桩基混凝土浇注过程中的一些注意事项
一、准备工作：
包括各种机械设备的检查（如拌和设备,罐车、吊机、输送泵等）,以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备(包括空压机、风管等)、混凝土运输车等的检查,确保施工时的正常使用。
二、终孔后的验孔:
验孔采用长为4倍的桩径的检孔器（或超声波检测仪器）进行孔径和垂直度的检查,检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站,经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后,才能进行清孔作业,清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。
清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环,将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出,清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。
三、导管:
水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验(孔深超过75m的水压不小于1．７Mp,孔深在60m的压力为1．3５Mｐ),并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管,操作工人导管就位后上好夹板及卡子,导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。
导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加,确定导管下放时有无挂落孔壁泥土,孔内泥浆性能状况,采用二次清孔的方法和时间。
四、料斗安装:
安装料斗前,料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净,每次灌注混凝土前,料斗要进行湿润，并检查料斗 的运作情况(包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠)。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备,等监理检查认可后才能进行混凝土拌和。
五、混凝土制备及运输：
拌制混凝土所用的粗、细骨料必须经过实验确定,所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝时间应大于１0小时。为提高混凝土和易性,混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的实验技术人员值班进行控制(有异常情况及时通知现场值班技术人员)。
混凝土制备采用拌和站集中拌制。混凝土运输经过栈桥施工全部转换为陆地运输，采用混凝土运输车直接将混凝土运至灌注地点将混凝土送至料斗内(过程中需注意料斗的稳定性,确保运输的安全)。
施工时,要有足够的存料,要注意前后场的协调工作,确保混凝土的供应。
六、混凝土灌注工艺：
导管下完后,现场技术员和质检员对孔底沉淀厚度进行检测(测锤系在用标准
钢尺复核过的测绳上）,如不满足要求(沉淀厚度不大于５cm）,根据在导管下放时测量结果决定采用正循环或反循环进行二次清孔,直至满足要求后方可进行混凝土灌注。现场技术员在进行桩基浇注前在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.２～0 .4ｍ左右)。
安装支架和料斗,并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和混凝土。混凝土在拌和过程中,实验组必须派专人值班,按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性，并随时与前场报持联系，确保混凝土的灌注顺利进行。（在进行清孔、导管和料斗安装时，现场操作人员必须严格听从现场技术人员的指挥）首批料采用输送泵直接输送至大料斗内储存，当首批混凝土方量能满足导管埋深要求后（埋深大于1.0m）,专人指挥工人开启“猫头鹰”阀门进行混凝土灌注。在钢混凝土灌注过程中，现场技术员应勤量孔深，掌握导管埋深情况,并严格按照技术规范要求控制导管埋深（导管埋深控制在2～６米，并根据不同孔径、灌注速度在2~6米范围内作适当地调整)。当导管埋深超出规定时，必须及时进行导管拆除。
导管拆除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深,确定拆管长度,并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管,拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停混凝土的生产。导管拆除后,现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵
直接向料斗内输送混凝土的方式进行混凝土的灌注。
混凝土灌注过程中现场技术员应经常观察混凝土下落情况和孔内泥浆面的变化,勤测量孔内混凝土面至孔口高度，掌握孔内混凝土的上升情况,以便了解扩孔、缩孔位置(若有）,绘制混凝土灌注柱状图。另外,现场技术员、试验员应经常检查混凝土质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。
混凝土灌注至离设计桩顶标高6～７米时,现场技术员应勤量孔深,准确计算混凝土面距设计桩顶的高度，以便计算所需混凝土方量，确定最后所需混凝土盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成混凝土的损失。在混凝土灌注快结束时，为确保桩头混凝土质量，必须保证混凝土有足够的落差。混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶标高60～80cm。并尽可能清除孔内桩顶5～１0cm以上的不良混凝土和泥浆。桩基混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。
七、加强前后场的联系：
在进行混凝土施工中，技术人员全过程值班在现场进行控制,要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证桩基施工的万无一失。
桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度,既每到工序由现场技术员自检，质检员复检合格后,报监理工程师，经验收合格方可进行下到工序施工。
原材料的试验由实验组在监理工程师的指导下完成,并按规定的频率自检符合技术规范要求后,报驻地监理工程师抽检并签认。
八、预防措施：
1、试验员现场技术员检查每盘(每车）混凝土质量，包括是否出现坍落度
过大或过小，混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子,混凝土的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。
检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。
２、每次混凝土灌注前,必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
３、施工过程中注意控制混凝土的落差，确保混凝土密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。
４、准确计算首批混凝土方量,复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况,准确计算导管埋深,及时进行导管拆除。
５、保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行,做到一气呵成。出现问题要及时处理。
6、混凝土灌注开始后,注意保持孔内的静压水头不少于１.5m。
7、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术 交底(标准版) 交底内容： 1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。?
(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。? (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊
夏季异常天气施工管理要求 一、大风天气施工现场安全管理要求 1、大风天气安全管控要求： （1）禁止高空作业； （2）禁止吊装作业； （3）禁止电焊作业及动火作业； （4）风力达到6级时（15m/s），必须停止一切施工作业。 2、大风天气安全预防措施： （1）密切关注天气预报，针对有大风的天气合理地进行现场施工安排； （2）施工现场临时办公房、工棚等需经常进行检查，及时进行加固； （3）施工现场高处作业面上的物料必须及时进行加固，防止被大风刮倒； （4）如在大风天气有特殊施工，高处作业人员必须系好安全带； （5）对所有架空用电线路进行定期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。各级配电箱固定牢靠，各种设备接地按要求设置。 （6）大风后现场安全管理人员、技术负责人要会同各项目部负责人，对施工现场情况进行检查，查看机械设备、临时用电线
路、起重装置。确认安全后方可恢复作业。 二、闪电/雷雨天气施工现场安全管理要求 1、闪电/雷雨天气安全管控要求： （1）禁止高空作业； （2）禁止吊装作业； （3）禁止进行电焊及接触导电体（钢筋、金属材料等）的作业； （4）施工现场所有电气设备必须拉闸断电，拔下插头； （5）立即停止室外施工作业，禁止在施工现场空旷地带的加工棚内避雨。 2、闪电/雷雨天气安全预防措施： （1）密切关注天气预报，针对有闪电/雷雨天气合理地进行现场施工安排； （2）露天电气设备必须有防雨罩，所有接地装置应确保牢固可靠，并定期进行全面检查。其接地装置接地体的深度、距离、地线截面积应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测； （3）基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，并设置防护栏和警告标志，雨后积水应及时排走； （4）塔吊、脚手架、钢结构等高大机械设备或金属结构高架设施必须要良好的接地； （5）不定期开展防雷安全宣传教育，使施工现场管理人员及施工人员的防雷意识得到增强，具备基本的自救、互救能力，减
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1、引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。 2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，如对于普通水下灌注桩施工过程，水灰比多控制为1∶1.3～1∶1.5之间，胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。
夏季施工现场及生活区安全用电注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
夏季施工现场及生活区安全用电注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 夏季到来，气温逐渐升高，温度变化大，雨天雷电频 发，针对施工现场的实际情况，为防止用电故障发生，请 牢记以下安全用电注意事项： 一：对施工现场安全用电要求： 1、对施工用电中存在的线路老化、破皮处包扎、部分 线路接头较多等安全隐患要及时整改，消除施工用电隐 患。 2、临时电源线搭接混乱，在实际施工中，经常会有一 些施工机具需要临时搭接电源短时工作，而工地电工往往 忽视这类临时负荷的用电安全，贪图方便省事不按规范操 作接线。实际检查中发现较多的就是将闸刀开关胶木盖取
下后把电源线直接挂在保险丝上，一方面造成闸刀开关保险丝裸露，容易造成触电事故，另一方面电源搭接点容易氧化，导线发热等。 3、定期对临时用电进行检测，每个电气设备必须做到“一机一闸一漏一箱”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，有个别配电箱开关罩壳破损的要应及时更换。使用中的电气设备应保持良好的工作状态。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 4、不得在用电设备旁堆放杂物，影响设备散热，容易造成安全隐患。 5、遇到打雷天气，及时关闭用电设备，切断电源，以免造成设备损坏或造成安全事故。
编号：SM-ZD-21375 桩基工程安全控制要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
桩基工程安全控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、桩基施工的特点 1．桩基施工工作量大，一般一个工程要施工数十至数百根桩，且往往需要在较短时间内完成，成桩工序较多，需要多工种配合作业。 2．施工场地大多数很有限，甚至很狭小，而现场设备设施较多，进料多，成孔、灌注设备移动频繁。 3．采用冲洗液旋转钻成孔作业时，场地不易干燥平整，排渣量大。 4．桩基施工流动性大，现场大多使用临时架设的线路，引入市政供电作为动力和照明。 5．桩基施工露天作业受自然条件的影响大，且各工程之间的施工条件不一样。
二、桩基施工事故的类型和原因 桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。 三、桩基施工安全管理现状 1．一些施工单位的领导对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只给职工下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，将安全风险转嫁给分包单位和职工，使安全得不到保障。 2．有的施工单位安全管理薄弱，或处于事后型、被动型状态；有的安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性
钻孔灌注桩注意事项 一般钻孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）清孔灌筑水下混凝土安放钢筋骨架。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 钻孔灌注桩施工环节多，制约工程质量的因素也多，不同的工程，影响桩基质量的因素也不尽相同。有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差、泥浆性能等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等。如何减少这些因素对桩质量的影响，这篇文章着重对施工过程中难以控制的几个工序中的技术问题作以下分析，提出防止措施。 一、钻孔垂直度 桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩斜会造成桩受力状态改变，尤其是一些单柱的桩基，会留下一定的工程质量隐患。影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素。 目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，或者就不测，仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测，规范要求桩孔的垂直度不大于1％，然而从测孔仪反映的资料可知，对于一个桩孔，其垂直度上下是不一致的，多数情况存在上部直，下部偏，而且偏心的轨迹也不一致，可能越钻越偏，成孔时一旦发现孔斜，再进行纠偏难度很大，费时费料，这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。 测孔资料反映钻机的成孔垂直度较差，其主要原因是钻机自重轻，易移位，钻杆刚度相对较小，并且有些钻杆连接后都不同轴。正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证，这主要原因是因为其自重大，底盘大，钻杆刚度大，钻机只要调平、调直后不易改变垂直度，但钻杆的连接形式不同，垂直度也有差异，当采用内六方卡箍式连接时，由于其存在一定的间隙，当孔深时，垂直度易超标，而法兰连接由于结合紧密，垂直度相对较好，钻机由于钻杆刚度大，且同
桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
桩基工程施工要点 1、工艺流程： 测量放线→桩机就位→沉管→上料→拔管→吊放钢筋笼→灌至桩顶→下一桩位施工。 2、施工方法 （1）将桩管平面十字方向校核垂直，对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重把桩尖沉入土中。 （2）沉桩管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。 （3）桩管沉至设计基底标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管中。 （4）拔管：开始拔管时，边振边拔，拔管速度控制在1.5m／分钟以内。 （5）吊放钢筋笼：当拔管到设计标高后，放松钢筋笼校核标高无误后继续灌注混凝土至设计顶标高。 3、施工要点： （1）施工前，首先同监理人员及设计人员确定试桩根数及位置，试桩混凝土加HSM早强剂，确保试桩混凝土提前达到强度。 （2）施工时，桩中心距不宜小于桩管外径4倍，并确保垂直下沉，经常探测桩管内有无水及泥浆，如发现水或泥浆过多，应会同监理及设计人员进行研究，如有必要回填砂，应进行回填砂后，并用1.0m高混凝土封住桩尖活瓣缝隙，然后继续沉入。 （3）沉管时：为适应不同土质条件，可用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力，可用卷扬机把桩架的部分重量传至桩管上。 （4）根据桩管沉入速度随时调整离合器，防止桩架抬起发生安全事故。 （5）混凝土灌注前应先开振动箱片刻，确保桩尖活瓣已张开，使混凝土流出，混凝土应灌满桩管并略高于地面。 （6）拔管时边振边拔并用人工用细铁丝将桩管上的粘泥刮掉。 （7）沉管宜连续进行，不宜停歇过久，否则摩擦力过大，导致下沉困难。 （8）相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥初凝时间，中途停工时，先将桩管沉入土中，确保安全施工。 （9）为避免成桩后形成缩径，每根管的灌注量，应保证成桩后平均截面积
夏季施工安全注意事项 夏季是每一年施工生产事故的高发期，结合在现场施工工作中的体会，国家安监总局公众微信号总结出以下8个方面的安全注意事项： 1、安全用电 夏季天气炎热，人们穿着单薄且皮肤多汗，相应地增加了触电的危险。另外这段时间高温、潮湿多雨，电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节，抓好电气安全防范工作显得尤为重要。雨季要注意检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，要做到施工机械一机、一闸、一保护、要经常检查漏电保护器是否好用，临时照明也要加装漏电保护器，各种露天使用的电气设备、和配电箱的防雨措施要落实到位。 2、防暑降温 夏季天气干燥，闷热、容易造成中暑事故的发生，各施工队要注意做好防暑降温工作，只有切实做好防暑降温工作，才能消除季节性安全隐患。同时工程部也会配备给施工队一些防暑降温药品，以免发生意外中暑。 3、电焊的安全 在施工过程中，电焊已经成为施工的经常性操作。由于电焊火花高温，且容易发生火灾，施工时要注意防火安全。 4、个人防护用品的穿戴 为了保护施工人员在施工过程中的人身安全，施工人员必须穿戴个人防
护用品。这些东西一般都是比较厚实的，比如说水绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。天气炎热穿上这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴。一旦危险来临连最基本的防护都没有了，使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重。 5、脚手架工程、塔吊、龙门吊、搅拌机 脚手架工程、塔吊、搅拌机等一定要注意做好基础排水工作，保证基础排水畅通，无积水。大雨后，要及时检查脚手架工程、塔吊、搅拌机的基础是否变形，一旦发现变形应立即停止。 施工采取措施整改，塔吊钢丝绳要经常检修一旦发现钢丝绳有毛刺、断股、摽劲的应立即更换。经项目经理、安全员、技术负责人验收合格后方可施工。 6、自然灾害的预防 高温、多雷、台风、暴雨是夏季的气候特点，要切实做好防雷，防雨、防台、防汛工作，雷雨天气禁止在高处作业。 7、季节性检查、教育 各项目施工负责人、专职安全员要根据实际情况做好季节性全面检查和教育工作，并留好记录。雨季施工工地注意现场防滑安全，做好对机械操作人员包括塔吊司机的安全教育工作，经常组织人员对施工设备进行检查和维修保养，定期开展安全生产/文明施工检查及节假日、季节性的安全检查。
关于桩基施工中的常见问题及处理方法 冲孔桩施工事宜 一．塌孔 在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆
吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题 在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。 （一）偏孔的原因 冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （二)预防及处理方法
钻孔桩（冲击钻）施工注意事项 ☆钻孔前 1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。 2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。 3、护筒顶部高出施工地面30cm，护筒竖向倾斜度不得大于1%。 ☆钻孔 1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20s。 2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。 3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。 5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。 6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。 8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400mm的空间。 9、沉渣厚度大于200mm时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。 10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。 11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。 12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5m左右，同时调整钻机冲程于0.6m左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。 ☆坍孔特征及处理办法 事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等。 1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1）控制要点 孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放，二次清孔后，开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。混凝土浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30～50cm控制。导管要求密封良好，不漏气且顺直。水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深控制在2～4m，灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。 2）技术措施 浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能，合格后方能浇筑。混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案）浇筑，同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑混凝土备用。 采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞是否放好。 3）混凝土浇筑 ①混凝土的配置 水泥选用符和国家标准，初凝时间不得小于2.5h，水泥选用P.O42.5水泥，掺有适量减水剂，以改善混凝土的和易性。 粗骨料选用5-31.5mm碎石，级配良好，粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；碎石采用二级配。 细集料采用级配良好的机制砂和河砂按比例掺和使用。 混凝土的含砂率为40%～50%。 缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用。 坍落度为180～220mm。水灰比为0.5～0.6。 混凝土的配合比须报经监理批准后方能使用。 ②混凝土拌和 混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm，并保持一定的流动度。钻孔灌注桩单桩最大量119m3，混凝土拌和站生产能力30 m3/h，4 h内可以完成混凝土浇筑，要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。 ③混凝土灌注
教育内容： 一、高温干燥天气 1、高温干燥天气最易发生火灾，所以施工现场的消防设施要经常检查。施工现场各处尤其是重点防火区域、暂存的易燃爆物品要及时清理并落实到人。 2、对现场施工人员和监护人员加强消防知识培训教育，牢记预防为主，防消结合的方针，一旦有火情及时采取措施扑灭或通报。 3、生产施工现场配足、配全消防器具，并定期查验贴好检验期限，有过期或失效的及时更换。对消防器具加强监管不得擅自乱挪用或移动。 4、加强电焊火花的控制。在高层电焊时电焊火花着落下层时易扩散飞溅发生火灾，所以在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，同时监督现场游烟者，有教育不改者坚决处罚。 5、氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。 6、做好防高处坠落物体工作，对脚手架上的杂物、铁件每天要人收集巡查。 二、雷雨季节施工措施 1、雨季到来前应将各种电器设备做好防雨工作、配电屏箱尽量安装
在室内,室外必要时搭防雨棚。 2、施工现场所有设备、固定设备应有可靠的防雷接地保护装置、平时要认真查验。〈吸收塔和塔吊接地电阻为1.5欧姆〉。 3、每天下班有电器管理人员拉断电源，并对施工现场巡查一遍，发现问题及时整改。 4、领导及施工人员对现场排水沟、井所处位置应了解以便排涝工作。 三、做好防暑降温工作 1、当气象台发高温警示报告时领导应及时关心职工的工作生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。 2、企业要合理调整作息时间，通过“做两头、歇中间”等措施、避免高温天气室外作业。 3、积极主动热心关怀施工人员的身体，发放防暑降温药品、食品饮料等。 4、对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送往医院进行治疗。 四、做好建设工程防台防汛工作 1、保障排水管网畅通、进一步加强建设工程防汛工作避免发生堵塞下水道、损坏防汛设施等违规行为。 2、保障工地安全、对工地宿舍、仓库、食堂等临时房屋组织一次针
桩基施工安全注意事项 1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡，施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效，所有人员四证齐全。 2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员动员做好安全文明工作。 3、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，挂警示带，设安全标志。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 5、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置。 6、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。 7、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
10、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。
高温天气施工安全注意事项 立体车库主题钢结构安装施工队： 针对项目建设已进入夏季施工阶段，高温气候会对工程的施工带来较多不利的影响，我项目部采取相应措施要求你施工队切实做好防暑、防汛和防暴晒工作，确保工程施工的质量、安全和进度。 切实抓好夏季高温季节安全生产工作。夏季高温季节，施工者的心理及生理会产生不同程度的变化，因为酷热的天气，大量的体 力投入以及强烈的日光照射等都会导致人员工作条件变差。炎热高温下的钢构上容易使人产生烦躁心理，就会导致施工操作时注意力不集中，思维能力下降，若遇到紧急情况就很难判断；同时，夏季昼长夜短，且气温高，许多人员的休息不够充分，导致精力不充沛，工作中易疲劳、瞌睡，出现这种情况会使得操作者对突发事件反应迟钝，从而导致安全事故。因此，要严格控制操作者的作息时间，做到劳逸结合；要进一步加大对从业人员的安全宣传教育力度，加强对施工人员的防事故教育和遵章守法教育，同时要教育人员多休息、早休息，能够保持充足的睡眠时间，并且有旺盛的体力投入到工作中；要加强对施工人员的管理和安全监控，改善一线员工的劳动条件，严禁疲劳作业等事件的发生；要严密监控人员机械的安全状况，确保夏季高温施工安全；要教育广大职工正确使用劳动防护用品，防范高处坠落和触电事故的发生；要加强消防安全隐患排查工作，严防发生事故 一、高温天气施工注意事项 1、凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢
神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。 2、避免独自一人在恶劣条件下作业。 3、高温作业者应多喝茶水、绿豆汤和含盐浓度0.1～0.3%的清凉饮料,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。 4、加强个人防护。选穿浅色衣服并根据作业需要配戴好各种防护用具，防止阳光曝晒。做好防晒措施。露天施工要避免阳光直射头部，避免皮肤直接吸收辐射热，带好舒适透气的安全帽、衣着宽松。 5、控制加班加点，切实做到劳逸结合；施工队应加强工人集体宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好。科学合理的饮食。建议多食用大量的蔬菜、适当的水果及适量的动物蛋白质和脂肪，补充体能消耗。 6、施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保劳动防护措施的真正落实。 7、施工现场电焊时在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，严禁吸烟和使用明火；氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。 12、为防止高处坠落，心情不好时，身体患有高血压、心脏病，恐高症者不准进行高处作业；外脚手架、脚手板、未同步跟上即安全条件不具备时，不准上高空作业。 二、发生中暑的表现及应急措施 1.中暑症状的表现 （1）先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身体感到无力，注意力不能集中，动作不协调等症状，
桩基工程施工注意事项 桩基工程施工注意事项 桩基施工指用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土 柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。 1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离， 严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡，施工人 员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效，所有人员四证齐全。 3、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，挂警示带，设安全标志。成孔后，暂时不进行下道工序的`孔必须设有安全防护设施，并有人 看守。 5、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成 的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。 氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置。 6、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须 检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点 必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确 保钢筋笼垂直入钻孔。 7、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除 导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管 夹伤。
10、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。
水下混凝土浇筑注意事项 为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项： 一、混凝土浇筑方法 混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。 二、混凝土浇筑注意事项 1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。 2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。 3.搅拌好的混凝土应在小时内浇筑完成。 4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。 三、突发事件的处理 1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象
发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。 2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。 3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。 四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。 五、施工前的准备： 1.现场一定要有相应的浇筑设备、熟悉相应施工工艺的技术人员。 2.施工前配合比应通过相应试配确定，以此满足水下混凝土的技术要求。 3.泵机，运输车辆是否满足浇筑要求。
随着夏季的到来，高温季节已经来临，同时也是大雨、大风、火灾等灾害气候多发季节。因此，要求各班组认真做好夏季防暑降温工作，切实做好应对夏季高温和各种灾害气候的防控工作。现就具体要求如下： 一、认真做好防暑降温工作 各班组要严格按照相关规定，认真做好夏季高温高热天气防暑降温工作，关爱工人的劳动疾苦和身体健康。 1、合理安排和调节作息时间避开高温时段施工，有条件有安全保障的项目可开展夜间施工作业。 2、各施工队保证茶水供应，并采取在茶水中加入十滴水等饮品为职工清凉解渴降暑。同时配备人丹、风油精等药品严格防止中暑事件发生。 3、食堂排气通风要良好，注意食品卫生安全，要合理安排一些有利于防暑降温的食物。 4、职工宿舍应保证通风散热良好，要保证职工足够的休息和睡眠。 5、当夏季气温超过国家规定的温度时，施工现场应停止室外作业。 二、认真做好防治大雨（暴雨）、雷电、火灾等灾害事故发生的工作 1、夏季气温高，空气干燥，建筑工地易燃物品多，要严防火灾事故发生，特别民工宿舍的预防工作。吸烟人员，吸剩的烟头，自己必须亲自把它捻灭并确认无火星之后方可扔掉，认真做好防火灾工作。 2、严禁在住宿内使用电炉、燃气灶。各队施工现场要加强对易燃易爆物品如油漆、乙炔氧气瓶等的管理，严格执行消防制度及监护制度。消除火灾隐患。 3、施工现场电焊时在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，严禁吸烟和使
用明火；氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作，电焊等动火作业必须严格实行动火审批制度，动火作业安全防火措施必须落实到位，动火作业过程中应有专人警戒和看护。 4、夏季气温高，空气干燥，对砼浇筑必须搭设操作平台，固定牢固控制好夜间施工安全： （1）严格控制进场砼的坍落度，各项目必须对进场砼的坍落度 5、遇大雨或暴雨天气应当注意： （1）不得进行砼浇筑施工作业，尽量避开雨天浇筑砼。 (2) 防止雨水灌入地下建筑内，形成积水污染，增加抽排水设施。 （3）施工区、生活区排水沟等应清理疏通，防止积水积污蚊蝇滋生传播疾病。（4）在深基坑雨季施工要特别重视班前检查。存在险情或隐患的区域，必须先处理先支护后施工。防止土体被雨水冲刷浸泡发生坍塌事故。 6、遇大风天气应当注意： （1）外脚手架必须与建筑可靠连接和拉结，牢固程度必须具备能够承受5级大风的袭击。各队应认真做好外架抗风压安全性检查和加固工作。 （2）塔吊、施工机械设备，夏季应加强检查、紧固、保养和维护，采取有效的抗风扭转倾覆措施和防高温引起机件松脱等措施。 （3）对工地加工棚、民工宿舍活动板房等临时设施的屋顶等应经常检查并固定牢固。防止大风吹落伤人。 （4）大风天气塔吊等机械设备禁止施工作业。 5、遇雷电天气应当注意： （1）塔吊、钢筋加工机械等所有施工机械设备必须有可靠的接地装置。
各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条 形基础 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的
钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。