隧道二次衬砌施工方案
一、施工准备
经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定,已具备进行二次衬砌的施工条件,用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。
二、施工方案
１、二衬工艺流程
2、施工工序及要求
２.1 钢筋的制作安装
２.1.1钢筋的制作
(1)二次衬砌钢筋在1∶1的制作样台上，分单元分片制作成形,各单元间预留足够的搭接长度。
（２）钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并向作业班组
进行技术交底。
(3)用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
(４）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于４%,Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（5)钢筋下料切断采用ＧQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上,经复核无误后,设置断料尺寸栏板，再开始下料,以保证下料尺寸准确。
(6) 钢筋弯曲成型一般可采用GＷ-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10~32的钢筋。不允许热弯曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径,下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，其弯曲直径不小于４d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于１0ｄ。
2．1.2钢筋绑扎要求
(1)所有钢筋均按设计图纸的要求设置。
（2）钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。
（3）钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转
角的平分角。
2.１.３钢筋的安装
（1)将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装,将大面积的钢筋网片分多片制作,运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体，连接采用绑扎连接,纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接,并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。
（2）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。
2．2二衬混凝土施工
2．2．1二次衬砌模型
仰拱砼模型由钢拱架、纵梁及组合钢模板组成。钢拱架分二片用螺栓连结成整体作背衬,当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓,通过在拱架中间加入或减少相应楔形块来调节尺寸；当断面变化大时，在拱架中间加入或减少相应的钢拱架,然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用Ⅰ１6工字，与钢拱架联接，加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。模板采用１00×３0cm组合钢模板，每段仰拱模长度为１５m。为确保隧道多工序施工，仰拱砼采用分部浇注，即在隧道纵向方向,分二半浇灌。为防止在抑拱灌注时发生浮模,采用竖向加固措施进行加强处理,详见矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。
（２）洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注,插入式捣固器捣固。混凝土浇注采用对称分层浇筑,左右高差不大于1.5米，振捣密实且不超振,鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米；砼灌注封顶时,要注意观察砼是否到位，灌满后立即停
止输送砼,确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行，拱墙滞后仰拱10ｍ。
(3)灌注二次衬砌砼，由下向上，先墙后拱一次灌完，中间不留工作缝,边墙砼灌注至拱脚附近,或中断１~2h（不要超过初凝时间)，等边墙砼下沉基本稳定后再灌筑拱部砼。
（4)入模混凝土达到终凝后，立即开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。
2.3施工注意事项
２． 3.1 在衬砌工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求,预埋件是否正确,钢筋规格、数量、安装位置是否正确,模板支撑系统是否牢靠,模板是否平顺、联结是否紧密。
2.３.２砼灌注前应清除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。
2.3． 3 砼灌注前，应将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。并确保混凝土灌注过程振捣密实,防止收缩开裂,振捣时不得损坏防水层。
2．３.4 灌注砼时,砼的自由倾落高度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。
2.3.５
灌注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2.3.６
浇灌筑前和灌筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验,如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
2.４衬砌背后注浆
为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后压浆的施工措施进行处理。
2．4．1 压浆孔设在拱顶，每5m隧道预留１个注浆孔。
５钢筋加
工
钢筋长度（mm）-10,+5尺量:每20m检查２根1
仰拱实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MＰａ)在合格标准内按附录Ｄ检查3
２△仰拱厚度(mm)不小于设计水准仪：每20ｍ检查一个断面,
每个断面检查5点
３
3钢筋保护层厚度(mm)≥50凿孔检查:每２0m检查一个断面，每个断面检查3点
1
混凝土衬砌实测项目
项次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPａ)在合格标准内按附录Ｄ检查3
2△衬砌厚度(ｍm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达:每40m
检查一个断面
3
3墙面平整度(mm)2０２m直尺:每４0m每侧检查５
处
1
三、施工进度计划
计划开工日期为11月01日,于12月30日完成,工期为二个月。
四、二衬施工机具配备
二衬施工阶段主要机具设备表
设备名称单位数量用途
挖掘机台1用于混凝土拌合场
空压机台2用于混凝土浇筑
自卸汽车台５用于混凝土拌合场
液压衬砌台车台1用于混凝土浇筑
混凝土输送泵台1用于混凝土浇筑
钢筋成型加工设备套２钢筋制作
电焊机台2钢筋制作及安装
灰浆搅拌机台２注浆
注浆机台1注浆ＺＬ５０装载机台2用于混凝土拌合场五、二衬施工人员配备
二衬施工阶段施工人员配备表
管理人员操作人员
技术负责人1名电焊工１6名
测量人员２名钢筋工2名
现场技术员２名模板工1０名
机料管理人员2名混凝土工2名
试验人员2名电 工2名
质检人员2名机修工2名
安全管理人员2名其他工种３0名
后勤保障人员2名
合 计19名合计64名
全部人员共计83名
六、工程质量和工期保证措施
1、工程质量保证措施