中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程
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二○一三年二月
目录第一章工艺说明和设备参数特性
1.除氧给水系统的任务
2.给水除氧系统的工作范围
3.除氧给水系统的各种物料
4.除氧给水系统的工艺过程
5.主要设备的特性
第二章工艺指标和联锁保护
1.工艺指标
2.连锁报警
第三章除氧器的操作规程
1.投运前的检查与准备
2.单台除氧器的投运
3.连续排污扩容器投运
4.除氧器并列运行
5.除氧器的运行和维护
6.除氧器的停运
7.除氧器的事故处理
第四章锅炉高压给水泵操作规程
1.锅炉高压给水泵的保护实验
2.给水泵的备用条件
3.给水泵备用闭锁条件：
4.给水泵的启动
5.给水泵的备用
6.给水泵的停用：
7.停用给水泵隔离放水
8..给水泵运行中注意事项
9.给水泵的稀油站操作步骤
10给水泵故障处理
附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性
1.除氧给水系统的任务
1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；
1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：
◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；
◆水温控制在130~135℃
◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为
950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1
◆锅炉给水PH值8.8~9.3
◆高压给水压力12~14MPa
1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围
工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
3.除氧给水系统的各种物料
3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa， 60℃
3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa， 114℃
3.3疏水：0.7MPa， 80℃
3.4联排回收蒸汽：0.172MPa， 130℃
3.5加热蒸汽：0.8MPa， 230℃
4.除氧给水系统的工艺过程
脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30℃）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114℃）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130℃）。
作为加热蒸汽的抽气蒸汽（0.8MPa， 230℃）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。
同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。
加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。
5.主要设备的特性
5.1旋膜除氧器技术性能
序号项目单位数值
1 设备型号YGXC-225-100旋膜除氧器
2 设备出力t/h 225
3 水箱有效容积m3100
4 设计压力MPa 0.88
5 设计温度℃310
6 工作压力MPa 0.172
7 工作温度℃130
8 出水含氧量μg/l ≤7
9 除氧塔规格mm Φ2000×14
10 除氧塔材质Q245R
11 水箱规格mm Φ3400×22
12 水箱材质Q245R
13 汽液网材质不锈钢1Cr18Ni9Ti
14 旋膜管规格mm Φ133×4.5
15 设备腐蚀余量塔/水箱mm 2.5/1.6
16 安全阀开启压力MPa 0.8
5.2高压锅炉给水泵
5.2.1高压锅炉给水泵技术参数
项目单位数值
型号HGC4/10
进水温度℃130
流量m3/h 203
扬程m1500
进口压力MPa（G）0.4
出口压力MPa（G）15
效率% 74.9
必需的汽蚀余量m 4.7
最小流量m3/h59.5
泵级数10
密封形式集装式单端面平衡型机械密封
转速rpm 2950
密封水压力MPa（G）0.5～0.6
进口法兰公称压力MPa（G） 1.6
出口法兰公称压力MPa（G）25
旋转方向从驱动侧看顺时针
轴承形式径向四油楔滑动轴承轴向可倾瓦滑动轴承
运行方式连续
进出口方向垂直向上
5.2.2给水泵电动机性能参数
名称单位电动机
型号YKS560-2
额定功率kW 1400
标准编号
额定电压V 10000
额定电流 A 95
相数 3
额定频率Hz 50
级数 2
转速r/min 2985
绝缘等级 F 轴伸端轴承型号
轴伸端轴承型号
功率因数COS 0.89
转动惯量Nm2
外壳防护等级IP54
旋转方向从泵端看电机为逆时针旋转
冷却方式IC81W
润滑方式强制润滑
润滑油温度℃15－40
油压MPa 0.01－0.08 循环油量L/min 6.3(每个轴承)
总重t 9890 电加热器电压V 220
电加热器功率w 600
冷却水MPa 压力0.4~0.6
t/h 流量25
℃进水温度≤33
5.2.3给水泵润滑油站技术参数
名称单位参数值
公称流量L/min 40
供油压力MPa(G) 0.25
油箱容积m30.7
过滤精度μm 20
供油温度℃≤40℃
回油温度℃≤50℃
冷却水耗量m3 /h 6
冷却水压力MPa 0.45
驱动油泵型号螺杆泵Snh80r36u8w2 压力MPa 1.0
电机功率kW 2.2
电加热器kW 4
重量kg 2500（空重）
5.3合成锅炉给水加热器
项目合成锅炉给水加热器
高压加热器型式立式、U形管
给水入口温度130℃
给水出口温度188℃
给水流量460.2t/h
合成气流量162.135t/ h
合成气（热）压力压力，13.83Mpa
壳程设计压力、温度16.3MP a，480℃
合成气进口温度444℃
合成气出口温度224℃
锅炉给水的压力14.4 Mpa
水侧设计压力、温度17.15 Mpa，250℃
总传热面积172.2 m2（有效直管段）外型尺寸外径、高Ф1242mm×7.214m
净重29.6t
5.4变换脱盐水加热器
项目除盐水预热器E04106
脱盐水加热器型式NEN 卧式列管
给水入口温度25℃
给水出口温度103℃
1.5MPa G 150℃
壳程设计压力、温
度
1.0MPa G
锅炉给水的工作压
力
给水流量506.1t/h冬季正常工况变换气流量84189Nm3/h
变换气（热）压力 5.89MPa G
变换气进口温度180℃
变换气出口温度70℃
7.0MPa G 200℃
管程设计压力、温
度
总传热面积1224m2
外型尺寸外径、高10414×Φ1500
净重31.6吨
项目
5.5 加药装置
5.5.1自动加氨装置
序号项目单位规格型号
1 设备型号
2 型式二罐四泵式
3 装置外型尺寸mm （H）
4 设备净重Kg
5 溶液箱
5.1 直径mm φ1200 5.2 容积m3 1.5
5.3 材质1Gr18Ni9Ti
6 电动搅拌器BLD09 6.1 形式叶片式
6.2 转速r/min 131 6.3 直径mm 500 6.4 轴径mm 45
6.5 轴深入长度mm 900 6.6 材质1Gr18Ni9Ti
6.7 电机功率kW 0.55
7 隔膜计量泵
7.1 型号J1MM-25/1.0
7.2 出力L/h 25
7.3 扬程MPa 1.0 7.4 功率kW 0.55 7.5 泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti
7.6 连接管路材质1Gr18Ni9Ti
7.7 制造厂商及产地大连劳雷
8 底座型式槽钢支架、花纹板覆面
5.5.2二甲基酮肟加药装置
序号项目单位规格型号
1 设备型号
2 型式二罐四泵式
3 装置外型尺寸mm 3500×2000×2380（H）
4 设备净重Kg 4000
5 溶液箱
5.1 直径mm φ1200
5.2 容积m3 1.5
5.3 材质1Gr18Ni9Ti
6 搅拌器BLD9
6.1 形式叶片式
6.2 转速r/min 131
6.3 直径mm 500
6.4 轴径mm 45
6.5 轴深入长度mm 900
6.6 材质1Gr18Ni9Ti
6.7 电机功率kW 1.1
7 隔膜计量泵
7.1 型号J2MM-40/1.0
7.2 数量台 4
7.3 出力L/h 60
7.4 扬程 MPa 16
7.5 功率kW 0.55
7.6 泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti
7.7 连接管路材质1Gr18Ni9Ti
7.8 制造厂商及产地大连劳雷
8 底座型式槽钢支架、花纹板覆面
5.5.3磷酸盐加药装置
序号项目单位规格型号
1 设备型号
2 型式二罐四泵式
3 装置外型尺寸mm 3500×2000×2380（H）
4 设备净重Kg 4000
5 溶液箱
5.1 直径mm φ1200
5.2 容积m3 1.5
5.3 材质1Gr18Ni9Ti
6 搅拌器BLD09
6.1 形式叶片式
6.2 转速r/min 131
6.3 直径mm 500
6.4 轴径mm 45
6.5 轴深入长度mm 900
6.6 材质1Gr18Ni9Ti
6.7 电机功率kW 0.55
7 隔膜计量泵
7.1 型号J2MM-40/16
7.2 数量台 4
7.3 出力L/h 40 7.4 扬程 MPa 16 7.5 功率kW 1.1 7.6 泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti
7.7 连接管路材质1Gr18Ni9Ti
7.8 制造厂商及产地大连劳雷
8 底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.6扩容器
5.6.1连排扩容器
序号项目单位数值
1 连续排污扩容器台 1
1.1 设备型号LP-5.5
1.2 型式立式
1.3 容积m3 5.5
1.4 设计温度℃350
1.5 设计压力MPa 1.0
1.6 工作压力MPa 0.7
1.7 工作温度℃318
1.8 主体材质Q345R
1.9 壳体规格mm Φ1500×10 1.10 设备腐蚀余量mm 1.5
1.11 焊缝系数0.85
连排疏水调节器的原理：
汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。
疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。
5.6.2定排扩容器
序号项目单位数值
1 定续排污扩容器台 1
1.1 设备型号DP-7.5
1.2 型式立式
1.3 容积m37.5
1.4 设计温度℃350
1.5 设计压力MPa 0.7
1.6 工作压力MPa 0.15
1.7 工作温度℃318
1.8 主体材质Q245R
1.9 壳体规格mm Φ2000×10
1.10 设备腐蚀余量mm 1.5
1.11 焊缝系数0.85
5.6.1疏水扩容器
序号项目单位数值
1 疏水排污扩容器台 2
1.1 设备型号
1.2 型式立式
1.3 容积m3 1.5
1.4 设计温度℃450
1.5 设计压力MPa 0.6
1.6 工作压力MPa 0.5
1.7 工作温度℃≤400
1.8 主体材质Q345R
1.9 壳体规格mm Φ1000×8
1.10 设备腐蚀余量mm 1
1.11 焊缝系数0.85
5.7设备安全阀一览表
序号安全阀名称规格型号数量动作压力
（MPa）
回座压力
（MPa）
1 除氧水箱安全阀弹簧全启式
A48Y-16C
DN150
2 0.8
2 除氧塔安全阀弹簧全启式
A48Y-16C
DN150
1 0.8
3 连排扩容器安全阀 1 0.75
第二章工艺指标和联锁保护
1.工艺指标
序号参数名称单位参数
1 除氧器工作温度℃130.2
2 除氧器工作压力MPa 0.172
5 脱盐水压力MPa 0.8
7 疏水压力MPa 0.7
8 给水泵再循环压力MPa 1.0
9 除氧器出水量t/h 225
11 给水泵出口压力MPa 15
12 给水PH值8.8～9.2
13 给水溶解氧μg/l ≤7
冷却水压力MPa 0.4~0.6 2.连锁报警
2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁
测点单位正常值
报警值
动作上限下限
除氧器进汽压力MPa 0.8 除氧器压力MPa 0.172
除氧器水位㎜0 +200 -200 报警（除氧器中心线以上950mm 为正常水位）
+250 报警。除氧器电动放水阀自行开启
2.2锅炉高压给水泵
测点单位正常值
报警值连锁
值
备注上限下限
给水泵前轴承温度℃＜65
T≥90 报警
T≥100 高高报警，
停机
100
给水泵后轴承温度℃＜65
T≥90 报警
T≥100 高高报警，
停机
100
给水泵冷却水入口温度℃＜30 40 报警给水泵冷却水入口压力MPa 0.35 0.3
电动机前轴承温度℃＜65 T≥75 报警
T≥80 高高报警
停机
90
电动机后轴承温度℃＜65 T≥75 报警
T≥80 高高报警
90
电机绕组温度
℃＜100 T≥150 报警
T≥155 高高报警停机
润滑油总管压力MPa 0.25 1.油压0.10 MPa
油站备用泵自启
2.油压≥0.1 MPa
允许給水泵启动
0.15 0.06
电动给水泵稀油站油箱油位㎜
油位计
2/3~1/3
供油温度℃40~45
回油温度℃<60
电动给水泵稀油站油泵
出口压力
MPa 1.0
给水泵出口压力MPa 15 13 12.8 电动给水泵稀油站过滤
器压差
MPa 0.01-0.04 0.05
电动给水泵电流 A 95
第三章除氧器的操作规程
1.投运前的检查与准备
1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，
确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。
1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。。
1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完成后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀，
1.10开启给水泵再循环阀。
1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。
1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.13除氧器水箱滑动装置完好。
1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。
2.单台除氧器的投运
2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧
器底部排污阀冲洗除氧器10～30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPa，温度200~230℃。2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。
2.3.1 适当调整除氧头排汽阀。
2.3.2 缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。
2.3.3 当除氧器水箱内温度达到80～100℃时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa，水温达到130℃时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130℃。
2.4开启除氧器出水阀。
2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。
2.5.1 除氧器紧急放水电动阀投自动。
2.5.2 先后依次开启除氧器凝结水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。投运期间严密监视除氧器水位和温度。
3.连续排污扩容器投运
3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.0～1.5MPa时根据化验情况可投入连续排污。
3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常，
3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。
3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容器至排污水出口阀。
3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。
3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂质。
3.7投运汽液两相自调节水位控制器。
3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。
3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。
4.除氧器并列运行
4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。
4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。
4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。
4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。
4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水位均衡、稳定。
4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。
4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。暖管操作应缓慢，防止管道撞击。
4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。
5.除氧器的运行和维护
5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。
5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。
5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。
5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。
5.5当除氧器达到正常工况，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。
5.6在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调节阀、除氧器进汽压力调节阀保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。
5.7每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。发现问题汇报班长并及时处理。
5.8正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。
5.9如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。当重新并列时，按照除氧器并列运行的操作程序进行操作，不允许除氧器长期解列汽平衡及水平衡。
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
中海石油华鹤煤化有限公司?锅炉系统操作规程 中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电 站 除氧给水系统操作规程 编写：：审核：：审定:—批准： 二O一三年二月 目录 第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 2?给水除氧系统的工作范围 3. 除氧给水系统的各种物料
锅炉系统操作规程 4. 除氧给水系统的工艺过程 5. 主要设备的特性 第二章工艺指标和联锁保护 1. 工艺指标 2. 连锁报警 第三章除氧器的操作规程 1. 投运前的检查与准备 2. 单台除氧器的投运 3. 连续排污扩容器投运 4. 除氧器并列运行 5. 除氧器的运行和维护 6. 除氧器的停运 7. 除氧器的事故处理 第四章锅炉高压给水泵操作规程 1. 锅炉高压给水泵的保护实验 2. 给水泵的备用条件 3. 给水泵备用闭锁条件： 4. 给水泵的启动 5. 给水泵的备用 6. 给水泵的停用： 7. 停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理
锅炉系统操作规程 附表一给水系统阀门一览表 附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性 1. 除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135C 水位控制在水箱中心线以上在750?1150mm之间，正常水位为 950mm 溶解氧含氧量w 7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MP& 2. 给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3. 除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa, 60 C 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa, 114 C 3.3 疏水：0.7MPa, 80 C 3.4联排回收蒸汽：0.172MPQ 130 C
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
除氧器检修规程 1、除氧器 1.1设备结构概述及工作原理 1.1.1结构概述： 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。 除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。 我公司除氧器采用定—滑—定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。 1.1.2除氧器工作原理 热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。 显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上
升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成 水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 蒸汽系统
给水除氧系统 给水除氧系统的启动条件 1．1 给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵 1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。 1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。 1．1．3保护试验不合格。 1．1．4勺管卡涩或调节不灵。 1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。 1．1．6密封水不能正常投用。 1．1．7电机绝缘不合格。 1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。 1．1．9给水泵冷油器无冷却水。 1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。 1．1．11除氧器水位低I值2225mm。 1．2 高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。 1．2．1水位计失灵，无法监视水位。 1．2．2高加钢管泄漏。 1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。 1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。 给水除氧系统启动前的检查 2．1 除氧器上水加热投入运行。 2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。 2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。 2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。 2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。 2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。 2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。 2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。 2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。溢放水门置“自动”。 2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。 2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。 2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超 过150℃。 2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至
除氧给水系统的投运 一、给水除氧系统的启动条件 给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵： 1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。 2、给水泵出口逆止门关闭不严。 3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。 4、油箱油位低或油质不合格。 5、密封水不能正常投入。 6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。 7、给水泵冷油器无冷却水。 8、给水泵泵体温差上下大于20℃。 二、给水除氧系统启动前的检查 1、除氧器投入前检查： （1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。 （2）确定水位计在投入位置。 （3）除氧器进汽门正常。 （4）各表计、一次门均应开启、投入。 （5）调整系统各阀门在需要位置。 2、给水泵启动前的检查：
（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。 （2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。 （3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。 （4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。 （5）变频器行程置于“0”位。 （6）高、低压侧密封水调整正常。 三、给水除氧系统的投运： 1、除氧器的投运 （1）联系化学及有关单位。 （2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。 （3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。 （4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。 （6）开启给水泵向锅炉上水。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 除氧器安全门检修作业指导书 (最新版)
除氧器安全门检修作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的： 1.1使设备检修后达到原有设计要求。 2适用范围： 2.1本指导书适用于全起式安全门的检修。 3职责与权限； 3.1质检员： 3.1.1负责对本检修项目的所有“H”点进行验证，验证合格后办理签字手续。 3.1.2负责设备（或系统）验收，并填写验收合格证。 3.2工作负责人： 3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取，检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈，并按照程序完成修订工作。 3.2.2负责填写并办理检修工作票。确认具备开工条件时，方可开
工。工作结束后，负责清理现场。 3.2.3负责设备（工器具）质量验证。 3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。 3.2.5负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 3.2.6负责按工期安排组织施工，确认每道工序已进行完后，在作业指导书的“口”内打“√”，亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。 3.2.7负责接口的联系工作，如果需要上一级验收（验证），负责提前提出验收（验证）申请。 3.2.8负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 3.3监护人或安全负责人： 3.3.1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.4作业人员： 作业人员在工作负责人的领导下，负责按要求进行工作。 4作业要求： 4.1人员资质及配备： 4.1.1专责检修工1名：具备中级工以上水平。
2期给泵、除氧操作规程 2010年5月
目录 第一章除氧器运行规程 第一节除氧器设备规范 第二节除氧器投运和停用 第二章给水泵运行规程 第一节给水泵规范 第二节给水泵的启动和停用总则 第三节给水泵的启动与停用操作 第四节运行维护 第三章给泵、除氧设备的事故预防与处理第一节事故处理原则 第二节给水泵事故处理 第三节除氧器运行失常的处理 第四节厂用电失去 第四章附属设备的运行规程 第一节附属设备的规范 第二节开停泵的操作 第三节减温减压装置的投运和出系
第一章除氧器运行规程 第一节除氧设备规范 一、除氧器设备规范： 1、型号：5RC-115-D 工作温度:104℃工作压力:0.02MPa 设计温度：250℃设计压力；0.2MPa 除氧器容积：35M3 制造厂家：济南张夏供热环保设备有限公司 第二节除氧器的投运和停用 一、投运前的检查 1、检查设备，管道完好，水位计、压力表投入。 2、送上除氧器进水调整门、排水调整门电源，并作遥控试验良好后关闭。 3、联系有关岗位，并备足除盐水。 4、检查安全门完好，定值符合规定要求。 5、本体及系统保温应良好，人孔门盖好。 6、检查系统阀门在规定位置。 二、投运操作： 1、开启除氧器进水门，待给水箱水位达1/3后，开启放水门冲洗水箱。 2、开启再沸腾进汽门（水箱水位保持在1/2），开足除氧器进汽调整门前后隔绝门，开 启进汽调节门，排净除氧系统中的空气，空气排净后，关小除氧器脱氧门。 3、逐渐升高压力温度；当水温达90℃后，通知化学化验水质，合格后关闭放水门。 4、关闭水箱的再沸腾进汽门，调整除氧器压力、温度、水位。 5、当除氧气压力达0.02MPa，温度104℃，水箱水位达1/2以上时，开足下水门，向锅 炉给水泵送水。
燃气锅炉安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657
燃气锅炉安全操作规程(标准版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
合成油厂 中压锅炉给水泵操作规程 20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂
合成油厂中压锅炉给水泵操作规程 审批表
目录 1岗位任务 (1) 1.1岗位任务 (1) 1.2岗位职责 (1) 1.3该岗位与其它岗位的关系 (1) 2设备与流程简述 (2) 2.1设备主要技术说明 (2) 2.2流程简述 (2) 3启泵 (4) 3.1启泵前的检查和准备 (4) 4停泵 (8) 4.1停泵前的准备工作 (8) 4.2停泵步骤 (8) 4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8) 4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8) 4.5非计划停车 (10) 4.6非计划停车及事故处理 (11) 5正常操作 (12) 5.1生产提负荷程序 (12) 5.2生产降负荷程序 (12) 5.3设备的切换程序 (12) 6设备联锁一览表 (15) 7日常维护 (17) 7.1维护概述 (17) 7.2轴封维护 (17) 7.3轴承维护 (17) 8附录 (19) 8.1开车前应达到的标准一览表 (19) 8.2停车前应达到的标准一览表 (20)
8.3停车后应达到的标准一览表 (20) 8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21) 8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)
1岗位任务 1.1岗位任务 自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。 1.2岗位职责 中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。 1.3该岗位与其它岗位的关系 1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。 2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
蒸汽锅炉岗位安全操作规程 1、岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后， 保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况， 出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24 mmol/l 锅炉水PH值10—12（25℃）安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa 额定蒸发量10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1运行前的准备工作 ①检查各种仪器仪表是否正常。 ②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 ③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 ④检查软化水系统能否正常运转。 ⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 ⑥检查除氧水池是否有足够的水。 ⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 ⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 ①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开 启鼓风门挡板。 ②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10— 15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 ③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察 确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 ④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气 球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以 火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜， 至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 ⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而 发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： ①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。 ②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 ②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 ④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓 风门，再关子引风门。 ⑤燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，
氧 运行规 程 一、除氧器说明 1、除氧器（作用） 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料一液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水算子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上
升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温 基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%^ 95% 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水 算子上。 淋水算子由五层30伽X 30伽等边角钢构成，除氧水经过各层算子同蒸汽进 一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填 料，它是由不锈钢扁丝（0.1 mmx 0.4伽）以Q形编织成的网套，把液体网按其自 然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和① 14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来, 除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
水系统
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
特种设备操作规程 一燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12
6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 二、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
除氧给水系统 高压给水管道零件明细表 序号名称规格型号技术参数数量材料重量 1 闸阀 Z41H-100 PN10 DN150 5 1760（kg) 2 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN150 10 20 339.5（kg) 3 止回阀H44H-100 PN10 DN100 3 300（kg) 4 电动闸阀Z941H-100 PN10 DN100 11 1474（kg) 5 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN100 22 20 347.38（kg) 6 闸阀 Z41H-100 PN10 DN50 3 234（kg) 7 对焊凸面法兰GD0502 PN10 DN50 6 20 40.2（kg) 8 单筋加强焊制异径三 通GD0448-84 PN＜10 DN150X100X150 8 20 113.36（kg) 9 单筋加强焊制异径三 通GD0448-84 PN＜10 DN100X80X150 4 20 20.64（kg) 10 单筋加强焊制异径三 通 GD0448-84 PN＜10 DN100 3 20 17.88（kg) 11 锻制等径三通GD0448-84 PN＜10 DN507 20 13.51（kg) 12 焊接堵头GD0614-15 PN＜10 DN50 2 20 0/268（kg) 13 焊接堵头GD0614-15 PN＜10 DN50 2 20 5.58（kg) 14 钢管模压大小头GD0308-28 PN＜10 DN150X100 2 20 8.24（kg) 15 钢管模压大小头GD0308-28 PN＜10 DN50X20 4 20 1.24（kg) 16 接管座GD0414-03 PN＜10 DN20 4 20 1.26（kg)