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生产数量统计表

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统计报表的设计方案(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 统计报表的设计方案 一、统计报表的分类 1.采集数据类报表 统计的重要工作之一就是采集数据,采集数据是统计工作的基础,汇总类表单的填写以及统计分析工作都是建立在足够的、必要的基础数据之上的。采集数据工作要注意以下的问题:(1)要全面不应遗漏任何有价值的数据 有的数据也许现阶段用不到,但也许在今后的某项什么 工作中至关重要。所以,如果现在的工作做得不够细致, 将来就无法弥补。 (2)要完整但不应重复 要保证数据体系的完整,需要对各部门、各统计员的工 作有一个统筹的考虑与布局,重复的数据采集是一种人 员与资源的浪费,加大了统计人员的工作量,还会影 响了重要的工作。 (3)要分清重点数据,一般数据与待考数据 统计工作采集的数据可分为三大类,各类数据有不同的 用途,因此,采集的方法,处理的方式也不同。 第一类是重点数据 是现阶段急需知道或对生产大局有关键影响的数据。比 如:某种贵重材料的耗用量;一个急单的某种零部件生 产数量;某种产品的库存数目等等。 第二类是一般数据 虽然不是最重要的数据,但却是企业决策时需要知道 的。比如:某班组的人员出勤情况,设备的开机数量, 正常的生产进行过程中每天的生产进度等等。 第三类是待考数据 这类数据的采集是为了进行生产分析或者日后某个时 期会拿来使用,待考数据不能因为目前不需要就变得可 有可无,同样是至关重要的。比如:某项生产任务所投 入的总工时数,某种原材料的采购频次,某种辅助材料

的日用量等等。 分清三类不同数据的目的,是为了在工作中更好地完成 数据的采集工作,确保重点数据的及时上报,完整地采 集一般数据,有意识地贮备一定数量的待考数据以便日 后使用。 采集数据类报表有以下特点: ◆表单上所列明要填写的数据,一般不需要计算,都是 可以由统计员直接去数了以后填上去的。比如:某零 部件的完成数量,某种材料的领用数量等等。 ◆每个表单可以列明许多项目,供数据采集与填写,可 以不必拘泥于一表一题的原则。 ◆一张表单应由一个人来完成,不适合进行汇总,那样 的表单已经不再是采集数据类的表单了。 下面是几个采集数据类报表的例子: 1.车间()组生产日报表

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳,例如生产的数据,由仓库监督统计;报表上的统计,审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的,就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下,最简单的理解就是输入与输出平行,例如总输入的用料单与总产成的进仓单,进仓不单是产品的数量进仓,还要重量进仓(因为重量是要和你的输入材料做对比的),还有废品进仓(也是数量与重量登记)。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的,要学会利用数据,而不是为数据打工。 二、工作汇报的内容,工作汇报的内容很多 ,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 (1)各类生产计划的完成情况 (2)各项工作的落实与执行情况 (3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。 (4)现场作业状况 (5)各类生产异动情况:包括进度异动、工艺异动、其它异动。 (6)生产人员工作情况 (7)各订单完成情况 (8)产品交货状况 2、质量方面的汇报 (1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况 (2)质量问题及质量异动 (3)各种产品的不合格率机造成因素 (4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 (5)质量问题的处理汇报 (6)质量目标达成情况 (7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报 (1)物料供应计划的完成情况

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制 (生产统计员培训资料) 一、工作汇报的作用 统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。 二、工作汇报的内容,工作汇报的内容很多,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 (1)各类生产计划的完成情况 (2)各项工作的落实与执行情况 (3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。 (4)现场作业状况 (5)各类生产异动情况:包括进度异动、工艺异动、其它异动。 (6)生产人员工作情况 (7)各订单完成情况 (8)产品交货状况 2、质量方面的汇报 (1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况 (2)质量问题及质量异动 (3)各种产品的不合格率机造成因素 (4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯 (5)质量问题的处理汇报 (6)质量目标达成情况 (7潜在的质量隐患

生产性信息是评价工厂的生产性,使其上升的指标,具体有以下内容 (1)生产性=产出量÷投入量 (2)原料生产性=生产量÷原材料使用量 (3)劳动生产性=生产量÷作业人数 (4)设备生产性=生产量÷设备台数 (5)作业能率=计划工时÷实绩工时×100% (6)稼动率=有效劳动时间÷总劳动时间×100% (7)作业度=实际生产量÷标准生产量×100% (8)出勤率=出勤人数÷在籍人数×100% (9)良品率=良品数÷检查数×100% (10)材料利用率=产品数量÷材料使用量×100% 五、生产统计报表的作用及填制 生产日报表是生产部门向相关部门或上级主管的汇报形式中的一种,其用途,在于使管理者能够了解生产进度,发现生产异常并能依此做出适当反应处理。其内容一般包括:产量、工时、效率、成本的基础资料(成本单位;材料、部品费;使用数量;经费): 1、《个人生产日报表》:是我们统计的最基本记录,其内容有姓名、年月日、工种(岗位)、品种、工序、产量(毛数、入库数、合格数)工时利用(准备、生产、异常分析)、废品分析、班组长、检验员,其中工时利用包含操作者的工时利用和设备的工时利用,所以我们必须要求操作者填制相关的设备工具名称和编号,并能很好的监督工时统计表的正确性。单个产品的生产必须以单个工时为基准填制,不能用整体代替个别,甚至用区间范围代替单个产品工时给生产能力的整合带来障碍和不定性因素。 2、《工时统计表》包括人员的工时和设备工时。(工时记录)班组长统计直接发生的工时,车间统计员分别在班组统计报表上汇总,班组每日统计,车间每日汇总:年月日、作业人员或单位(班组统计在“作业人员或单位栏”填作业人员姓名、设备名称、车间统计则填写工序别或工段别)、工时(标准工时、实际工时、累积实际工时、效率分析)、复核、统计人员 3、《材料消耗记录》(用料记录)班组长、车间统计员分别统计自己所在层次的用料情况,每日统计,层与层的统计数据要相衔接,并与库房相衔接。

生产统计报表的编制

统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。 通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳,例如生产的数据,由仓库监督统计;报表上的统计,审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的,就是反应了交叉统计。 没有统计软件的情况下,最简单的理解就是输入与输出平行,例如总输入的用料单与总产成的进仓单,进仓不单是产品的数量进仓,还要重量进仓(因为重量是要和你的输入材料做对比的),还有废品进仓(也是数量与重量登记)。有入必有出。 统计的人员首先要明白数据怎么来的,要学会利用数据,而不是为数据打工。 二、工作汇报的内容,工作汇报的内容很多 ,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报 (1)各类生产计划的完成情况 (2)各项工作的落实与执行情况 (3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。 (4)现场作业状况 (5)各类生产异动情况:

包括进度异动、工艺异动、其它异动。 (6)生产人员工作情况 (7)各订单完成情况 (8)产品交货状况 2、质量方面的汇报 (1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况(2)质量问题及质量异动 (3)各种产品的不合格率机造成因素 (4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯(5)质量问题的处理汇报 (6)质量目标达成情况 (7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报 (4)物料耗用情况及日消耗量 (5)剩料、缺料解决办法 (6)余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理(7)再生物料跟踪情况 (8)物料异常情况 三、工作汇报的形式 生产作业管理中常见的汇报方式如下: 1、口头报告

生产记录表格

生产记录表格 不符合项分布表.doc 事故隐患整改通知书.doc 伤亡人员登记卡.doc 作业时间研究记录单.doc 作业标准汇总表.doc 全民(或非全民)职工伤亡事故原因分析.doc 内部审核检查表.doc 劳动防护用品发放卡片.doc 安全员每日巡检记录.doc 安全技术交底记录.doc 安全生产会议纪录.doc 工伤复工人员安全教育登记表.doc 工作量汇总表(一).doc 工程项目安全技术措施费使用记录.doc 应急预案演练记录.doc 放射性同位素出入库单.doc 文明施工检查记录.doc 新职工三级安全安全教育卡.doc 施工现场安全检查表.doc 施工班组每日安全活动记录.doc 时间研究记录表.doc 特种作业人员登记表.doc 生产产品状况记录表.doc 生产用料记录单.doc 生产记录表格-设备事故台帐.doc 生产记录表格-设备事故报表.doc 生产记录表格-设备检查记录.doc 生产记录表格不符合报告.doc 生产记录表格交通事故报表.doc 生产记录表格产品尺寸表.doc 生产记录表格体检日期.doc 生产记录表格噪声检测记录.doc 生产记录表格图面记录表.doc 生产记录表格处罚通知书.doc 生产记录表格材料-HSE会议签到表.doc 生产记录表格材料-领用记录单.doc 生产记录表格环境检测记录.doc 生产记录表格设备分布台帐.doc 生产记录表格设备运转记录.doc 考核作业人员记录表.doc 设备修理验收单.doc 设备维修(保养)纪录.doc

违章人员教育登记表.doc 部门机器运转日记.doc

安全技术交底记录 注:本表一式三份,交底人、被交底人、安全部门各一份。

生产管理记录表格大全

生产管理记录表格 目录 1.质量管理体系文件更改单(表 CX4231) (5) 2.管理评审报告(表 CX5611-1) (6) 3.评审组成员签字表(表 5611-2) (7) 4.设备购置申请单(表 CX6311-1) (8) 5.设备维修、三保验收单(表 CX6311-2) (9) 6.工艺装备设计申请单表 (CX6312-1) (10) 7.(工艺装备加工申请单表 CX6312-2) (11) 8. 工艺装备验收单(表 CX6312-3) (12) 9.工艺装备周期检验单(表 CX6312-4) (13) 10.工艺装备返修单(表

11.工艺装备报废单(表 CX6312-6) (15) 12.吊具周期检验单(表 CX6312-7) (16) 13.过程(4M1E)监督检查记录(表 CX6411-1) (17) 14.质量信息传递表(表 CX6511-1) (18) 15.车间月质量考核报表(表 CX6511-2) (19) 16.合同评审报告(表 CX7211-1) (20) 17.合同更改记录(表 CX7211-2) (21) 18.合同评审会签单(表 CX7211-3) (22) 19.合同评审组成员签字表(表 CX7211-4) (23) 20.首件鉴定目录表(表 CX7382-1) (24) 21.首件生产总结(表

22.首件检验总结(表 CX7382-3) (27) 23.首件鉴定证书(表 CX7382-4) (29) 24.鉴定组成员签字表(表 CX7382-5) (30) 25.采购产品检验请托单(表 CX7411-1) (31) 26.紧急放行单(表 CX7411-2) (32) 27.代料单(表CX7411-3) (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录(表CX7411-4) (34) 29.合格供方名录(表CX7411-5) (35) 30.产品交接清单(表CX7511-1) (36) 31.技术通知单(表CX7511-2) (38) 32.试件交接清单(表

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 (生产统计员培训资料) 一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率; 1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料:(价值大、数量多的常用物料,如SMC 的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等,具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重 1-5物料权重分配; 1-6考核部门为计划物控部 1-7相关记录:《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》

1-8期限为:每月考核一次 2、计划达成率 2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部 2-5相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 2-6考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以《成品进仓单》为准 3-4考核部门为计划物控部 3-5相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 3-6考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率

4-1指各车间生产过程的品质控制状况 4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部 4-4相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 4-5考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数 *100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部 5-5相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、物料耗用率 1-1记录表单:《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》

生产记录填写规范

生产记录填写规范 1.目的 定义和规范生产部记录的填写,方便历史追溯及统计,防止差错。 2.范围 生产记录、日常记录、标签。 3.职责 生产部全体人员负责本文件的执行,指定专人负责监督执行。 4.定义 4.1生产记录:从原辅料到成品入库全过程的生产相关数据。包括生产计划单、领退料单、清场合格证、生产记录、原辅包材检验报告单及其他相关必要记录。 4.2日常记录:为生产辅助记录,能够记录生产过程、日常辅助等相关参数的记录。包括运行记录、使用记录、清洁记录、温湿度记录、维修保养记录等。 4.3标签:能够标识一组物料、设备状态、一定区域等的标识。包括物料标签、设备状态卡、区域标识等。 4.4数据:能够记录、保存下来,有指导意义的数字或文字。 4.5数据产生:指记录数据时,数据的来源,包括读取、计算、操作等。 5.程序 5.1 记录当定期收集、专人保存及处理。批生产记录按批收集,日常记录按月或按季收集,标签在使用后收集并及时处理。 5.2 记录填写原则:及时、准确、清晰、完全。 5.2.1及时:数据产生当时记录,尽量不要回忆性记录,以免数据可信度不高。 5.2.2准确:数据产生按实记录,不得随意估量数据,数据位数、单位要明确,以免造成数据出现偏差,不能体现真实情况。 5.2.3清晰:数据记录时需字迹工整,清晰可认,不易擦拭,不易造成误读。5.2.4完全:填写记录时信息应记录完整,不得简写、缩写、空白,应标明尽可能多的数据,避免造成差错。 5.3填写规范:通常填写数据时,会有标准表格,填入相应空格时要求如下。5.3.1书写时应注意按区域填写,不许错格填写或越出对应的区域; 5.3.2数据与数据之间应留有适当的空隙,小数点标识清晰,单位、符号等使用

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