一、工程概况
聊城电厂#1、#2机组，辅助厂房电缆通道主要以电缆沟为主。为确保工程质量，特编制本措施。
二、施工依据
1、施工图《全厂电缆敷设》；
2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
3、《火电施工质量检验及评定标准》；
4、《电力建设安全工作规程》。
三、主要工器具、量具
工具：剪冲机、切割机、电焊机、手锤、毛刷
量具：卷尺、水平尺、直角尺、。
安全用具：安全帽、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜
四、工艺流程、技术标准与要求
五、安全风险分析
六、安全注意事项
1、进入现场时，必须正确佩戴安全帽，不得酒后进入现场。
2、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设牢固，确认无误后方可使用。
3、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。
4、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。
5、电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。
七、环境保护注意事项
1、剪冲机、切割机注意保养，以免其噪音过大。
2、下料时，型钢余料不能乱弃，集中堆放。
3、焊接支架时，焊条头不可乱弃，影响施工环境，集中放置，交于工具室。
4、油漆要密封保存，刷漆时注意滴流到地面上。
5、施工过程，废弃物不可乱弃，做到文明施工，随干随清。
6、刷漆完毕，毛刷、油漆盒收回交还工具室，统一处理。
青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道支架安装 施工方案 编制单位编制 审核单位审核 监理单位批准
目录 一．工程概况 二．施工安排 三．施工设备及进度计划 四．施工准备与资源配置计划五．施工方法及工艺要求 六．安全管理文明施工及环境保护
一、工程概况 本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。全长1.249KM，隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。电缆支架共分为三种型号，电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。造价人才网支架上的横撑分五层。 1.1编制目的 为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围 适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。 1.3编制依据 《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 二、施工安排 电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，工程监理支架焊接时分段施工。支架安装
完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。 三、施工设备及进度计划 根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。 主要设备进场表 劳力安排 电焊工10人 电工1人 警卫1人 施工进度 自2014年12月1日----12月20日完成 四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
电缆支架安装工艺标准(Ⅵ203) 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。 2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和检验报告。 2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工工具。 2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。 2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。 2.2.4其他工具：高凳。 2.3作业条件 2.3.1结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。 2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1材料检查 3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明。 3.2.1.2检查型材的尺寸是否满足设计要求。 3.2.2电缆支架加工 3.2.2.1电缆支架的加工应符合下列要求 （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 3.2.2.2电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。 3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电缆支架制作安装方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
电缆支架制作安装方案 3.1、（电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范）（GB50169-92） 3.2、安徽电力设计院施工图纸 3.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002） 3.4、《电力建设安全作业规程》 4.编制项目的概述 电缆竖井内的电缆支架制作及安装 5、作业准备 5.1技术准备：技术员根据现场情况核对实测尺寸，进行技术交底。 5.2材料准备：角铁，支架固定件、电焊条、油漆等备齐。 5.3工器具准备：电焊机、面罩、焊把，水平仪1只，扳手、鎯头、拉线若干。 5.4支架安装前建筑专业应具备的条件： 预埋件符合设计，安置牢固。 电缆沟抹面工作已结束。 建筑垃圾已清理干净。 电缆沟排水畅通。 6.作业条件 6.1搭一处简易工棚。 6.2工棚内安置一块三级盘。 6.3工棚内安置4只二氧化碳灭火器。 6.4工棚内安置无齿锯等机械。 7作业方法 7.1支架制作 第 2 页共 8 页
按实测要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击。下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。 组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。 加工好的支架按原设计要求进行防腐处理。 7.2安装支架 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，可使用射钉螺栓或膨胀螺栓，以固定电缆支架。 按设计间距尺寸在原支架立柱支架布置点，支架间隔误差不应大于。 用水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差及左右偏差控制在以内。 支架调整好后，螺丝紧固（注意防止支架变形）。 按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，以根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。 需焊接固定处清理焊渣，焊接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。 8、工艺质量要求 8.1电缆支架制作 8.1.1角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷 第 3 页共 8 页
35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法 （1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。 制作标准：支架本体应焊接牢固，无显著变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1）电缆夹层内电缆支架安装
站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m， 垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：依据图纸确定电缆支架的路径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。 安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。 2）电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3）电缆支架接地扁钢安装 为了避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间， 在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。 电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不允许扁钢交叉搭接。 每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。 （2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1）电缆敷设前的准备 施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相同，因此为了保证工期，哪些区间具备条件，尽先安排电缆施放。 电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范，并逐级进行交底，明确关键工序的质量控制点。 2）电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放，并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。．电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查，严禁侵入设备限界。 3）电缆敷设前的检查
电缆支架安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细
电缆桥架安装要求及规范指导 1、电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,目前尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。 (1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。 (2)荷载计算：计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。 (3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格, 托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。 (4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板。 (5)绘出电缆桥架平、剖面图,局部部位还应绘出空间图,开列材料表。 2、如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。 3、弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。 4、电缆桥架安装要求 (1)槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。 (3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。 直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。 (5)桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。 (6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。
市城市轨道交通1号线一期工程地铁海世界110KV输变电新建工程电缆隧道支架安装 施工组织设计 欣旺建筑工程劳务分包有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、工程规模及设计原则 (1) 2.1工程规模 (1) 2.2施工工期要求 (1) 2.3 本期工程围 (1) 三、施工现场组织系统 (2) 3.1管理人员职责 (2) 3.2安全组织保证体系 (2) 四、施工案 (3) 4.1施工准备阶段 (3) 4.2施工工序安排 (3) 4.3 重要工序施工法 (3) 4.4施工注意事项 (3) 4.5临时电源管理 (6) 4.6 降低成本，提高效益在措施 (6) 五、工期及施工进度计划.................................................... (3) 5.1施工工期及要求 (3) 5.2保证完成任务的措施 (3) 六、质量保证体系及技术组织措施 (8) 6.1施工过程控制 (8) 6.2工程质量服务 (9)
6.3质量保证技术措施 (9) 6.4施工质量技术管理 (11) 七、职业健康安全保证体系及技术组织措施 (11) 7.1职业健康安全管理职责 (11) 7.2职业健康安全教育制度 (12) 7.3 安全活动日、安全工作票制度 (12) 7.4职业健康安全防护用品的管理和使用制度..........................................1 3 7.5安全组织技术措施 (13) 八、环境保护及文明施工 (14) 8.1施工中影响环境保护的因素 (14) 8.2 环境保护的具体措施 (14) 九成品保护 (15) 十应急预案 (15) 一．编制依据： 1．1 电业局基建科下达的基建施工计划． 1．2 和上级颁发的施工管理、质量、安全、技术管理制度和规定． 1．3 绘制的电气安装一次施工图和二次施工图．． 1．4 标准《电气装置安装工程施工及验收规》 1．5 《全国统一二[程预算定额》及《省单位工程估价表》 1．6 有关安全生产的针、政策、法令、法规；省公司“十二条禁令”和现场施工作业“十不准”规定。 二．工程概况： 2．1 工程规模： 本施工项目为留村变电站和仓丰变电站至海世界变电站之间电缆隧道电缆支架安装工程。 2．2 施工工期要求 根据基建要求及现场情况，初步对本工程进行了规划和排定，开工日期为合同约定日期，无特殊原因工程施工不得延期。
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘
***************有限责任公司余热利用电厂工程 电缆隧道支架制作及接地施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ***************公司 ********项目部 二0一一年六月二日
目录 1、工程概况?????????????????????? 1 2、编制依据?????????????????????? 1 3、施工准备?????????????????????? 1 4、操作工艺?????????????????????? 2 5、质量标准?????????????????????? 3 6、成品保护????????????????????? 4 7、注意事项?????????????????????? 4 8、质量记录??????????????????????4
1、工程概况 本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支 架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通 长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料： 制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。 电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备： 电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。
电缆沟内支架制作及安装(标准编号：010*******) 1、工艺标准： （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。 （3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。 （4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地 面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。 （6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。 2、施工要点： （1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。 （2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。 （3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。 （4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。 （5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。 （6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。 （7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。 （8）金属支架全长均应有良好接地。
低压电缆头制作安装施工方案1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓
一、工程概况 本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV 电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采用304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。 1.1编制目的 为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围 适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。 1.3编制依据 《大桥接线220KV下地工程施工图》 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 二、施工安排
电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢，再焊Ⅷ型支架，后续安装Ⅲ型横撑，Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。 三、施工进度计划 根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划，见附表。 四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 4.2人员设置 项目经理兼安全组长：王光 项目总工兼安全副组长：许福伟 专职安全员：尹波 质检员：张秀德 施工员：于瑞亭、王继存 4.3 现场准备 4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
***************有限责任公司 余热利用电厂工程 电缆隧道支架制作及接地施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ***************公司 ********项目部 二0一一年六月二日
目录 No table of contents entries found.No table of contents e n t r i e s f o u n d.1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、操作工艺 (2) 5、质量标准 (3) 6、成品保护 (4) 7、注意事项 (4) 8、质量记录 (4)
No table of contents entries found.No table of contents entries found.1、工程概况 本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料： 制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。 电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备： 电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。
1、施工准备技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 现场准备 支架安装前电缆隧道内应具备的条件： （1）预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 （2）电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 （3）电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150 m临时设置一进风口和一台轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼, 然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。 安装支架 将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找
编号：AQ-BH-00231 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆支架制作安装方案 Fabrication and installation scheme of cable support
电缆支架制作安装方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 1、目的 为了规范电缆支架制作及安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量。 2、适用范围 适用于洋山深水港电缆竖井中电缆支架横档加长更换的施工 3、编制依据 3.1、（电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范） （GB50169-92） 3.2、安徽电力设计院施工图纸 3.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 （DL/T5161.5-2002） 3.4、《电力建设安全作业规程》 4.编制项目的概述
电缆竖井内的电缆支架制作及安装 5、作业准备 5.1技术准备：技术员根据现场情况核对实测尺寸，进行技术交底。 5.2材料准备：角铁，支架固定件、电焊条、油漆等备齐。 5.3工器具准备：电焊机、面罩、焊把，水平仪1只，扳手、鎯头、拉线若干。 5.4支架安装前建筑专业应具备的条件： 预埋件符合设计，安置牢固。 电缆沟抹面工作已结束。 建筑垃圾已清理干净。 电缆沟排水畅通。 6.作业条件 6.1搭一处简易工棚。 6.2工棚内安置一块三级盘。 6.3工棚内安置4只二氧化碳灭火器。
1.、工程概况 本作业项目为电缆隧道电缆支架整修及增加自动排水系统改造项目电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分六层，电缆沟内在低点增加四台电缆隧道内排污泵。 2、编制依据。 《电缆隧道电缆支架整修及增加自动排水系统改造项目》询价文件及现场踏勘了解情况。 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004） 3、项目部架构及配备资源 3.1人员架构
岗位职责 ※项目经理 （1）任职条件 ?基本素质：具有丰富的施工经验，责任心强，善于沟通，具有团队合作的意识，具有良 好的心理素质和一定的组织管理能力，身体健康。 ?文化程度：大学专科或专科以上 ?工作经验：策划管理过大、中型机电系统的维修与维护，并具有多年管理经验。 ?特殊要求：熟悉电气及专业施工的注意事项、工作性能、操作及维护的要求、运行工况， 同时要求具有较扎实的机电基础，并有一定的实践经验，能够带领全体工作人员完成规定的工作。 （2）岗位职责 ?贯彻、执行用户单位的各种方针、政策和制度。与客户建立良好的合作关系，与公司物 业管理部保持及时有效的联系。 ?负责定期向公司领导汇报项目部施工管理工作情况，做好上级的指示、工作任务的下达 并监督执行，同时及时将员工建议、请求上传有关领导。 ?负责施工期间时人员、物资的管理。 ?根据ISO9001质量管理体系要求，审定并监督各项管理制度、规程的执行。确保客户使 用的与施工有关的系统的安全、稳定、良好的运行。 ?每个施工段施工结束后领导施工班组编写的“工作总结”及相关工作记录，优化各个施 工节点，并对甲方人员提出的各项建议进行执行总结。 ?负责健全项目部培训制度，确保员工掌握必备的专业技能。 ?负责组织项目部的全体人员学习项目部的各项规章制度及岗位责任，定期进行必要的安 全教育。 ?及时将客户对施工有关的要求给予公布，并监督责任部门相关改进工作的执行。 ?负责了解、掌握下属员工思想状态和工作情况，做好思想品德教育工作，负责本部门员 工的业绩评估，并按照有关的奖惩制度实施奖惩。 ?以用户的需求为出发点，带领所属人员完成项目部的各项工作。 ※技术负责人 （1）任职条件 ?基本素质：掌握一定的机电专业技术知识，具有一定机电维修技能。肯吃苦，肯钻研， 工作认真，踏实肯干，具备较强的责任心，团结协作的工作精神，善于沟通，身体健康。
电缆支架制作安装要求 一．电缆分支架制作要求及使用材料 1.支架间距应在均匀布置，吊架间距一般为1.5米，最大不超过2米。 2．在拖架、槽钢、角钢、扁铁、工字钢、铁板钻孔时，必须使用电钻钻孔，不准使用电焊或火焊割孔。 3．所有支吊架、焊缝等在安装完后补漆完整。 4．托架使用原则： 进设备的电缆，为使保护管不致于过长，一般采用槽盒（小梯架）与保护管相结合的方法。依据现场情况及以上原则，电缆超过5根以上路径相同的，皆使用电缆分支架；5根以下采用电缆保护管；5－10根电缆采用100×50mm小槽盒或电缆保护管；10－15根采用100×100mm的小槽盒；16－30根以上用200×100mm小槽盒；30根以上用400mm小梯架。 5．支架制作要求： （1）垂吊的支架采用“L”形支吊架，支吊架用∠50×5角钢，100×50、100×100、200×100小槽盒用∠40×4角钢； （2）在墙上或基础壁上的水平支架采用三角形支架，支架用∠50×5角钢。 100×50、100×100、100×100小槽盒用∠40×4角钢。 （3）基础下水平走向的支架采用8#槽钢及∠50×5角钢固定，8#槽钢用M12×110的膨胀螺栓固定在基础上，将∠50×5吊架焊烧在8#槽钢上，水平角钢上钻两个φ8孔，以固定槽盒。 （4）基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定，∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上，将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上，每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔，以固定槽盒。 （5）悬空竖直走向的支架用10#槽钢及∠50×5角钢固定，竖直的10#槽钢通过膨胀螺栓或槽钢固定在基础或钢结构上，将∠50×5小角钢焊烧在10#槽钢上，并在每侧小角钢上各钻一个φ8孔，以固定槽盒。 二．托架的安装： （1）、垂吊的支架：在基础上打膨胀螺栓，固定∠50×5角钢，然后将“L”形吊架焊牢在角钢上。 （2）、在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上，或打膨胀螺栓固定的方法。 要求支吊架间距要均匀，固定要牢固。 三．托架的固定：将托架放置在支架上，根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼，用M8的托架螺栓固定，梯架采用压片的方法固定。 四．拐弯,三通等连接处的处理：
目录 一、概况 二、各单位对桥架及支架制作安装的意见 三、支架的制作和安装 四、支架安装的质量要求 五、桥架的安装 六、施工技术措施及安全措施
一、概况 1.电缆桥架是梯级式桥架、槽载桥架、托盘式桥架、组合式桥架的 通称。本工程使用的桥架有以下几种型式： 由于施工图纸还未齐，可能还有其它型式的桥架。 2.本工程的桥架主要应用于 a.强电干线电缆的敷设； b.弱电干线电缆的敷设； c.动力配缆及配线； d.照明灯具的安装； e.强、弱电支线在数量较多，线路较长的情况下，也拟用桥架配 线。 3.就目前而言，仅收到202区±0.00m以下部分的施工图，202区 ±0.00m以下部分的桥架绝大部分安装于各层的通道内，其典型的排列如图一所示： 此图曾征求过业主（工程部）、设计、监理和总承包（技术部）的专业工程师意见。现将各单位的意见附于方案内，作为编
制本 图一 方案的依据。 4.为节约投资,主通道内的桥架及母线槽的支架采用现场制作，热镀
锌后二次安装的方法，对于202区来说，通道内的支架及桥架安装完毕，则可占总量的80%量，所以本方案着重叙述通道内桥架安装的内容，主要内容为支架的制作及安装和桥架的安装二个方面。 5.选用《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 二.支架的制作和安装 1.图一所示的桥架排列是根据设计院的剖面图为准，综合业主要求 增设马道的意见，以及通风专业要求共用支架的意见，经强度计算后确定的方案。 2.在收到设计院的剖面图后，总承包部召集水、电、风三个专业进 行会商，决定在通道两侧的剪力墙上预埋垂直的钢板，钢板宽度为150mm，长度1.7~2.8m，厚度为12mm，可惜图纸来得较晚，有部分剪力墙已浇捣完毕，没来得及预埋。 3.应业主工程部的要求，对工字钢共用支架的承载能力进行验算， 共用支架的承重数据如下（以通道宽度3m~4m为例，如图二所示） a.马道重量：L63*6角钢4m，5.72kg/m*4m=22.89kg δ=4mm钢板2m2,31.4kg/m2*2m2=62.8kg b.桥架重量：400*150带盖8m，27.3kg/m*8m=218.4kg c.电缆重量：（弱电电缆），每个桥架内50kg，共200kg， d.风管重量：1500*100带保温4m，60kg/m*4m=240kg e.人员重量：以每2m 3个人计：75kg/人*3人=225kg
电缆支架在制造过程中，从原料上分：角铁、工程塑料、玻璃钢复合材料等三种，从安装方式上分：预埋式电缆支架、插入式电缆支架、螺栓式电缆支架、组合式电缆支架等。泛亚电通可根据客户需要生产各类电缆支架。 发电厂和变电所中的电缆，除少数直埋于地下外，其余绝大部分都敷设于电缆支架上的，采用泛亚电通的电缆支架的作用大致有以下几方面： 1、泛亚电通电缆支架可以使电缆排列整齐，便于维修。 2、泛亚电通电缆支架使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热。 3、泛亚电通电缆支架可以将各种电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设。 4、泛亚电通电缆支架利用电缆支架将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。 一、角钢电缆支架是电力系统中运用历史最长的电缆支架，因其强度高，能适用于各种场合，制作也比较简单方便，所以一般老的发电厂和变电所使用的电缆支架，基本上都是角钢电缆支架。 角钢电缆支架的缺点是：消耗钢材比较大，在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用角钢电缆支架极易锈蚀，无论镀锌与否，镀锌不过可以延缓锈蚀一年左右，设施的维护费用高，使用寿命也较短。 二、工程塑料电缆支架，前几年，市场上出现了大量的以PVC或聚丙烯为材料的电缆支架，采用注塑成型，该种方法效率高，成本低，
其缺点是容易老化，且强度不够。目前基本上已退出市场。 三、玻璃钢电缆支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以是无限长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。 模压工艺成型是一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量重现性好的异型支架制品。 泛亚电通可根据客户需要，生产各类电缆支架另，泛亚电通还生产各种朝彩品牌电力井盖,市政井盖,通信井盖,检查井盖,植草井盖,树脂井盖以及各类井箅子、电缆保护管、防火线槽、拉线抱箍、预埋件等市政电力管材类、金具类、水泥制品类产品。泛亚电通是北京一家生产复合树脂井盖、SMC 高分子井盖、防盗井盖、防水井盖、等市政电力井盖的复合井盖厂家，“朝彩制造”的唯一持有者。 国内有些所谓的专家说出另一种类型复合材料电缆支架，它是主要由起增强作用的无碱玻璃纤维和起粘结作用、传递载荷作用的树脂组成。其实这就是模压玻璃钢电缆支架，我们习惯上把以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻