幻灯片1
●如图3-28所示，工件毛坯为120mmX90mmX16mm的长方体，材料为硬铝，零件具体尺寸
见图。
幻灯片2
幻灯片3
●根据刀具φ14确定下刀点P，刀具中心距离毛坯9mm，刀具距离工件2mm，P
点坐标为（0，-54），在粗加工时使用垂直进退刀的方法，采用逆铣，加工余量为3mm，D01=10，在精加工时，使用圆弧进退刀方法，刀具中心轨迹圆弧为R10，编程圆弧半径为R17，加工余量为0，D02=7。
●2、程序编制
●（1）以FANUC数控系统为例编制粗加工程序，
●①走刀路线P -A-K-J-I-H-G-F-E-D-C-B-A- P
●②列出个节点坐标：
P P2 A K J I H
0，-54 -17，-54 0，-37 47，-37 52，-32 52，0 45，37
G F E D C B P1
23，37 -23，37 -46，37 -52，0 -52，-22 -37，-37 17，-54
幻灯片4
●③加工参数：F80、F120、S800、D01=10、H01用于调整。
●④参考程序：
●O1111 （程序名）
●% （起始符号）
●N1 G00 G90 G54 X0 Y-54 Z50 （快速定位到G54坐标系下P点上方起始平面为Z50）●N2 S800 M03 （主轴正转每分800转）
●N3 M08 (切削液打开)
●N4 G43 G0 H01 Z5 （建立刀长补偿使用H01刀具长度补偿值，快速定位到进刀平
面Z5）
●N5 G01 Z-3 F80 （以F80的速度下刀至工作深度Z-3）
●N6 G01 G42 D01 X0 Y-37 F120 （建立刀具半径补偿，使用D01补偿值，以工作进
给速度F120直线切削到A点）
●N7 G01 X47 Y-37 F120 （直线切削A-K）
●N8 G01 X52 Y-32 F120 （直线切削K-J）
●N9 G01 X52 Y0 F120 （直线切削J-I）
●N10 G01 X45 Y37 F120 （直线切削I-H）
●N11 G01 X23 Y37 F120 （直线切削H-G）
●N12 G02 X-23 Y37 R40 F120 （顺圆弧切削G-F）
●N13 G01 X-46 Y37 F120 （直线切削F-E）
●N14 G01 X-52 Y0 F120 （直线切削E-D）
●N15 G01 X-52 Y-22 F120 （直线切削D-C）
●N16 G03 X-37 Y-37 R15 F200 （逆圆弧切削C-B）
●N17 G01 X0 Y-37 F120 （直线切削B-A）
●N18 G01 G40 X0 Y-54 F120（直线切削A-P同时撤消刀具半径补偿）
●N19 G01 Z5 F120 （抬刀到退刀平面）
●N20 M09 (切削液关)
●N21 G49 G0 Z100 （抬刀到返回平面）
●N22 M05 （主轴停转）
●N23 M30 （程序结束）
●% （程序结束符号）
幻灯片5
●如图3.34所示，工件毛坯为130mmX90mmX16mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工
件中间的矩形槽，其它特征不考虑。
幻灯片6
●2、程序编制
●（1）写出走刀路线M-A-B-C-D-E-F-G-H
图3-34 型腔零件幻灯片7
●（2）列出各节点坐标
●3）加工参数
●S=800 Z方向F=80mm/min XY方向F=120mm/min
●（4）以华中数控系统为例编制加工程序
华中数控系统的程序指令的FANUC数控系统的编程指令相差不大，程序格式也相近，FANUC的程序名为字母O和数字组成，数字不超过四位。华中数控系统的程序名可是用字母O和数字或字母混合组成，程序的起始符号也略有不同，FANUC为%，华中数控系统的为%+四位数字组成，不可以为0000。同样，括号内的为注释内容，数控机床不执行。其他差别可以参阅相关数控机床署名书。另外，在两个数控系统的程序编制中G01、G02、G03、G04可以简写为G1、G2、G3、G4。
M A B C D E F
35,45 22.5,32.5 67.5,32.5 67.5,41 22.5,41 22.5,50 67.5,50
G H
67.5,57.5 22.5,57.5
幻灯片8
●O1113 (程序名)
●%1234 （程序起始符号）
●N1 G0 G90 G54 X35 Y45 Z50 (快速定位到G54坐标系下M点上方起始平面为Z50
使用绝对坐标编程)
●N2 S800 M03（主轴正转每分钟800转）
●N3 M07（切削液开）
●N4 G43 H01 G0 Z5（建立刀具长度补偿，使用H01补偿地址，到进刀平面）
●N5 G01 Z0 F80（下刀到工件表面Z0位置）
●N6 G01 X24 Y45 F120（直线运动到X24Y45点）
●N7 G02 I11 J0 K-1.5 F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-1.5）
●N8 G02 I11 J0 K-1.5 F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-3）
●N9 G01 X22.5 Y32.5 F120（直线切削到A）
●N10 G01 X67.5 Y32.5 F120（A-B）
●N11 G01 X67.5 Y41 F120（B-C）
●N12 G01 X22.5 Y41 F120（C-D）
●N13 G01 X22.5 Y50 F120（D-E）
●N14 G01 X67.5 Y50 F120（E-F）
●N15 G01 X67.5 Y57.5 F120（F-G）
●N16 G01 X22.5 Y57.5 F120（G-H）
●N17 G01 Z5 F120（抬刀至退刀平面）
●N18 M09（切削液关）
●N19 M05（主轴停转）
●N20 G49 G0 Z100（撤消刀具长度补偿，抬刀至返回平面）
●N21 M30（程序结束）
幻灯片9
●（5）精加工程序的编制（以华中数控系统为例编制）
●①写出走刀路线(使用圆弧进退刀，圆弧半径为R10)
●P-P1-P2-P3-P4-P5-P6-P7-P8-P9-P10-P2-P11-P
幻灯片10
●②列出各节点坐标
●
●③加工刀具参数
加工参数：Z方向进给F80、XY方向进给F120、S1200、D01=5、H02用于调整、P P1 P2 P3 P4 P5 P6 45,55 55,55 65,45 21,65 15,59 15,31 21,25
P7 P8 P9 P10 P11
69,25 75,31 75,59 69,65 35,55
幻灯片11
●O1114
●%1234
●G0 G90 G54 X45 Y55 Z50（快速定位到G54坐标系下P点上方起始平面为Z50使用绝
对坐标编程）
●S1200 M03
●M07
●G43 G0 H02 Z5
●G01 Z-3 F80
●G01 G41 D01 X55 Y55 F120（建立刀具半径补偿，P-P1）
●G03 X45 Y65 R10 F120（P1-P2）
●G01 X21 Y65 F120（P2-P3）
●G03 X15 Y59 R6 F120（P3-P4）
●G01 X15 Y31 F120（P4-P5）
●G03 X21 Y25 R6 F120（P5-P6）
●G01 X69 Y25 F120（P6-P7）
●G03 X75 Y31 R6 F120（P7-P8）
●G01 X75 Y59 F120（P8-P9）
●G03 X69 Y65 R6 F120（P9-P10）
●G01X45 Y65 F120（P10-P2）
●G03 X35 Y55 R10 F120（P2-P11）
●G01 G40 X45 Y55 F120（撤消刀具半径补偿，P11-P）
●G01Z5F100
●M09
●M05
●G49 G0 Z100
●M30
幻灯片12
● 3.3.4 有岛屿型腔零件的数控加工
●如图3.38所示，工件毛坯为120mmX90mmX20mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工
件中间的环形槽。
幻灯片13
●3、程序编制
●（1）粗加工程序编制：①走刀路线,P1-P2-P3-P4-P1其中P1-P2段为斜线下刀段。
幻灯片14
●②列出各节点坐标：
●③刀具参数：主轴转速s设为1200r/min，斜线下刀进给速度80mm/min,进给速度f设为
120mm/min。刀具长度补偿地址H01。
●④参考程序：
●由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以，刀具下刀时应尽量避免在槽的上方往
下垂直切入，刀具应沿三维斜线切入工件，到达工作深度后再进行粗加工切削，以华中数控系统为例编写加工程序：
P1 P2 P3 P4
-24,24 24，24 24，-24 -24，-24
幻灯片15
●O1115（程序名）
●%1234 （起始符号）
●N1 G00 G90 G54 X-24 Y24 Z50 (快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为
Z50使用绝对坐标编程)
●N2 S1200 M03（主轴正转每分1200转）
●N3 M07(切削液打开)
●N4 G43 H01 G0 Z5 （建立刀长补偿使用H01刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平面
Z5）
●N5 G01 Z0 F80 （以F80的速度下刀至工件上表面）
●N6 G01 X24 Y24 Z-1.5 F80 （斜线下刀至P2点Z平面-1.5处）
●N7 G01 X-24 Y24 Z-3 F80 （斜线下刀至P1点Z平面-3处）
●N8 G01 X24 Y24 F120 （直线切削到P2点）
●N9 G02 X24 Y-24 R35 F120 （顺圆弧切削到P3点圆弧半径为35）
●N10 G01 X-24 Y-24 F120 （直线切削到P4点）
●N11 G02 X-24 Y24 R35 F120 （顺圆弧切削到P1点圆弧半径为35）
●N12 G01 Z5 F120 （抬刀至退刀平面）
●N13 M09 （主轴停转）
●N14 G0 G49 Z100 （抬刀至返回平面）
●N15 M05 （主轴停转）
●N16 M30 （程序结束）
幻灯片16
●（2）精加工型腔外轮廓
●走刀路线
●P2-I-H-G-F-E-D-C-B-A-I-P1(其中P2-I为建立刀具补偿，I-P1为撤消刀具补偿) ●②列出各节点坐标
P2 I H G F E D
24，24 0，30 -24.08,30 -28.33,28.2
4 -28.33,-28.
24
-24.08,-30 24.08,-30
C B A I P1
28.33,-28.2
4
28.33,28.24 24.08,30 0,30 -24,24
幻灯片17
●③切削参数：主轴转速s设为1200r/min。下刀速度为60mm/min,进给速度为100mm/min。
刀具半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H02。
●④参考程序
●O1116
●%1234 （以华中数控系统为例编制）
●N1 G0 G90 G54 X24 Y24 Z50 (快速定位到G54坐标系下P2点上方起始平面为Z50
使用绝对坐标编程)
●N2 S1200 M03 （主轴正转每分1200转）
●N3 G43 H02 G0Z5 （建立刀长补偿使用H02刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平
面Z5）
●N4 G01 Z-3 F60 （以F60的速度下刀至工作深度Z-3）
●N5 G41 D01 G01 X0 Y30 F100（建立刀具半径补偿，直线切削至I点）
●N6 G01 X-24.08 Y30 F100
●N7 G03 X-28.33 Y28.24 R6 F100
●N8 G03 X-28.33 Y-28.24 R40 F100
●N9 G03 X-24.08 Y-30 R6 F100
●N10 G01 X24.08 Y-30 F100
●N11 G03 X28.33 Y-28.24 R6 F100
●N12 G03 X28.33 Y28.24 R40 F100
●N13 G03 X24.08 Y30 R6 F100
●N14 G01 X0 Y30 F100
●N15 G40 G01 X-24 Y24 F100 （取消刀具半径补偿，直线切削至P1点）
●N16 G01 Z5 F100
●N17 G49 G0 Z100 （取消刀具长度补偿，抬刀至返回平面Z100）
●N18 M05
●N19 M30
幻灯片18
●3）精加工岛屿轮廓
●①走刀路线
●P1-J-L-M-N-K-J-P2(其中P1-J为建立刀具补偿，J-P2为撤消刀具补偿)
●列出各节点坐标
●切削参数：
●主轴转速s设为1200r/min。下刀速度为60mm/min,进给速度为100mm/min。刀具
半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H03。
P1 J L M N K P2
-24，24 0，18 21.45,18 21.45,-18 -21.45,-18 -21.45,18 24,24
幻灯片19
●参考程序（以华中数控系统编制）
●O1117
●%1234
●N1 G0 G90 G54 X-24 Y24 Z50 (快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为Z50
使用绝对坐标编程)
●N2 S1200 M03
●N3 M07
●N4 G0 G43 H03 Z5
●N5 G01 Z-3 F60
●N6 G01 G41 D01 X0 Y18 F100
●N7 G01 X21.45 Y18 F120
●N8 G02 X21.45 Y-18 R30 F100
●N9 G01 X-21.45 Y-18
●N10 G02 X-21.45 Y18 R30
●N11 G01 X0 Y18 F100
●N12 G01 G40 X24 Y24 F100
●N13 G01 Z5 F100
●N14 M09
●N15 M05
●N16 G49G0Z100
●N17 M30
幻灯片20
●下面以图3.46所示批量生产的零件为例，简单介绍其在立式加工中心上加工的程序编
制方法。已知该零件的毛坯为100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均以加工好，要求在FANUC系统立式加工中心上完成顶面加工、键槽加工、外轮廓的粗精加工。
幻灯片21
幻灯片22
●1、零件图分析与装夹方案确定：该零件的设计基准在工件上表面的左下角，根据基准
重合的原则建立工件坐标系，将零件图改为坐标标注，见图3.47所始。根据零件特点，选取机用虎钳装夹。
幻灯片23
●2、制订加工工艺方案见图3.48表示：
●（1）加工上表面，表面毛坯余量是2mm，采用?80的面铣刀，分两次走刀，一次粗加
工背吃刀量1.5mm，一次精加工到位背吃刀量0.5mm，刀具号T01。
●加工路线M-N-M
●列出各点坐标：M（-50，35）N（150，35）
幻灯片24
●（2）粗加工工件外轮廓，使用?14立铣刀，采用垂直进刀方法，刀具号T02。
●①加工路线P-A-B-C-D-E-F-G-H-A-P
●②列出个节点坐标；
P A B C D E F
57.5,-10 57.5,8 83,8 95,20 95,62 15,62 5,52
G H P2 P1
5,15 32,8 39.5,-10 75.5,-10
幻灯片25
●（3）精加工外轮廓，使用?8键槽铣刀，采用圆弧进退刀方法，刀具号T03。
●精加工路线P-P1-A-H-G-F-E-D-C-B-A-P2-P
●列出各节点坐标见上表
●（4）精加工键槽，使用?8键槽铣刀，采用斜线下刀方法，刀具号T03。。
●走刀路线K-J
●节点坐标K(40,35) J(60,35)
●
3、编制加工程序（以FANUC数控系统为例）
幻灯片26
●O1118
●%
●N1 G91 G28 Z0 （回参考点）
●N2 M06 T1 (更换1号刀具加工工件顶面)
●N3 G0 G90 G54 X-50 Y35
●N4 G43 G0 H01 Z50
●N5 S300 M03 M08
●N6 G0 Z5
●N7 G01 Z-1.5 F50
●N8 G01 X150 F100
●N9 G01 Z-2 F50
●N10 G01 X-50 F100
●N11 G01 Z5 F100
●N12 G0 Z100
●N13 M05
●N14 M09
●N15 G49
●N16 G91 G28 Z0
●N17 M06 T2 (更换2号刀具粗加工工件外轮廓) ●N18 G0 G90 G54 X57.5 Y-10
●N19 G43 G0 H02 Z50
●N20 S400 M03
●N21 M08
●N22 G0 Z5
●N23 G01 Z-5 F60
●N24 G01 G42 D02X57.5 Y8 F100 (P-A)
●N25 G01 X83 Y8 F100 (A-B)
幻灯片27
●N26 G02 X95 Y20 R12 F100 (B-C)
●N27 G01 X95 Y62 F100 (C-D)
●N28 G01 X15 Y62 F100 (D-E)
●N29 G03 X5 Y52 R10 F100 (E-F)
●N30 G01 X5 Y15 F100 (F-G)
●N31 G01 X32 Y8 F100 (G-H)
●N32 G01 X57.5 Y8 F100 (H-A)
●N33 G01 G40 X57.5 Y-10 F100 (A-P)
●N34 G01 Z5 F100
●N35 G0 Z100
●N36 M09
●N37 M05
●N38 G49
●N39 G91 G28 Z0
●N40 M06 T3 (更换3号刀具精加工工件外轮廓)
●N41 G0 G90 G54 X57.5 Y-10
●N42 S800 M03 M08
●N43 G43 H03 G0 Z50
●N44 G0 Z5
●N45 G01 Z-5 F100
●N46 G01 G41 D03 X75.5 Y-10 F120 (P-P1建立刀具半径补偿)
●N47 G03 X57.5 Y8 R18 F120 (P1-A)
●N48 G01 X32. Y8 F120 (A-H)
●N49 G01 X5 Y15 F120 (H-G)
●N50 G01 X5 Y52 F120 (G-F)
幻灯片28
●N51 G02 X15 Y62 R10 F120 (F-E)
●N52 G01 X95 Y62 F120 (E-D)
●N53 G01 X95 Y20 F120 (D-C)
●N54 G03 X83 Y8 R12 F120 (C-B)
●N55 G01 X57.5 Y8 F120 (B-A)
●N56 G03 X39.5 Y-10R 18 F120 (A-P2)
●N57 G01 G40 X57.5 Y-10 F120 (P2-P)
●N58 G01 Z5 F100
●N59 G0 Z10 (抬刀至安全平面继续加工键槽)
●N60 G0 G90 G54 X40 Y35 (定位到G54坐标系下K点)
●N61 G01 Z0 F40
●N62 G01 X60 Z-1.5 F50 (K-J)
●N63 G01 X40 Z-3 F50 (J-K)
●N64 G01 X60 Z-4.5 F50 (K-J)
●N65 G01 X40 Z-6 F50 (J-K)
●N66 G01 X60 F50 (K-J)
●N67 G01 Z5 F50
●N68 M09
●N69 G0 Z100
●N70 M05
●N71 G91 G28 Y0 Z0 (Y、Z轴返回参考点，便于拆装工件)
●N72 M06 T1 (换回T01刀具)
●N73 M30
幻灯片29
● 4.1.2子程序编程举例
●例1、零件如图4.2所示，在立式数控铣床上加工，用直径为10毫米的立铣刀加工槽，
每次切深4毫米，试利用子程序编写程序。
幻灯片30
●程序如下：
●方法一：（套深度为一级）
●O1234；（主程序）
●N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
●N20 M03 S800；
●N30 X-10 Y20；
●N40 Z5；
●N50 G01 Z-4 F80 M08；
●N60 M98 P1111 L5；
●N70 G90 G00 X-10 Y20；
●N80 G01 Z-8F100；
●N90 M98 P1111 L5；
●N100 G90 G00 Z100 M09；
●N110 X0 Y0；
●N120 M05；
●N130 M30；
●O1111（子程序）
●N10 G91 G01 X220 F160；
●N20 Y25；
●N30 X-220；
●N40 Y25；
●N50 M99；
幻灯片31
●方法二：（套深度为二级）
●O1234；（主程序）
●N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
●N20 M03 S800；
●N30 X-10 Y20；
●N40 Z5；
●N50 G01 Z0 F80 M08；
●N60 M98 P1111 L2；
●N70 G90 G00 Z100 M09；
●N80 X0 Y0；
●N90 M05；
●N100 M30；
●O1111；
●N10 G01 G91 Z-4；
●N20 M98 P2222 L5；
●N30 G90 X-10 Y20；
●N30 M99；
●O2222；（子程序）
●N10 G91 G01 X220 F160；
●N20 Y25；
●N30 X-220；
●N40 Y25；
●N50 M99；
幻灯片32
●
200
2
6
5
10
2
2
5
y
8
30
10
x
1
2
5z
y
图 3-2
例1、如图4.4所示零件，
●
幻灯片33
●程序如下：
●O1234；
●N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
●N20 M03 S1000；
●N30 G68 X0 Y0 R13.7
●N40 X-30 Y-80；
●N50 Z5 M08；
●N60 G01 Z-6 F50；
●N70 G41 G01 Y-40 D01 F100；
●N80 Y30；
●N90 X30；
●N100 Y-30；
●N110 X-50；
●N120 G69；
●N130 G00 Z100 M09；
●N140 G40 X0 Y0；
●N150 M05；
●N160 M30；
幻灯片34
●例2、如图4.5所示
零件，在立式数控铣床上加工，试用旋转加工功能及子程序指令编写铣3个均布的R25的凸台的程序。
幻灯片35
●程序如下：
●O2234；（主程序）
●N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
●N20 M03 S1000；
●N30 M98 P1111
●N40G68 X0 Y0 R120；
●N50 M98 P1111；
●N60 G68 X0 Y0 R240；
●N70 M98 P1111；
●N80 G69；
●N90 G00 Z100；
●N100 G40 X0 Y0；
●N1100M05；
●N120 M30；
●O1111；（子程序）
●N10 G00 X40；
●N20 Z5 M08；
●N30 G01 Z-5 F100；
●N40 G41 X40 Y25 D01 ；
●N50 G03 X40 Y-25 R25；
●N60 G40 G00 X40 Y0；
●N70 Z10；
●N80 M99；
幻灯片36
●例3：如图4.7所示零件，第二层三角形凸台ABC的顶点坐标为A（10，10），B（90，
10），C（50，90），若第一层三角形凸台是在第二层三角形凸台基础上以（50，30）的点为比例缩放中心，比例缩放系数为0.5，在立式数控铣床上加工，试利用比例缩放功能编写其加工程序。
幻灯片37
●程序单如下：
●O3234；（主程序）
●N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；
●N20 M03 S1000；
●N30 G00 X-20 Y10；
●N40 Z30 M08；
●N50 G01 Z16 F100；
●N30 G51 X0 Y0 P0.5；
●N40 M98 P1111；
●N50 G50；
●N60 G00 X-20 Y10；
●N70 G01 Z10 F100；
●N80 M98 P1111；
●N90 G00 Z100；
●N100 G40 X0 Y0；
●N110 M05；
●N120 M30；
●O1111；（子程序）
●N10 G42 G01 X0 D01 ；
●N20 X90；
●N30 X50 Y90；
●N40 X10 Y10；
●N50Y-10；
●N60 G00 Z30；
●N70 M99；
幻灯片38
●例4：如图4.9所示模板零件，在立式数控铣床上加工，试利用镜像加工功能编写其型
腔的加工程序。（若用直径为16毫米的键槽立铣刀加工）
幻灯片39
●程序单如下：
数控技术应用专业建设方案 为使数控技术应用专业在“十二五”期间主动适应职业教育发展的新趋势和经济社会发展、产业结构调整、行业企业对本专业人才培养的新要求，更好的服务于区域、行业经济建设，结合《山东省民族中等专业学校发展规划》，按照培养高素质高技能人才的要求，制定本专业建设方案。 第一部分专业建设背景和基础 一、专业建设背景 （一）社会发展背景 随着经济体制改革的不断深入和市场经济的快速发展，以及世界加工制造业专业和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”，传统的机械制造行业在经历了设备改造、技术革新之后出现了前所未有的发展势头、国外高新技术、新工艺迅速涌进、机械行业的加工手段越来越多，加工精度、自动化程度也越来越高，对人才的需求提出了更高的要求。 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用时提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的中药战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志，当今社会机械制造业竞争的实质是数控技术的竞争。因此，大力培养数控技术人才，是加快发展我国制造业发展、实现向制造业强国转变的重要途径之一。
（二）行业发展背景 青州位于潍坊市最西端，与工业城市淄博市接壤，地理位置优越。在潍坊市经济委员会的《潍坊制造业战略升级的行动纲要》中指出：加快推动制造业的战略升级，坚定的走出新兴工业化道路，是实现“四个中心”的客观要求。青州制造业战略升级的重要包括：高新技术产业，重点发展电子信息和现代生物与现代医药制造业；交通运输设备制造业重点发展汽车、轨道交通；装备制造业重点发展工程设备制造、起重设备制造安装、新能源和新型环保设备制造业、液压件及石油机械加工制造；原材料制造业重点发展石油化工和精细化工；生产性服务业重点发展制造业物流、技术服务等产业；大力发展就业广、清洁型的都市型工业，上述产业都与数控技术应用密切相关，而作为工业城市的青州市，各类机电产业生产的厂家众多，给数控技术专业的毕业生提供了广阔的就业背景。 山东民族中等专业学校地处于青州市经济开发区，有山起重工、环盾锅炉、建富齿轮、卡特彼勒、江淮轻卡、中辰电力等众多的机械制造企业，因此，数控技术技能型人才的岗位需求量日益扩大。 （三）人才需求背景 近几年来，我国从外国引进了一大批先进制造技术，先进制造设备，但是新技术和装备的应用开发工作明显落后，主要原因就是我国制造业领域内的人才的知识、能力水平相对落后造成的。另一方面，我国的高技能人才拥有量与发展趋势不相称，目前，全国数控机床的操作人员短缺进60万人，并呈继续增长的态势。我国高技能人才占
中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（051400） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业（岗位）职业资格证书举例专业（技能）方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削（加工中心）加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。
6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向—数控铣削（加工中心）加工 1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。
数控技术专业建设方案 一、专业建设背景 （一）行业背景 数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础，其应用水平直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，世界各发达国家均大力发展自己的数控技术及其产业，使数控技术的应用迅速普及。随着世界加工制造业转移和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”，迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发改造的人才。据国家人才网统计资料显示，数控技术已成为国家紧缺人才的四大专业之一。培养数控技术应用型人才已成为高等职业教育的重要任务之一。 （二）专业背景 数控技术专业是学院重点建设的机械制造专业群中的龙头专业，培养目标定位在培养生产一线的高技能专门人才，突出技能的培养，使学生毕业后可直接上岗。 本专业现已具有省内一流的校内实习实训基地，先后投资2000多万元建设了各类实验、实训室25个，大型实训车间2个，教学工厂1处，拥有各类机加工教学设备150多台套，实验实训仪器900多台套，计算机300多台。此外，还与企业广泛合作，建立了华东数控有限公司、文登天润曲轴有限公司等6个校外实习实训基地。
在师资建设中，不仅注重教师学历层次的提高，更注重加强“双师型”师资队伍的建设，从而保障了“学训交替”教学模式的实行。在教学过程中按照国家职业标准，强化职业技能培训，开展职业资格证书的认证工作，学生获得中级职业资格（技能）证书的比例为93%，获得高级职业资格（技能）证书的比例为32%。 因培养目标明确、课程设置合理、教学手段先进、教学效果良好，使毕业生具有优良的综合素质，受到用人单位的普遍欢迎和好评，就业率达到98%。在2006年山东省数控技术竞赛中，我院参赛选手获得学生组第四名、第六名的好成绩。 由于办学条件良好、师资力量雄厚，我院被确定为山东省制造业紧缺人才培训基地、中央职业教育数控技术专业实训基地、全国现代制造业网络软件教育培训中心之一。 本专业是我院制造专业大类内的龙头专业。通过重点建设数控技术专业，可有效地带动机械制造专业群内其他专业的发展，为山东半岛制造业基地建设做出巨大贡献，并能够对其它院校的相关专业起到示范和引领作用。 二、专业建设目标 通过三年的重点建设，将数控技术专业建设成为办学条件先进、产学结合紧密、师资结构合理、人才培养质量高的国家级教学示范专业。 在专业实训基地建设方面，建设校企合作、产学结合特点突出，能营造出真实的工作环境，融教学、培训、职业技
数控技术应用专业自我评价(精选多篇) 第一篇：数控技术应用专业自我评价 数控技术应用专业自我评价 (1) 专长:自学有关模具设计的知识(以注射模具为主),对塑料成型中可能会出现的缺陷以及如何解决有一定的理论基础,并通过应用模流分析软件(moldflow),把模具设计的理论知识应用到实践(模拟)中去,从而更加巩固了模具设计的理论知识;由于本人的专业是《数控技术应用》,对模具制造有一定的实践基础。 自学能力强:在学校未开专业课《pro/e》、《autocad》之前,经过自学,就基本掌握这两个软件画图功能以及pro/e的模具设计知识。 工作目标:做一个高级模具设计工程师。 (2） 大学二年校园生活是学习专业(请关注好范文网：hAoWOrd)知识和提高自己各方面能力的重要阶段,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的世界观、人生观和价值观。 为适应社会发展的需求,我认真学习本专业知识,发挥自己的特长;挖掘自身的潜力,结合假期社会实践机会,从而逐步提高了自己的实践能力和分析处理问题的能力。 在思想上,我作风优良、待人诚恳,能较好地处理人际关际,处事冷静稳健,并积极地中国共产党靠拢。 在学习上,我一直都认为:人应该活到老学到老。对本专业知识一丝不苟的学习,在成绩上一直都得到老师和同学的肯定,能够熟练使用mastercam,cad,pro/engineer等多种应用软件。
在工作上,认真负责,勤恳踏实,具有较强的组织协调和管理能力,群众基础好,能够吃苦耐劳 在作风上,我一直在追求人格的升华,注重自己的品行,以身作则,对时间观念性十分重视,一直以来与人相处甚是融洽,敢于拼搏刻苦耐劳将伴随我迎接未来新挑战。无论在什么情况下,我都以党员的要求与标准来要求自己。 在生活上,我的准则是:认认真真做人!能够用自己的行为来影响身边的同学,在宿舍带领同学创造一个良好的生活环境。 在自我锻炼中,使我有很强的动手能力,还牢固树立了强烈的事业心、高度的责任感和团队合作精神。朝夕耕耘,图春华秋实;十年寒窗,求学有所用。大学二年,塑造了一个健康、充满自信的我。但也要认识到,社会是不断变化发展的,对人才的要求日新月异,自身还有很多缺点与不足,要适应社会的发展,不断提高自我,完善自己,改正缺点。 (3) 在几年的大学中,使我具备了一定的工程素质,在机电一体化和计算机辅助设计(制造)方面有较好的基础。在数控技术方面,熟悉手工编程和计算机辅助编程;在电气方面,对机床电气、电子电工、单片机和plc有较深的理论知识;在计算机方面通过了国家计算面等级二级(c )考证、熟悉cad软件(autocad、proe、mastercam、nx3.0)和办公软件;在数控机床操作方面,通过了数控中级铣工、数控高级铣工、操作过华中一型数控铣床和fanuc-21im加工中心。 (4) 我是一个对数控技术有着浓厚兴趣和热情的人,中专和大专阶段我学习的都是数控技术应用,现在我能够手动编程,也能够使用计算机辅助编程,在学校期间专业课一直是我的最爱,几乎每门专业课都达到了85以上,并且在每次的综合奖学金的评定中,我都拿到了二等奖的好成绩。并且我善于学习新鲜事物,善于思考和创新,吃得起苦、做事踏实,有较强的上进心和责任感,积极主动,注重团队精神,能很好的处理人际关系,善于交际.在班级中我担任团支书一职,我
数控技术特色专业建设方案 一、建设目标、思路 数控技术专业作为学校重点建设专业，有着较快的发展速度和很大的发展潜力。为了打造全新的具有江西现代职业技术学院特色的龙头专业，学院为数控技术专业确立了明确的发展目标。概括为以工学结合为切入点，创新“职业发展导向”的人才培养模式；将校企合作教育思想贯穿于人才培养全过程，设计“工学交替、能力递进”的人才培养方案；根据江西省制造业数控技术的发展趋势，参照数控操作技师与程序员、数控设备安装与调试工等国家职业标准，针对岗位群及职业发展需要，确定数控技术专业能力，重构课程体系；建设一支双师结构合理、具有国际职教视野、在数控工艺设计、复杂零件编程与加工等技术领域有影响的专业教学团队；建成数控高技能人才培养的优质基地，成为区域大中小企业数控技术服务中心、企业职工培训及职教师资培训中心。 具体如下： 1、构建基于工艺实施工作过程的课程体系 “对接生产现场、对接关键技术、对接典型工艺”，设计工学结合型工艺装备技术教学方案和内容。与江西省机械工业联合会、江西省模具协会、南昌凯马集团公司等行业、企业共同开发工艺实施专业教学标准；与江西省机械工艺加工研究会、合作企业共同开发江西省准工艺师职业资格任职标准。建设4门优质核心课程，编写4门课程的特色教材。 2、加强专业带头人和骨干教师的培养 通过到国外进修学习先进的职教理论、专业建设理念和先进的教学管理经验，下企业挂职锻炼，开展技术服务等多种途径，3年内培养和引进专业带头人2人，培养骨干教师6人，培养“双师”素质教师5人，增聘25位来自行业企业的专业人才和能工巧匠担任兼职教师，专兼职教师人数达到56人，“双师”素质教师达80%以上，专任教师中约35%的教师有国外培训经历，兼专职教师人数比例大于1:1。 3、加大校内“真设备、真项目、真要求”实训基地的建设力度 在原有实训室基础上，扩建数控加工实训室、数控系统综合实训室、模具制作室、CAD/CAM实训室、反求与精密测量实训室，新建FMS实训室与虚拟设计实训室，成为省内中小机械制造类企业和建材企业的人才培养与技术服务中心。 编写实训教材、开发仿真软件等，完善实训管理制度和顶岗实习管理制度，探索新型的产学合作教育运行管理机制。
数控技术应用专业教学计划 一、招生对象与学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。 二、培养目标与业务范围 本专业培养数控加工和数控设备操作人员。本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造等工作。 三、知识结构、能力结构及要求 1. 掌握本专业所必须的文化知识和专业基础理论知识。 2. 掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能。 3. 掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施改造的初步能力。 4. 掌握绘制复杂零件图和中等复杂程度装配图的能力，并能读懂种类零件图和较复杂装配图的能力。能使用计算机、初步掌握AutoCAD等计算机辅助设计软件的应用技能。 5. 掌握现代制造技术的基本知识，具备实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测的基本能力。 6. 具有继续学习和适应职业变化的能力。 四、课程设置及教学要求 1．政治 (1) 职业道德与法律 帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。 (2) 职业生涯规划 使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职
业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。 (3)经济政治与社会 引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。 2．体育 在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼，自我保健，自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。 3．语文 在初中语文的基础上，进一步加强现代文阅读训练，提高学生阅读现代文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。 4．数学 在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、立体几何、解析几何。选学内容：数列与数列极限、向量、复数、排列与组合、概率与统计初步。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。 5．物理. 掌握力学、电磁学基本知识，熟悉和了解声学、热学、光学和原子物理学基本知识。培养学生实验的基本技能和分析实际问题的能力。
寿光市职业教育中心学校数控技术应用专业 “工学一体、梯次递进”人才培养方案 (修订稿) 一、专业信息 （一）专业名称 数控技术应用专业 （二）专业类别 加工制造类 （三）专业代码 051400 二、招生对象与学制 （一）招生对象 初中毕业生或同等学历者 （二）学制 全日制三年 三、培养目标 本专业主要面向机械制造业类企事业单位，培养具有良好的文化修养和职业道德，掌握典型数控设备、数控产品加工等本专业对应职业岗位必备的知识与技能，具备数控机床的日常维护保养、数控机床操作、零件的加工工艺制定、程序编制及优化、CAD/CAM应用、误差分析与质量控制等能力,能胜任数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后技术服务等工作，并具备向数控工艺员、CAM编程员、数控技术员岗位发展的高素质、技能应用型人才。 四、培养规格 （一）德育与通识教育要求 1．基本素质 思想政治素质：有正确的政治方向，有坚定的政治信念，遵守国家法律和校规校纪，爱护环境，讲究卫生，文明礼貌；为人正直，诚实守信。 科学文化素质：有科学的认知理念与认知方法和实事求是、勇于实践的工作作风；自强、自立、自爱；有正确的审美观；爱好广泛，情趣高雅，有较高的文化素养。 2．身体心理素质
能积极参加体育锻炼和学校组织的各种文化体育活动，达到中等职业学校学生体质健康合格标准。能正确地看待现实，主动适应现实环境，有切合实际的生活目标和个人发展目标；有正常的人际关系和团队精神；能保持好男女之间的友谊。 3．职业素质 具有从事数控类专业工作所必需的专业知识和能力；具有创新精神、自觉学习的态度和立业创业的意识；有较强的事业心、责任感和团队合作精神，能正确处理好与工作单位、同事的关系；初步形成适应社会主义市场经济需要的就业观、创业观和人生观。 （二）职业能力培养目标 1.基本技能要求 （1）具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力； （2）具备初级钳工和电工基本技能； （3）达到数控设备中级工操作水平； （4）具备数控加工工艺实施、产品质量检测的基本能力； （5）具备基本的数控设备调试、维护、保养的能力； （6）具备使用CAD/CAM等软件，完成工件的绘制、工艺程序的编写、产品设计等基本能力； （7）具有继续学习和适应职业变化的能力。 2．方法能力 （1）能够分析数控加工中经常出现的问题并具有独立解决问题的能力； （2）具有获取数控加工新知识、新技能、新方法的基本能力； （3）能够制定数控生产加工完整工作计划并具体实施的能力； （4）了解数控技术的发展方向，具备继续学习和适应职业变化的能力； （5）具备较强的质量和效益意识能力。 序号专门化方 向 就业岗位职业资格 1数控车削加工 数控车床操作 工 数控车工（四级） 2数控铣削加工 数控铣床操作 工 数控铣工（四级）
机械数控技术应用专业 人才培养方案 一、入学要求 初中毕业或具有同等学力 二、基本学制 3年 三、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 四、职业范围 说明：可根据学生实际情况和专业（技能）方向取得1或2个证书。 五、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1．具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。
2．具有创新精神和服务意识。 3．具有人际交往与团队协作能力。 4．具备获取信息、学习新知识的能力。 5．具备借助词典阅读外文技术资料的能力。 6．具有一定的计算机操作能力。 7．具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8．具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1．具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2．掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3．掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4．掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5．具备钳工基本操作技能。 6．具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7．具备操作和使用数控机床的初步能力。 8．具备基本的数控机床的维护能力。 9．能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10．具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向——数控车削加工
1．熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2．掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3．初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向——数控铣削（加工中心）加工 1．熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2．掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3．初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向——数控机床装调与维护 1．掌握机械测量和电气测量的基本知识。 2．掌握数控设备安装与调试的相关知识 3．会操作常用数控设备，能进行数控设备的精度检测。 4．能进行数控设备的安装、调试、机械维护维护、电气维护维修，达到数控机床装设维修四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 六、主要接续专业 高职：数控技术 本科：机械设计制造及其自动化 七、课程设备要求
塔城地区乌苏职业技术学校 数控技术应用专业建设方案 一、需求论证 （一）产业背景 乌苏化工园区于2005年5月成立，是自治区级重点石化工业园区之一。成立之初，规划一期(东区)面积25.32平方公里。近年来，化工园区不断优化发展环境，狠抓项目建设，逐步形成了以园区带动项目，以项目拉动投资，以投资增强后劲的良性互动格局，园区经济保持了良好的发展态势。“五大产业”在园区内仿若如鱼得水，形成了结构合理、各具特色、优势互补的产业发展格局。如能源化工产业以四棵树煤炭、中电投、华巨化工、大成实业等企业为支撑，积极打造煤-电-冶产业链；装备制造产业以四川中胜、鸿舟车业、北方新科、钵施然等企业为重点，大力引进配套企业，促进其快速发展壮大；农副产品深加工产业依托丰富的大农业资源，以昌茂纺织、天玉生物、乌苏啤酒、龙首油脂等企业为龙头，培育壮大棉花、玉米、番茄、啤酒、食用油等农副产品加工产业体系。产业重点的调整及区域经济的迅速发展，导致对数控技术实用人才的需求量大幅增长。 （二）社会人才需求 现代装备制造业作为国家的支柱性产业，是国家综合国力的重要体现，而数控技术是装备制造业发展的核心技术，是制造业现代化的基础。“十二五”期间，乌苏装备制造业产业步入快速发展期，考虑到数控加工工艺和编程、维护维修等岗位的需要，未来几年内新疆数控机床操作人员的年需求量至少要达到3万人以上。 我们在新疆三一重工、新疆乌苏北方新科等多家制造业类企业所做的调查显示，2011年下半年，企业对技能型人才需求量越来越大。部分企业人才需求情况如表所示。
（三）专业定位 学校数控技术应用专业，把学生职业生涯发展作为出发点和落脚点，培养德、智、体全面发展的数控加工编程和数控设备操作人员与管理人员。牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型人才。毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修，也可以从事车间生产与技术管理工作。 （四）现有基础 人才培养模式与课程体系建设基础。2011年开设数控技术应用专业以来,在学校实行“工学结合、校企合作、顶岗实习”的人才培养模式的基础上，本专业采用工学结合人才培养模式，突出了能力培养；实施“以典型任务为载体,坚持做中学，做中教，理论实践一体化”教学模式，激发了学生学习兴趣；制定了课程发展规划和课程改革方案，构建了体现岗位需求和专业能力的课程体系，实现了课程结构的综合化和模块化；开发了体现新知识、新技术、新工艺的专业特色教材，得到了学生的认可；建成了试题库、素材库、专家讲座、网络课件等几大类数字化教学资源库，教学资源得到充分的交流和共享。 师资队伍建设基础。教师队伍快速成长，现有专业课教师44名，其中实习指导教师2名，兼职教师3名，“双师型”教师已达90％。自2011年开始，先后有5名专业骨干教师参加国家级数控技术应用专业培训。 校企合作、工学结合运行机制建设基础。一是成立了校企合作领导小组、专业指导委员会和校企合作办公室，健全了机构；二是制定了《校企合作协议》、《校企合作管理制度》、《校企合作联系制度》等管理规章制度，具体指导校企合作工作。三是获得财政部专项资金支持，加大了专业设备的投入，建成车工实习车间、计算机实训室、数控实训基地。目前已有数控加工中心3台，数控车床12台，普通车床20台，钻床10台，锯床1
数控技术应用专业自荐信范文 尊敬的领导： 您好！ 我是重庆市轻工业学校2111届数控技术应用专业的学生，现得知贵单位招聘，我相信我扎实的专业知识、开拓创新的热情和踏实进取的作风能得到您的赏识，以下是我的个人简历。 “宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”！正是对这种先苦后甜的感知和对人生的不断追求，促使我不懈地努力奋斗。我力求自己成为有技术、有思想和有纪律的优秀毕业生。目前我已完成了对《机械制图》、《机械设计基础》、《机械CAD/CAM》等基础与专业课程的学习，并参加了车床、铣床与钳工的实训。我以理论结合实际的思想指导学习，取得了不错的成绩，曾多次获得一、二等奖学金等荣誉称号，并在努力下取得了数车中级证书。现在的我已具备了较强的理论知识和动手能力。 我深深认识到社会和企业的发展需要综合素质的人才，因此在学好本专业知识的同时，积极地从各方面锻炼自己，让自己综合发展。我认真、积极、负责的做事态度得到了广泛的好评。在电脑方面，我已填补了过去的空白，从入学前的一无所识，到现在已能对
windows系统进行熟练的操作和基本维护。同时，在学习各类知识的过程中，我更注重的是学习方法的培养，这将有助于我以后更容易地学习新知识、接受新事物，从而能使我更好地学习和工作、更好地与四海同仁一道，论文共创贵公司辉煌的明天！ 三年专业知识的所学，增长了我的见识，锻炼了我的才能，升华了我的思想，磨砺了我的意志。在中专三年的学习生活，是我思索人生，超越自我，走向成熟的三年。在校期间我严格遵守学校规章制度，尊敬师长，团结友善，有很强的集体荣誉感；学习上，攻攻不倦，勤奋刻苦，成绩良好，重视理论联系实际。是为了能胜任贵公司的工作而准备。我在为挤身成为贵公司的一员而努力，希望得到贵公司同样热情的回应！ 在学好专业课的同时，为了补充和扩展自己的知识面，我广泛阅读各种书籍期刊，尽量使自身更快成长为一专多能型人才。三载匆匆，现在的我深懂得：昨天的成绩已成为历史，未来的辉煌要今天自己脚踏实地坚持不懈地去努力实现。 尽管在众多的应聘者中，我不一定是最优秀的，但我仍很自信，我相信我有能力在贵院干得出色。给我一次机会，我会尽心尽责，让您满意。在此，我期待您的慧眼垂青，静侯佳音。相信您的
数控技术应用专业建设成果效描述 2004年成立郑州工业安全职业技术学院后，开始增设数控技术专业，随着机械行业进入高速发展期，为满足企业和市场发展需求，大力培养数控专业技术方面的人才。 学院将数控技术专业定为本院的重点发展专业，投入了大量的资金和精力进行专业建设。2006年，学院投资500 万建设了数控技术数控实验室，（购置了数控车床,数控铣床）; 数控机床电气控制实训室（数控机床四合一电气控制与维修实训台20套, 数控车床综合实验实训系统, 数控铣床综合实验实训系统）；电机拖动实验室（电机及电气技术实验装置）; 新型机械示教室（新兴机械原理机械零件,机械零件陈列柜,机械原理陈列柜,机械制图陈列柜,减速器陈列柜）; 电工电子实训室（维修电工技能实训考核装置）以及30多台CAD/CA实训电脑等设备。目前还将新建数控技术技能训练综合实训室等。在多年的专业建设中，不断完善实验和实训设备，充实教师队伍，完成了许多专业相关的教材和教学资料，并制作了多门课程的多媒体教案。 经过近5 年的发展，我院的数控技术技术专业的师资队伍逐步壮大，逐步形成一支老、中、青结构合理的师资队伍。其中高级职称12人、讲师10人；硕士（含在读）6 人，双师型教师达教师总数的70.56%。 一、师资队伍建设数控专业师资结构较为合理，已形成副教授、高级工程师、讲师、助教等 较为合理的师资结构。副高以上职称教师占20%以上，双师型教师比例占50%以上，使数控专业有着良好的发展基础和发展前景。 1．教师的招聘工作 2004 年，本专业就开始师资建设的规划，主要引进数控技术技术，机械加工与制造工艺、CAD/CAM机电设备维修四个方向的专家。2005年起陆续从企业或学校引进了4 位高级职称的数控专业人才，其中有两位为副教授和高级工程师兼备的人才，还有两位为高级工程师，为企业技术骨干。经过 1 年多的建 设，高级职称人才实现了零的突破，基本形成了完整的师资第一梯队。 2．教师的培训工作学院非常重视对在职教师的培训，主要采用了以下几种培训形式：（1）教师到本科院校进行专业理论进修，提高理论水平； （2）教师到技能培训中心和国家培训基地参加技能培训，提高技能操作水平和双师素； （3）教师参加考评员培训，提高技能鉴定水平； （4）校内教师培训； （5）赴企业挂职锻炼； （6）赴外校考查交流；
数控技术应用专业毕业生自我评价 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守社会公德，积极参加各种校园及社会公益活动。与同学和睦相处，诚实谦虚，有着一个幽默向往的心，坚信良好的人际关系是建立在宽容、沟通和理解的基础之上。 从初中时期，就对着三维有着非常浓厚的兴趣，初中毕业后就选择了上中专，选择了对应的数控技术应用专业。至今在校所学的专业课程有：机械基础、数控加工工艺，计算机办公软件应用，auto cad、master cam、pro∕e、数控车和数控铣。对所有专业课程都有着很浓厚的兴趣，因为有了学习的兴趣，就有了学习的无限动力。在课堂上的勤奋好学，加上平时的课余时间的乐于好学，得到了大多数老师的赞赏。因自小家庭贫困的原因，早年就磨练成了会吃苦耐劳的性格。时常利用周六日的空余时间，到广州天河棠下做兼职派传单，很少跟家里拿生活费，极度不支持衣来伸手饭来张口的生活，在做兼职期间，省吃俭用的我得到了老板的赏识，并加过工资，相信我在今后的工作中，必然会对工作的认真负责，创造新辉煌。勤工俭学的生活养成了我良好的生活方式和正派作风，对时间观念性非常重视，在校学习的空余时间经常与同学一起打篮球与乒乓球，篮球和乒乓球是我从小的爱好，也是我挚爱的特长，平时幽默搞笑的我，一做起正经事都会十分的冷静，面对事情不易发脾气，乐观向上的性格是我的本性。 现在的社会竞争如此之大，需要有创新意识、有实力特长和刻苦耐劳的人才，适者生存。金无足赤，人无完人。我不是最好的，但我拥有年轻活力和知识，使我不怕困难，善于思考，也知道社会上有很多东西要学。毕业只是求学迈出的第一步，望贵公司能给我一个锻炼自我，展现自我的机会，给我发展的空间，去实现我人生的价值。
数控技术专业个人简历 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 就是XX最新发布的《数控技术专业个人简历》的详细页面,感觉写的不错,改了一下错别字,为了大家阅读方便。 |||| 就是对您各方面情况的反映,向用人单位提供了有关您工作能力等方面的信息。如果您的介绍有失真的情况,一经查实可能会影响求职的成功与就职后的发展。小编为大家整理了数控技术专业个人简历,祝各位求职成功! 数控技术专业个人简历 姓名xxx 性别:男 出生年月1987年8月籍贯湖北蕲春
民族汉 身体状况良好政治面貌团员 身高174 婚姻状况否 所在学院xxx职业技术学院学历大专 曾任职务组织部部长 所学专业模具设计与制造 特长技能 社交能力强语言功底强 熟悉的软件ug proe cad 能够熟练运用office 办公软件。 毕业时间2010年6月 联系电话 家庭住址xxxxx 邮政编码xxxx e-mail: 背景 2007——2010xxx职业技术学院2004——2007xx一中 2003——2007xxxx中学1998——2003x小学
主修课程 ug软件应用计算机应用基础数控机床编程机械设计基础模具模具制造工艺学特种加工机械制图金属工艺学模具估价冲压工艺学现代检测与技术等等 专业技能 接受过系统全面的大学教育,拥有良好理论基础,并且受到良好的专业训练与能力培养,有扎实的理论基础与实训经验,在学校实训车间与实验室得到了充分的专业技能训练。 经验范文参考写作网,教您怎样写范文 在每个暑假都参加与专业相关的社会暑期实践活动 (1)07年7--8月富士康员工 (2)08年7月发夏公司质检员 (3)09年6月奥速公司物料员 (4)多次跟随学校到各个学校及培训机构参观实践
《数控技术》特色专业建设规划 （2011～2015年） 数控技术专业是我院的特色专业之一。为使数控技术专业在“十二五”期间主动适应高等职业教育发展的新形势和我国经济社会发展、产业结构调整、行业企业对本专业人才培养的新要求，更好地服务于区域、行业经济建设，结合《上海东海职业技术学院“十二五”发展规划》，按照培养高素质高技能人才的要求，制订本专业建设规划。 一、人才市场需求和职业岗位发展调研 （一）社会发展背景 随着经济体制改革的不断深入和市场经济的快速发展，以及世界加工制造业转移和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”。传统的机械制造行业在经历了设备改造、技术革新之后出现了前所未有的发展势头，国外高新技术、新工艺迅速涌进，机械行业的加工手段越来越多，加工精度、自动化程度也越来越高，对人才的需求提出了更高的要求。 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志，当今社会机械制造业竞争的实质是数控技术的竞争。因此，大力培养数控技术人才，是加快发展我国制造业发展、实现向制造业强国转变的重要途径之一。 （二）行业发展背景 上海位于长三角区域。在上海市经济委员会的《上海制造业战略升级的行动纲要》中指出：加快推动制造业的战略升级，坚定地走新型工业化道路，是实现
向制造业强国转变的需要，也是上海建立新型产业体系，提高城市综合竞争力，坚持“四个中心”的客观要求。上海制造业战略升级的重点包括：高新技术产业重点发展电子信息和现代生物与现代医药制造业；交通运输设备制造业重点发展汽车、轨道交通、船舶、大飞机、航空航天；装备制造业重点发展大型成套设备、电站设备、新能源和新型环保设备制造业；原材料制造业重点发展石油化工和精细化工、精品钢材制造业；生产性服务业重点发展制造业物流、技术服务等产业；大力发展就业广、清洁型的都市型工业。上述产业都与数控技术应用密切相关，而上海及长三角地区各类机电产品生产的厂家众多，给数控技术专业的毕业生提供了广阔的就业前景。 东海学院地处上海重工业基地闵行区，有号称四大金刚的上海电机厂，上海重型机器厂，上海汽轮机厂、上海锅炉厂，有闵行开发区和紫竹科技园区内众多的机械制造企业，最近闵行地区又被上海市委确定为“大飞机”及“航空航天”制造基地，因此，数控技术技能型人才的岗位需求量日益扩大。 （三）人才需求背景 1.人才需求数量 近几年来，我国从国外引进了一大批先进制造技术、先进制造设备，但是先进技术和装备的应用开发工作明显滞后，主要原因就是我国制造业领域内的人才的知识、能力水平相对落后造成的。另一方面，我国的高技能人才拥有量与发展趋势极不相称。目前，全国数控机床的操作人员短缺近30万人，并呈继续增长的态势。我国高技能人才占职工总数的比例只有25%，与发达国家的40%的比例相差甚远。由于目前市场上数控技术人才缺乏，众多企业纷纷用高薪聘用，这让我们越来越强烈地感到制造业对高素质技能型数控技术人才的迫切需求。 据我们对上海电机厂有限公司、上海重型机器厂有限公司、上海汽轮机厂有
2014级三年制数控技术应用专业 人才培养方案 盐城机电高等职业技术学校
盐城机电高等职业技术学校 数控技术应用专业人才培养方案 一、专业与专门化方向 专业名称：数控技术应用（专业代码051400） 专门化方向：数控车削加工、数控铣削（加工中心）加工、数控机床装调与维护 二、入学要求与基本学制 入学要求：初中毕业生或具有同等学力者 基本学制：3年 三、培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。 专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业 数控车削加工数控车工数控车床工（四级）高职： 数控技术 数控设备维 修与管理 数控设备应 用与维护本科：机械设计制造及其自动化 数控铣削（加工中心）加工数控铣工/加工中 心操作工 数控铣床工（四级） 加工中心操作工（四级） 数控机床装调与维护数控机床装调与 维护 数控机床装调维修工（四级） 五、综合素质及职业能力 （一）综合素质 1.具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。 2.具有健康的身体和心理。 3.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。 4.具有良好的人际交往、团队协作能力。 5.具有良好的书面表达和口头表达能力。 6.具有良好的人文素养和继续学习的能力。 7.具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。 8.具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。（二）职业能力（职业能力分析见附录） 1.行业通用能力：
数控技术应用专业建设计划 （2014-2016） 1.需求论证 （1）背景分析 科学技术不断进步，信息技术飞速发展，我国工业经济突飞猛进，技术改造、产品更新换代速度加快，新技术、新工艺、新设备不断产生，数控技术应用领域得到大力拓展，涉及工业、农业、交通、能源、国防等众多领域，在各类加工制造行业中应用极其广泛。目前，与数控技术紧密相关的电子信息产品制造业、汽车制造业、成套设备制造业的工业总产值保持了持续增长。 2014年，丹阳市实现GDP830.5亿元，增长13%；财政总收入118.15亿元，增长15.1%；公共财政预算收入50.09亿元，增长21.77%；全社会固定资产投资400亿元，增长21.6%；完成工业投入677亿元，实施亿元以上项目156个。规模企业达712家、销售超10亿企业14家、超百亿企业4家、上市企业8家，眼镜、五金工具、汽车零部件、木业、航空制造业等传统产业优势进一步彰显，成为全国、全省重点扶持产业。“十二五”期间，丹阳市将继续通过大项目、大投入，发展大产业，通过科技创新，大力发展战略性新兴产业，着力打造工贸一体、创新为本的先进制造业基地，着力打造2个千亿级现代产业集群，培育形成一批创新能力强、主业突出、具有核心竞争能力的大企业大集团。 数控技术应用专业是我校的新型优势专业，为深入贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》，进一步提升我校服务经济发展方式转变，产业结构调整升级能力，把握我校数控技术应用专业对本地区的人才的需求的现状与趋势，通过对本专业对应的职业岗位的人才需求状况调查，使我校数控技术专业人才培养的目标和规格凸显职业教育的针对性、实践性和先进性，实现与用人单位需求的对接。通过对本专业对应的职业岗位的人才需求状况调查，找出数控技术应用专业人才培养中确立专业建设和发展的方向，数控技术应用专业也必须紧跟市场经济的发展，深化职业教学改革，培养适合社会发展的数控专业技能人才。为此学校对数控技术应用专业的现状进行了多类别、多方位的调查，以求对本专业建设和改革提供依据。 （2）专业建设基础 ①专业办学规模 我校数控技术应用专业开办于2003年，学制三年，数控技术应用专业是省品牌专业，拥有国家级数控实训基地，且连续招生，招生人数逐年增加，现在在校生人数达237人，就业形式良好，就业率在95%以上。毕业生理论知识扎
现代制造技术教学部 数控专业建设发展规划 一、专业建设背景 （一）行业背景 数控技术和数控装备是制造业现代化的重要基础，其应用水平直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，世界各发达国家均大力发展自己的数控技术及其产业，使数控技术的应用迅速普及。随着世界加工制造业转移和工业化进程的加快，中国正在成为“世界制造中心”，迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发改造的人才。据国家人才网统计资料显示，数控技术已成为国家紧缺人才的四大专业之一。培养数控技术应用型人才已成为职业教育的重要任务之一。 （二）专业背景 数控技术专业是学院重点建设的机械制造专业群中的龙头专业，培养目标定位在培养生产一线的高技能专门人才，突出技能的培养，使学生毕业后可直接上岗。 本专业现已具有省一流的校实习实训基地，先后投资500多万元建设了各类实验、实训室8个，大型实训车间2个，拥有各类机加工教学设备150多台套，实验实训仪器20多台套，计算机50多台。 在师资建设中，不仅注重教师学历层次的提高，更注重加强“双师型”师资队伍的建设，从而保障了“学训交替”教学模式
的实行。在教学过程中按照国家职业标准，强化职业技能培训，开展职业书的认证工作，学生获得高级职业资格（技能）证书的比例为100%。 因培养目标明确、课程设置合理、教学手段先进、教学效果良好，使毕业生具有优良的综合素质，受到用人单位的普遍欢迎和好评，就业率达到98%。在2006、2008、2010年全国数控大赛赛区选拔赛中，我院参赛选手获得学生组前三名的好成绩。 本专业是我院制造专业大类的龙头专业。通过重点建设数控技术专业，可有效地带动机械制造专业群其他专业的发展，为市及周边地区制造业基地建设做出巨大贡献，并能够对其它院校的相关专业起到示和引领作用。 二、专业建设目标 通过三年的重点建设，将数控技术专业建设成为办学条件先进、产学结合紧密、师资结构合理、人才培养质量高的国家级教学示专业。 在专业实训基地建设方面，建设校企合作、产学结合特点突出，能营造出真实的工作环境，融教学、培训、职业技能鉴定和技术研发功能于一体的校外实训基地，实现生产与教学相结合、实训与劳动相结合、学习与创新相结合。并面向社会开展职业技能培训、职业技能鉴定、技术服务、合作研发等多种形式的社会服务。建成国一流、立足、服务、面向全国的数控技术高技能专门人才培训基地和职业教育师资培训基地。具备年技术培训、技术服务500人次以上的能力。 在师资队伍建设方面，建立一支数量充足、结构合理、素质