机械加工零件厂家_机械加工生产公司 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多“精密零件加工”展览，就在深圳机械展！ 机械加工零件是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。那么国内有哪些机械加工零件呢有哪些机械加工生产公司有加工能力，有三坐标测量仪，质量管理，产品控制流程。 机械加工零件厂家——东莞市万富鑫五金制品有限公司 东莞市万富鑫五金制品有限公司成立于2003年，座落于毗邻珠三角的东莞市，工厂设在东莞市清溪镇罗马工业区。 目前拥有生产设备：日本BrotherCNC加工中心，发那科CNC加工中心120台，日本津上数控车床20台，马扎克5轴联动CNC加工中心2台，线切割机，立式锣床等。 检测设备：三次元检测仪2台，次元检测仪2台，三丰高度检测仪，三丰工业显微镜显微镜等检测仪器一批。 引进了大批国外设备，特别是引进5轴联动CNC加工中心，CNC加工产品有手机壳加工，腔体类五金件加工，复杂曲面类金属件加工等，安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳，内构件；自行车零件；五金饰品；LED散热器,航空配件，医疗配件等。 机械加工零件厂家——东莞市卓航模具科技有限公司 东莞市卓航模具科技有限公司成立于2006年，位于广东省东莞市，现有员工60余人，公司拥有精密数控设备，工厂拥有精密铣床、精密磨床、CNC数控车床、数控铣床及大型加工中心、二维测量仪、三坐标测量仪、高度仪等加工检测设备; 公司产品覆盖机械、自动化设备、航空、汽车、电子、医疗设备、通讯设备等领域。多品种，高精度,精密零件加工，同时可为客户提供设计、OEM代加工、检夹具组装服务。 机械加工零件厂家——东莞市宏业精密机械有限公司 东莞市宏业精密机械有限公司从事精密五金机械零件加工；精密工装夹具、治具、自动化设备的设计与制造的民营企业。公司自2009年成立发展。目前已拥有进口精密机床设备和检测仪器，客户含欧美、日本、香港及内地等企业，公司产品覆盖机械、电子、半导体、通讯设备、模具、自动化专用生产设备等领域。以多品种，高精度,大, 中批量机械零件加工,精密零件加工为特色. 产品精密度达到毫米,符合ISO,ASME,DIN,JIS等,远销美国,欧洲和中东等地区 公司拥有的生产设备, 如高速CNC加工中心、数控车床、内外圆磨床、车床、铣床、磨床、线切割等。配套检验设备,如显微镜、投影仪、硬度计, 三次元、瑞士
精密机械加工设备项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案
精密机械加工设备项目计划书 精密机械加工技术永恒的主题就是高效率与高精度，精度指标在亚纳米级、纳米级、深亚微米级方向不断的迈进，加工精度仍在持续的提高。现阶段许多的精密加工技术指标已经都是以纳米为单位的，并且仍然朝着突破纳米界限的方向发展着。 该精密机械加工设备项目计划总投资2675.12万元，其中：固定资产投资1966.50万元，占项目总投资的73.51%；流动资金708.62万元，占项目总投资的26.49%。 达产年营业收入5746.00万元，总成本费用4532.89万元，税金及附加51.78万元，利润总额1213.11万元，利税总额1432.22万元，税后净利润909.83万元，达产年纳税总额522.39万元；达产年投资利润率 45.35%，投资利税率53.54%，投资回报率34.01%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位84个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。 ......
精密机械加工设备项目计划书目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
精密机械加工发展趋势 摘要：本文主要从精密机械加工技术的角度讨论了精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。 关键词：精密加工加工精度发展趋势 1 引言 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用精密加工技术。 随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。 根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机(DC)——半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机——闭环，用微机实现自适应控制。 目前,先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一,许多发达国家都十分重视先进制造技术的水平和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。目前,精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-。精密与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。 2 精密机械加工方法 根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。 随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中．根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。 3 精密机械(切削)加工的技术和工艺优势
精密机械加工的发展趋势
精密机械加工发展趋势 摘要：本文主要从精密机械加工技术的角度讨论了精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。 关键词：精密加工加工精度发展趋势 1 引言 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同 时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广 泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用精密加工技术。 随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。
根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机(DC)——半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机——闭环，用微机实现自适应控制。 目前,先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一,许多发达国家都十分重视先进制造技术的水平和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。目前,精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-。精密与特种加工技
精密机械加工设备项目投资策划书 xxx有限责任公司
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 精密机械加工设备项目 精密机械加工技术永恒的主题就是高效率与高精度，精度指标在亚纳米级、纳米级、深亚微米级方向不断的迈进，加工精度仍在持续的提高。现阶段许多的精密加工技术指标已经都是以纳米为单位的，并且仍然朝着突破纳米界限的方向发展着。 （二）项目选址 xx高新技术产业开发区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积8004.00平方米（折合约12.00亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数63.18%，建筑容积率1.17，建设区域绿化覆盖率6.92%，固定资产投资强度175.17万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积8004.00平方米，建筑物基底占地面积5056.93平方米，总建筑面积9364.68平方米，其中：规划建设主体工程6661.47平方米，项目规划绿化面积648.40平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计35台（套），设备购置费698.07万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量443770.16千瓦时，折合54.54吨标准煤。 2、项目年总用水量2653.45立方米，折合0.23吨标准煤。 3、“精密机械加工设备项目投资建设项目”，年用电量443770.16千 瓦时，年总用水量2653.45立方米，项目年综合总耗能量（当量值）54.77 吨标准煤/年。达产年综合节能量14.56吨标准煤/年，项目总节能率 23.14%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx高新技术产业开发区发展规划，符合xx高新技术产业开 发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采 取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设 不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资2787.61万元，其中：固定资产投资2102.04万元， 占项目总投资的75.41%；流动资金685.57万元，占项目总投资的24.59%。
机械零部件加工公司_机械配件加工厂家大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械零部件加工公司——北京嘉沐数控科技有限公司 10年CNC精密机械加工，目前公司拥有进口加工中心8台，数控龙门铣床2台，数控车，快、慢线切割6台，普通机床5台，氩弧焊、二保焊、激光焊多台。加工精度高（0.005mm 以内），范围广（加工范围3.5米*2米）拥有的检测设备，检测精度0.002mm。具备承揽加工大型机械零件和各种机械零部件加工及模具的能力。
机械零部件加工公司——常州市耐特金属制品有限公司 成立于2001年3月，公司位于江苏省常州市钟楼区邹区工业园。 公司拥有17台日本津上数控走心机，另有部分刀塔机、排刀机、加工中心等进口设备。生产高精度微型轴及各种精密零部件，产品用于航天军工、数码产品、电子、汽车、通讯、医疗、仪器仪表、电机、纺织等行业。 机械配件加工公司——东莞市金盘模具配件有限公司一家生产加工高精密模具配件公司， 机械配件加工厂家——常州市沃哲机械有限公司
是一家从事各类精密机械加工、精密零部件加工及精密轴加工的企业。公司成立于2008年，拥有精密机械零部件加工经验。公司生产和加工各类精密零部件、精密零件、机械零部件、精密轴、精密五金件等产品。产品用于汽车、通信、医用、钟表、手机、电脑等行业。公司引进电脑数控机床、数控车床、检测设备等十余台。可根据客户提供的图纸或实样进行特种零部件的生产和加工... 机械零部件加工公司——苏州市丰特诺科技有限公司 成立于2011年,是一家从事精密机械零部件加工,CNC精密机械加工,非标零件加工和钛合金加工的公司,苏州精密机械加工,为太阳能设备,医疗设备,电子设备,光电通信设备,办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的企业.在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有经验，公司位于苏州市高新区东渚镇树园路168号，配备CNC加工中心，CNC车床，线切割，SEREIN三座标测量仪，SEREIN高度测量仪... 机械零部件加工厂家——北京东澜杰成科技有限公司 是一家集设计、加工制造为一体的金属加工公司，拥有大型激光切割机、高精度数控机床、数控剪板机、数控折弯机、水刀等多台大型金属加工设备，技术人员拥有多年加工经验，可提供钣金加工、机加工定制及批量生产，同时承接自动化设备、智能化设备、激光器、冲撞记录仪等设备的研发、试制和生产。 机械配件加工厂家——淄博昌聿五金胶塑厂 生产、研发、销售通用机械及零部件加工（不含冶炼和铸造）、模具制造、塑料制品等
精密机械加工设备产业实施方案 ——产业投资建设规划 精密机械加工技术永恒的主题就是高效率与高精度，精度指标在 亚纳米级、纳米级、深亚微米级方向不断的迈进，加工精度仍在持续 的提高。现阶段许多的精密加工技术指标已经都是以纳米为单位的， 并且仍然朝着突破纳米界限的方向发展着。 我国相关产业发展的主要任务是贯彻落实科学发展观和走新型工 业化道路原则，加快结构调整。相关产业要持续结构调整和产业升级，加强和改进投资管理，建立企业自我约束机制，完善有利于发展的市 场环境，进一步加强和改善宏观调控，避免投资盲目扩张，促进相关 产业健康发展。 为加快区域产业结构调整和优化升级，依据国家和xx省产业发展 规划，结合区域产业xx年发展情况，制定该规划，请结合实际情况认 真贯彻执行。 第一部分规划路线 坚持贯彻落实科学发展观，进一步增强机遇意识，发展意识，责 任意识。坚持走新型产业化道路，加快产业调整步伐，进一步加大改 革开放和招商引资力度。
第二部分原则 1、因地制宜，示范引领。着眼区域实际，充分考虑经济社会发展水平，逐步研究制定适合区域特点的能效标准。制定合理技术路线，采用适宜技术、产品和体系，总结经验，开展多种示范。 2、政府引导，市场推动。以政策、规划、标准等手段规范市场主体行为，研究运用价格、财税、金融等经济手段，发挥市场配置资源的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境。 3、区域协同，部门联动。深入推进区域产业发展协同发展，在更大区域范围内打造产业发展链条，形成错位发展、共同发展格局；加强部门间的统筹协调，建立联动机制，形成合力。 4、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。 第三部分产业发展分析 市场规模已逾2000亿美元 近年来，全球机械制造技术得到了快速发展，生产效率与技术精度不断提高。其中，生产效率的提高主要源于自动化的应用与改进，技术精度的提高则源于精密加工向超精密加工的转变。精密机械的发展使现代产品的精度越来越高，超大规模集成电路就是这一背景的产
超精密机械加工技术发 展及应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
超精密机械加工技术发展及应用超精密机械加工技术作为微光学元件的一种制造方法，具有很多其他传统方法所不具有的优点。本文回顾了超精密机械加工技术的发展，展望了其在微光学元件加工中的应用潜力。 1微光学概述 1.1定义与名称 微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件（MOC），指面形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件。自由光学曲面包括有回转轴的回转非球面（如抛物面、渐开面等），和没有任何对称轴的非回转非球面，如Zernike像差方程曲面。微结构是指具有特定功能的微小表面拓扑形状，如凹槽、微透镜阵列等，如图1所示（图1略）的微金字塔结构表面。这些结构决定了对光线的反射，透射或衍射性能，便于光学设计者优化光学系统，减轻重量，缩小体积。典型微光学元件如全息透镜、衍射光学元件（DOE）和梯度折射率透镜等，将这些微光学元件应用在各种光电子仪器中，可以使光电子仪器及其零部件更加小型化、阵列化和集成化。 1.2微光学元件的应用 微光学元件是制造小型光电子系统的关键元件，它具有体积小、质量轻、造价低等优点，并且能够实现普通光学元件难以实现的微小、阵
列、集成、成像和波面转换等新功能。随着系统小型化不断的成为一种趋势，几乎在所有的工程应用领域中，无论是现代国防科学技术领域，还是普通的工业领域的应用前景。军用方面，西方国家在70年代以后研制和生产的军用光电系统，如军用激光装置、热成像装置、微光夜视头盔、红外扫描装置、导弹引导头和各种变焦镜头，均已在不同程度上采用了非球面光学零件。在一般民用光电系统方面，自由非球面零件可以大量地应用到各种光电成像系统中。如飞机中提供飞行信息的显示系统；摄像机的取景器、变焦镜头；红外广角地平仪中的锗透镜；录像、录音用显微物镜读出头；医疗诊断用的间接眼底镜，内窥镜，渐进镜片等。微结构光学元件应用更是广泛，如光纤连接器中的微槽结构，液晶显示屏的微透镜阵列，及用于激光扫描的F-theta镜片，激光头的分光器等，这些微结构光学元件在很多我们日常使用的产品中都有应用，比如手机、掌上电脑、CD和DVD等。 1.3微光学元件加工方法 由于受应用需求的驱动，对微光学元件加工技术的研究也在不断深入，出现了多种现代加工技术，如电子束写技术、激光束写技术、光刻技术、蚀刻技术、LIGA技术，复制技术和镀膜技术等，其中最为成熟的技术是蚀刻技术和LIGA技术。这些技术基本都是从微电子元器件的微细加工技术发展而来，但与电子原件不同，三维成型精度和装配精度对光学元件来说是至关重要的，将会直接影响其性能，因此这些方法各自都有它自身的缺陷和使用的局限性。如由于视场深度的限制，光刻技术仅限于二微结构和小深宽比三维结构的加工；采用牺牲层蚀刻技术，虽然
精密零部件加工公司_精密零配件加工厂家 珠三角很多精密零部件加工公司，精密零配件加工厂家的,佛山广州深圳东莞,以及长三角地区。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 精密零部件加工公司——深圳市尖峰科技发展有限公司 深圳市尖峰科技发展有限公司注册在深圳市前海深港合作区，工厂地址位于深圳福永凤凰工业区兴业2路。尖峰科技是深圳拓维模型的分公司，公司是一家从事精密机械加工，非标零件加工和不锈钢、铝合金零件加工的公司，为太阳能设备，医疗设备，电子设备，光电通信设备，办公自动化设备提供各类精密机械零件加工，在高精度的铝合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有经验 精密零配件加工厂家——中山市三乡镇锐华机械模具厂 创建于1999年。公司现有机械工程师10人、各类技术人员90人，厂房面积5000平方米。锐华机械模具厂是一家从事精密机械零件加工和五金模具及冲压的，现工厂设备齐全，先后引进五金行业的机械设备。目前拥有CNC数控车床21台、台湾CNC立式加工中心10台、铣床7台、车床7台、平面磨床2台、内外圆磨床2台、线切割8台、6米大型剪板机、200T大型冲压机及系列配套产品检查设备（二次圆测量仪）。
工厂以精密CNC数控车床加工、精密CNC加工中心，加工各种高精度高难度的产品，加工精度±0.002mm。 精密零部件加工公司——东莞市宏业精密机械有限公司 东莞市宏业精密机械有限公司成立于2009年，总部位于广东省东莞市万江区，拥有厂房面积一万五千平方米，员工二百多人，从事各类精密五金机械零件加工；精密工装夹具、治具、自动化设备的设计与制造的企业。公司产品覆盖机械、自动化设备、航空、汽车、电子、医疗设备、通讯设备等领域。以多品种，高精度,精密零件加工. 产品精密度0.002毫米, 公司拥有高精度的生产设备, 如高速CNC加工中心、数控车床、内外圆磨床、车床、铣床、磨床、线切割等。配套检验测量设备：显微镜、硬度计、二次元、瑞士高度仪三次元等。 精密零部件加工公司——东莞市北湘实业有限公司 北湘实业有限公司系拥有126余台日产自动车床及CNC的精密车削企业，前身<深圳市北湘精密工业有限公司>成立于2007年3月，经过2009年8月的股份重组，于2011年3月扩大经营搬迁至东莞塘厦镇，注册资本金增至500万人民币，工场面积近5000㎡，从业人员80余名，属民营有限责任公司。 精密零配件加工厂家——东莞市大朗华良精密五金机械厂 位于东莞市大朗镇土地坑工业区。生产五金模具、塑胶模具、压铸模具等模具配件，非标件（按图加工），广泛服务于五金、塑胶、电子、电器、文具、汽车等多个行业。 精密零部件加工公司——东莞市铭穗精密五金制品有限公司
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1d9096369.html, 精密超精密机械加工技术 作者：王勇王飞亚 来源：《农家科技下旬刊》2014年第01期 摘要：精密超精密机械加工技术是获得高形状精度、表面精度、完整性的必要手段，伴 随着高科技产品质量和多样化要求的不断提高，对精密超精密机械加工技术也提出了更高的要求。本文分析了精密超精密加工技术的发展状况，并对其未来进行了展望。 关键词：精密超精密加工技术；发展状况；未来展望 近些年，随着社会经济的不断发展，精密超精密加工技术引起了人们越来越广泛的的关注。目前，精密超精密加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键。发展尖端技术、国防工业以及电子工业等，都需要精密超精密加工制造出来的设备。精密超精密加工技术不仅影响一个国家尖端技术和国防工业的发展，而且还影响其机械产品的制造质量及其在国际市场上的竞争力。 一、精密超精密加工技术的起源 精密超精密加工技术是20世纪50年代末发展起来的一项新技术。由于电子技术、计算机技术、宇航技术的发展需要，美国组织有关公司和研究机构对微米级加工技术进行研究，在美国诞生的金刚石刀具镜面车削技术催生了超精密加工技术。 二、精密超精机加工技术理论阐述 通常按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工和超精密加工。超精密加工就是在超精密机床上，利用零件和刀刃之间产生的具有严格约束的相对运动对材料进行微细切削，以获得高形状精度和表面精度的加工过程。目前学术界一般认为加工精度为0.1～1微 米、表面粗糙度为0.025～0.1微米为精密加工，而加工精度高于0.1微米、表面粗糙度小于0.025微米称之为超精密加工。精密超精密加工技术包括：精密超精密加工的机理研究，精密超精密加工设备、精密超精密加工工具、精密超精密测量与补偿技术，精密超精密特种加工技术等。通过这些技术可以实现普通加工方法无法达到的加工精度。 三、精密超精密加工技术发展现状 目前，精密和超精密加工技术已经取得了重大进展，精密超精密加工已经不再是一个独立的加工方法或单纯的工艺问题，而成为了一个应用广泛的系统工程。对于精密超精密工艺技术的研究而言，国外要早于我国。目前美国、日本是在该技术上处于领先地位的国家。这些国家的精密超精密工艺技术不仅总体成套水平高，商品化的程度也很高。 1.国外精密超精密加工技术发展
精密机械制造企业ERP应用分析 精密机械制造业是当今中国发展迅速的一个行业。本人参加了几个该行业项目的实施，现总结经验如下： 一．行业特点：精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。客户群也主要存在于这些地区。在我国，精密机械制造一直是机械行业的弱项。随着我国产业的升级，对于精密机械的需求也会越来越大，因此精密机械制造业发展的空间极大。 二．业务特征： 一）产品特征： 1）产品结构通常为基材—零件—组件—设备，复杂机械在组件下还会有一层或多层组件。组件（或称部件）如果不入库，可做为虚拟件，但最好不建立到BOM中，只 建立基材—零件—设备的简单BOM结构。 2）零件分为两种：一种是从供应商处采购的标准件；一种是自己设计，然后加工或采购来的机加工件，即非标准件。 具体到每个企业，情况是有差异的，有的企业有自己加工能力，因此可以加工部分非标准零件；有的企业则采取零件加工全部外包的形式，设计图纸，委托供应商加 工，自己只是完成最后组装业务。 精密机械加工经常会使用一些特殊加工材料，这些材料往往价格较高，需要从国外购买，因此则有时会由企业自己购买材料，再委托加工商加工。 3）需要注意的是：设备的一些零件会不断修改，出现不同版本，对于这种情况，一是可以采用自由项的方式来解决，二是可以在零件编码末尾加版本号的方式来解决。
但如果不同版本的零件描述不同或规格不同，则只能采用编码的方式来解决。 3）一个组件由多个零件组成，零件的版本变化，则组件的版本也会随之改变。一个组件会有很多零件组成，则每个零件BOM版本的变更都会引起组件BOM版本的变更，从而导致产品BOM版本的变更。因此实施中应该尽可能减少BOM层次，以减少维护工作量。 零件修改的频繁程度可以衡量企业设计研发人员的水平。 5）如属接单生产，机加工零件和组件不做库存，且产品BOM永远采用最新版本零件和组件的情况下，可以以BOM版本来反映更新，而不需要进行物料编码或加自定义项。 但如果销售中会使用以前版本的BOM，则应该使用物料编码或是自由项的方式来解决； 6）对于自加工或委外加工零件的BOM，如其数量庞大，可以考虑按材料建立虚拟产品，再建立公用BOM，新零件加入到公用BOM中即可。建立公用BOM，其材料需求的计算和发料都需要特殊处理。 7）包装可能是通用包装，也可能是差异化包装。如是通用包装，可以将包装料建立到BOM中；如果是差异化包装，则要结合产品的编码方式/自由项或者物料属性（A TO）来制定BOM，如征得企业同意，也可不建立在BOM中，手工处理包材需求。 8）零件加工用材，同一种材料不同批次购买可能在形状、尺寸上会有差异，而且材料还存在套裁和余料继续利用情况，因此配料业务软件中很难自动实现，需要手工去匹配。 对于加工用材，其主计量单位可以设定为公斤（如型材）、平方米（如板材）、米（如管材）。 9）会有PCB模块等电子部件，自制或委外加工。 二）销售业务：多是接单生产。产品呈小批量差异化，即使是同一型号的设备，订单与订单之间，甚至是同一订单订购的货物都不尽相同，会有零件选用上的差异。 该类企业销售时会有零件的销售，对于有自己加工零件的企业，零件的销售通常是其业务中重要的一部分。 三）计划业务： 由于精密机械的销售特性，物料需求多根据销售订单计算。 零件较多，物料计划制定工作量大，需要使用软件来进行。 对于自己有零件加工能力的企业，如企业加工能力不足，也会将部分零件转为采购，因此在对生产计划维护时，需要改变物料属性。 对于加工零件用的基材，如果客户对库存控制较严格，可以采用手工计算物料需求，先与仓库余料匹配再手工制定采购计划；对于其中购买周期长的常用物料，可以考虑制定安全库存。如果客户对库存控制不是很严格，可以选择设置材料损耗率的方式来处理。 研发设计部门精密机械制造企业的一个非常重要的功能部门，其在研发过程中会使用物料，在制定物料需求计划过程中需要。可采用虚拟生产订单的方式增加物料需求。 四）库存管理业务： 库存管理中会有配料这项工作，即根据设计图纸来判定库存材料的可用状况。这种业务暂不能在系统中实现，可手工去处理。
数控系统及精密机械加工的定义 数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。 数控系统采用了最新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，适用于所有工艺。此外，采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。 现在的精密零件加工并不仅仅指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。 当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。 上海浦沃动力机械制造有限公司引进日本先进的发那科立式加工中心，此款机床上数控系统也是当今世界最为先进的，语音、图像、视频和文本等功能，应有尽有，使得公司生产出来的精密零部件不但精度高，而且效率也高，同时减少了没必要的浪费，拥有很好的加工速度和实力。精密机械加工企业，我看好上海浦沃动力。
精密零件第一品牌https://www.doczj.com/doc/1d9096369.html, 深圳爱得利友情分享 精密机械零件加工工艺 简介 精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 基本概念 生产过程和工艺过程 1、生产过程：由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。 2、工艺过程的组成：零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 零件的工艺过程 一、制订工艺规程的要求和步骤 工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。 二、零件的工艺分析，其主要内容有: (1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。 (2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。 (3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。 三、常用的工艺文件有以下几种。 (1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。 (2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。 (3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活的机械加工工艺卡片。
光学零件超精密加工 非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，在光学系统中能够很好的矫正多种像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件，从而简化仪器结构，降低成本并有效的减轻仪器重量。 非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛，如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等中。 1.2国外非球面零件的超精密加工技术的现状 80年代以来，出现了许多种新的非球面超精密加工技术，主要有：计算机数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、计算机数控离子束成形技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等，这些加工方法，基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。前四种方法运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。 进行非球面零件加工时，要考虑所加工零件的材料、形状、精度和口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削(SPDT)
的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过超精密磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工的，另外，还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。 国外许多公司己将超精密车削、磨削、研磨以及抛光加工集成为一体，并且研制出超精密复合加工系统，如RankPneumo公司生产的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研制的Nanocentre、日本的AHN60―3D、ULP一100A(H)都具有复合加工功能，这样可以便非球面零件的加工更加灵活。 1.3我国非球面零件超精密加工技术的现状 我国从80年代初才开始超精密加工技术的研究，比国外整整落后了20年。近年来，该项工作开展较好的单位有北京机床研究所、中国航空精密机械研究所、哈尔滨工业大学、中科院长春光机所应用光学重点实验室等。 为更好的开展对此项超精密加工技术的研究，国防科工委于1995年在中国航空精密机械研究所首先建立了国内第一个从事超精密加工技术研究的重点实验室。 2.非球面零件超精密切削加工技术 美国UnionCarbide公司于1972年研制成功了R―θ方式的非球面创成加工机床。这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时
精密机械加工设备项目可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
精密机械加工设备项目可行性报告 精密机械加工技术永恒的主题就是高效率与高精度，精度指标在亚纳米级、纳米级、深亚微米级方向不断的迈进，加工精度仍在持续的提高。现阶段许多的精密加工技术指标已经都是以纳米为单位的，并且仍然朝着突破纳米界限的方向发展着。 该精密机械加工设备项目计划总投资7304.01万元，其中：固定资产投资6046.06万元，占项目总投资的82.78%；流动资金1257.95万元，占项目总投资的17.22%。 达产年营业收入9244.00万元，总成本费用6935.51万元，税金及附加122.57万元，利润总额2308.49万元，利税总额2749.47万元，税后净利润1731.37万元，达产年纳税总额1018.10万元；达产年投资利润率31.61%，投资利税率37.64%，投资回报率23.70%，全部投资回收期5.72年，提供就业职位154个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ......
精密机械加工设备项目可行性报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
精密加工技术的发展及应用 班级：拓展3班 姓名：王建鹏 学号：2
精密加工技术的发展及应用 摘要：精密加工技术是为适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术，是其它高新技术实施的基础。它综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，是高科技领域中的基础技术，在国防科学技术现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用，同时作为现代高科技的基础技术和重要组成部分，推动着半导体技术、光电技术、材料科学等多门技术的交叉发展进步。 1、精密机械加工简介 加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。精密机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。 精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。③精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。④研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件
精密机械加工行业趋势以及加工要求 精密机械加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到一定规模，也难以产生利润。大型企业可以通过大规模的采购和生产，通过业务协调降低成本，建利一个区域的销售市场，覆盖不同地区和不同行业的产品。因此，雄关机械精密机械加工行业具有较大的恒强特色，未来这行业方面主要以一体化，区域一体化，产业链一体化和战略一体化为主。 其中，区域一体化是同一地区的精密加工企业联合在一起的，所以可以把重点放在政策和管理优势的应用上，产生很好的协同合作效应。产业链一体化是机加工行业联合起来的单一功能，或下游制造企业可与关键零部件供应商一起配合，解决复杂零部件面临的技术瓶颈；战略整合是引入汽车、军事等战略合作伙伴，以更精准地把握下游需求，开发针对性产品，减少研发过程中不必要的损失。 精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。 首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。 再次，精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。以上便是雄关机械精密零部件加工需要遵循的几点要求。
精密机械加工通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态。高于或低于正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说。精密机械加工的生产过程包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。精密机械加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。用于机械加工生产。 1.从硬件的角度来看。如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的各种设备固有的加工精度不一样，机械零部件加工是通过多种机械设备。所以要达到一定的精度，进行加工时，就需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。 2.从软件上讲。涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包括对设备的透彻理解，一个操作员的技术。对机械加工的理解，以及零件和材料的理解等，这些技能可以在平时的工作中逐步积累的 精密机械加工的处理办法 1.为了保证机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。 2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。 3.机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在机械加工前进行。为了消除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形，就必须安排最终加工工序。