不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
1、酸洗钝化处理方法比较
不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较
2、酸洗钝化处理配方举例
2.1一般处理
(1)酸洗
药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；
温度21℃～60℃；时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；
温度49℃～71℃；时间10 min～60min。
(2)钝化
药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；
温度49～71℃；时间10 min～30min；
或温度2l～38℃；时间30 min～60min；
或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～6％(质量分数)；
温度49℃～54℃；时间15 min～30min；
或温度21℃～38℃；时间30 min～60min。
(3)除鳞酸洗
药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；
温度66℃～82℃；6寸间5 min～45min；
及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；
温度21℃～60℃；
或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(体积分数)。
2.2膏剂法处理
(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维
修表面打磨焊缝的局部钝化为例
酸洗膏：
25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与BaSO4，调至糊状。
钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr2O7与BaSO4调至糊状。涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：
HNO38％～14％(作钝化剂)；
HFl0％～15％(作腐蚀剂)；
硬月S酸镁2.2％～2.7％(作增稠剂)
硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；
多聚磷酸钠2.3％～2.8％(作缓蚀剂)；
水(调节粘度)。
2.3 电化学法处理
将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HNO3。经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位(Eb)提高约
1000mV(在3％NaCl中)，抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(在45℃的20％～30％H2SO4中)。
3．不锈钢酸洗钝化的应用范围
3.1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
3.1.2焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF 的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用械清洗与化学清洗结合起来应用。
3.1.3锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过
喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。
3.2新装置投产前的酸洗钝化处理
许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
3.3现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材
目前几种除垢方法解析 目前在输油管道防除垢技术领域中国内外一些科研单位进行了多项研究并提出了一些防除垢方法大体上分为化学法和物理法。 1化学法 1.1化学法防垢：化学法在工业防垢中长期以来占主导地位,化学法主要是离子交换、化学加药等,这些化学方法虽然曾被广泛应用,有很好的防垢效果,但是其代价也是相当大的,如加阻垢剂等,许多阻垢剂常常又是微生物的营养源,所以,通常在加阻垢剂的同时,还需加入大量的杀菌剂、灭藻剂、平衡剂等等,另外化学药剂本身对设备、管道的腐蚀也是很严重的。 1.2化学法除垢：化学除垢是根据垢层的化学成分,选用合适的酸类(或碱性)化学试剂溶解进行阶段性除垢。它是一种或几种化学药剂清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法,借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖面进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。酸洗过程虽然比较简单,但需要停设备,影响生产,费事费力,另外还存在其他缺点,主要表现在:酸洗加速了腐蚀,降低了管线和设备的使用寿命;清洗的废液对环境造成了一定污染;可能在地层中发生二次沉淀。总之,在越来越重视环保、强调可持续发展的今天,化学除垢及防垢表现出越来越明显的局限性。 2物理法 2.1物理法防垢：物理防垢法是指对液体介质进行电场或磁场处理,使其暂时失去结硬垢的能力的方法。其机理尚未充分揭示,但是近半个世纪的实践证明确实有防垢作用。使用电场或磁场处理也常有不成功的事例,这是装置本身的问题,或是使用不当的问题,而非电场或磁场防垢方法的问题。与化学法防垢相比,物理法防垢更经济、更环保,但是因其清洗周期比较长,所以要求设备最好运行前进行一次彻底除垢。 2.2物理法除垢：物理除垢常采用的一般有电磁、永磁、强磁、高频、静电等多种形式的除垢仪,俗称电子水或电子除垢。其技术原理就是借助物理力(如:热、搅拌摩擦力、研磨力、压力、超声波等)作用在管道内壁上,使污垢脱离管壁,达到清洗的目的。对于用哪种方法除垢必须根据管道介质、污垢成分以及管道清洗的技术要求等来选择,以做到除垢安全、经济。相对化学法除垢,物理法除垢除垢速度不如化学法除垢快,但除垢更彻底、经济、环保。 3其它技术 除了上述两种除垢、防垢方法,工业中常用的技术方法还有高压射流清洗技术,管线吹球、通球吹扫法,pigging清洗技术以及机械清理等方法。不断研究和发展管道清洗技术,是降低成本,创造良好产品质量,实现较好经济效益和社会效益的有效途径。
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施
目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................
锅炉酸洗除垢方案 ．酸洗锅炉应具备的条件： 1.做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5伽以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。 3.锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二．酸洗的前期工作： 1.根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。 2.清洗的材质：上下锅筒为20g, 对流管束，各集箱和水冷壁管为20 (GB3087-86)。 3.清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0 . 3%的“ 02—缓蚀剂”。 4.水垢情况： (1)水垢的性质：碳酸盐水垢； (2)水垢的厚度：3伽。 5．炉水容量：15m3 三．锅炉酸洗除垢的有关计算： ( 1) 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。 纯盐酸量：15000* 5% = 750 kg ( 2)“ 02——缓蚀剂”需求量： 15000*0.3=45 k 苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5 kg,甲醛：22.5 kg 依照“ 02——缓蚀剂”配制的比例 33.3 ：2 ：1 ：1 70100 苯胺甲醛 已知甲醛和苯胺各需22.5 kg则 70 热水用量：22.5*20=450 k 100 的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75 kg 将此折算为31 的工业烟酸16.75/31=54.03 k 因该盐酸用量应从总盐酸用量2016 kg中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需 用31 的工业盐酸为2016-54.03=1961.97 k “02――缓蚀剂”溶液为: 450+54.03+22.5+22.5=549.03 kg 配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489 kg
在化工生产过程中，因为各种缘由，设备和管线中都会发生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢。这些严重影响了设备的运用，因而进行化工设备清洗十分重要。现介绍几种常用化工设备的清洗方法！ 化工设备清洗的重要性 1．开车前清洗的必要性 过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗，但实践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。 化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求，任何杂质的介入都会导致催化剂中毒，副反应的产生直至破坏整个工艺过程。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感，因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。 任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢，
因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除，使装置达到合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。 2．开工后清洗的必要性 化工设备在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用，对化工设备进行及时清洗，可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。 所以，不管是开车前还是使用一段时间后，都应该对设备进行清洗，这是日常必不可少的保养维护工作。 化工设备清洗技术化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。 在线清洗：利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。 离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。 物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。 化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：
锅炉除垢方法有哪些 锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。 2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。 3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。 锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(ph为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成 除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗; 2、减少了锅炉清洗和维修成本; 3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆
（一） 硅料的酸洗 在生产单晶棒和多晶块时，使用的硅料的纯度须达到99.9999%以上。酸洗的目的主要是去除金属离子和氧化皮，原生多晶主要是在炸料时产生，头尾埚底及碎片主要是在切割时等情况产生。 1、酸洗方法： A、原生多晶在生产厂家经过清洗处理原则上不需要再进行酸洗，对一些包装损坏或有疑惑的硅料依据情况选择酸洗方式。一般采用柠檬酸或氢氟酸处理即可，若表面有氧化现象的采用混合酸洗； B、头尾、埚底和碎片料，铸多晶时可以采用单酸洗，拉单晶时必须采用混合酸洗； C、小颗粒和碎片料在酸洗时一定要多翻动，使其充分反应。 2、酸洗工艺： A、根据不同硅料的情况配置相应的混合酸比例及选择酸的种类； B、酸反应→纯水漂洗→纯水冲洗（酸洗到漂洗要注意控制时间避免氧化） 3、酸洗设备： 现今一般企业都采用二槽式手动酸洗产品：即酸槽、水槽另加冲水槽。此设备适用于普通大块硅料清洗，对小颗粒和碎片硅料清洗有一定难度。再者对操作人员要求相对较高，酸雾和酸液对操作人员的危害系数增多。考虑安全生产和为了保证产品清洁度，在此设备上做了三项工艺改进： A、在人员安全方面：采用了传动方式将工件篮放置在升降机构上，自动下降至酸槽，可避免酸液和酸雾对操作人员造成的伤害。处理时间可以定时，到时自动升起。 B、在酸雾处理方面：常规办法是顶部吸风，致使酸雾在上升过程中易膨胀，泄漏到车间。采用槽体侧吸风方法，在酸雾刚产生时就进行吸雾处理，顶部吸风和后吸风加强，空气对流避免酸雾往前泄漏； C、在均匀清洗硅料方面：在升降机构上设计一个翻转动作，硅料一进入槽体即开始翻转动作，硅料便在酸液中滚动从而达到均匀清洗的目的。在设定的时间内完成清洗，翻转停止，工件篮升出酸液； D、在纯水漂洗槽内具有同样自动升降和翻转功能，达到无死角漂洗目的。 （二） 在一个行业一个产品某种意义上来说都有其一个特定性。要解决一个问题，我们首先要了解产品的来与去。就太阳能原料而言，我们从以下方面来谈它的来去，就是通常我们说的输入。 原生多晶：按常规考虑，原生多晶在生产过程中，生产厂家的成品已经经过清洗处理，在拉单晶和铸多晶时，直接投入即可。但问题是：1、生产厂家处理了没有？2、生产厂家处理的结果是什么？3、在物流、储存时有没有出现杂质侵入等原因。通常一般厂家不放心直接使用，需要把此料进行一次酸洗后才放心。硅料表面和缝隙中压留酸分子，然后再用超声波通过循环纯水进行漂洗。还有一个问题，我们在酸洗和漂洗过程中的硅料不可能悬空在溶液中，如果杂质刚好在两个硅料或硅料与洗篮接触点，那不是还没洗到吗？所以一般要动一下，可能很
锅炉酸洗除垢的探讨与对 策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉酸洗除垢的探讨与对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业 技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下 运行。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断 分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真 进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。对锅炉 化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。 1 酸洗除垢工艺和方案 (1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。 有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静 态酸洗工艺。这样，会影响酸洗的质量。 (2)水垢类型判断失误。在酸洗前必须在不同部位各取 具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的
垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。 (3)酸洗除垢中温度的控制。不应该采取高温酸洗。因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。 2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测 化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题： (1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不
水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? ↑+↓?→?? 222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
除垢方法 如果太阳能热水器在运行中产生水垢，会严重地影响系统的运行效率和使用效果。水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物、硅酸盐等，其中所溶解的重碳酸盐Ca(HNO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定，极容易分解成碳酸盐。因此，如果冷水中溶解的重碳酸盐较多，那么当集热系统升温后：Ca(HNO3)2CaCo3+H2O+CO2 重碳酸盐在碱性条件下也会发生如下反应：Ca(HNO3)2+2OH- CaCO3+2H2O+CO32- 如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙和为沉淀:2PO43-+3Ca2+—Ca3(PO4)2 上述一系列反应中生成的CaCO3和C3(PO4)2等,均属微溶液性盐,它们的溶解度比 Ca(HNO3)2要小得多.同时,与一般的盐类不同,它们的溶解度不是随着温度的升高而增大,而是随着温度的升高而降低.在传热表面上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态,而从水中析出,尤其当水流速度小或传热面较粗糙时,这些结晶沉淀物就会沉淀在传热面上,形成了通常所称的水垢，常见的水垢组成：碳酸钙、硫酸钙、镁盐、硅酸盐。 通常的除垢方法控制结垢有缓解、消除结垢和除垢2种方法，前者是通过对液体的预处理消除结垢，后者是对已经产生的结垢进行清除。普通的除垢方法分化学方法方法和物理方法。 1、化学除垢 处理是采用化学药剂使太阳能热水器系统中的真空管、管道和其他设备中的水垢 溶解、疏松、脱落、具体的方法有碱洗、酸洗、络合剂清洗、离子交换剂软化等。 化学除垢处理的药剂费用较高、而且，如果除垢处理不当会使设备和管道产生腐 蚀，影响设备的使用寿命。另外，化学除垢剂用过后要进行处理，否则会造成环 境污染。物理除垢方法有高压水冲洗、胶球清洗、沙冲洗、气冲洗、超声波清洗 等，这些物理方法都不适合于太阳热水系统的除垢。因为物理除垢通常要中断系 统运行，拆除部分管道和设备，费工费时，有时会损坏管道和设备。大家可以在 市场上买专门的太阳能热水器清洗液，其主要成分含有，食品酸、增效剂、金属 材料保护剂等，其实最重要的是白醋，白醋是含醋酸的水溶液，醋酸与钙镁化合 物反应生成可溶的醋酸钙、醋酸镁，从而清除了水垢，其他成分主要是提高效率 和保护内胆的，其实内胆是不锈钢制品，只要酸性物质不要泡很久就不会收到伤 害的，一般浸泡10分钟左右就可以了，温水效果更好。 清洁太阳能热水器水垢的方法是，放掉水箱里的水，双手握住真空管来回旋转，使其松动，然后往水箱上推动，使其底部能够从底座出来，然后往下拽，这样就可以取出真空管，把真空管里的水倒掉，然后用清洁的水反复涮干净，这样依次将全部的真空管清洁干净后，
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 锅炉酸洗除垢的探讨与对 策正式版
锅炉酸洗除垢的探讨与对策正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。 1 酸洗除垢工艺和方案 (1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。有的单位只有一个笼统的
酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。这样，会影响酸洗的质量。 (2)水垢类型判断失误。在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。 (3)酸洗除垢中温度的控制。不应该采取高温酸洗。因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤
酸洗碱洗 酸洗： 定义1： 采用规定浓度的酸性化学药剂去除热力设备或其他设备及管路中的沉积物 的过程。 定义2： 用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。 本内容由审定公布 通常指清洁表面的一种方法。 一般将制件浸入等的，以除去金属的等。是、、等的前处理或中间处理 (一)利用溶液去除表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、等的氧化物(，，等)与酸溶液发生，形成溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、、、、、和等。最常用的是硫酸和盐酸。主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加。清洗后金属表面成银白色，同时表面，提高抗腐蚀能力。 (二)为了消除表面，减少，载体在使用前需进行酸洗或处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或加热浸煮30min，，用至，。酸洗可除去表面上的铁、、、等，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于酸性样品。 （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入，防止酸对金属的腐蚀。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。 工艺流程 不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品) 第一步酸洗工艺 第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下： 盐酸 300 mL/L 磷酸 60 mL/L 双氧水 120 mL/L 稳定剂 80 mL/L 表面活性剂 2 mL/L θ 室温 t 1～2 min 第二步酸洗工艺 第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范： 氢氟酸 300 mL/L 硫酸 200 mL/L 双氧水 240 mL/L 双氧水稳定剂 80 mL/L
关于电开水器除垢清洗方法---EK-Q2010型固体酸洗除垢剂 电开水器做为生活饮用水设备，以被广泛应用。电开水器在水质硬度较高的地区使用中很容易结垢，必须定期清洗。 ●电开水器的水垢结在加热器以及内壁等处，电开水器为不锈钢材料，清洗时不能使用盐酸等液体强酸清洗，不能使用对人体有毒害的药剂清洗，可以使用EK-Q2010型固体酸洗除垢剂清洗，药剂的缓蚀性强，清洗时对设备没有腐蚀性，安全性好对施工人员没有危险性，清洗时将药剂直接加入电开水器中溶解均匀， 60 ℃以下温水浸泡1-2小时左右即可，1Kg药剂可以除去1Kg水垢，清洗完毕后，用清水反复冲洗即可。 ●电开水器的水垢也可人工铲除，但难以除去加热铜棒、小浮球上的水垢，影响设备的正常使用。 产品说明：EK-Q2010 型固体酸洗除垢剂是有机酸固体清洗剂；用于清洗碳酸盐为主的水垢。 主要成份：有机酸、促进剂，渗透剂 适用范围：中央空调、锅炉循环水系统；换热器等。 特点： --全有机配方，固体包装运输使用方便。 --无毒无味、不燃不爆。 --水溶性好，缓蚀率高，对设备无腐蚀。 --适用于铜、不锈钢、碳钢等多种金属材质，除垢率高，腐蚀率低，使用安全方便。 技术指标： 包装规格：净重为1Kg 或50Kg袋装，保质期三年。 使用方法：根据总水容量，在配液槽中加入缓蚀剂循环均匀后，再缓慢加入本品循环或者浸泡清洗即可，使用温度不能高于50 ℃。（缓蚀剂可选，如果清洗中央空调应在配液槽中加入缓蚀剂循环均匀后，再缓慢加入本品。） 注意事项： 1.在经过除垢液体的充分浸泡之后（一般为2个小时），开水器内胆内壁以及加热丝的外壁所结出的垢会脱落，最后需要注入充足的水进行彻底的清洗水箱，直到出水干净，才交付客户重新使用。 2.避免与眼睛直接接触！一旦接触，应立即用大量清水冲洗，不可延误；人工操作应配戴防护眼镜和防酸手套。
天津大港油田260t/h循环硫化床锅炉化学清洗措施 河北电力长凯工贸有限公司 2009.9
目录 1 系统概述 2 编制依据 3 化学清洗的目的 4 清洗前应具备的条件 5 化学清洗工艺 6 化学清洗步骤 7化学清洗过程中的化学监督 8 化学清洗废液处理 9 质量检查标准及检查方法 10 组织分工 11 安全注意事项 12 作业危险源分析及安全措施
1 系统概述 1.1 锅炉简况 大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计和制造。锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢构架的∏型布置。 1.2 清洗范围及主要设备参数 1.2.1 清洗范围 按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。 1.2.2 主要设备参数 1.2.3 锅炉清洗水容积约：120m3 1.3 清洗回路 1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图） 1.3.2 清洗回路：清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→水冷壁→清洗箱 2 编制依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 2.2 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561-95 2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版） 2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999） 2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分电厂化学）DL/T5190.4-2004 2.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 2.9上海锅炉厂提供的锅炉说明书
1．管垢样物化分析 濮城油田已进入高含水开发后期，因长期回注开发过程中户出来的大量含油污水，造成生产系统腐蚀、结垢严重，注水井管网常常有垢生成。结垢使注水管线内径缩小，管线压降增大，致使注水井注水泵压上升、注水量下降，完不成要求的配注量，迫使注水井改变注水方式，同时又使许多注水井因注水管线结垢腐蚀严重而报废，给油田的后期开发带来困难，造成经济损失。因此，防垢除垢对搞好油水井管理有一定的现实意义。 能否成功地除去管线积垢在很大程度上将取决于对垢的组成的了解，可靠的方法是对造成管线堵塞的固体垢样进行分析。针对这种情况，在2003年8月份，对P1-43、P3-31、P9等10口注水井管线进行了调查。通过对注水井管线垢样、井口水质分析、井口挂片测试可知，注水井管线结垢的主要原因是回注污水矿化度高，高达8 X 104～16 X 104mg／L。 管垢样为黑色、褐色残渣且略显磁性。把样品浸入15％的盐酸中，发生剧烈的化学反应、且有臭鸡蛋味气体产生，证明样品中含有硫化铁。经测定垢样中含硫化铁高达55％～75％，碳酸钙、碳酸镁为7％～20％，其它为8％～20％，由于大部分是铁的腐蚀产物，使回注污水墨黑。具体分析结果见表1。 表1 P1-43井管垢样成分分析 2．酸洗除垢剂室内试验 2.1对垢样的溶垢试验 分别用6％、10％、14％盐酸50mL，在50℃静态条件下浸泡(3±0．002)g管垢样，测定不同时间的溶垢率。试验结果见表2。 表2 盐酸对管垢样的溶垢率(50℃)
从表2可以看出，当溶解的垢样量一定时，垢样全部溶解所需时间随盐酸的浓度增大而减少。考虑到管线结垢的不均匀性，决定采用10％盐酸进行现场除垢试验。 2．2对管线的腐蚀试验 为验证除垢剂对管线的腐蚀性，按我国石油天然气行业标准SY5451-92规定，采用试片矢量法，在常压和60℃时，将N-80油管试片材料放入含有2％缓蚀剂的10％盐酸溶液中，漩U预定反应时间后取出，清洗、干燥后称重，其腐蚀速度为0．312g／(m2·h)，小于中国石油天然气总公司颁布的优秀指标8g／(m2·h)。 2．3残酸浓度的测定 为了配合现场试验，根据残酸浓度决定反应溶解终了时间，采用浓度1％～10％的盐酸溶液5mL与l1mol／L的氢氧化钠溶液滴定，做出了盐酸浓度和氢氧化钠溶液的用量对照表(见表3)。当鉴定残酸溶液浓度时，只要用氢氧化钠溶液与5mL残酸进行滴定，根据氢氧化钠溶液的消耗量，即可从表3中查出对应的残酸浓度，从而确定适当的反应终了时间。 表3 残酸浓度测定 3．现场酸洗除垢试验工艺 以P1-43注水井管线除垢试验为例，说明现场除垢工艺。除垢剂配方为10％盐酸+2％缓蚀剂+1％渗透剂。P1-43井管线长度500m，平均垢厚6mm，折算垢的体积为0．49m3，质量980kg，预计需要除垢剂溶液8m3。施工步骤如下： 1)接好地面除垢管线，用注水系统的高压水试压10MPa，不泄漏为合格。 2)按配方设计要求依次将水、缓蚀剂、酸、渗透剂加入池中，在150r／min转速下搅拌15min，使液体混合均匀。 3)往复压注除垢剂：先由计量站朝注水井井口挤除垢剂；再由井口向计量站压注除垢剂，如此往复 3周后，测定残酸浓度，以决定除垢剂反应终了时间。 4)用高压水冲洗管线，直到固体残渣洗净为止。
文件编号：TP-AR-L5646 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉酸洗除垢的探讨与 对策(正式版)
锅炉酸洗除垢的探讨与对策(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。 1 酸洗除垢工艺和方案 (1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。这样，会影响酸洗的质量。
(2)水垢类型判断失误。在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。 (3)酸洗除垢中温度的控制。不应该采取高温酸洗。因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。 2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉酸洗除垢的探讨与对策(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉酸洗除垢的探讨与对策(标准版) 部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。 1酸洗除垢工艺和方案 (1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在用单一的静态酸洗工艺。这样，会影响酸洗的质量。 (2)水垢类型判断失误。在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依
据来制定酸洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。 (3)酸洗除垢中温度的控制。不应该采取高温酸洗。因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。 2酸洗过程中化学分析、药剂的监测 化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题： (1)在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。有的
文件编号：RHD-QB-K5646 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉酸洗除垢的探讨与对策示范文本
锅炉酸洗除垢的探讨与对策示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 部分企业自行对锅炉结垢进行酸洗除垢，因缺少专业技术人员，除垢方法不当，使锅炉继续在结垢严重情况下运行。有些具备酸洗资格的单位在除垢处理前不认真判断分析水垢性质及结垢原因，急于清洗，酸洗过程中不认真进行化验监测，导致除垢酸洗的效果不佳或失败。对锅炉化学酸洗除垢中出现的问题提出如下意见，供参考。 1 酸洗除垢工艺和方案 (1)酸洗除垢工艺不完整，确定酸洗方案缺乏准确性。有的单位只有一个笼统的酸洗工艺，有的还在
用单一的静态酸洗工艺。这样，会影响酸洗的质量。 (2)水垢类型判断失误。在酸洗前必须在不同部位各取具有代表性的垢样并分析进行化验分析，并以最难溶解的垢的化验结果为依据来制定酸洗方案。而不应该随便地取下某一垢样的化验结果为依据确定方案，也不应该将各部垢样混在一起来进行化验作为依据，这些只能使化学除垢导致失败。 (3)酸洗除垢中温度的控制。不应该采取高温酸洗。因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。
目录 一、工程概况 (1) 二、清洗工艺流程 (2) 三、清洗范围 (2) 四、清洗标准 (2) 五、清洗系统水容积的统计 (2) 六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3) 七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4) 八、化学清洗前准备工作 (5) 九、化学清洗的安全措施 (9) 十、化学清洗测定方法 (10) 一、工程概况 山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号
为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量140吨／时 过热蒸汽出口温度540℃ 过热蒸汽出口压力9．8 Mpa 给水温度215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。 二、清洗工艺流程 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。 三、清洗范围 清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。 四、清洗标准 1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。 2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。 五、清洗系统水容积的统计 经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。
各类清洗法优缺点的详解 磷化液1.物理清洗法2. 化学清洗法3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢、除垢） 磷化液物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，脱脂剂而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。 ①机械清洗法：清洗剂清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。 ②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，脱脂剂大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。 ③高压水力磷化液清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。 电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。 静电防垢、磷化液除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极脱脂剂子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，清洗剂可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。 磷化液化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，脱脂剂通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。清洗剂方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。 本文由营口康如科技有限公司整理。