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柴油发电机组维护保养记录表
检查日期：年月日
注:评价结论：合格打“√”，不合格打“×”，在备注栏写不合格原因。
检查人员（签名）：
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注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松
注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却
柴油发电机管理规定
本制度请补充： 1、发电机带负载运转的程序，如何保证能达到的要求等； 2、当医院两路供电都发生问题时，怎样启用发电机带负载的运转，如何保证临床重要部门及一般部门的供电，应有详细描述。 一、目的 为满足突发停电事件的应急需要，对柴油发电机进行周期性的维护和负载运行，保证柴油发电机的良好备用状态，特制订本规定。 二、定义 对柴油发电机进行周期性维护，定期分梯度负载试运行，保证应急状态下的安全启用和正常运作。 三、标准 1.柴油发电机日常管理要求 （1）非值班人员不准进入机房，若需要进入，须经工程领班或主管同意，并在值班人员的陪同下方可进入机房； （2）机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品，机房应备齐消防器材，并放置在方 便、显眼处，机房内及油箱附近禁止吸烟；
本制度请补充： 1、发电机带负载运转的程序，如何保证能达到的要求等； 2、当医院两路供电都发生问题时，怎样启用发电机带负载的运转，如何保证临床重要部门及一般部门的供电，应有详细描述。 （3）机组周围严禁有妨碍运转的杂物，保持机房卫生，做到设备设施表面无积尘、 无锈蚀、无油渍、无污物，油漆完好、整洁 光亮； （4）机房应随时上锁，钥匙由当值电 工保管，备用钥匙由机运区值班室保 管； （5）检查启动柜侧的市电开关，并做好记录：1）确保380V市电正常供电； 2）充电开关处于常开位置； 3）气温低于10℃时，开启电加热器开关，对机器进行预热。 （6）检查机组状态并做好记录，如有异常及时通知值班室： 1）检查蓄电池组电压是否正常； 2）检查油压、油温、水温、增压压力数值； 3）观察报警指示灯是否接通发亮。 （7）检查机组燃油供油阀是否处于开通位置； （8）检查配电柜开关是否置于分闸位置，各
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
注塑机月度保养/检查表 设备名称设备编号检查人保养日期 序号项目是否 1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止 2 打开安全门，关模是否会立即停止 3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会 立即停止，并且开模 4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标 5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方 6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标 7 检查冷却水的温度是否在25℃以下 8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质） 9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常 10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁 11 机台动作是否正常 12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整） 13 检查是否有漏料等情况 14 行程开关是否因松动而导致位置变动 15 接近开关是否因松动而导致位置变动 16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生 17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象 18 电拉箱内是否清洁 19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固 20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范 围内 21 机台接地是否良好 22 注射座转动是否平衡、平稳 23 射胶精度、成品率是否精确 24 料筒、喷嘴与模板中心是否平衡 25 料筒与喷嘴是否紧密 26 模板平行度是否达到标准0.05-0.10mm 27 十字架是否平稳 28 双曲臂、销子是否配合良好 29 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好 30 电箱通风是否良好（常温25-35℃） 31 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏 检查结果备注： 温州捷诚塑机有限公司
注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑全体成员 三、权责注塑组（管理规定也运用适用其他岗位） 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 四、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。 1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间串岗，聚众聊天，也不可以与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，更不能在车间发短信，打电话。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：（5S包括整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全） A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、清洁工每天要整理机台旁专用桶里的废料.脏料，但注塑工要把脏料，废料分类清楚。
柴油发电机运行维护管理制度 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860
柴油发电机运行维护管理制度(新版) 为规范我公司#1燃机柴油发电机定期试验和日常维护工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机在保安电源失电的情况下正常切换，运行良好，特制定此制度。 一、柴油发电机的定期试验 发电部负责每月5日进行柴油发电机空载启动试验，将结果记录在表一中，试验内容如下所示： 1.柴油发电机启动前的检查项目： 1.1检查润滑系统 润滑油箱内油位正常，在标尺正常刻度以内并尽量维持在高位，无泄漏。 1.2检查燃油系统
燃油管道阀门打开、燃油管道有无渗漏。 1.3检查冷却系统 冷却液水箱无渗漏、冷却液位足够（冷却液箱液位在2/3处），冷却液清洁。 1.4检查进气系统 空气滤清器干燥、清洁，无破损、防止未经过滤的空气直接进入发动机内。 1.5检查传动皮带 风扇的传动皮带无松驰或损坏。 1.6检查排气系统 排气口无堵塞、消音器，管道安装是否牢固，并处良好状态、防雨盖状况是否良好，管道内有无积水。 1.7检查电瓶 电瓶电压应为12V（6只电瓶)、电压正常，检查电瓶上无杂物，连接线不松动，充电器工作正常。 1.8检查机组周围
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
柴油发电机运行状况记录表 编号： 日期 工作加油其它 事件累计工作 时间（h） 人员签字备注 工作状况起止时间数量起止时间 分包方：_______________ 工长：_________________ 本表一式一份，填写时不得涂改，不需填写位置画“/”，加油时必须工长、分包方、及供油方三方代表签字。 1
柴油发电机运行状况记录表 编号： 日期 工作加油其它 事件累计工作 时间（h） 人员签字备注 工作状况起止时间数量起止时间 分包方：_______________ 工长：_________________ 本表一式一份，填写时不得涂改，不需填写位置画“/”，加油时必须工长、分包方、及供油方三方代表签字。 2
柴油发电机运行状况记录表 编号： 日期 工作加油其它 事件累计工作 时间（h） 人员签字备注 工作状况起止时间数量起止时间 分包方：_______________ 工长：_________________ 本表一式一份，填写时不得涂改，不需填写位置画“/”，加油时必须工长、分包方、及供油方三方代表签字。 3
柴油发电机运行状况记录表 编号： 日期 工作加油其它 事件累计工作 时间（h） 人员签字备注 工作状况起止时间数量起止时间 分包方：_______________ 工长：_________________ 本表一式一份，填写时不得涂改，不需填写位置画“/”，加油时必须工长、分包方、及供油方三方代表签字。 4
柴油发电机运行状况记录表 编号： 日期 工作加油其它 事件累计工作 时间（h） 人员签字备注 工作状况起止时间数量起止时间 分包方：_______________ 工长：_________________ 本表一式一份，填写时不得涂改，不需填写位置画“/”，加油时必须工长、分包方、及供油方三方代表签字。 5
设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法
4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。
4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准
发电机组维护保养手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
柴油发电机组 维护、保养手册 福州合创机电设备有限公司 2015年11月 第一章、油机系统日常巡检维护手册 一、检查方法及内容 在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、看、听、闻、摸、试。 看：观察。如看排气的颜色，机组的振动等。 听：听响声，根据异响的性质、部位来判断故障所在。 闻：凭借故障部位发出的气味来诊断。 摸：用手摸试。如油管的脉动，机组的震动等 试：试验验证。如用单缸断火等诊断发动机异响等。 1．机房环境检查 （1）检查发电机房的清洁情况，有无杂物 （2）照明情况是否良好，有无应急照明 （3）通风情况是否良好 （4）检查发电机房孔洞的封闭情况是否良好 （5）检查发电机房地面是否有燃油存积
（6）检查机房消防设施机房的消防设施齐全 （7）有无应急消防操作指导 （8）核对发电机组运行保养记录，了解机组运行保养状况 2．机组整体状况检查 （1）发电机组是否安装在水平加固的能承受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上（2）检查机组各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连是否牢靠 （3）机组的防震措施检查， （4）机房应开设有足够面积的通风进气口（进风口应大于散热水箱工作面积的2倍，排风口应大于倍散热水箱面积）。 （5）燃油进回油管路均使用适当的柔性软管避免振动造成损伤 （6）电力电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动 （7）机组应有良好的接地端子并有明显的标志，并接地良好 （8）排气系统是否按照允许背压和要求的噪音衰减设计 3．发动机进排气系统的检查 （1）消音器和排气管的连接是否牢固；膨胀节连接是否自然，没有受压变形；排气口的定位是否准确；排气口是否安装防护网。 （2）排气系统组件是否在可能意外触及的地方加以防护 （3）是否确保消音器和所有排气管都得到良好的支撑，减少可能造成接头出现裂缝或泄漏的应力 （4）空气滤器清洁，安装正常；空滤污垢显示指示正常
2018 年 月份注塑机日常检查维护保养记录表 设备编号： 设备名称：注塑机 使用部门： 序 检查内容 周 上半月 号 期 123 45678910 11 12 13 14 15 1 设备卫生 环境清洁和宽敞；整机工作台清洁 2 底 座 机台垫脚受力平衡，无震动异常 3 4 5 电 气 6 7 8 9 锁模部分 10 11 12 13 14 加热部分 15 16 17 注塑部分 18 19 液压部分 连接部分螺丝、螺母无松动、脱落电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好 交流电插座正确， 电线接头和电器元件的接线头牢固 控制面板清晰，无异常指示或报警信号； 电源、电压指示灯正常亮； 启动、急停开关动作正常 电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好 锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损 开关模机械保险杠及其挡块位置无变动 锁模油缸动作过程中无异常跳动 安全门打开，锁模系统会立即停止 调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅 热电偶信号和加热速率准确、正常 储料溶胶时液压电机无摆动 储料背压阀效果显著 注射座整体动作平稳、平衡 注射导杆清洁完好 料筒与喷嘴紧密， 射嘴法兰固定螺丝完全紧固 液压油油位在油位计最低线上方 日 常 点 检
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 润滑部分30 31 32 备注情况 保养人签字（姓）液压油温在 30℃ - 40℃之间 冷却水的温度在25℃以下 冷却水分水块无渗漏 液压管路无渗油、漏油现象发生 各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况 压力表位置无松动且示数准确 打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止 润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质） 润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常 润滑压力表示数准确 润滑压力继电器信号准确输入 各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常 润滑中间管路无破口及漏油情况 每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。
来源于：注塑塑料网https://www.doczj.com/doc/1812952069.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅
注塑机的维修和保养 点击次数：195 发布时间：2009-4-7 8:33:41 一.目的：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二.适用范围：适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 每日的例行检查和维护：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。 四.维修注意事项：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
注塑机维护保养计划 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。
注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
注塑模具的维护与保养 （一）目的： 注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 （二）适用范围： 1.适合用于模具的使用与维护。 2.模具的履历质量保养记录。 3.适合于相关人员的职责： 3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。 3.2注塑领班负者实施和检查督导， （三）定时，定期检查，维护： 上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。 注塑模具的检查与维护内容分类： 1.生产前模具的检查与维护 1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水 现象，水路是否有畅通。 1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套 中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。 2.生产中模具的检查与维护 2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其 加油保养，每周两次。 2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加 机油。分模面，流道面每日清扫两次。 2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。 2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。 2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。 3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如： 3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般 用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。 3.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具 表面，并且要注意防火措施。 4.暂时停机，停产不卸下模具时的检查与维护 4.1节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水 能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。 4.2在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。 4.3检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处 理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。 5. 每日的例行检查与维护：
注塑机维护保养规程 意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加功效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2-3倍，故定期维护与保养显得格外重要。 目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程 范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养 责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。 职责：定期检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定期保养和检查。 内容： 1.注塑机的定期维护和保养 1.1 每日保养（操作工） 1.1.1 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。 1.1.2 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。 1.1.3 电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。 1.1.4 冷却水是否顺畅，水量是否充足。 1.1.5 人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。 1.1.6 确保整机水、油路无滴、漏。 1.1.7 自动润滑系统的检查。 1.1.8 填写记录。 2. 每周保养（机修工） 2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。 2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。 2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。 2.4 各油脂填注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
2.5 清理料斗内磁力架。 2.6 按要求填写保养记录。 3. 每月保养（班长、保全员、操作手） 3.1 整机的清洁与整理。 3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。 3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。 3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。 3.1.4 检查地线是否安全可靠。 3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。 3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。 3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。 4 每年保养（车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手） 4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。 4.2 锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。 4.3 清洗油箱的滤网及油箱 4.4 润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。 4.5 各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。 4.6 电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。 4.7 机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表素否有误差。 5 机台安全装置的检查（操作手） 5.1 每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。 5.2 每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。