煤质颗粒活性炭检测常用标准目录
中国国家标准
GB/T7701-1997 煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定GB/T7702-1997 煤质颗粒活性炭试验方法粒度的测定GB/T7703-2008 煤质颗粒活性炭试验方法强度的测定GB/T7704-1997 煤质颗粒活性炭试验方法装填密度的测定GB/T7706-2008 煤质颗粒活性炭试验方法亚甲蓝吸附值的测定
GB/T7707-2008 煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定
GB/T77015-2008 煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定GB/T77017-1997 煤质颗粒活性炭试验方法漂浮率的测定GB/T7705-1997 煤质颗粒活性炭试验方法水容量的测定GB/T7708-2008 煤质颗粒活性炭试验方法笨酚吸附率的测定GB/T7709-2008 煤质颗粒活性炭试验方法着火点的测定
GB/T77010-2008 笨蒸气氯乙烷蒸气防护时间的测定
GB/T77013-1997 四氯化碳吸附率的测定
GB/T77014-2008 煤质颗粒活性炭试验方法硫容量的测定
GB/T77016-1997 煤质颗粒活性炭试验方法PH值的测定
GB/T77018-2008 煤质颗粒活性炭试验方法焦糖脱色率的测定
GB/T77019-2008 四氯化碳脱附率的测定
GB/T77020-2008 孔容积和比表面积的测定
（注以上各标准是我公司在网上截至2013年6月，所查到的最新标准。）
美国标准
ASTM D2867-09 煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定ASTM
D2854-09 煤质颗粒活性炭试验方法装填密度的测定ASTM D3802-10 煤质颗粒活性炭试验方法强度的测定ASTM D2862-10 煤质颗粒活性炭试验方法粒度的测定ASTM D2866-11 煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定ASTM D4607-94（2011）碘吸附值的测定ASTM D2854-96 煤质颗粒活性炭试验方法表观密度的测定
ASTM D2862-92 煤质颗粒活性炭试验方法颗粒大小分布的测定ASTM D2866-11 煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定ASTM D3838-80 煤质颗粒活性炭试验方法PH值的测定
（注以上各标准是我公司在网上截至2013年6月，所查到的最新标准。）
活性炭的生产方法及工艺 作者：易择活性炭 上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭：按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等；按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。 那么活性炭是如何生产的？是经过怎样的生产工艺得到的呢？这次我们以煤质活性炭的生产过程为例，来聊聊活性炭的生产方法和工艺。 01原料选择 按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 此外，新疆烟煤也适宜制作活性炭。近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响，现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭，但活化出来的产品吸附值普遍较低，碘吸附值主要在400-700mg/g（国标87标）。 02炭化活化工段 “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。 炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。 活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。 煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。 活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔，当下主流有斯列普炉（SLEP）、斯克特炉（STK）、耙式炉、回转炉，目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。 03成品工段 成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品，对于颗粒炭，主要有破碎、筛分和包装三个过程。 破碎设备通常是采用双辊式破碎机，通过调节双辊之间的间隙大小，控制产品的粒度大小，以提高合格粒度筛分的得率。 筛分设备通常采用振动筛，将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较大的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品，最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。 对于粉末活性炭，主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产，通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。 04深处理工段 针对某些特殊用途的产品，会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。
活性炭活化的生产工 艺
精品文档 活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段： 将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所
1、活性炭的孔隙按孔径的大小可分為三类。 大孔：半径 1000 – 1000000 A。 过渡孔：半径 20 - 1000 A。 微孔：半径 20 A。以下 (1nm=10A。1纳米=10埃) 由椰壳制的活性炭具有最小的孔隙半径。（微孔） 木质活性炭一般具有最大的孔隙半径（大孔），它们用於吸附较大的分子，並且几乎专用于液相中，如水处理用柱状木质活性炭。 煤质活性炭的孔隙大小介於两者之间(过渡孔)。 2、二噁英是类固态物质，分子约长1.8nm，宽1.0nm，厚0.4nm 汞原子的直径大约是320pm=0.3nm(这个"pm"就是皮米了,1pm=10-12米) 活性炭空隙大小要比被吸附的物体的尺寸大一个数量级。 因此对吸附二噁英要选择过渡孔的煤质活性炭。如果吸附重金属则选用微孔椰壳活性炭。 3、性能检验 1、煤质柱状活性炭的物理性能检验一般将煤质柱状活性炭的水分含量、灰分含量、 强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴。 有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于煤质柱状活性炭的化学性质检测范畴。 煤质柱状活性炭的应用目的的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），例如用于水处理的颗粒煤质柱状活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户指定采用粉状煤质柱状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当煤质柱状活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分，强度、装填密度和粒度分布。 （1）、强度：强度是煤质柱状活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将煤质柱状活性炭样放在一个装有一定数量不锈钢球的专业盘中，进行时旋转和击打组合运动，运动中煤质柱状活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏煤质柱状活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占煤质柱状活性炭样品的百分数作为煤质柱状活性炭的强度，一般煤质柱状活性炭强度测试有专用设备，各种标准中都有专门的规定。煤质柱状活性炭强度指标是煤质柱状活性炭经常测试的物理指
煤质活性炭生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段： 将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长
短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。 二．以下是我公司生产工艺图 三．以下是我公司生产设备图
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活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配
煤质柱状活性炭介绍 煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺加工精制而成。外观为黑色柱状颗粒。有孔隙率发达、比表面积大、吸附力强、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。 广泛用于有毒气体净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。 煤质柱状活性炭的应用 煤质柱状活性炭用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。广泛应用于工农业生产的各个方面: 1. 如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑 等）、水净化及污水处理； 2.电力行业的电厂水质处理及保护； 3.化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制； 4.食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色； 5. 黄金行业的黄金提取、尾液回收； 6. 环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化； 7. 以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制 备等。 ?煤质柱状活性炭主要技术参数 ?执行标准GB/T 7701.4-1997
注意事项： 1、柱状活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。 2、柱状活性炭储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。 3、防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。最好有除焦设备净化气体。 4、防火活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析 （1）生产工艺流程 煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。 回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的7２%。 图1 活性炭生产工艺流程图 合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。 （2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式
破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘）,排放方式主要是有组织排放。 成型工序排放颗粒物(煤尘）、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。 炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SＯ2、NO X、苯并[a］芘（B ａP)、苯、非甲烷总烃（ＮMＨＣ）及氰化氢(ＨCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。 表１煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 (３）无组织排放 煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。 污染末端治理 （1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理 活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定，引导企业
年产10万吨煤质活性炭生产线项目建议书 中国活性炭技术咨询公司 二OO年六月二十日
编制：*****（高级经济师）
目录 1、总论--------------------------------------------------5 1、1概述-------------------------------------------------5 1、2研究工作的范围---------------------------------------7 2、需求预测和建设规模------------------------------------8 2、1需求预测---------------------------------------------8 2、2建设规模和工艺流程-----------------------------------10 3、原料、燃料状况----------------------------------------13 3、1原料、辅助材料和燃料的种类和数量---------------------13 3、2原料来源和供应运输条件-------------------------------13 4、建设条件和厂址选择-------------------------------------14 4、1交通运输和水、电、汽的供应条件-----------------------14 4、2厂址选择的建议---------------------------------------15 5、设计方案-----------------------------------------------15 5、1项目构成---------------------------------------------15 5、2总平面布置-------------------------------------------17 5、3技术来源和生产方式-----------------------------------17 6、环境保护-----------------------------------------------18 7、企业组织、劳动定员和人员培训---------------------------19 7、1企业组织----------------------------------------------19
蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。 目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。 煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步： （1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉; （2）乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油; （3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥; （4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
（5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体; （6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%; （7）炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度 5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。
煤质颗粒活性炭系列： 1.空气净化专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于化工原料气体、化工合成气体、制药工业用气体、饮料用二氧化碳气体及氢气、氮气、氯气、氯化氢、乙炔、乙烯、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化、分离和精制。
2.净水专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于饮用水及工业给水的深度净化、脱色、脱氯、除味、除油、以及污水的深度净化处理、电子工业中超纯水的制取，食品工业用水的净化。去除水中的有机物质有色分子等。
官网地址：https://www.doczj.com/doc/1816363074.html, 3.脱硫专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于热力电厂、炼油、石油化工、化纤工业中的烟气脱硫，化肥工业中原料气脱硫，煤气、天然气脱硫及其它化学工业中的气体脱硫，是制作二硫化碳的最佳添加剂。
官网地址：https://www.doczj.com/doc/1816363074.html, 4.溶剂回收专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的 孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎、易于再生，使用 寿命长等特点。 广泛应用于薄膜和箔生产、印染行业、橡胶工业、合成树脂工业、合成纤 维工业、炼油、石油化学工业等。
煤质柱状活性炭的性能检测 本文摘自郑州虹阳净水材料有限公司网站 煤质柱状活性炭的性能检验一般煤质柱状活性炭的性能检测分为物理性能检验、吸附性能检验和化学性能检验等。 1、煤质柱状活性炭的物理性能检验一般将煤质柱状活性炭的水分含量、灰分含量、强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴，当将煤质柱状活性炭的“化学性质”认为是“化学纯度”时（这种倾向多存在于煤质柱状活性炭的应用行业中)，有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于煤质柱状活性炭的化学性质检测范畴。 煤质柱状活性炭的应用目的的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），例如用于水处理的颗粒煤质柱状活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户指定采用粉状煤质柱状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当煤质柱状活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分，强度、装填密度和粒度分布。 （1）、强度：强度是煤质柱状活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将煤质柱状活性炭样放在一个装有一定数量不锈钢球的专业盘中，进行时旋转和击打组合运动，运动中煤质柱状活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏煤质柱状活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占煤质柱状活性炭样品的百分数作为煤质柱状活性炭的强度，一般煤质柱状活性炭强度测试有专用设备，各种标准中都有专门的规定。 煤质柱状活性炭强度指标是煤质柱状活性炭经常测试的物理指标，用来衡量煤质柱状活性炭质量的总要指标，在煤质柱状活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是各种颗粒煤质柱状活性炭产品必测的指标。 （2）、装填密度：煤质柱状活性炭装填密度测试方法是煤质柱状活性炭经震动落入量筒中，100ML煤质柱状活性炭的质量，计算装填密度。 装填密度测试方法比较简单，但装填密度高低与煤质柱状活性炭吸附性能、强度等指标有密切关系，一般对用同一种原料和工艺生产的煤质柱状活性炭产品，其装填密度越高，其吸附性能越差，强度越高，装填密度指标在煤质柱状活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是最常用的检测指标之一。 （3）、漂浮率：一般液相净化用和水处理用煤质柱状活性炭均检测此指标，漂浮率越低表示煤质柱状活性炭质量越好，我国大同地区生产的部分煤质柱状活性炭产品漂浮率指标较高，为了降低漂浮率，需对煤质柱状活性炭进行风选或水洗处理，以满足用户对煤质柱状活性炭漂浮率指标的要求。 2、煤质柱状活性炭的吸附性能检测一般包括水容量、亚甲基蓝吸附值、碘值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、四氯化碳脱附率、防护时间（对苯蒸气、氯乙烷的防护时间）的测定等项目，后两者用于对化学防护用煤质柱状活性炭或其催化剂、吸附剂的有效的有效防护性能的评价。 （1）、碘值：碘值是表征煤质柱状活性炭吸附性能的一个指标，一般认为其数值高低与煤质柱状活性炭中微孔的多少有很好的关联性。其测试原理是称取一定量的煤质柱状活性炭样与配置好已知浓度的碘溶液充分振荡混合吸附后，用滴定法测定溶液中残留碘值，计算出每克煤质柱状活性炭样吸附碘的毫克数。 碘值指标是测定煤质柱状活性炭吸附能最常用的指标，具有测试仪器简单、快速、易操作等特点，是应用最广的煤质柱状活性炭吸附能测试方法，在煤质柱状活性炭生产、科研中广泛应用，我国各种煤质柱状活性炭一般均用此指标表征煤质柱状活性炭的吸附性能；但
活性炭的生产工艺 木质材料炭化过程发生什么变化？ 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。 1. 干燥阶段 这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。 2. 预炭化阶段 这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。 以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。 3. 炭化阶段 这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 4. 煅烧阶段 温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。 应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。 炭化对原料的要求 炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物，如木屑等都可以进行炭化。除木屑为粒状，需采用特殊炭化炉炭化外，其他原料多以木段为主，都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。 炭化原料树种可分为三类：第一类为硬阔叶材，如水青冈、麻栎、苦槠、榆等；第二类为软阔叶材，如杨、柳、椴等；第三类为针叶材，如马尾松、南亚松、湿地松等。要生产出高质量的木炭，以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用，炭化原料应选用硬阔叶材，而针叶材常用来生产松木炭，用于制造活性炭。 炭化材最好大小均匀，一般要求直径不大于0厘米，若直径太大，应把它劈开，劈裂线长度要求小于12厘米。炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定，若大材不劈开，因木材的导热性差，炭化时产生的气体混合物，由木材内部通向外部，所需通过的路径很长，炭化时间也长。会导致木材机械强度下降。 供炭化的薪材多属萌芽林，故最好在秋冬季采伐，此时，树木处于休眠阶段，树液停止流动，根部贮存物质，不受损害，利于来年萌芽更新；而且秋季天气晴朗，相对湿度小，木材含水量低，伐下的薪材易干燥，可缩短炭化时间，减少燃料消耗，生产的木炭裂缝少，质量高。此外，腐朽木、病害枯死的木的木材，均不宜作炭化原料，因为腐朽木材炭化时，木炭疏松、易碎和容易自燃，大大降低木炭质量。
煤质活性炭的制作工艺及应用范围 煤灰的成分比较复杂，它是煤中无机物转化而来的产物，它的含量与成煤原始植物和成煤环境有关。煤灰中还有少量的碱金属K2O，Na2O等。煤灰中各成分的熔化温度不同，不能以单一的矿物温度来衡量煤灰的熔融温度。煤灰实际上是各种矿物成分的复合物，它是以硅酸盐和硅铝酸盆的形式存在。煤灰的成分很复杂，因此，没有确切的熔化温度。只能用温度特征来表示煤灰的熔融特征。 煤的灰熔融性对锅炉燃烧及煤质活性炭的活化过程是重要的煤质参数。煤的灰熔点过低，在炉昆上容易结碴，影响燃烧的正常进行。若用灰熔点低的煤生产煤质活性炭，在活化过程中，碳化料容易在火化道蓖上爬碴，生瘤，影响活性炭的质量和活化炉的寿命。 【煤的燃点影响煤质活性炭的质量】 煤与氧作用使煤体温度升高，当温度达到一定程度时，煤开始着火燃烧，此温度称为煤的燃点。但目前实验室测得的煤炭燃点，只是相对值，它是将NaNO2与煤样按一定比例混合，在燃点测试装置中按规定的升温速度加热，使其爆燃，爆燃的温度即为煤的燃点。显然，这种方法测出的燃点低于实际煤的燃点。 煤的燃点受煤的种类影响较大，如泥炭的燃点(225~280℃)，褐煤(250~450℃)，无烟煤(440一500℃)，焦炭的燃点较高(700~750℃)。不同的煤质燃点不同。水分大、含氧量高、挥发分高的煤及黄铁矿含量高的煤燃点均较低，易自燃。温度、煤岩组分、煤的粒度也是影响煤炭燃点的因素。 在活性炭生产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度容易控制，有利于活性炭的质量。 【活性炭制作化学活化和物理活化】 活性炭是一种既传统又现代的材料。随着人类社会的不断发展，活性炭己经在食品、医药、化工、环保等诸多的领域得到了广泛应用;应用数量也不断递增。近几年来，全球对活性炭的使用量年年增长。我国活性炭产量己经居世界前列，但是我国生产的活性炭性能一般，性能优良活性炭主要还是依靠进口。 制备活性炭的原料非常丰富，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其中，果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有优质的天然结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学试剂的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，目前，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。
活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利用高温尾气（约800℃）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。锅炉后面配备引风机，用来将锅炉内的高温尾气抽至余热锅炉，并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放，产量根据不同物料和质量要求而不同，附下表参考：
活性炭检测标准信息 活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。科标检测可提供全面的活性炭检测服务，出具权威检测报告。 检测产品： 常检产品：椰壳炭、果壳炭、木质炭、柱状炭、煤质炭、再生炭等。 用活性炭、活性炭纤维毡、煤基活性炭、木质活性炭、植物活性炭、煤质颗粒活性炭、木糖液脱色用活性炭、柠檬酸脱色用颗粒活性炭 检测项目： 活性炭热点检测项目：吸碘值、DBP吸收值、比表面积的测定、PH值、倾注密度、流动度、加热减量、着色强度、灰分（参考标准GB/T 3780）等。 检测标准： CB 1202-1991 含鱼推-3的废水处理规范活性炭吸附法 CECS 124-2001 颗粒活性炭吸附池水处理设计规程(附条文说明) CJ 3023-1993 活性炭净水器 CJ/T 345-2010 生活饮用水净水厂用煤质活性炭 DB31/T 451-2009 自来水处理用煤质颗粒活性炭技术规范 DB32/T 2770-2015 活性炭纤维通用技术要求与测试方法 DB37/T 2345-2013 金矿石化学分析方法金量的测定活性炭吸附-氢醌容量法 DB37/T 2346-2013 金矿石金量的测定活性炭吸附-碘量法 DB51/T 1237-2011 净水用竹活性炭 DB51/T 1702-2013 活性炭亚甲蓝吸附值的快速测定 DL/T 582-2004 火力发电厂水处理用活性炭使用导则 DL/T 582-2016 发电厂水处理用活性炭使用导则 GB/T 12496.1-1999 木质活性炭试验方法表观密度的测定 GB/T 12496.10-1999 木质活性炭试验方法亚甲基蓝吸附值的测定 GB/T 12496.11-1999 木质活性炭试验方法硫酸奎宁吸附值的测定 GB/T 12496.12-1999 木质活性炭试验方法苯酚吸附值的测定 GB/T 12496.13-1999 木质活性炭试验方法未炭化物的测定 GB/T 12496.14-1999 木质活性炭试验方法氰化物的测定 GB/T 12496.15-1999 木质活性炭试验方法硫化物的测定 GB/T 12496.16-1999 木质活性炭试验方法氯化物的测定 GB/T 12496.17-1999 木质活性炭试验方法硫酸盐的测定 GB/T 12496.18-1999 木质活性炭试验方法酸溶物的测定 GB/T 12496.19-2015 木质活性炭试验方法铁含量的测定 GB/T 12496.2-1999 木质活性炭试验方法粒度分布的测定 GB/T 12496.20-1999 木质活性炭试验方法锌含量的测定 GB/T 12496.21-1999 木质活性炭试验方法钙镁含量的测定 GB/T 12496.22-1999 木质活性炭试验方法重金属的测定 GB/T 12496.3-1999 木质活性炭试验方法灰分含量的测定 GB/T 12496.4-1999 木质活性炭试验方法水分含量的测定 GB/T 12496.5-1999 木质活性炭试验方法四氯化碳吸附率（活性）的测定
活性炭技术资料 一、活性炭的生产工艺流程 二、活性炭的分类 1、按活性炭的形状分类 形状特征 粉状活性炭除了以木屑等为原料生产的粉状活性炭以外，还包括颗粒活性炭的粉化产物等颗粒活性炭从形状上可分为破碎状、圆柱状、球状、中空微球状等几种 破碎状炭椰壳活性炭、煤质活性炭属于此类。活性炭的外表面因破碎而具有棱角 球形炭有将炭化物作成球形以后再活化及以球形树脂为原料生产的活性炭两种 纤维状活性炭以纤维状的物质为原料制成的活性炭。有丝状、布状及毡状几种 2、按活性炭的制造方法分类 活化方法活化剂 化学药品活化法活性炭氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学药品 强碱活化法活性炭氢氧化钾、氢氧化钠等 气体活化法活性炭水蒸气、二氧化碳、空气等 水蒸气活化法活性炭水蒸气 3、按活性炭的机能分类 活性炭机能 高比表面积活性炭比表面积为2500m 2 /g以上的高比表面积活性炭，用强碱活化法制造分子筛活性炭孔径非常小，用于分离气体 添载活性炭在活性炭上添载上金属盐之类各种化学药品，用于脱臭、触媒等场合 生物活性炭水处理的方法之一。使活性炭表面形成微生物膜，通过微生物的分解作用进行净化。与臭氧处理配合，用于净水的高度处理
三、活性炭的主要用途 气相用排水的处理、净化空气、溶剂回收、脱臭、气体的分离、脱硫脱硝、工艺气体的精制、半导体用气体的精制、分子筛、放射性气体的保持、调湿、调香、气相色谱的充填剂、气体分析捕集剂、保鲜、除去臭氧、香烟过滤嘴、天然气的吸附贮存等 液相用上水的处理、高度净化水的处理、超纯水的制造、净水器、下水的处理、工厂排水的处理、脱色精制、除去异臭异味、净化血液、除去游离氯、回收黄金、电偶层电容器的电极材料、用于酿造、用于解毒等 触媒用触媒、触媒载体、用于一次性怀炉等 四、竹炭的资料 资料1 竹炭，优质的五年深山毛竹，经千度以上的高温，特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。）据说有净化空气的效果， 竹炭的结构：竹炭主要是由碳、氢、氧等元素组成，构成竹炭的碳是位于化学元素周期表的第Ⅳ族的第2周期，直径1.54埃（A0），它的是最外层具有4个电子，易于产生强劲的共价键结合。由碳构成的单体，每个碳原子位于一个正四面体的中心，周围四个碳原子位于四个顶点上，在空间构成连续的、坚固的骨架结构。 竹炭的空隙结构：竹炭的孔隙是在高温炭化过程中，基本微晶之间的空间清除了各种含碳的化合物和非有机成分的碳，以及从基本微晶的结构中除去部分的碳所产生的孔隙。竹炭中的孔隙有些是毛细孔状，孔隙两端都开口，或有一端封闭，有些是两个平面之间的裂口、尖削的裂缝（V形）等。竹炭孔隙性能常常决定吸附性能的大小。 竹炭的用途： 什么是炭晶：只要经常接触竹炭的朋友就会注意到，当将煅烧温度高于1100的竹炭敲断时就会发现，被敲断的竹炭断面会有闪闪发亮的金属光泽，这就是竹炭微晶体，它是毛竹里天然所含的铁、铝、铜、镁等矿物质经过高温煅烧所形成的复合晶体。现代研究表明，竹炭的远红外特性、电磁波吸收特性、催化特性等许多神奇的功能都来自于这种复合的晶体，炭晶就是利用现代的技术将竹炭微晶体从竹炭里专门提炼出来的高催化性能的无机晶体。 炭晶的作用：由于炭晶是从竹炭里提炼出来的竹炭微晶体，其半导体特性和半导体催化性能更加优越。特别是对有机污染物的催化分解有着独特的效果，经国家权威部门检测，炭晶对DDT的农药的分解率达98%以上。同时，竹炭对甲醛、甲苯等有害气体的催化分解能力也非常强。利用炭晶可以应用于： 1、用竹炭泡脚，可以促进血液循环和新陈代谢，具有很好的消除疲劳的效果。 2、竹炭会释放出远红外线，它的波长在4至14微米之间，它的光波震动时引发的波动能释放温热动能及改变水分子团的构造。 将带有远红外线功能的竹炭贴近身体，会让皮肤深层温度升高，带动微血管扩张，促进人体的血液循环，加快新陈代谢， 让体内的代谢物正长石能够正常排出，就不太容易得心血管疾病。 3、阻隔电磁波 经过1000度高温炭化后的竹炭就具有导电性能。在接触身体较多的电器旁边，如电视、电脑等，周围放些竹炭，对电磁波有一定的阻隔效果。 分解水果、蔬菜的农药残留。
柱状活性炭选用优质无烟煤和木炭为原料，采用炭化、活化、过热蒸气催化和适当粘合剂等先进工艺加工而成。外观为黑色柱状颗粒。 具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、易再生、造价低等优点。 广泛应用于有毒气体净化、废气处理、工业及生活用水净化处理、溶剂回收等方面。 柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。 包装及储存：50kg袋装，塑料编织袋，产品应存放在室内干燥处。 煤质柱状活性炭主要技术指标， 碘值>800mg/g 强度>92％比表面积>850m2/g 亚甲兰值120-150mg/g 、总孔容积>0.8cm3/g 余氯吸附率≥85％，充填密度0.45-0.55g/cm3。 煤质活性炭可用于城市饮用水高级净化，脱除余氯、除臭；也是高纯水、人工矿泉水生产过程中的高级净化材料； 大规模锅炉给水预先脱除COD等有害杂质，能够提高锅炉效率和延长锅炉寿命；能够有效地脱除水中的COD、色素、臭气等毒害物质。
官网地址：https://www.doczj.com/doc/1816363074.html, 大颗粒活性炭可以装填过滤器以及净化空气。煤质活性炭选用优质无烟煤 为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒； 具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价 低等特点；用于污水处理、毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化 处理，溶剂回收等方面。 煤质活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大，尤其微孔容积大而独具优点。 煤质活性炭对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能 力，是城市饮用水深度净化优良吸附剂，并应用于脱除空气中细菌及毒害气体 成分。 煤质污水处理活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成， 外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高， 易反复再生，造价低等特点；用于污水处理、毒气体的净化，废气处理，工业 和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。 煤质活性炭可用于高级净化城市饮用水，脱除余氯、除臭；也是高纯水、 人工矿泉水生产过程中的高级净化材料；大规模锅炉给水预先脱除COD等有 害杂质，能够提高锅炉效率和延长锅炉寿命；能够有效地脱除水中的COD、色 素、臭气等毒害物质。大颗粒活性炭可以装填过滤器以及净化空气。 净化空气用煤质活性炭孔隙发达，该类产品主要用于空气净化、毒气过滤、 气体提纯及油漆、甲醛、苯、氨等有机溶剂的清除等，也可以用于有机溶剂提 纯，水溶液的脱色、除臭，高纯水制造及各种贵重金属的载体。