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不锈钢壳体检验标准

不锈钢壳体检验标准
不锈钢壳体检验标准

不锈钢壳体检验标准

一、壳体外观检验

1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化;壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象;

2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm 之内,且接合面不能有缝隙或台阶;

3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。

4、壳体若出现缺陷,参照以下依据进行判定,接收标准:单个产品无主要缺陷、可存在1-3处次要缺陷(特殊产品,特殊客户除外)。 二、壳体尺寸检测

依据相应型号的受控图纸检测。图纸未注明公差要求的,按照以下GB/T1804-m 规定执行。

表1线性尺寸的极限偏差数值 mm

缺陷名称 定义

缺陷划分

浅划痕

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 5x5mm 范围之内为

次要缺陷,范围之外为主要缺陷 深划痕

目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

1x1mm 范围之内为

次要缺陷,范围之

外主要缺陷

凹坑

由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

深度小于0.5直径小

于0.5mm 为次要缺

陷,反之为主要缺陷 针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。

同上 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平

的现象,手摸时有不平感觉。 主要缺陷 毛刺

金属边缘和拐角处用于下料、成型、加工等而留下的不规则

凸起,手摸会刮手。

主要缺陷

公差等级

基本尺寸分段

0.5~3

>3~6

>6~30

>30~120

>120~400

>400~1000

>1000~2000

>2000~4000

精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v

±0.5

±1

±1.5

±2.5

±4

±6

±8

表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 ㎜

角度尺寸

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确 定。

表3角度尺寸的极限偏差数值

公差等级 长度分段,㎜

~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v

±3°

±2°

±1°

±30′

±20′

三、壳体螺纹检测

1、各零配件的配合螺纹,应无夹牙、乱扣、划伤、毛刺且配合顺畅,不松不紧。

2、客户装配螺纹应无夹牙、乱扣、划伤、毛刺且通规通,止规止。

注:本标准适用于机加车间成品检验。

公差等级

基本尺寸分段

0.5~3

>3~6

>6~30

>30

精密f ±0.2

±0.5

±1

±2

中等m 粗糙c ±0.4

±1

±2

±4

最粗v

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4

不锈钢厨具检验标准

《不锈钢厨具》行业标准(征求意见稿)编制说明 1 任务来源 QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准(以下简称95标准)自1995年修订发布实施以来,对规范我国不锈钢厨具市场,提高产品质量、保护消费者利益,促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。十年来,我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上,内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。 随着市场及行业发展的要求,不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。民以食为天,不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具,每日都在使用,它的质量好与劣与每个用户息息相关,直接关系到每个厨房质量及卫生和安全,为了更好地规范我国厨具市场,进一步提高产品的质量,及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。 为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划,中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件,“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”,将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划,项目编号为Q2004-109T。 2 编制过程 依据文件精神,由全国日用五金标准化中心主持,于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位,由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。 起草小组按修订计划,首先进行了必要的、广泛地调研工作,搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照,与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。 通过分析对照,起草小组认为:近年来,随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长,我国不锈钢厨具的生产发展迅猛,目前已成为世界主要生产制造国。但是由于市场增长太快,出口大幅度增长,在充分采用原QB/T2174-95的基础上,许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求,并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理,适合目前国内不锈钢厨具现行状况,因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。标准指标对照见附录一。

塑料壳体检验细则

塑料壳体检验细则 1. 目的 a.作为公司采购原材料塑料壳体检验依据 2. 适用范围 b.适用于本公司所采购塑料壳体的通用检验 3. 抽样计划 c.依GBT 2828.1,LEVEL I正常检验一次抽样方案;具体抽样方式请参考表1、表2-A 4. 参考文件 d.相应型号塑料壳体图纸及封样 5. 允收水准(AQL) e.严重缺点(CR): 0.4; 主要缺点(MA):2.5; 次要缺点(MI):6 6. 检验标准定义: 序号检验项目缺点定义检验项目检验方式检验水平备注 1 标识MI f.来料报检单、壳体外包装型号标称一致;外包装应规范、整洁,并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象,型号标称与塑料A壳体的型号标识一致; g.产品标签清晰,内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标 识; 目测Ⅱ 按照检验顺序 填写检验记录,全 部评测后判识元 件合格性。 检测结果满足技 术要求的为合格 品,填写《来料检 验单》,并办理入 库,不合格品填写 《不合格品处理 单》。 注意静电防护 2 品相MI h.生产厂家为合格供方,生产批号在12个月以内; i.要求丝印字体美观、边缘清晰、整齐,所有文字及图案均丝印符合要求; j.按设计文件规定,要求产品配套物件齐全; k.凡透明视窗必须有保护膜进行保护; 目测Ⅱ 3 外观检查MI l.外表面光滑,无明显缺陷,拐角处应过度均匀圆滑,去毛刺、飞边等; m.断裂、疮面、塌坑及顶白,不允许; n.气泡、缺料、银丝、异色点、流水纹、熔接痕(结合线)、颜色分离、针孔、滋边、 封堵、拉毛及油丝在A面和B面出现是不允许的;而对于有涂层的,漆点、垂流、 皱皮、露底及分界线不清在A面和B面出现是不允许的;C面在不影响装配时,可 以允许轻微缺陷(依限度样板为标准)。 目测(视力1.0, 正常光线目测 3秒左右) 表面定义: A面:本体或 与其它组件组 Ⅱ

不锈钢产品检验标准

文件名称不锈钢产品检验标准文件编号 版次 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准; 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类; 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属; 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的; 4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷; 裂纹:表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条; 4.3 油污:是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成; 4.4 表面护膜划损:不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成; 4.5 磨边毛刺:是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边; 4.6 焊接不良:焊接不良:焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象; 4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点; 4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹; 4.10 清洁剂清理:是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂; 4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。 常用不锈钢圆管外径尺寸、壁厚尺寸允许公差 外径外径允许公差壁厚度壁厚度允许公差 ¢19±0.20 1.2 1.08----1.21 ¢22 ±0.20 1.5 1.35-----1.6 ¢25 ±0.20 1.5 1.35------1.6 ¢22 ±0.20 2.0 1.8-------2.2 ¢25 ±0.20 2.0 1.8-------2.2. ¢32 ±0.30 2.0 1.8--------2.2 ¢38 ±0.30 2.0 1.8---------2.2

不锈钢材料进货检验规范

不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程,以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材,型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库,仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后,在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后,物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”,对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员,若不是免检供应商和免检物料时,将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观; c)尺寸; 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致;钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。

不锈钢壳体检验标准

不锈钢壳体检验标准 一、壳体外观检验 1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化;壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象; 2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm 之内,且接合面不能有缝隙或台阶; 3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。 4、壳体若出现缺陷,参照以下依据进行判定,接收标准:单个产品无主要缺陷、可存在1-3处次要缺陷(特殊产品,特殊客户除外)。 二、壳体尺寸检测 依据相应型号的受控图纸检测。图纸未注明公差要求的,按照以下GB/T1804-m 规定执行。 表1线性尺寸的极限偏差数值 mm 缺陷名称 定义 缺陷划分 浅划痕 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 5x5mm 范围之内为 次要缺陷,范围之外为主要缺陷 深划痕 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 1x1mm 范围之内为 次要缺陷,范围之 外主要缺陷 凹坑 由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 深度小于0.5直径小 于0.5mm 为次要缺 陷,反之为主要缺陷 针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 同上 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平 的现象,手摸时有不平感觉。 主要缺陷 毛刺 金属边缘和拐角处用于下料、成型、加工等而留下的不规则 凸起,手摸会刮手。 主要缺陷 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

不锈钢管检验标准

不锈钢管检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢管。 2技术要求 2.1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 2.2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行,允差为0-20mm。 2.3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 2.4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2.5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2.6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2.7不锈钢的交货状态为退火状态。 2.8不锈钢管表面质量在交货状态下,表面光亮一致,焊缝饱满,无损伤。 如果存在缺陷按下表执行 表4 不锈钢管的表面质量要求

3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3.1不锈钢圆管在弯曲后,弯位不允许裂纹。 4.检验方法 4.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量;圆弧位用R规测量;长度尺寸用卷尺测量。 不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4.2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处,以最大值和最小值之差表示。 4.3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4.4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4.5不锈钢管毛坯的表面质量检验,在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5 cm 4.6不锈钢管抛光后的表面质量检验,按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 4.7不锈钢圆管在常温下,做冷弯试验,以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准,焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后,观察焊缝是否开裂。

塑胶外壳外观检验标准超详细

一、目的 1.为规范操作,方便IQC检料有据可依,物料检验有标准参考所制定。. 二、范围

适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。 三、职责 1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。 2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。 3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善,提升产品品质。 四、抽样计划 按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表,外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样 AQL :CR=0 MAJOR: MINOR: 五、规范内容: 缺陷分类 严重缺点(CRITICAC 简为CR) 会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力,会严重伤害到企业的信誉. 属安全方面的缺陷。 主要缺点(MAJOR 简为MA) 产品失去商品价值或功能不全,及外观不良严重影响使用者感受,及可能导至客户退货或投诉; 次要缺点(MINOR 简为MI) 不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。. 检查条件及参数 检验环境:700~900Lux灯光下(二支30W日光灯照明)

检验角度:机体与水平桌面成45度视角。 检验距离:人眼与被检测物业25~35cm,灯与被测物的距离为~检验时间:各面目视检查时间约为3秒针 外观检查面设定:外观检查面设定为ABCD四个面 :A面:消费者经常看到的面,一般为产品的正面或顶部分 :B面:一般为产品的左右两侧面 :C面:一般为产品的底部或背部 ..4:D面:一般为产品的内部 代号 H—变形度(mm) W—宽度(mm) S—制件表面积(mm2) —缺陷直径(mm) L—长度(mm) D—间距(mm)

不锈钢板检验标准

不锈钢板检验标准 1.不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。 五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的

效果。 ⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。4.轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。 No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。 No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。 5.抛光表面加工 No.3:由3A和3B表示。" 3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。 3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

防爆壳体检验规范

隔爆壳体制造及出厂检验标准 编制: 审核: 批准:

隔爆壳体制造及出厂检验标准 一、一般规定 1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。 如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。 2.本标准中各项规定,凡低于国家标准的,均按国家标准执行。 二、准备 3.原材料牌号应符合图纸规定。 4.各种钢材在下料前应核实尺寸,其公差不符合本标准第5条规定者,均需矫正以达到要求公差。 5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定,否则必须矫正后方可使用。 表1 单位mm

6.钢材的初步矫正,一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。 7.钢材的矫正一般变形程度不大时,可用冷矫方法,弯曲较大的钢材应加热至900℃~1100℃时矫正。矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹,锤击痕深度对钢板为0.5mm,扁钢1mm(立面上)。 三、号料前的准备 8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行;下料偏差应符合《GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804-m》的要求。 9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。 10.样板的外形尺寸偏差,当外形尺寸小于1米时为±0.4mm;大于1米时为±0.8mm。 11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔,或用冲眼冲子冲成,但眼孔直径不能大于2毫米。 12.在样板上划线的偏差应符合下列规定: (1)相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm; (2)板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm; (3)相间(间隔一孔)钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm; (4)最大两端钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。 13.每个样板必须有标记(工号、图号、材料断面尺寸),样板经

不锈钢检验标准

1. 主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 不锈钢验收标准 编制: 校对: 审核:

本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为%,碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求

不锈钢检测方法

不锈钢检测方法 目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如:用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品,如果测试结果与真304产品的相同,我们万万不可就此断定它就是304,而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的,测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种(如304)的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号,那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法,全面测定它的化学成分,再对照有关权威标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比,更加专业和准确,但在难度或成本方面也高了不少。 另外,不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的,还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定,不锈钢测定液显然是无能为力的,只有借助于有关专业的测试检验。 目前市场上的不锈钢测定液产品,在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况,还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。在实际使用过程中也发现,有的测试结果用肉眼观察难以区分,容易导致错误。如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜色区别外,201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。 不管怎样,在采购不锈钢产品时,除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书,要注重商家的信誉,而不要贪图便宜外,我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面,还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液,体积都较小,重量也轻,携带方便,费用成本低(每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等,每次测试的费用有的只有几分钱),测试操作也很简单,不失为一种有力的工具和“武器”,我们不妨一试! 使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304,我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是真的304;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。

不锈钢产品检验标准

文件名称鹤山雪尔达冷冻设备有 限公司不锈钢产品检验 标准 版次 A 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准; 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类; 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属; 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的; 4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷; 裂纹:表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条; 4.3 油污:是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成; 4.4 表面护膜划损:不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成; 4.5 磨边毛刺:是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边; 4.6 焊接不良:焊接不良:焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象; 4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点; 4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹; 4.10 清洁剂清理:是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂; 4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。 编写审核核准发行日期2011-5-1

文件名称不锈钢产品检验标准版次 A 页次共2页第1页续上表 4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具 质检检验项 目 标准要求检验方法及工具 外观质 量1、产品外表出现月牙痕、划伤、 碰伤; 2、板表面不能油污 3、板表面不允许有表面护膜划损; 4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双 手按角位搬动,观察时注意顺住光照的方向观 察。 2、日常要对机械今日保养、清洁干净。 3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上, 或指定的堆放处。 4、3种磨法1、粗磨,用600#的碟片在磨面中 打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm 2、半精磨,用800#的碟片在磨面中打磨表面粗 糙度应能达到R0.4mm 3、精磨,用1000#的碟片在磨面中打磨工件表 面粗糙度应能达到R0.1mm 焊接要 求1、焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、 φ3 2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其 纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶 中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于 0.5MPa ,以保证充氩纯度。 3、接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值 应小于壁厚的10%,且不大于1mm。 4、 壁 厚 m m 焊丝直径 mm 焊接电 流 A 氩气 流量 L/mi n 喷嘴直径 mm 1 1.0 30-50 6 6 2 1.2 40-60 6 6 3 1.6-2. 4 60-90 8 8 4 1.6-2.4 80-100 8 8 5 1.6-2.4 80-130 8 8 6 1.6-2.4 90-140 8 8 抛光要求 1、按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称,不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)、 3、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面 4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。 锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 缺陷点所在的表面积mm2面允许接收缺陷点 总个数 直径≤0.1允许数量 沙孔或杂质 0.1<直径≤0.4 允许数量(个)砂孔 杂质 ≤1000 1 1 0 0 1000--1500 2 1 0 1 1500-2500 3 2 0 1 2500--5000 4 3 0 1 5000--10000 5 4 0 1

关键元器件及材料定期确认检验规程

1: 目 的 对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。 2: 范 围 适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。 3: 检验要求与频次 技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划,可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验,原则上规定,定期确认检验每年一次,前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划,并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验,形成记录。 关键元器件及材料定期确认检验项目及要求 序号 名 称 检验项目和要求 检验方法 1 断 路 器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; a. 网络查询 b.由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或3C 认证抽样检测报告) b.介电强度试验;应符合GB14048.2中的8.4.5的规定; 2 漏电断路器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; b.介电强度试验;应符合GB16917.1-2005中的9.7.3和9.7.4的规定; 3 隔离开关 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; b.介电性能试验应符合GB14048.3-2002中8.1.3.3的规定; 4 交流接触器 热继电器、 切换电容接触 器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; b.工频耐压试验应符合GB14048.3中8.2.3.4的规定; 5 熔断器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; b.熔断体试验(测量内阻)应符合GB13539.1-2002中8.1.5的规定; 6 绝缘导线 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性; b.导体电阻应符合GB5023.3-2008中3.4的规定; c.电压试验应符合GB5023.3-2008中3.4的规定; d.绝缘厚度应符合GB5023.3-2008中3.4的规定; e.外径应符合GB5023.3-2008中1.11的规定; f.成品电缆机械强度试验应符合GB5023.2-2008中3的规定; g.护套机械性能试验应符合GB2591.1、GB2591.2、GB2591.7中的规定; e.不延燃试验应符合GB12666.2中的规定 7 母 排 弯曲90° 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 电阻率(Ω. mm 2 /m) ≤0.01777 抗拉强度(N/mm 2 )≥206与伸长率(%)≥35(适用于TMR 、THMR ) 硬度(HB )≥65(适用于TMY 、THMY ) 8 母线框 绝缘子 耐热性能试验:温度应为125℃±2℃用Φ5mm 的钢球对试品垂直施加20N 的力并保持1h 拿出浸入冷水中10S 内冷却 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 着火危险性能试验:960℃±15℃,持续时间:30s ±1s ,有无可见火焰,灼热丝移去后30s 内样品火焰应熄灭,不应点燃绢纸或烧焦木板 介电性能试验:冲击电压:7.4kv 、1.2/50us 冲击电压波 间隔时间:≥1s 正负极性各3次;工频实验电压:2500v ,耐压时间:1min 施压部位无击穿或破坏性放电现象 短路耐受强度试验:试验母排:3L,试验电压:1.05×380V +5%, 试验电流: 30.0/63.0KA +5% Ip max (KA )I 2tmax (KA 2 s )功率因数:0.25-0.05通电时间:0.1s 试验:3次 9 壳体 静负载:柜体框架、仪表门、安装架最大负载(kg )≦100、30、100,试验时间:1h ,判定:负载能保留原位置,壳体无裂痕和变形,无消弱其特性的挠度 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 提升:适用于带提升设施的壳体,将壳体装入负载并关闭,垂直向上提升(1±0.1)m 静止,悬吊30min 不做任何移动重复3次动作,再将壳体提升(10±0.5)m 放下用1min ±5s 时间以匀速移动,重复3次,判定:负载能保留原位置,壳体无裂痕和变形,无消弱其特性的挠度 防护等级(IP 代码)验证:用Φ2.5mm 的试具施加3±0.3N 与长度成直角的力,推入或插入任何开口,在试具与壳内危险部件之间串接指示灯施加40-50V 电压;判定:试具不能进入防护空间与带电部分保持足够间隙。

不锈钢材质标准

不銹鋼材質對照表(2009-05-03 11:11:35) 不锈钢材质有:SUS310S、316、316L、302、321、304、304L、301、202、201、420等 不锈钢|不锈钢价格与性能,不锈钢|不锈钢价格与性能 304不锈钢国标0Cr18Ni9 国标0Cr18Ni9,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械性能;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。应用在:家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具、建材,化学,食品工业,农业,船舶部件 321不锈钢相当于国产1Cr17Ni9Ti,321不锈钢其性能与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具

有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件 316不锈钢国标0Cr17Ni12Mo2 国标0Cr17Ni12Mo2,因添加Mo,故其耐蚀性,耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用;加工硬化性优(无磁性). 应用在:海水里用设备、化工、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母. 316L不锈钢国标00Cr17Ni14Mo2 国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316;另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.应用在:常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合,316钢的特别用途中对抗晶界腐蚀有特别要求的产品。 310S 是美国对不锈钢的一种标法,在国内的标号是(2520)0Cr25Ni20,是一种奥氏体不锈钢,310S中的S是指该不锈钢的特殊用途。0Cr25Ni20(310S)特性--高温耐氧化性,高温强度。用途--排气管Bellows,微波炉Heater,Tube,高温炉胆,火化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件 200系不锈钢腐蚀 2009-11-18 8:55:21 调查发现,中国大陆市场生产、流通、使用的所谓“200系不锈钢”很少有符合国内国际权威标准的,以下是抽样检测结果: 检测结果1:国内市场“201”名义销售的产品与有关产品的对比

不锈钢检验标准

不 锈 钢 验 收 标 准 编制: 校对: 审核:

1.主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量

GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为%,碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求 3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差 表2 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差 表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

阀门壳体压力试验规定

阀门压力试验 所有阀门压力试验满足标准的规定,由装配组完成试验,实行自检记录并记录实际试压参数值,每天一记录,操作者签字后交由质量部收集存档。 阀门壳体压力试验 1 实验步骤 (1) 阀门的液压试验介质采用洁净水,不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L;(周期性检查水质的清洁情况,必要时更换) (2) 试验用的压力表,必须经过校验,精度应不低于1.6级,表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,试验系统的压力表应不少于两块,分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处; (3) 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍。停压时间见表保持试验压力的持续时间; (4) 阀门达到保压时间后,以阀体和填料无泄(渗)漏为合格; (5) 对试验不合格的阀门,应标识或进行修补并重新试验,通知检验; (6) 阀门液体试验(液体介质)时应尽量排除阀门内的空气,试验完毕后及时排除阀腔内的积液,并用空气吹干; (7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录 3.4.2 试验完毕的阀门,须做好成品防护,两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽;通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则,不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置;旋塞

阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置,以防灰尘等沾染密封面;止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 2 阀门试验后,外露的阀杆部位应涂油脂进行保护,阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 3 不做标识的阀门不许进入下一工序。 阀门密封试验 1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验,密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。试验步骤如下: (1) 关闭阀门;(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔; (3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水,逐渐加压到实验压力,达到规定保压时间后,在该密封副的另一侧,目测渗漏情况; (4) 注意做密封试验时,对规定了介质流通方向的阀门,如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力;没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力;止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 2 具有上密封结构的阀门(闸阀、截止阀)应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压,时间见表保持试验压力的持续时间,无渗漏为合格,试验介质为洁净水,要求与壳体压力试验要求相同;上密封试验的步骤为:壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口,松开填料压盖,将阀门打开并使上密封关闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到实验压力,达到保压规定时间后,合格标准见表密封试验的最大允许泄漏率

低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范

低压成套开关设备关键元器件和材料确认检验规范 1. 目的 对采购的关键件进行确认检验,确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。 2. 关键件范围 对于通过CCC强制性产品认证的产品,需对其关键件和材料定期进行确认检验。其主回路使用的元器件和材料为关键件,如:壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。 3. 职责 技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验,并予以记录;对关键件的确认检验情况予以通报,必要时提请供方评定。 供应科负责与供方协调,要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。 4. 确认检验的管理 4.1确认检验原则: (1)检验频率: a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的,获得CCC证书或CQC认证的产品,在每批进货检验时,按照相应的型号进行网上查询,并打印当时证书状态,备查。 b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录(如铜排、绝缘件、壳体等),按照条款5执行相应的定期确认检验。 (2)检验标准和项目:依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目; (3)检验方式和途径:公司内部验证和供方提供确认检验证明;

(4)检验时机:按计划实施(计划时间应在关键件有效期内)。 4.2确认检验计划: (1)由技术质量科制订关键件确认检验计划,经质量负责人批准; (2)确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间,此时间必须在关键件产品认证有效期内,同时应在上一次确认检验12个月内; (3)由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。 4.3确认检验方式和途径: 4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的,必须获得CCC证书(如:电器元件、绝缘导线等),只要这些证书有效,即可不出示这些关键件和材料的检验报告。 4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。 4.3.3对于D类企业,必要时,认证机构可抽取关键件和材料按照相应的标准进行检验。 5没有获得CCC认证证书或为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的,关键元器件和材料的定期确认检验应满足下表要求: 5.1 壳体

不锈钢制品(拉篮、拉手)检验标准

不锈钢制品(拉篮、拉手)检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢制品技术要求、检验方法等要求。 本标尺寸准适用于不锈钢管、铝管 2技术要求 2.1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 表1 表2 表3 mm。 2.3不锈钢管的弯曲度≤m 2.4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2.5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2.6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2.7不锈钢的交货状态为退火状态 2.8不锈钢管表面质量在交货状态下,表面光亮一致,焊缝饱满,无损伤。 如果存在缺陷按下表执行 表4

3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3.1不锈钢圆管在弯曲后,弯位不允许裂纹。 4.检验方法 4.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量;圆弧位用R规测量;长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4.2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处,以最大值和最小值之差表示。 4.3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4.4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4.5不锈钢管毛坯的表面质量检验,在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5 cm 4.6不锈钢管抛光后的表面质量检验,按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 4.7不锈钢圆管在常温下,做冷弯试验,以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准,焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后,观察焊缝是否开裂。 工艺要求: 1、弯曲试验:圆管必须符合弯管的要求,当弯位中直径倍时,折弯90°,不允许有起邹,裂纹, 断裂现象。 2、压扁试验:将试样管外径压扁至管径的1/3时,不得有裂纹和开裂纹现象。 3、扩口试验:用60°顶锥将试样管口扩展至管径的8%时,不得有裂纹和开裂现象。 4、水压试验:用水压机注水6pa—8pa查焊口是否裂开或爆裂现象

不锈钢板制作安装验收标准

1.不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。 五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。4.轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。 No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。 No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。 5.抛光表面加工 No.3:由3A和3B表示。" 3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。 3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

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