细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器，其任务是：
①牵伸粗纱所需细度的须条；
②将须条加捻成有一定强度的细纱；
③将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工用。
二、工艺流程
如图7-1所示，粗纱从粗纱筒管上退下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭杆顶部的筒管上，锭杆高速回转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用，钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回，同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样，它也是管导卷绕型式)。钢领装在钢板上，随着板的升降，细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上；并且每次短动程升降之后，钢领板随即作一次级升运动，使细纱绕在新形成的锥面上。这样，多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。
细纱机 细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。 细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。 牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压 细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸 细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。 细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。 2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，
棉纺工艺流程 清棉工序 1．主要任务 （1)开棉： 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； (２）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （４）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2.主要机械的名称(1)混棉机械 （1)自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。 (2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006Ｂ等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3）43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械： ①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理
或统破籽处理之用）。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (１)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。 （4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用： (1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
纺纱工艺流程设备介绍 一、纺织的定义 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。 二、工艺流程及设备 纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。下面我们主要说说棉纺工艺流程及用到的设备。 纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。 所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。 （图1） 3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序： 并条机： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。 （4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序：
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
FA506细纱机的生产工艺实践 杨蓓红（南通第三棉纺织厂） 我厂于2000年12月购买山西经纬纺织机械厂的FA506型细纱机22台，通过一段时间的使用，熟悉了该机的机械性能、工艺性能和其配套状况。FA506型细纱机纺纱适应性广，工艺部件设计合理，设备性能可靠，成纱质量稳定，特别是在降低成纱条干CV％值方面显得尤为突出。 一、FA506型细纱机的特点 FAS06型细纱机全机齿轮统一采用两个模数的钢齿轮，齿轮传动精度高，有利提高纺纱质量、齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油装置，运转时无需人工加油，减少保全保养工作，导纱板升降采用位叉延时结构，导纱板动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头，牵伸装置采用弹簧摇架加压，滚针罗拉轴承，罗拉连接采用了精度配合，上罗拉采用双列滚珠轴承，前、后罗拉采用等分、斜齿结构，有利于提高成纱质量。 二、FA506型纺纱工艺探讨 了解该机型特点以后，工艺上进行了一些参数选择试验，为了摸清FA506型细纱机的最佳工艺，我们在C14．5tex品种上采用L4(23)三因素二水平正交试验，及其它品种上不同的有关工艺试验。细纱主要工艺配置情况见表1 L4（23） 三、试验结果(见表2) 表2 C14．5tex试验结果
从上表的试验结果来看，方案2工艺较全面反映FA506型细纱机成纱质量水平，为了更进一步地进行工艺试验，提高成纱的内在质量，我们在提高半制品质量的前提下，不断在细纱机上挖潜力，在原方案2的工艺试验的基础上，再进一步进行细纱改变后区牵伸试验，由原来的1.20倍调整到1．10倍，生产稳定正常，成纱质量又得到了一定的提高，条干水平达到了97乌斯特公报的25％水平。目前已大面积采用此工艺。在后区工艺改变使质量改观后，我们又在细纱皮辊上做文章，目前，细纱皮辊来提高细纱的条干水平是最行之有效的办法，我们采用如车马塘的NFR-888和进口皮辊ArmstrongJ-63进行同锭对比试验，条干CV％从17．0l％改进至16．28％，该品种目前稳定在97乌斯特公报5％～25％水平。进口皮辊因价格昂贵，购买数量不多。我们主要采用国产的W888皮辊，从使用情况可以认为，质量稳定，信誉较好。最近，我们还在半制品质量上进行一些工艺试验，如提高粗纱捻系数，减少意外牵伸，充分发挥FA506型牵伸，加压机构的作用，不断提高产品质量。 纺纱的过程是一个系统工程，一定要从原料的性能和设备的状态以及其它有关因素、各机配件的多重考虑，才能选择较为完整、合理的工艺参数上车。目前，我们在进一步探讨各种品种的不同工艺，为提高我厂的成纱质量水平和充分挖掘FA506型细纱机的纺纱特点而努力。
细纱工艺 一、细纱工序的任务 1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。 3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。 二、细纱工艺设计概要 在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。 (1)细纱机在向大牵伸方间发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。 (2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。 (3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。 (4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。 三、细纱牵伸工艺 (一)细纱总牵伸倍数 在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。 (二)前区的牵伸工艺 国内细纱牵伸装置的前区都采用双胶圈牵伸，其工艺配置、牵伸能力与纺出细纱的质量关系密切，现将各影响的因素分述如下： 1．浮游区长度：纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长，纤维整齐度好，短纤维少，浮游区长度过小会引起牵伸力剧增，带来前钳口难以满足的过高要求，反而造成不良后果。缩小浮游区长度的措施，可以采用双短胶圈，减小销子前缘的曲率半径，选用较小的钳口隔距和较薄较软的胶圈等。弹簧摆动销的浮游区长度一般可收小到12mm左右。
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序
1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
纺织工艺流程 纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。 纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、纺纱工艺流程主要设备及任务： 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。 （图1） 3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序：
并条机（图2）： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。 （4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。 （图2） 5、粗纱工序： 粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3） 6、细纱工序： 细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 （图4） 二、织造工艺流程主要设备及任务： 1、络筒工序： 络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。 2、整经工序： 整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、浆纱工序： 浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。 4、穿经工序： 穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。 5、织造工序： 梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4 2. （1 （2 （3） （4 1 （1 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2 主要任务 1 2 3 4 主要任务 1 2 3 4 主要任务 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上 的退绕。 六、细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
纺织工艺生产流程 生产工艺流程图
清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．在组成上可划分为六个作用区： 1、开松区使用打手从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。 2、粗开清区使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和。 3、细开清区使用豪猪开棉机或类似机器。棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。 4、精开清区采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。 5、成卷区棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。 梳棉工序 1．主要任务 经过开清棉加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、
籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。 梳棉工序的任务是： （一）分梳：在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和：使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条：制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 并条工序 并条工序的任务
细纱机工艺流程与工序概述模板
第六章、 FA503细纱机 第四组 组长: 施添乐 成员田文元、顾春梅、朱赫、 王聚龙、曹健晴、徐邬鹏 0321 指导老师 穆征
目录 1、细纱机简介 2、细纱机工序概述 3、细纱机工艺流程 4、FA503细纱机 5、纺纱张力检测系统 6、自动落纱程控系统 一、细纱机简介 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器( 见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经
细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改进条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱) 细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映 。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头, 常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装( 管纱) 便要停止生产, 待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约, 是细纱机技术水平高低的标志 二、细纱机工序概述 1、牵伸: 将喂入的粗纱或条 子均匀地拉长抽细到 细纱所要求的特数。 2、加捻: 将牵伸后的须条加 上适当的捻度, 使成纱具有 一定的强力、弹性、光泽和 手感等物理机械性能。
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棉纺纺纱工艺介绍 1、JC/C清梳联+环锭纺（清花梳棉一体式：高效、短流程）： 2、JC/C小梳棉（传统纺、环锭纺）
3、各工序主要任务：
4、主要工序工艺简单介绍 DK 针织纱DT 机织纱 C 普梳JC 精梳BJC 半精梳（精梳条与普梳条进行并条） 清梳联：清花梳棉一体式，实现开清棉和梳棉的两道工序的连接，缩短了工艺流程，短流程、高度自动化、高速度，一抓一开一混一清，主要适用于40s以下的品种。目前一套清梳联配18台高产梳棉机。 FA103双轴流开棉机：一次喂入，两次打手开松，高速度，第一打手412RPM，第二打手425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于高速度短绒率会有所增加。 FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第一辊筒速度845RPM，第二辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速比一般控制在1：1.8～2.3：4。 A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是一个风扇，后吸式传递。 A186系列梳棉/FA221系列梳棉： A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<一英寸的千分之一>，紧隔距，能够高效除杂，设计落棉一般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186大同小异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。 精梳准备工序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，并合及牵仲倍数大于条卷→并卷工序，精梳落棉可降低2%，使用于中高支精梳纱。
纺织工艺流程 纺织工艺流程清棉工序 1(主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除 杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2(主要机械的名称和作用 (1)混棉机械: 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除 棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械: 毫猪式开棉机(A036)，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。?A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。?单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1(主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2(主要机械名称和作用: (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ?将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。?除去纤维中残留的细小杂质和短绒。?制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 (3)道夫: ? 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。?通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序 主要任务: 1(并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2(成卷:制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
纺织工艺 纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、纺纱工艺流程主要设备及任务： 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序： 并条机（图2）： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。 （3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2） 5、粗纱工序： 粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3） 6、细纱工序： 细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 （图4） 二、织造工艺流程主要设备及任务： 1、络筒工序： 络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。2、整经工序： 整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、浆纱工序： 浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上
棉纺织生产工艺流程简述 清棉工序 1、主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称妥饔?br>（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A 076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。