塑钢门窗加工设备一览表 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑钢门窗加工设备一览表
铝合金门窗加工设备一览表
种子加工设备： 1、风筛清选机 主要是将风选和筛选有机结合在一起，利用 种子的外形尺寸进行筛选和利用种子空气动力学 进行风选，能将大杂、小杂、轻杂等清除，是最 常用的种子加工机具。 CarterDay F515风筛选：加工能力12MT/h，该设备驱动设备稳定，筛片易于更换，可保持空气连续流动，配备的多种筛片可使用户随意定制适应产品，满足生产需要。同时，该设备可在下方配备额外风机，风选效果更好。 2、比重精选机 按种子密度原理精选加工的设备，可将虫 蛀、发霉、密度小于好种子的瘪粒等清除。 Oliver 3600 重力选：加工能力10MT/h， 独特的多风扇系统、灵活调节的矩形台面使该 设备可以更高效、高质量的处理各类谷物种 子，操作更方便，Oliver在世界上依靠重力分选颗粒物处于领先地位。 3、种子分级机 按照精量播种机的使用要求把种子分为若干个等 级。 CarterDay 612 分级机：加工能力12MT/h，孔型 为圆孔漏斗形（冲孔拉伸），孔径范围从13/64inch～ 23/64inch，该设备可自清理筛孔，操作方便，容易更 换筛筒。 4、种子包衣机 将种衣剂包敷于种子表面，对种子进行化学药剂处理 的机具。 Petkus CT200 包衣机：由PLC控制，可保证连续生 产，通过准确的称重系统合理配比种子与种衣剂的用量， 同时，灵活的程序调节可适用不同的种子和种衣剂；生动
的人机界面可准确传递出工作信息，便于随时调整；可准确计量液态种衣剂，并将其分解成雾状，使种子包衣充分，包衣面积达到理想效果；准确称量种子的重量，保证药种比，完善的除尘清理系统，进药口便于清理和维修。可连续供料，改进种子与药剂的抛洒、喷雾与拌合机构，提高包衣质量和自动化水平。 5、ZYHD－1N等离子体种子处理机 在农作物播种前用等离子体种子处理机对 种子进行处理，使农作物显著增产的高新技术。 作用是低强度短时间的，处理时间在0.5秒以内。 这种短时间的低强度的变化的辐射激活了种子 的生命力，种皮的通透性增强，离子交换能力提 高，酶的转化加快，可溶性糖和可溶性蛋白增加。 因此种子的发芽势、发芽率明显提高；农作物根系发达，苗期提前；长势旺盛，抗旱抗病；促进早熟，提高产量，改善品质。 6、CJ—Ⅲ型磁场种子处理机 播种前用磁场对农作物种子进行直接磁化处理，有效 地激发种子内部酶的活性，提高吸收水、肥的能力，改善 作物的新陈代谢功能，促进农作物生长旺盛，达到使农作 物增产的目的，并且能提高农作物抗病、抗虫害能力。 适用于玉米、小麦、水稻、大豆和各种蔬菜及经济作物。 7、日立喷码机 喷印内容：大小写英文字母、阿拉伯数字、中 文及常用符号、用户自定义字符、递增或递减数字、 可直接编辑中文字符及商标图案、字符宽度可达 1-9倍。 喷印方向：360度全方位喷印。功能强大，喷 印速度快比常规喷码机快，具有正、逆计数功能； 往复喷印功能；可喷条形码；配带编码器接口，并有分频喷印功能，内置中文字库。全自动清洗功能，且有多种清洗方式。 通过多项质量体系认证，防护等级达到IP55标准，能抵御粉尘和水的入侵，
建设项目安全设施“三同时”管理制度 1、目的 根据《安全生产法》和《职业病防治法》，加强对建设项目的安全设施和职业病防护措施的监督管理，防止生产事故发生，特制本制度。 2、范围 本管理标准适合公司范围所有新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）。 3、职责 3.1 各部门负责把本部门的建设项目报安全监督部。 3.2 各部门负责建设项目的安全设施、职业病防护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投入生产、使用（以下统称三同时）。 3.3 保安部负责建设项目的“三同时”工作的监督执行。 3.4 保安部负责建设项目的申报工作。 3.5 公司安全直接责任人负责建设项目“三同时”的监督管理。 4、内容 4.1 所有的建设项目需报保安部。 4.2 项目负责部门负责对安全设施、职业病防护措施的施工。 4.3 保安部负责对建设项目的初步设计图纸、方案的进行审查，对安全设施、职业病防护措施的施工监督检查，参加验收。 4.4 安全设施：保护职工在操作、维修、保养的作业活动中，避免与机械或设备的运动部分相接触而受到伤害的设施。 4.5 职业病防护措施：避免人体受到粉尘、噪声、高温、有毒有害物体和气体危害，造成职业病的防护措施。 4.6 验收合格方可投入生产、使用，由审核的单位负责验收，批准同意投入生产用、使用。 4.7产生噪声、粉尘、高温、毒物、易燃、易爆以及投资3000万元以上的工程项目，必须进行安全预评价和职业病危害预评价，编制报告书。项目完成后必须进行安全验收和职业病危害控制效果评价，编制报告书。编制报告书的单位必
须具备相关的资质。
设备设施安全管理制度 设备设施安全管理是要在设备设施寿命周期的全过程，在采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程中，采用各种管理手段，消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象，有效的降低在生产过程中的各种风险，避免事故的发生。 1、采购 1.1设备设施的采购必须坚持“安全高于一切”的原则。 1.2设备采购人员应根据企业生产特点、工艺要求，广泛搜集国际、国内本行业的生产技术水平、设备安全可靠程度、价格、售后服务等信息，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 1.3监理设备实施的安装、调试、验收档案。 2、安装 2.1设备安装前应审核安装承包单位的资质和安装检查人员资格，特别是审核特种作业单位资质，特种作业人员的资格证。 2.2现场开箱检验时，本单位安装检查人员实施旁站监管，检查规格、型号、数量是否与清单一致；检查设备设施铭牌及外观质量；检查设备设施制造单位的合格证、检测报告，试验报告、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。 2.3在安装过程中，本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件，单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。 3、调试 3.1单位安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。 3.2安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作，协调设备设施调试工作，对设备设施调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备设施调试，以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。 3.3随时注意检查设备设施调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查，符合规定要求后，应及时签署工程复工申报表。 3.4新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。 3.5新设备设施调试完毕移交生产时，图纸资料、安装记录、备品配件、专
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
安全设施一览表
1）预防事故设施（1）检测、报警设施 序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施清单备注 1 造气车间 1）吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2）吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3）吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4）煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5）现场CO含量报警：>30ppm 6）煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号7）煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa 发出报警信号 2 脱硫工段 1）静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度 ≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发 出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连 锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约 10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示 灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过 氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动 关机，故障消除后可再行开机。 2）煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑 油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜 低于3000 m3报警。
号施清单 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1）6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警； ≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电 机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于 160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高 于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2）2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油 压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机 温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力 ≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度 ≥65℃ 3）氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车， <0.20MPa跳车 4 空分车间
某制造企业设备能力清单一览表 普通车床CW6140Aφ400×1000最大回转直径400，最长工件750，最大车削长度650，刀架上回转直径210，主轴中心至床身导轨205，主轴孔内最大棒料直径37。 普通车床CY6140(C620-3)φ400×1000工件最长1000，其余同上。 普通车床CY6140φ400×1500床身上最大回转直径400，刀架上220，工件最长1500，主轴孔径52，主轴孔锥度莫氏6#。 数控卧式车床CYNC-520Tφ520×1500床身上回转直径520，床鞍上回转直径275，顶尖距离1500，床身宽度400，主轴孔82，主轴头D8，主轴锥度公制90（1：20），X丝杠螺距5，Z丝杠螺距10。 普通车床C630-1/1Aφ615×1400中心高300，中心距1400，最大车削直径615，插入主轴孔最大棒料68，主轴孔锥度公制80，顶尖孔锥度莫氏5#。 普通车床C630φ615×2800中心高300，中心距2800，最大工件直径615，最长2610，主轴锥孔公制80，顶尖孔莫氏5#。 普通车床CW6163Hφ630×3000床身上最大回转直径630，工件最长3000，刀架上最大回转直径350，主轴内孔直径100，最大车削长度2850，主轴孔锥度公制120，顶尖锥度莫氏 5#，顶尖套筒内孔锥度莫氏6#，套筒直径100，行程240，尾座横向移动量正负10，荷重2t。 普通车床CW61125Eφ1000×2000床身上最大工件回转直径1250，最大车削长度2m,刀架上回转直径最大900mm，床身凹处最大回转直径1370，顶尖间工件最大重量6t，加工最大棒料128，主轴孔径130，主轴前端锥度公制140#。 普通车床CQ61100φ1000×2800中心高500，中心距2800，床面上最大车削直径1020，床鞍上最大车削直 径630，插入主轴中心孔最大棒料97，最大车削长度2500，主轴中心孔直径100，锥度1：2；顶尖套筒孔锥度莫氏6#，行程310，公制螺纹46种，螺距1-224，英制螺纹36种，牙数2-28。 普通车床C650φ1000×3000中心高500，中心距3M，插入主轴孔内最大棒料97，在中刀架上加工最大 直径645，在下刀架上加工最大直径730，在床身上最大1000，最长2255，公制螺纹1-224，英制螺纹2-28。 普通车床CW61100φ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，最大车削长度4.8m。 普通车床CW61100Aφ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，刀架上最大回转直径630，插入主轴孔最大棒料直径98，主轴孔直径100，主轴孔前端锥度公制120#，公制螺纹44种，螺距范围1-120mm，英制37种。 普通车床CW61100φ1000×8000车床上最大工件回转直径1m;最大工件长度8m;最大车削长度7.8m;上下刀架刻度盘每转一格0.05mm;主轴锥孔：公制120#，孔径φ100；尾座主轴锥孔：莫氏6#。 单柱立式车床C512-1Aφ1250×900工作台直径1120，工作台最大高度1000，工件最大直径1250，荷重 2.5t。 普通车床C61125φ1250×5000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度5000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。 普通车床C61125Aφ1250×6000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度6000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。
武汉老万成食品有限公司文件 ##发[2014]#号 特种作业人员管理、设备设施安全管理 一、特种作业人员管理制度 1.总则 为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。 本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。 2.一般规定 2.1本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。 根据国家标准及其有关规定，特种作业包括： (1)电工作业； (2)金属焊接切割作业； (3)起重机械（含电梯）作业； (4)企业内机动车辆驾驶； (5)登高架设作业；
(6)压力容器操作； (7)由国家主管部门批准的其他作业。 2.2特种作业人员必须具备以下条件： (1)年龄满18周岁以上； (2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； (3)初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； (4)符合相应工种作业特点需要的其他条件。 2.3特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。 3.特种作业人员管理 3.1加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。 (1)建立特种作业人员档案，并实行动态管理。 (2)应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。 (3)具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。 (4)向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面
主要生产设备及设施 主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条 用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台 生产能力： 目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。 生产质量 生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理 实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。 生产架构 生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间 管理团队
生产设备检测清单 序 设备名称规格型号生产厂家计量单位数量备注号 1 烘干房MJ—10 杨凌金叶烘干设备有限公司吨一台 2 色选机A4 合肥万宝光电科技有限公司吨一台 3 去石机QSC—7型石家庄聚力特机械有限公司吨一台 4 静电毛发分离机JF720III 大连信达食品机械有限公司千克一台 5 金属探测仪JTJ—10 青岛电子检测仪器厂千克一台 6 风机宁夏中宁县铁件加工厂千克一台 7 清洗机NMRV 温州市瓯海机械厂吨一台 8 微波灭菌仪YQ565—O3 南京永青食品有限公司吨一台 9 灌包机CX—10B 上海岚耀机有限公司千克一台 10 覆膜机BSD4525A 石家庄聚力特机械有限公司千克一台 11 打包机YS6334 上海岚耀机有限公司千克一台 12 封口机FR—A 温州正雄机械有限公司千克一台 13 喷码机K68 北京康迪电子设备有限公司千克一台 14 空气压缩机WWW—6.9/10B—Q 中国人民解放军第四一八二工厂吨一台 15 电子天平JJ1000 常熟市双杰测试仪器厂千克一台
主要生产设备、设施一览表 序号设备设 施名称 规格型号数量 安装使 用场所 生产厂 及国别 生产日期 完好 状态 购置或租 用日期 一、去杂加工设备 1 色选机A4彩条1台综合加工 包装车间 合肥晚 报光电 科技有 限公司 2013年5月完好2013年7月 2 静电毛发 分离机 无型号1台 综合加工 包装车间 大连新 达食品 机械有 限公司 2013年3月完好2013年9月 3 金属探测 仪 无型号1台 综合加工 包装车间 大连新 达食品 机械有 限公司 2013年3月完好2013年9月 4 微波杀菌 烘干机 YQ56S-03 1台 综合加工 包装车间 南京永 青食品 科技有 限公司 2013年6月完好2013年8月 二、包装设备 1 自动薄膜 封口机 980型2台包装间 上海阿 凡佬设 备有限 公司 2012年10 月 完好2013年11月 2 电子计价 秤 ACS-3型4台包装间 上海乾 峰仪器 有限公 司 2012年3月完好2013年11月
生产经营场所、设备和设施的安全管理制度 《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施，应有完备的安全装置和明显的安全警示标志；有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求，特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用；应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理，淘汰不安全的设备、设施，以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。1.设备、设施设计与制造的安全保障（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置《安全生产法》第二十八条规定：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志” 。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。”有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执
行。2. 安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。”根据这条规定，安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。（1）设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。（2）设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。（3）设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。
机械加工报价明细 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
编号：SM-ZD-79899 具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施安 全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
具有较大危险因素的生产经营场 所、设备和设施安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条具有较大危险因素的生产经营场所的确定： 1、有易燃、易爆发生火灾危险的场所； 2、有易漏电、触电伤人危险的场所； 3、有易高空坠落危险的场所； 4、有易发生噪音、辐射、高温的场所； 5、其他容易致人伤害、发生事故频率较高的场所。 第二条安全生产管理科应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志，并在进行三级教育时应向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 第三条厂部购置设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应符合国家和行业安全生产标准，并按照《设备管理制度》的要求对设备进行经常性维护保养，
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 北京燕山石化公司CFB锅炉项目 监测换热器设备的制造、测试等方面进度、交货状况说明 1、制造规范 1、产品制造标准 GB HX102-1993 《化工机械设备焊接标准》 HG JQ13.1－1998 《化工防腐标准》 HG JB2932 《水处理设备制造技术》 2、产品设计标准 GBJ5102－87 《工业循环水设计规范》 3、产品检验、验收标准 HG/T2160-91 《冷却水动态模拟实验方法》 GB/T3310-98 《信号传输性能试验方法》 中石化实验标准《冷却水分析和实验方法》 4、产品包装、运输标准 HG/JB2536-92 《机械加工设备包装运输标准》 JB98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 2、交货时间： 2005年11月3日前 3、交货地点： 施工现场或仓库 4、交货方式： 承包商提供的全部设备全部采用现场验收交货，由甲方和供货方共同开箱验收，保证交货设备符合招标、投标文件中各项指标。 5、运输条件： 承包商提供运输。. 6、油漆、标志、储运和运输要求 1、卖方按照买方提供的漆号进行喷漆。 2、木箱包装，包装标准按技术协议中规定的要求执行。 3、木箱采用锯齿型布钉，间距选择合理，按GB349选择使用钢钉。 4、箱底便于叉车搬运（预留托叉空间）。 5、货物固定在箱底上。 6、包装箱标示由买方规定。 7、储存场所应具有良好的环境，并保证设备完好无损。 8、装卸和运输过程中要保证包装的完整。 9、正常储运装卸条件下，应保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而引起锈蚀、残 缺、散失等现象。 7、制作网络图： 1页
生产设备和检验设备清单 企业名称（加盖公章）：ＸＸＸＸ技术有限责任公司编制时间： 2013年5月 3 日 序号设备名称制造厂规格型号价格(万元)设备编号数 量 与设备使用对应的生产工艺 1 机床加工设备 1-1 普通车床沈阳第一机床厂CA6150 5.80 JL-001 1 台 连接件的车削 1-2 台式钻床杭州三重五金机电设备有限公司Z512-2 0.23 JL-002 1 台 零散工件孔的加工 1-3 磁力钻郑州嘉盛电器发展有限公司J3C-JCA5- 32 0.32 JL-003 1 台 消防泵底座的钻孔 1-4 砂轮机杭州三重五金机电设备有限公司MD3220 0.045 JL-004 1 台 刃磨的刀具 1-5 立式铣床山东滕州翔宇机床有限公司X5032 7.3 JL-005 加工钢板各平面尺寸要求1-6 火焰割温州龙湾永兴凯恩特金属制品厂CG1-30 0.085 JL-006 切割角钢,槽钢装配尺寸
1-7 平面磨床浙江人和机械有限公司M7130 7.2 JL-007 钢板平面的磨削 1-8 JL-008 2 检测设备 2-1 千分尺哈尔滨量具刃具集团有限责任公司0-25mm 80元/把JL-ZJ-001 检验外加工零件尺寸要求2-2 高度游标卡尺上海九量五金工具有限公司0-300mm 100元/把JL-ZJ-002 检验外加工零件尺寸要求2-3 游标卡尺哈尔滨量具刃具集团有限责任公司0-300mm 120元/把JL-ZJ-003 检验外加工零件尺寸要求2-4 游标卡尺哈尔滨量具刃具集团有限责任公司0-200mm 90元/把JL-ZJ-004 检验外加工零件尺寸要求2-5 钢卷尺日本田岛5米钢卷尺0-5000MM 23元/把JL-ZJ-005 测量框架各部件的间距 2-6 多功能坡度测 量仪 JZC-B2型号50元/把JL-ZJ-006 调节测试消防炮旋转角度 2-7 红外线转速测 量仪 AR926 （2.5-99999 /RPM） 120元/部JL-ZJ-007 测试真空泵齿轮与马达齿轮转速 达到合理的真空泵抽气转速
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度： 50-1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度： 240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼 板宽度：140-800mm。H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度：200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min； 腹板高度：140-2000mm；翼板宽度： 140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm； 焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
基础金属加工及机械设备制造业 审核作业指导 乙 (项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编制： 审核： 批准： 实施日期：
一、目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准TJ36-79 压缩空压站设计规范TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25 工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程
(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程 3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法 4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ） 6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件 7）GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表； 8）JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机； 9）JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机； 10）JB/T6443-1992离心压缩机； 11）GB/T7782-1996计量泵； 12）GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版 压力容器设计单位资格管理与监督规则98年修订版 压力容器制造单位资格认可与管理规则95年 压力容器安全技术监察规程99年修订版 GB150—98 钢制压力容器 JB/T4735—97钢制焊接常压容器 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版 锅炉制造许可证条件95年 蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸规）96年修订版 热水锅炉安全技术监察规程（水规）97年修订版 锅炉产品安全质量监督检验规则90年 GB/T16507—1996 《固定式锅炉建造规程》 JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》 1）泵的工艺流程图