。） 1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。 A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少 2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克 3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。 A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形 4、热塑性塑料熔体??。 A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变 5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。 A、制品残余应力降低 B、模具成本降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕 6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。 A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是
模具设计基本思路
第一部分模具设计基本思路 1、设计前的准备工作： 在进行模具设计之前，必须要有①经用户确认的塑胶件产品图；②塑胶件的成形材料及收缩率；③所用注塑机的参数；④模具要求：a、取数；b、浇注系统类型；c、塑胶件的脱模方式等等；⑤模具的成本预算； 模具设计人员，首先要务是熟悉须做模具的产品，对产品图进行确认，检查尺寸、公差等是否表达清楚，以及产品图里所要求的技术要求是否合理。 对塑胶件的成形材料的特征有所了解，如流动性如何，结晶性如何，材料的热性如何，将对模温有较大的影响。另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。 与模具相关的注塑机主要参数：最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。 产品取数，浇注系统类型，产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。 模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。 2、模具设计基本要领 ①设计依据 设计者主要依据两种方式进行：一是依据客户提供的产品图；二是依据客户提供的样品，在样品上提取重要的设计信息；利用前二者依据来制定浇口形式，位置及产品的分型面。
②模具设计总体方案的确定，主要包括：绘制模具设计方案图，确定分型面的位置，型腔的分布和模胚选定，确定型腔，镶件的软廓尺寸，确定选用零件的材料，规格，列出材料清单等。 ③模具详细设计 对模具设计方案进行详细化，对各型腔尺寸进行细化，拆分零件图，完成装配图的设计。 ④模具工艺设计 模具工艺设计主要包括：一是模芯在目前加工条件下的可加工性；二是工艺编制，数控编程，电极设计。
第二部分产品分型面的选取 产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面，也是产品脱模掉落的地方，产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。 选取分型面时，一般应遵循下列原则： ①选取产品在模具分开时，不影响侧向凹凸位置。 ②选取产品在模具分开时，可粘附在动模侧的位置。 ③选取产品分型面不明显且易加工的位置。 ④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。 客户有特殊要求的，应根据客户的要求进行选取，选取分型面应尽可能考虑产品的形状、尺寸、产品厚度、产品性能及填充状况，成形效率及成形的可操作性等。
第一章 UG模具设计概述 1.1 MoldWizard简介 UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。 ●UG主界面上已有【注塑模向导】。 ●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。 ●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单： 选中【注塑模向导】。 【注塑模向导】的工具栏如下：
1.2 UG模具设计一般过程 第二章 三 四 五 六、八 七、八
第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（Load Products） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。 在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。 一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。 ●【重命名对话框】 重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。 打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。 【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则）——【设置所有名称】（重命名生效） 片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ●【部件材料】（设置或重新设置材料）； 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。 ●【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。 mold.V1—— ●【配置】？ ESI—— 原先的——
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1.2 UG模具设计一般过程
第二章模具设计项目的初始化 2.1 装载塑件（LoadProducts） 【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】 ●【设置项目路径和名称】 单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。 ( 径和名称 ● ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ●【部件材料】（设置或重新设置材料）； 部件材料是指所设计的产品使用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。 ●【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。 mold.V1—— ●【配置】？ESI——
原先的—— ●【属性】？ ●【设置】 在完成工程初始化之后，点击【确定】。注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。 注塑模具是由零件装配而成的。当开始创建一个注塑模向导的项目时，会生成一系列的文件并自动命名。命名的结构与规则如下： 2.2 设置模具坐标系 模具坐标系用于确定分型面和装配定位。 模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模具装配的绝对坐标系（ACS），并且以该绝对坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。 模具坐标系： 原点——放置模架的中心点 x-y平面——分型面 z轴正向——拔模方向。
《模具设计》课程教学大纲 课程名称：模具设计课程代码：MPRC3001 英文名称：Die Design 课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量、机械设计 后续课程：模具设计课程设计 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具设计是材料成型与控制工程专业的一门专业必修课程，也是学位课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以冲模、塑料注射模的设计基础知识为主，同时结合塑料注射模CAD技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具技术方面的知识解决工艺装备领域实际工程问题的能力。 教学目标：本课程以高级技术应用型人才为培养目标，以“强化理论基础，提升实践能力，突出创新精神，优化综合素质“为培养宗旨。本课程的主要内容包括：冲模设计概述、冲压工艺过程设计、冲模结构及零部件设计、塑料注射模设计概述、注射模浇注系统、注射模成形及运动部分的设计、注射模温度调节系统、塑料注射模CAD系统。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种冲压模、注塑模的结构特点和设计要点，培养学生分析问题及运用所学知识解决实际工程问题的综合能力。 本课程的具体教学目标如下： 1.掌握各种冲压模的结构特点和设计要点，培养学生针对具体冲压件需求，合理选择冲模结构方案的能力； 2.掌握注塑模各个部件的结构特点和设计要点，培养学生针对具体塑件需求，合理选择注塑模结构方案的能力； 3. 掌握制定一般模具工艺规程及分析制件质量的能力。培养学生分析问题、解决问题以及工程实践的能力。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（3学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业的现状及发展趋势 1.2 现代模具设计制造技术简介
应用科学学院 课 程 教 案 课程名称:模具制造工艺学 任课教师:张聚国 教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系 教研室:金属材料教研室
第一章绪论 第1节模具制造工艺学绪论 课时：3 教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。教案内容： 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。 2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。 从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在： (1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。 (2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。 (5)、模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还
第1章UＧ模具设计入门 MoldＷizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案,它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。ＭW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单,只需设置好相关标准件的关键参数,软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW ＮX ４．0还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说，MＷNX 4．0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于ＵG NＸ4.０的功能模块。 1.１模具设计的主要工作阶段 使用MＷNＸ4.0进行模具设计的主要工作阶段如下: 1.模具设计准备阶段 ?装载产品模型:加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。 ?设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。 ?设置产品收缩率：注塑成型时,产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。 ?设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。 ?设置模具布局:对于多腔模或多件模,需要进行模具布局的设计。 2．分型阶段 ?修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。 ?模型验证(MPＶ):验证产品模型的可制模性,识别型腔与型芯区域,并分配未定义区域到指定侧。
?构建分模线:创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。?建立分模面：根据分型线创建分型面。 ?抽取区域:提取出型芯与型腔区域,为分型作准备。 ?建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。
冲压工艺及模具设计课程教案（第11讲） 授课类型理论课授课时间 2 节 授课题目（教学章节或主题）： 第四章拉深工艺及模具设计 3、拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法； 4、拉深系数、及其影响因素； 5、圆筒件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定； 本授课单元教学目标或要求： 1. 了解毛坯尺寸的原则，掌握简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，了解拉深件的修边余量， 2. 掌握拉深变形程度表示方法—拉深系数；拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序； 本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：基本内容： 1. 毛坯尺寸的计算及拉深工艺计算；确定毛坏尺寸原则；⑴、表面积相等原则；⑵、截面形状相似原则；⑶、毛坯尺寸应包括修边余量；简单旋转体拉深件的毛坯尺寸。 2. 拉深变形程度表示方法； 3. 圆筒形件拉深件工艺计算：计算毛坯直径，决定拉深次数，确定各次拉深工序件尺寸；圆筒形件拉深件的修边余量；先加修边余量；圆筒形件拉深系数与拉深次数； 重点：毛坯尺寸的原则，简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算，修边余量，掌握拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。 难点：旋转体拉深件毛坯尺寸计，拉深系数与拉深次数，掌握拉深工艺计算程序。 本授课单元教学手段与方法： 自主开发的冲压成形工艺与模具设计软件（光盘版）、冲压工艺及模具设计专题网站并结合实物（冲压零件）及加工过程的录像等多媒体手段进行教学 本授课单元思考题、讨论题、作业： 思考题P.176 t2 本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出） [1]姜奎华主编，冲压工艺与模具设计，机械工业出版社，2006.第八次印刷； [2] Avitzur, B. Handbook of Metal Forming Processes. John Wiley & Sons, Inc., 1983 [3]Vukota Boljanovic. Sheet Metal Forming Processes and Die Design. Industrial press, Inc. 2004 [4]Jim Szumera. Metal Stamping Process. Industrial press , Inc. 2002
GUANGDONG INNOVATIVE TECHNOLOGY COLLEGE 教案 课程名称：塑料成型工艺与模具设计 教师姓名：曾向彬 系别：机电工程系 二○一三年至二○一四年第二学期
课程概况课程名称:塑料成型与模具设计 总学时：64 周学时：4 教学起始周：1周——14 周、16周——18 周授课班级及时间： 13计辅2班周三7、8节周四3、4节 教材概况（主编、出版社、版次等）： 《塑料成型工艺与模具设计》 编著：陈艳辉、陈婵娟 天津大学出版社 2011年7月第1版 教辅概况： 1、《塑料成型工艺与模具设计》刘彦国主编 2、《模具设计基础》陈剑鹤吴云飞主编
3、《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编
课时授课计划 一、授课具体时间： 二、授课课题：第一单元绪论 三、教学目的要求： 能力目标：了解本课程的学习目的及学习方法 知识目标：1、模具基本概念2、模具分类3、模具设计与制造相关知识 四、教学重点难点： 重点：1、模具基本概念2、模具类3、模具设计与制造相关知识 难点：1、模具分类方法2、模具设计与制造相关知识 解决方案：以案例讲解为主，结合实物以及理论的分析，并通过课堂互动的形式来讲解模具的相关知识 五、教学方法、用具： 教学方法：1、前言：10分钟；2、教师讲解：60分钟； 3、思考讨论：15分钟； 4、布置下次课预习内容：5分钟； （可根据实际方法增减）通过例题讲授，作品观察，操作练习等解决难点。教学条件用具：多媒体教室、设计相关软件、电子课件、模具零件
六、教学过程（包括教学内容、辅助手段、板书设计、课堂练习、教学进程时间分配、课外作业等）： 一、模具基本概念 模具是用来生产有一定形状和尺寸要求的产品的重要基础工艺装备。 模具工业是整个制造业的基础，在经济发展的过程中，扮演着一个举足轻重的角色。 如汽车、家电、音响、摄影照相器材、塑胶、光学镜片、玩具及日常用品等，乃至新兴产业如资讯产品、通讯器材、航太工业及国防工业等均与模具息息相关，可以说模具是“一切制造之母”。 二、按照成形件材料的不同分类 1、金属模具 1）冲压模具 2）压铸模具3）锻压模具4）铸造用金属模具5）粉末冶金模具 2、非金尾模具 1）塑料模具