一般来说蚀刻加工主要加工的为金属材料，主要是不锈钢，铝合金，铜合金，铁以及钛等金属材料。均瑞电子为企业均提供过不锈钢蚀刻零件。那么，它的加工价格是多少呢？下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！
一般来说蚀刻加工产品主要应用于以下几个方向：
蚀刻过滤网的应用：石油、化工、食品、制药用精密过滤网、过滤板、过滤筒、过滤器；
电子行业蚀刻零件主要包括金属漏板、盖板、平面引脚、引线框架、金属基片，手机零部件，喇叭网听筒网等等；
蚀刻零件应用在仪器上主要包括有精密光学及机械平面零件、弹簧零件；摩擦片及其它凹凸型平面零件；
金属标牌及图案复杂的金属装饰板和精美工艺品，比如圣诞平面工艺品，标牌，精美logo等等；
用于集成电路印刷，荧光屏电子格栅，精确过滤，微电极元件，电子行业的平面引脚、引线框架、基片等。
具体价格，根据您实际需求量来给您适当的优惠。欢迎来电洽谈！
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。
广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方
家具成本核算方法 家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 备料材积：按净尺寸加加工余量；板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进 行测定。50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。 般而言，按 材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算 MDF板，利用率按照惯例按80 85%+算 木皮按照65%计算 材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格 （2）、五金、包装价格 按照产品实际需要1：1+算 （3）、油漆材料价格： 按照产品喷涂面积和混合油单价+算 喷涂面积按产品实际情况+算 混合油单价例： 面油：固化剂：稀释剂比例1：0。5：0。8 面油价格+固化剂单价*0 。5+稀释剂单价*0 。8 混合油单价= ——————————————————————— 1+0。5+0。8
底油用量400克/ 平方米 面油用量250克/ 平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本 2、人工成本：人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本） 3、水电费机物料损耗成本 6 ——10% 4、以上三项累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本间接成本： 固定资产折旧按直接成本5%计算 业务费用按5%计算 财务费用按5%计算运输费用按实际计算税按上述累计7%计算 利润按10%计算 如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。 简易报价法：报价=直接成本* 系数 系数的确认： 自主新产品开发 2 。2——2。5 老产品 2 。0——2。2 加工产品 1 。8——2。0 数量巨大的产品1。5——1。8 实木料：净料x 2.35 = 毛料方数 枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。
管件成本核算方法 针对五金管件产品核算方法，12月12日财务部与生产、审计部门领导及相关人员达成共识，现结合会议内容及会计制度要求整理出后期五金管件成本核算方法。 一、管件核算概述 1、核算范围：从原材料铜棒、零配件领用投入开始至产品最终产出为止。 2、核算期间：按自然月份划分，以V3系统上月28日至次月27日为一个会计周期，仓库、车间单据处理及盘点以27日晚上24：00截止。 3、核算方法：各车间产品成本采用品种法核算，在车间之间采用分步法核算。 4、核算原则：管件成本核算应遵循权责发生制原则、实价成本计价原则、分期核算原则、合法性原则、一贯性原则、费用配比原则。 5、核算项目：计入产品成本按其经济用途及性态包括下列项目。 a、可控的材料成本项目：直接材料、包装材料、低值易耗品。 b、可控的人工工资项目：直接人工、辅助人工。 c、可控的制造费用项目：水费、电费、修理费、煤油费、设备消耗费用（电气用品、机械配件、模具、计量仪器、工具备件、修复费用等机器设备从备件系统实际发出成本）。 d、不可控的制造费用项目：设备折旧费、场地租赁费。 6、核算单位：个 7、核算需求：成本核算数据应满足以下分析需求。 a、投入产出关系：车间总投入产出、各品种投入产出，即产品产出率。 b、盘点差异情况：实盘数与账面数之间的差异。
c、材料、人工及费用等因素对成本的影响程度。 d、成本变化趋势。 8、核算原理：锻压车间、机加车间符合总投入的重量等于总产出的重量，装配车间符合总投入的数量等于总产出的数量。 二、成本工费渠道与核算原理 五金管件产品工费涉及人工费用、折旧费、租赁费、水电费、修理费、设备备件以及其他费用，各项渠道及其核算原理如下： 1、人工费用归集原则：通过V3系统中工资计算表提取，按产品规格实际发生的人工费用进行归集，其他辅助类人员工资由行政组采取预提报送方式，当月人工工资与实际发放工资的差异计入次月调整，除模具车间外其他公共性质的人工费用采用平均分配方式分摊(以下涉及公共费用均指在锻压、机加、装配三大车间之间分摊)。 2、水电费用归集原则：根据锻压、机加、装配及模具车间安装的水表、电表，每月27日下午完成抄表，根据统计数据参照协议水电价格得到当期各成本中心水、电实际消耗费用，当月水电费与实际支付（按实际支付的单位价格换算）差异计入次月调整。 3、折旧费用归集原则：由价格组提供，能分清成本中心的归集到相应车间，属于公共性质的费用采取平均分配方式分摊。 4、租赁费归集原则：由价格组提供，全部分摊到装配车间产品。 5、修理费及其他费用归集原则：由价格组提供，按成本中心归集，属公共性质的采取平均分配方式分摊。 6、设备备件归集原则：设备备件费用从备件系统中取得，其中刀具、模具费用较高，根据五金部提供的产品定额分摊，其他能分清成本中心的归集到相应车间，属于公共性质
本文由梦想会计学院梁老师精心编辑整理（营改增后知识点），学知识，抓紧了！ 五金小企业的成本核算 成本核算是中小五金企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用，按其性质和发生地点，分类归集、汇总、核算，计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本，提供正确的成本数据，为企业经营决策提供科学依据，并借以考核成本计划执行情况，综合反映企业的生产经营管理水平。 一、中小五金企业成本核算的重要性 中小型五金企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理(含财务人员)较少的五金企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型五金企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技五金企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型五金企业。中小型五金企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，五金企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为：1.没有专职的成本核算人员;2.辅助核算部门不独立核算;3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真;4.车间管理人员与行政管理人员不易区分。罗百辉认为，中小五金企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作 1
SAP成本核算步骤简介 接下来结合国内工业企业成本核算基础知识简单阐述一下其在SAP CO模块的实现,在SAP 中，FI和CO模块是分开的,当然两者同时紧密联合,有兴趣的读者自己可以通过熟悉SAP系统去总结一下其CO模块成本核算实现方式和国内传统习惯的GAP。 工业企业成本核算程序 企业在成本核算过程中，必须正确划分以下5个方面的费用界限： (1).正确划分应否计入生产费用、期间费用的界限； (2).正确划分生产费用与期间费用的界限； (3).正确划分各月份的生产费用和期间费用界限； (4).正确划分各种产品的生产费用界限； (5).正确划分完工产品与在产品的生产费用界限； 以上五个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。 要素费用和成本项目 生产费用按照经济内容分类，就是在这一划分的基础上，将生产费用划分为下列若干要素费用（仅供参考）。 1．材料费用。 2．燃料费用。 3．动力费用。 4．职工薪酬(新准则中各项福利费统一描述为职工薪酬费用) 5．折旧费用。 6．其他生产费用。 几个名词： 直接生产费用：在构成产品成本的各项生产费用中，直接用于产品生产的费用。 间接生产费用：在构成产品成本的各项生产费用中，间接用于产品生产的费用。 直接计入费用：在构成产品成本的各项生产费用中，可以分清哪种产品所耗费、可以直接计入某种产品成本的费用。 间接计入费用：在构成产品成本的各项生产费用中，不能分清哪种产品所耗用、不能直接计入某种产品成本，而必须按照一定标准分配计入有关的各种产品成本的费 用。 注:待摊和预提费用在新准则已被废除,成本核算时不再涉及。 为具体反映计入产品成本的生产费用的各种用途，提供产品成本构成情况的资料，还应将其进一步划分为若干个项目，即产品生产成本项目（简称产品成本项目或成本项目）,SAP中则称其谓成本部件(Cost Component),下图是SAP系统的一个成本部件的参考配置(Tcode:OKTZ),相对符合国内习惯。
****药业股份有限公司 成本核算制度(试行) 一、目的2 二、部门职责2 2.1 各公司财务部为公司一级核算部门，主要职责：2 2.2 各公司生产部为公司二级核算部门，主要职责：2 2.3 各公司生产车间的主要职责：2 2.4 各公司行政部、物流中心、机电车间及工程部、QC等辅助部门的主要职责：3 三、成本核算组织3 各公司实行三级成本核算组织3 各公司生产部等部门在成本核算方面接受财务部的业务指导，并及时报送资料3 四、计算成本的原则和要求4 4.1要正确区分各项费用界限4 4.2正确区别直接费用与间接费用4 4. 3要不断健全各项成本核算基础工作4 五、成本核算对象4 六、成本核算项目5 七、成本核算资料表单传递5 八、各类核算单据及相关操作6 九、各项费用的归集和分配办法6 十、成本核算方法8 十一、成本核算的内部稽核9 十二、成本核算的流程10 十三、附则11 十四、附件：11 各类表单格式：11 主要核算业务分录与实务举例11
一、目的 1.1为规范成本核算流程，明确各级部门责任，准确反映产品成本情况，提高成本核算质量，特制订 本制度。本制度适合****药业股份有限公司及其全资子公司或控股子公司。 二、部门职责 2.1各公司财务部为公司一级核算部门，主要职责： 2.1.1根据总部成本核算要求，建立健全成本核算基础管理工作：细化并督促生产部等部门制定料、 工、费定额，完善物资收发、计量与统计报表流程，运用合理的成本核算方法和内部结算价格； 2.1.2定期组织开展财产清查； 2.1.3及时更新车间的固定资产清单，确保折旧的准确性； 2.1.4根据规定设置成本核算科目，并准确归集和分配各项费用； 2.1.5按原材料加权平均价格及最新采购价格分别准确计算产品成本； 2.1.6组织本公司的成本分析，并按时报送总部要求的成本分析报告、统计报表、利润分析报告；2.1.7保密责任，其他相关责任。 2.2 各公司生产部为公司二级核算部门，主要职责： 2.2.1按本制度要求，制定分步材料定额，人工费（生产工人）定额，报财务备案。如工艺发生变化， 需及时更新定额，书面报送财务部； 2.2.2建立健全车间成本核算体系，指导各车间生产统计与资料汇总，及时准确提供成本核算资料； 2.2.3负责监督车间领料情况，组织月末盘点工作； 2.2.4负责收集涉及成本核算方面的信息，比如：产品跨子公司进行生产安排、耗用关联公司的物料、 能源、K3系统出入库、直接使用关联公司办理开票手续的物料等情况，应及时通知财务部并办理有关手续，以便及时准确地进行成本核算； 2.2.5负责通报生产事故快报，并分析原因，采取措施，抄送各公司财务部； 2.2.6负责审核并更正汇总车间上报的各类统计报表，上报各产品盘点统计表、原料及中间体折算表、 水电汽分配表、工时汇总表等报表，并最晚不迟于次月初第二天报至财务部，各报表格式按照各公司财务部要求提供。 2.3 各公司生产车间的主要职责： 2.3.1负责准确领料，并按要求填写领料用途，不得将几个产品共用原料随意领料到某个产品，按实 际投料情况进行区分； 2.3.2健全原始记录和与生产成本有关台账，由车间主管级以上人员负责登记车间统计信息及月末盘 点、与物流中心领料汇总核对工作。 2.3.3负责车间物资（特别是设备）的登记保管工作，确保帐实相符。维护资产编号，如有脱落、丢
五金成本核算标准 单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5 ⑷常用材料价格： 材料名称含税（17％）价格（元/Kg） 单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元/Kg） 废铁￥2.2 不锈钢￥14.6 紫铜￥44.0 铅黄铜￥33.0 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费： 加工机床种类每小时收费（RMB） 传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100 长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分） 解： 先计算体积： V＝0.9×1×0.05 ＝0.045（立方米） 再计算重量 因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米） 所以钢板的重量是 0.045×7.8 ＝0.351（吨） ＝351（千克） 所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤 钢板重量计算公式： 钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
普通箱cm：(长+宽+5)x(宽+高+3)x2x单价x1.55÷10000 五金成本核算标准 单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5 ⑷常用材料价格： 材料名称含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元/Kg） 废铁￥2.2 不锈钢￥14.6 紫铜￥44.0 铅黄铜￥33.0 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
以故事形式写的一个简单教程 成本核算实务入门（一） 松江有一个叫小宝的惨绿青年，初中毕业之后没有考上高中，又不想上中专，于是开始在社会上瞎混，整天游手好闲，混了好几年，眼看着父母年事已高，突然某天良心发现，觉得不能再这样下去了，应该做点事情挣点钱。于是买些材料和工具开始帮人做铝合金门窗。左邻右舍，亲朋好友知道了之后顿感欣慰，浪子回头金不换，于是纷纷给他生意做，自己家的不用说，还介绍其他朋友来他这里做。小宝的生意就这样做起来了。做了一段时间之后，小宝有天突然想起来一件事，做了这么久，也不知道挣了多少钱，而且现在做铝合金门窗的人也多，自己的价格一直都是跟着别人走，也不知道定价是否合理。正好你曾经是小宝的初中同学，现在大学毕业，学的是财务，小宝慕名而来请你帮他算算帐。 小宝的情况是这样的: 小宝开始是借亲戚20000元起家，现在银行存款有13000元，现金2800元，外面还有52000元的货款没有收回，另外欠松江铝型材厂材料款8000元。还欠隔壁五金店材料款380元。 小宝自己有切割机2台，每台3200元，电焊机2台，每台5400元，五金工具若干估价在1万元左右。 他在小区门口租了一个门面，一个月租金1000元(包括水电费)，每天大概能做10幅铝合金门窗，每幅售价大概250元左右， 每幅门窗大概需要铝合金型材120元，玻璃10元，玻璃胶2包，每包6元。合计120+10+12=142元。 自己还请了2个帮工，每月1200元工资，做6休1。 小宝想知道自己每个月这样做下来能挣多少钱，另外现在有竞争对手一幅门窗只卖220元，自己做的能不能按这个价格卖。 看着老同学殷切的眼神，你心里有点慌张，虽然自己学的是财务，可是学校里学的都是理论，才工作几天，实践经验一点没有，真不知道如何下手。当然，绝对不能让老同学失望，你赶紧记下老同学的资料，埋头开始苦苦思索。 首先当然是先罗列一下小宝得资产，负债情况： 银行存款13000 现金2800 应收帐款52000 固定资产3200*2+5400*2+10000=27200 应付帐款 8000+380=8380 20000万起家，可以认为实收资本是20000元 这样资产合计是95000，负债8380，实收资本20000 不过好像有点问题，根据资产=负债+所有者权益 95000-8380-20000=66620元 这样算下来似乎有个差额，这个差额当然就是未分配利润了。于是很快你就做出一份资产负债表。 资产负债表 20XX年9月30日 银行存款13000 应付帐款8380 现金2800 固定资产27200 实收资本20000 应收帐款52000 未分配利润66620 小计：95000 小计：95000 做完之后，你心里一阵狂喜，原来自己还是有两下子的。 这样看来小宝已经挣了66620元了，想想自己的那点工资，不禁有点失落。
五金成本核算标准 单价=｛材料费＋［加工费*（1＋税 17％）］｝*［1 ＋损耗费（4％）＋管销费（5％）＋利润（10％）］ 一。材料费的计算： 总用料重量 *材料价格－（总用料重量－产品净重）* 废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形：n r A 2 *密度* 10 A -6 ②冲压片板材：长*宽*厚*密度*10 A -6 ⑵冲压件留边料尺寸：冲压件厚度（ T）单边留料 T< 0.5mm 1.2mm 0.5mm v T < 1.5mm 1.5mm T > 1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度： 材料名称密度 g/cm3（t/m3） 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5 ⑷常用材料价格：材料名称含税（ 1 7％）价格（元 /Kg ） 单光铁￥ 6.2 不锈钢￥ 18 铝￥ 20 紫铜￥ 76 铅黄铜￥ 51 猛铜￥ 85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元 /Kg ） 废铁￥ 2.2 不锈钢￥ 14.6 紫铜￥ 44.0 铅黄铜￥ 33.0 二、冲制费： 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位（T）冲制费（元/次）
16T ￥ 0.006 25T ￥ 0.008 35T ￥ 0.010 45T ￥ 0.012 60T ￥ 0.015 80T ￥ 0.020 110T ￥ 0.025 160T ￥ 0.030 200T ￥ 0.050 200T（双轴）￥ 0.060 250T（双轴）￥ 0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T（双轴）--￥ 0,050三、机加工费： 加工机床种类每小时收费（RMB ） 传统机床（车，铳,平面磨,内外园磨等）￥30 快走丝线切割￥ 40 C NC加工￥ 60 慢走丝线切割（日立）￥ 100 长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分） 解： 先计算体积： V = 0.9 X 1 X 0.05 =0.045 （立方米） 再计算重量 因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦） 而铁的比重是 7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045 X 7.8 =0.351 （吨） =351 （千克） 所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤
五金冲压成本计算的步骤? 快速模具价格计算法 模具价格计算 1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架 材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加 工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加 工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格
1、材料费：成品重量+废料重量，供应商一般会这么给你报价，把废料也算在里面，一般 冲压板材，如果不是四四方方的料件，冲压时都会留有约2mm的边界余量，如果废料重量与成品重量的比重过大，那么废料就一定要考虑进去了，因为废料也是可以卖钱的，现市场价格约为3800元/吨，材料一般为SPCC（日本牌号，叫普通冷轧钢板），现市场价约为5600元/吨。热轧钢板市场价比SPCC一般便宜500元/吨，焊接用钢管和冷轧带钢价格都比冷轧钢板便宜500到300每吨。热轧钢板加工较为简单，但是钢板尺寸不精确，表面氧化严重，表面质量差。 2、工序费：小五金件生产工序一般为落料和成型，都是在冲床上完成，按零件大小，厚薄 不同选用不同吨位的冲床（16-160T），一般各型吨位的冲床工作一次所需成本（电费，人工费等）有经验数据，如16T约为0.03元，40T的约为0.06元，60T的约为0.08元，80T的约为0.15元（这些数据的一个重要影响因素是班产量，这个非常重要，不同厂家数据不一样，8个小时做多少个，这个搞清楚了以后，算出来的数据才有说服力。），所以你的任务就是搞清楚这个零件做出来用了总共几道工序，每道工序用的是什么设备，这样工序费就大概出来了。焊接工艺常见的分为两个，碰焊（点焊）和烧焊，碰焊便宜一些，约0.03元，烧焊因为人工因素，价格较高，要具体分析。 （其实工序费也是可以计算得到的，但你要弄清楚冲床的功率，冲床的价格和一天8小时的产量大概是多少，这样就能核的七七八八了，比如我司40t冲床功率为4KW，63t 冲床功率为5.5KW，采购价格各为3.5万，5万，这样加上工人一天100块的工资，就能核算出加工费了） 3、外包加工费：电镀，镀锌，滚镀方式约1.5元/KG计算。 4、模具费：模具材料常用的有Cr4MoV（约15元/KG，竣宝的模具材料），Cr12（约12 元/KG，德成的模具材料），模具一般在零件尺寸的基础上加10mm，高约40mm，这样子就可以把上模和下模的大概体积算出来，再乘以钢材密度0.785.这是模具材料费。开模还需要线切割，线切割费用按平方毫米5厘钱计算，还是开模人工费，一套小型模具，一个专业的模具工专门给你开，三天时间就差不多了，一天按200算，约600元。 5、国内的模具材料牌号喜欢用材料组成来表示，如Cr4MoV，有时候组份复杂的时候这样 命名很不好记，加上国产模具材料又质量较差，所以行业内通常都喜欢用美国、日本或者其它的一国家命名的牌号。无论是冲压模，注塑模或者是压铸模，都是型芯型腔用较好的材料，因为其工作环境最为恶劣，模加一般都是用45#钢或者球墨铸铁，市场价格约为5块多每KG，球黑铸铁的销高，这个在估算模具费时要注意。
钣金加工成本核算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成：
请问五金冲压是怎样计算成本的? 来源：机械专家网发布时间：2009-08-14 单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝 2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5 ⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸废料回收价格：上网可以查到当天价格 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100
0、加工定义 钣金件：用金属薄板加工成型的零件。 机加件：通过车铣刨磨等机加工方式加工成型的零件，如散热器等零件。 1、目的 了解结构件的核算方法，增加价格的透明度，使设计者了解产品成本构成。同时也是采购人员与供应商商务谈判的重要依据。 2、范围 适用于所有结构件的成本核算。 3 操作指南 3.1 钣金件的价格核算指导 1 零件成本核算表
4 产品单价的计算 1) 材料费用累计: 2) 加工费用累计： 3) 表面处理费用累计： 4) 外购件费用累计：【通用件价格表】 5) 装配费用： 6) 包装运输费用： 7) 管理费用和利润： 8) 税金： 单价：为上述8项的总和 5 解释与说明 1）材料利用率：1.05-1.2； 2）加工费用的计算：按照实际工序，参照附表单位费用计算； 3）电镀（锌），氧化，喷漆，喷粉按25元/M2（单面）计算； 4）装配费用：材料费用和外购件费用之和乘以装配系数。取0.05-0.15，视装配零件多少和装配工作量确定； 5）包装运输费用：机柜：15元；直发物料根据其包装设计进行核算； 6）管理费用和利润：前6项费用总计乘以0.1到0.2； 7）税金：材料费用和外购件费用之外所有费用总计乘以税率； 8）材料参考单价：电解板6.5-7.5元/KG，冷轧板4.0-5.0元/KG，铝板24-30元/KG，铝型材21-28元/KG；
7 利用编制好的1-2-3表格进行核算【钣金件成本核算模板】 3.2 机加件价格核算指导 零件价格由材料费用，加工费用，表面处理费用，外协费用，外购件费用，装配费用，包装运输费用和税金等八部分组成。 1、材料费用=材料净重量x材料单价x材料利用率。材料净重量可根据图纸来核算。 材料单价： 铝板价格：24~30元/KG，铝型材价格：21~28元/KG，不同厂家提供的原材料价格有一定差异。 材料利用率：1.05~1.1，主要是指损耗。 注：压铸件的材料费用另有核算方法。 2、加工费用 此费用主要由铣工费用、钳工费用和辅助工序费等组件。 铣工费用是指下料，铣屑等加工工序所产生的费用。 普通铣工费用：35元x铣工工时；数控铣工费用：60元x铣工工时 钳工费用是指钻孔、孔丝、倒角等工序所产生的费用。 钳工费用：25元x钳工工时 辅助工序费用包括去毛刺、清洁吹干等工序所产生的费用。 辅助工序费用：20元x辅助工时。
钣金加工成本怎么核算？ 在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀
种类项目计算公式 A.材料成本单重 *材料单价 /1000*1.1( 损耗) B.热处理单重 *热处理单价 /1000 C.电镀费单重 *电镀单价 /1000 普通螺丝 D.机器折旧1. 机台折旧单价 =机器价格 / 寿命 / 天数 / 日产量 =50万NTD/10/303/ 日产量 2. 模具折旧单价 =0.0002HKD/pcs E.加工费加工单价 =每天工资 (70HKD)/日产量 *工序数 F. 运费运费 =每次运费 / 平均每次交货数量 =500NTD/300Kpcs=0.00167NTD/pcs G.利润利润 =总成本 (A+B+C+D+E+F)*5% A.材料成本单重 *材料单价 /1000*1.1( 损耗) B.热处理单重 *热处理单价 /1000 C.电镀费单重 *电镀单价 /1000 台阶螺丝 D.机器折旧1. 机台折旧单价 =机器价格 / 寿命 / 天数 / 日产量 =50万NTD/10/303/ 日产量 2. 模具折旧单价 =0.005276HKD/pcs E.加工费加工单价 =每天工资 (70HKD)/日产量 *工序数 F. 运费运费 =每次运费 / 平均每次交货数量 =500NTD/300Kpcs=0.00167NTD/pcs G.利润利润 =总成本 (A+B+C+D+E+F)*5% A.材料成本单重 *材料单价 /1000*1.1( 损耗) B.加工费0.11HKD/pcs C.搓牙费0.0089HKD/pcs 螺柱 D.电镀费单重 *电镀单价 /1000 E.热处理费单重 *热处理单价 /1000 F. 全检 +包装费0.0089HKD/pcs G.利润利润 =总成本 (A+B+C+D+E+F)*5% 小件成本分析表 单价备注 A.材料单价: 1006 低碳钢 :5HKD/KG; 1018低碳钢 :5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14 快削钢 : 7HKD/KG; B3604 快削黄铜 :16.9HKD/KG 1. 普通螺丝日产能 : 70KPCS- B.电镀单价: 100KPCS; 镀镍 :3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌 : 2.5HKD/KG; 2. 不锈钢螺丝日产能 :8KPCS- 镀黑锌 : 3.7HKD/KG; 滚镀铬 : 29HKD/KG; 20KPCS; 除氢 : 1.5HKD/KG; 3. 普通螺丝有 3道工序 ( 打头、搓牙 三价铬 : 45.28HKD/KG; 、全检）. 五价铬 :14.15HKD/KG. 4. 套滑丝螺丝有 4道工序 ( 打头、搓 C.热处理单价 : 2HKD/KG; 牙、套滑丝、全检 ). D.普通螺丝模具折旧费: 核定单价 =全部计算总额针模 : 10HKD/1000Kpcs=0.00001HKD/pcs; (A+B+C+D+E+F+G)*0.95 主模 : 300HKD/3000Kpcs=0.0001HKD/pcs; 牙板 : 800HKD/8000Kpcs=0.0001HKD/PCS; Total: 0.00021HKD/pcs E.车面 :0.05HKD/PCS(华虹) A.材料单价: 1006 低碳钢 :5HKD/KG; 1018低碳钢 :5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14 快削钢 : 7HKD/KG; B3604 快削黄铜 :16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍 :3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌 : 2.5HKD/KG; 1. 台阶螺丝日产能 : 20KPCS- 镀黑锌 : 3.7HKD/KG; 滚镀铬 : 29HKD/KG; 50KPCS; 除氢 : 1.5HKD/KG; 2. 其它特殊螺丝有 6道工序 : 打头 三价铬 : 45.28HKD/KG; 、搓牙、车削、包装、全检、巡五价铬 :14.15HKD/KG. 检. C.热处理单价 : 2HKD/KG; 核定单价 =全部计算总额 D.台阶及其它特殊螺丝模具折旧费: (A+B+C+D+E+F+G)*0.95 针模 : 40HKD/30Kpcs=0.00133HKD/pcs; 牙板 : 800HKD/600Kpcs=0.00133HKD/PCS; 一冲 : 100HKD/500Kpcs=0.0002HKD/pcs; 刀车 : 25HKD/60Kpcs=0.0004167HKD/pcs; 成型模 : 800HKD/400Kpcs=0.002HKD/pcs. Total: 0.005276HKD/pcs A.单重可由电子秤称出 B.材料单价： 低碳钢 : 5.78HKD/KG; 铝: 43.00HKD/KG; 核定单价 =全部计算总额 C.电镀费 : 3.00HKD/KG (A+B+C+D+E+F+G)*0.95 D.热处理单价 : 4.00HKD/KG
家具行业的成本核算方法 1、品种法分步法分批法适用范围： （1）品种法是以产品品种作为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法适用于单步骤、大量生产的企业。成品家具适用 （2）分批法是以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法主要适用于单件、小批生产的企业。定制适用 （3）分步法是按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和最后产成品成本的一种方法。这种方法适用于大量大批的多步骤生产，通常不仅要求按照产品品种计算成本，而且还要求按照生产步骤计算成本，以便为考核和分析各种产品及各生产步骤的成本计划的执行情况提供资料。成品家具适用 （4）约当产量比例法是生产成本在完工产品和在产品之间分配的核算方法之一，是将月末在产品数量按照完工程度折算为相当于完工产品的产量，然后将产品应负担的全部成本按照完工产品产量和月末在产品约当产量的比例分配计算完工产品成本和月末在产品的成本。这种方法适用于月末在产品数量较多，各月在产品数量变化比较大，且生产成本中直接材料成本和直接人工等加工成本的比重相差不大的产品。。（5）中至信的成本核算方法为综合法。成品家具的组合是（2+4）；定制家具的组合是（1+3+4）。 2、单位可以根据核算需要，选择一种适合本单位的核算方法。但是，方法一经确定，不得随意改变。 3、企业最高决策者及管理层应换换脑筋，提高对成本核算认识的高度。企业要做大做强，应摒弃“肉烂了总会在锅里”的落后成本核算管理观念。企业强化内部管理，必须首先加强成本控制，准确可靠的成本核算则是成本控制的先决条件。 4、企业应根据自身生产的特点，管理的基础与目标选择最适合自己需要的成本核算方法，建立相对简单有效的成本核算监控体系。家具制造业成本核算方法多种，但绝不能照本宣科，教条主义，照搬其他企业模式。比如，订单作业与非订单作业，外贸与内销为主的家具生产企业，成本核算方法均应是不相同的，