刀具的基本原理及常用问题讲解
刀具的基本原理及常用问题讲解
其实，要讲解切削刀具的基本原理真是一件不容易的事，真正要了解切削原理，必定要从实践开始。
麦董就要求我们要“用好刀”。其意一：刀具部在选用刀具的时候，必须根据公司实际加工情况，选用适合我们的好用的刀。一把好的刀，不仅是指刀粒材质硬度的韧性好、切削角度、断屑槽设计精妙等，而最重要的是此刀具能否切削你所需的工件，达到预期的目的，如加工效率、光洁度、精度、刀刃寿命、可靠性、甚至稳定性等…….其意二：必须正确使用刀具。这就是今晚我们所要讨论的范围。
一、影响刀具切削条件的各项可能性
（一）刀具本身的设计：如刀具的材质的耐磨度、坚硬度，还有刀刃的切削角度、刀刃在刀体上支承的稳固度。
（二）刀具与刀柄的配合：刀柄是机械将切削力传到刀具的媒介，如果刀柄设计得不妥，将会大大减低了刀具的威力及寿命；例如，产生震动，刀具中心偏移；刀刃后角刃口支承不足而使刀刃过早崩裂等。
（三）机械本身的刚性：若果机械不能提供一个稳定的切削环境给刀具；例如进刀量不稳定，切削速度不稳定甚至震动等，也会是加工的致命伤。
（四）被加工工件夹紧的方式及稳定性：很多刀具寿命不稳定的主要原因（人为）是工件未有被夹紧在机械之上，引致移位或震动做成超差或刃崩。
（五）切削条件设定错误：由于操作者对切削速度、进刀量不甚了解，错误地设定了切削条件，引致刀具不正常损耗等现象，在我司经常发生。
（六）错误选刀，不考虑切削特性：由于刀具部未能将刀具调度，往往出现用长刀做浅孔浅框的现象。
（七）切削液：在精加工中，切削液的浓度对表面光洁度，精度影响很重要，而且对延长刀刃寿命也有一定的帮助。
（八）其他因素：如工件的特性、进刀方向等也是因素之一。
二、被切削材与切削材
被切削材分为 P类――钢材、长削类金属
M类――不锈钢、有色金属
K类――铸铁、铸钢
切削材（硬质合金、Cermet（金属陶瓷）、或陶瓷）也用P 、M、 K分类。
用以切削P 类的可分为P1－P50，通常P40-P50刀片韧性强，但易于被磨损，所以适用于一些不稳定的切削情况下使用，反之P5－P10刀片硬度高，抗磨损能力强，但易于崩脱，所以在切削条件稳定或切削一些较硬材料才会使用。一般来说P20－P30（P35）的材质最广泛被使用。其他如M类及K 类原理大致相同
除了用切削的长度来区分P、M及K类之特性外，更可用切削力来区分。
铣削的使用功率P＝(ap X ae X Vf X Kc) / 60,000,000*η
Kc=1700-2500（P类材料）
=2000-3200（M类材料）
=1000-1500（K类材料）
η＝机械效率＝0.85（一般铣床）
ap=切削深度（刀刃）mm
ae=切削宽度（刀盆）mm
Vf=进刀速度（每分钟） mm / min
在金属切削过程中产生大量的热能，此热量主要来自磨擦阻力及将被切削材的切屑与主体分离所释放的能量，切削刀刃面的温度可达到1000℃，现今使用的切削刀具通常会使８０％热量由切屑带走，以免影响刀刃及工件。传统刀具因切削速度不高及普遍使用切削液，所以热量不是一个重要问题，但在高效能切削时，最好不要采用少量切削液，因切削液在刀刃很快蒸发，不但达不到预期效果，反而使刀刃因热度不均而崩裂。所以通常粗加工是不用切削液而精加工或钻孔时才用大量切削液以提高精度及增加刀刃寿命。
三、材料与刀具
在模具所使用的钢材之中，切削性能最好的可以算是#45 中碳钢 ; 其次是2312 。
合金元素在材料中，对切削性能起了很大的影响，例如硫是杂质，但硫的存在帮助切削。铬是抗锈蚀的主要元素，但铬会使切削困难，易使切屑粘在刀刃之上，形成切削瘤；所以2316，2083，S136H等钢是不利于切削。
★★选用一些刀刃锋利的刀具（大正前角）；
但钢材本身的硬度也对切削有很大影响，NAK80有HRC38-40度，718H也有差不多HRC40的硬度，对高速钢及锋钢刀具来说，切削是非常困难的。
★★尽量选用自身硬度较高的刀具（如圆刀加工王牌选用SM30材质的刀粒，加工硬料选用4030材质的刀粒）；
一些钢材，不是用锯切开，而是用火焰切割的，所以有切边不平而且硬化的现象，增加加工难度。
★★选用一些切削刃可抵受冲击力或刀刃韧性较强的刀具（负前角）
四、刀刃磨损
切削过程中刀具在切除工件上的金属层，同时工件与切屑也对刀具起作用，使刀具磨损。刀具严重磨损，会缩短刀具使用时间，恶化加工表面质量，增加刀具材料损耗。因此，刀具磨损是影响生产效率、加工质量和成本的一个重要因素。
（一）刀具磨损的分类
刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损两大类：
1、正常磨损
正常磨损是指在刀具设计与使用合理，制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。正常磨损主要包括下述三种形式。
（1）后刀面磨损
在与切削刃连接的后刀面上，磨出长度为b、后角等于或小于零的棱面。根据棱面上各部位磨损特点，可分为三个区域，如图1所示：
C 区在近刀尖处是磨损较大的区域，这是由于温度高、散热差而造成的。其磨损量用高度VC表示。
N 区近待加工表面，约占全长1/4的区域。在它的边界处磨出较长沟痕，这是由于表面氧化皮或上道工序留下的硬化层等原因造成的。它亦称边界磨损，磨损量用VN表示。
B 区在C、N区间较均匀的磨损区。磨损量用VB表示。其中局部出现的划痕、深沟的高度用VBmax表示。
（2）前刀面磨损
切屑在前刀面上流出时，由于磨擦、高温和高压作用，使前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼深度KT表示，月牙洼的宽度为KB。
（3）前、后刀面同时磨损
经切削后刀具上同时出现前刀面和后刀面磨损。这是在切削塑性金属时，采用大于中等切削速度和中等进给量时较常出现的磨损形式。
在生产中，较常见到的是后刀面磨损，尤其是在切削脆性金属和每齿进给量fz较小的情况下；月牙洼磨损通常是在高速、大进给（fz＞0.5mm）切削塑性金属时产生的。
2、非正常磨损
非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。其中有：
（1）破损
在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂。
（2）卷刃
切削时在高温作用下，使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。
（二）刀刃磨损的过程
正常磨损情况下，刀具磨损量随切削时间增多而逐渐扩大。典型磨损过程如图3所示，图中大致分为三个阶段：
初期磨损阶段（I段）在开始切削的短时间内，磨损较快。这是由于刀具表面粗糙不平或表层组织不耐磨引起的;
正常磨损阶段（Ⅱ段）随着切削时间增长，磨损量以均匀的速度加工。这是由于刀具表面磨平后，接触面增大，压强减小所致。AB线段基本上呈直线，单位时间内磨损量称为磨损强度，该磨损强度近似为常数。
急剧磨损阶段（Ⅲ段）磨损量达到一定数值后，磨损急剧加速、继而刀具损坏。这是由于切削时间过长，磨损严重，切削温度剧增，刀具强度、硬度降低所致。
刀具磨损过程曲线是衡量刀具切削性能好坏的重要依据。
在使用刀具时，应该控制刀具在产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃。这时刀具的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。由于后刀面磨损是常见的，且易于控制和测量，因此，规定后刀面上均匀磨损区的宽度VB 值作为刀具的磨钝标准。
在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为：
（1)在后刀面B区内均匀磨损VB＝0.3mm；
（2)在后刀面B区内非均匀磨损VBmax=0.6mm；
（3)月牙洼深度标准KT＝0.06+0.3f，（f为mm/r）；
（4)精加工时根据需达到的表面粗糙度等级确定。
实际生产中磨钝标准应根据加工要求制订：
粗加工磨钝标准是根据能使刀具切削时间与可磨或可用次数的乘积最长为原则确定的，从而能充分发挥刀具的切削性能，该标准亦称为经济磨损限度；
精加工磨钝标准是在保证零件加工精度和表面粗糙度条件下制订的，因此VB值较小。该标准亦称工艺磨损限度。
刀具磨损十步曲：
（1）开始切削不久，刀刃前角开始磨损
（2）切削力增加，机械功率相应提升
（3）工件精度开始难以控制
（4）工件表面光洁度下降
（5）工件边缘有披锋
（6）工件温度提升
（7）切屑温度高，颜色改变
（8）切屑外形不规则，切屑边缘有披锋
（9）刀具切削时发出不寻常声响
（10）工件机械不停跳动
（三）刀具磨损原因
切削时刀具的磨损是在高温高压条件下产生的。因此，形成刀具磨损的原因就非常复杂，它涉及机械、物理、化学和金相等的作用。现将其中主要的原因简述如下：
1、磨粒磨损（Abrasive Wear）
在切削过程中，刀具上经常被一些硬质点刻划出深浅不一的沟痕。这主要由于“磨粒”的切削作用造成的。构成这些“磨粒”硬质点的来源，是切屑底层和切削表面材料中含有氧化物（SiO、Al2O3等）、碳化物（Fe 3C、TiC等）和氮化物（Si2N4、Al N等）的硬元素。此外，还有粘附着积屑瘤的碎片和锻造表皮和铸件表面上残留的夹砂。
磨粒磨损对高速钢作用较明显。因为高速钢在高温时的硬度较有些硬质点（SiO、Al2O3、TiC、Si2N4、）低，耐磨性差。此外，硬质合金中粘结的钴也易被硬质点磨损。为此，在生产中常采用细晶粒碳化物的硬质合金或减少钴的含量来提高抗磨损能力。
当两个颊互相磨擦时，被切削物表面较硬的粒子就会向刀刃表面磨擦（磨削一样），令刀刃刃口磨损，所以刀刃材质越硬，抗磨损的能力越强。
2、粘结磨损（Adhesion Wear）
切屑与前刀面、加工表面与后刀面之间在正压力和温度作用下，接触面间吸附膜被挤破，形成了新鲜表面接触，当接触面间达到原子间距离时就产生粘结。粘结磨损就是由于接触面滑动时在粘结处产生剪切
破坏造成的。通常剪切破坏在较软金属一方，但刀面受到磨擦、压力和温度连续作用下使强度降低，也会破坏。图为两种材料粘结情况。此外，当前刀面上粘结的积屑瘤脱落后，带走了刀具材料也形成粘结磨损。
粘结磨损的程度与压力、温度和材料间亲合程度有关。例如在低速切削时，由于切削温度低，故粘结是在正压力下接触点处产生塑性变动所致，亦称为冷焊；在中速时由于切削温度较高，促使材料软化和分子间的热运动，更易造成粘结。用YT类硬质合金加工钛合金或含钛不锈钢，在高温作用中钛元素之间的亲合作用，也会产生粘结磨损。所以，低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。
3、扩散磨损（Diffusion Wear ）
切削时在高温作用下，接触面间分子活动能量在，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经磨擦作用，刀具容易被磨损。扩散磨损是一种化学性质的磨损。
如图所示，以钨钴硬质合金与钢之间扩散过程为例，图1为切屑与刀面上元素分布情况。由于温度的作用，如图2所示，使硬质合金中W、Co和C原子向钢中扩散，然后被切屑和加工表面带走。硬质合金中失去W后，在结晶组织中出现空穴。此外，失去了Co后削弱了粘结强度。与此同时，材料中Fe原子向刀具中扩散，使刀面表层形成了新的材质。经相互扩散的结果，降低了刀具表面的强度和硬度。
图3为钨钴钛合金与钢的扩散情况，由于W原子的扩散速度较Ti和Ta 快，所以，失去W后留下了硬度高的TiC 、TaC晶粒，提高了硬质合金的耐磨性。
通常钨钴类硬质合金扩散温度为850～900℃、钨钴钛类扩散温度为900～1000℃，因此，后者在高温时耐磨性较高。
在生产中若采用细颗粒硬质合金或添加稀有金属硬质合金，采用TiC、TiN涂层刀片，对于提高刀具耐磨性和化学稳定性、减少扩散磨损均可起良好作用。
4、相变磨损
当刀具上最高温度超过材料相变温度时，刀具表面金相组织发生变化，如马氏体组织转变化奥氏体，使硬度下降，磨损加剧。因此，工具钢刀具在高温时均属此类磨损，它们的相变温度为：
合金工具钢 300～350℃
高速钢 550～600℃
相变磨损造成了刀面塌陷和刀刃卷曲。
5、氧化磨损（Oxidation Wear）
氧化磨损是一种化学性质的磨损。在主、副切削刃与切削层金属表面接触处，硬质合金中WC 、Co与空气介质中O化合成脆性、低强度的氧化膜WO2，该膜受到了工件表层中氧化皮、硬化层等磨擦和冲击作用，形成了边界磨损。
综上所述，刀具磨损是由机械磨擦和热效应两方面作用造成的。在不同加工条件下形成的刀具磨损必有一个原因起主要作用，同时也存在着各种原因的综合作用。如图所示，在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。通常拉削、铰孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。在中等以上切削速度加工时，热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。
6、刀具非正常磨损原因
使用硬质合金刀具或硬度高、抗弯强度较低的刀具在铣削、刨削、重型切削、对难加工材料切削和在带冲击载荷工作中，破损已成为较常见的磨损形式。破损主要由于机械冲击力作用或受热后内应力作用造成的。此外，也可能在积屑瘤脱落时引起大面积剥落所致。
造成非正常磨损还可能是，刀具材料硬度低、韧性差；刀具几何参数和切削用量选择不合理导致切削力过大、切削温度过高；在焊接或刃磨时因骤冷骤热而产生内应力或裂纹；操作、保管不当等。
总之，应分析产生非正常磨损的原因，然后及时解决。
（四）刀具磨损解说
1、刃口缺损：
在非专业售货员看来象是普通的后刀面磨损，实际上普通的后刀面磨损都有细
小、光滑的磨损花纹，但是刃口缺损的刀刃口呈现凹凸不平的锯齿开。如果刃
口缺损没有被充分察觉，它就会发展成为切深处切口。
刃口缺损也可能是由铁屑的重复切削引起。切槽加工就是一个很好的例子，其
切削间隙或断屑空间不允许铁屑彻底清除。在这种情况下，铁屑堆积时有发生。
在大多数情况下，换用更强的材质或采用不同的刃口加工，诸如更大的刀刃
倒圆，倒棱或选用某一切削角度都可以解决问题
2、切深处切口：当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部磨损时，就会发生这种现象，槽状
豁口主要是由工件材料状况引起的，易于引起豁口磨损的工件材料状况包括：工件表面具有氧化皮；
有磨损特性的高温合金，如镍钛合金；由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC55°以上的经过热处理的材料
3、热裂痕：这些裂痕垂直产生在刀片的切削刃上，是由铣削带来的极端温度变化引起。铣刀每旋转一周，
刀片开始切削，温度也随刀片进入切削而迅速上升。在整个切削过程中，不断变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片退出切削时，空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速冷却。上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非专业人士看来，深度的裂痕象普通的刃口缺损。
4、积屑瘤：这种现象是工件材料的表层粘附在刀片的上表面，高硬度的金属粘附物周期性地脱落，沿切削
刃产生不规则凹陷，这给工件和刀片都带来危害，由于积屑瘤的产生，切削力也将会被增加。
5、月牙洼磨损：是指刀片前刀面上产生的相对光滑、规则的凹槽。月牙洼磨损有两种成因： （1
）粘在刀片前刀面上的金属材料被剥落，带走了刀片表面的微小碎屑。
（2）刀片表面的铁屑流动导致磨擦热累积，最后，这些磨擦热积累将会降低刀片切削刃的强度并且带走刀
片上微小的颗粒，直至出现明显的月牙洼。
月牙洼磨损在铣削上很少见，但在加工钢和铝合金铸铁时会发生。若月牙洼磨损变得很严重，那就会崩刃的危险，甚至刀片完全报废。
6、后刀面磨损：均匀的后刀面磨损因为其可预见性而成为刀片磨损中较好的形式。后刀面磨损过大增加了
切削力，而且导致工件表面粗糙度不良。当磨损已让人无法接受的速度发生或无法估计时，必须检查的关键因素是：切削速度、进给、刀片材质和刀片/刀盘几何外形。
注意：以下情况应更换刀片：粗加工（后刀面磨损达到0.38-0.50mm），精加工（后刀面磨损达到0.25-0.38）
7、综合因素：当磨损刃口缺损、热裂和崩刃都同时出现时，机床操作员必须检查正常的进给，切削速度和
切削深度调整量以外的原因，找到问题的根源。重新检查切削速度，进给和切削深度等参数，以确保准确性，但是也应仔细地检查系统的刚性，看是否有松动和磨损的零件。
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石
激光加工技术 摘要 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工新技术，涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。由于激光加工热影响区域小，光束方向性好，几乎可以加工任何材料。常用来进行选择性加工，精密加工。由于激光加工的特殊特点，其发展前景广阔，目前已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、切削加工，快速成形，激光钻孔和基板划片，半导体处理等。 关键词：原理、应用﹑新技术、精密加工、 引言 激光是本世纪的重大发明之一，具有巨大的技术潜力。专家们认为，现在是电子技术的全胜时期，其主角是计算机，下一代将是光技术时代，其主角是激光。激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，国外已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
正文 1﹑激光加工技术的原理及其特点 1．1激光加工的起源 早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 1.2激光加工的原理 激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。 激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达107～1012瓦／厘米2，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图1）和气体激光器（图2）。使用二氧化碳气体激光器切割时，一般在光束出口处装有喷嘴，用于喷吹氧、氮等辅助气体，以提高切割速度和切口质量。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
刀具市场分析
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?
据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加６4％;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀＂畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里??据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２0％到３0%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床,配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。?中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2０03年我国生产高速钢６万吨，硬质合金1.25 万吨，都占到世界总量的４0%左右。但是，同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。?近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪８0年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。1０家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业,和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强,没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。?所以,当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要,首先要从企业本身找原因,想出解决的办法。但另一方面，必须看到,我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,取得共识，由政府出面来解决。例如,多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向＂。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点:一、大力发展节约资源型、环境友好型产业;二、改变产品档次,争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；三、加快培养以企业为主体的技术创新体系； 四、加速高新技术的产业化。 刀具市场分析
数控刀具的主要材料种类及用途 机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 数控刀具主要材料种类 (1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 (3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 (4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊， 电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。 1. 引言 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，
我国刀具市场发展调研报告以下提供一篇调研报告给大家参考！ 做好文化产业发展，以完美的精神面貌，以高素质的文化品牌推动精神文明建设快速发展。下面为大家搜集的一篇“关于文化产业发展调研报告”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从XX年的亿美元上升到XX 年的亿美元。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 对枣园村村民小组的入组道路逐步进行维修改造、改善村容村貌。由于资金问题我们村的入组道路一直没有统一硬化，村民随便在房前屋后堆积家畜粪便、乱倒垃圾、存放柴火，显得比较凌乱;道路两边也没有种植树木，进行绿化，每到下雨天，村民行走在泥泞的路上，走进院落，都会留下两排带有泥土的鞋印，使干净整洁的院落略显凌乱。因此，我们对入组的道路准备进行硬化整治，以改变脏乱差现象和村民下雨天出行难的局面。
2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告 中国产业信息网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资 决策报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R350914 报告目录： 第1章：中国切削刀具制造行业发展综述14 1.1 切削刀具制造行业定义及分类14 1.1.1 行业概念及定义14 1.1.2 行业主要产品大类14 1.1.3 行业在国民经济中的地位14 1.2 切削刀具制造行业统计标准15 1.2.1 切削刀具制造行业统计部门和统计口径15 1.2.2 切削刀具制造行业统计方法15 1.2.3 切削刀具制造行业数据种类16 1.3 切削刀具制造行业原材料市场分析17 1.3.1 切削刀具制造行业产业链简介17 1.3.2 刀具材料市场发展状况分析18 （1）工具钢行业发展状况分析18 1）工具钢行业总体状况18
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显 得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么 优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢 掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、 国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。
第一章激光器原理 可以肯定地说:本世纪最后的伟大发明之一是激光技术。它自一九五八年问世以来,已经逐步地然而是坚定地渗透到了科研、军事、工业等各个领域。不是吗? 看看我们的周围,你就可以轻易地找到它应用的实例:医院中的激光诊断及激光 治疗机、商店中的条码识别器、办公室中的激光打印机、把我们与世界各地联结在一起的光纤等等, 就是在我们的家中也有它的身影:激光唱机、激光影碟机。人类发明了多种多样的激光器。诸如:气体激光器(He-Ne 激光器、CO 2激光器等、固态晶体激光器(红宝石激光器、钕玻璃激光器等、离子激光器(氪离 子激光器、氩离子激光器等、染料激光器(甲酚紫激光器、萤光素激光器等、超辐射激光器(氮分子激光器等以及半导体激光器(砷化镓半导体二极管等等等。在世界的许多地方,几乎所有的商品激光器都在制造业中得到越来越广泛的应用。CO 2激光器的主要用途就是各类工业激光加工设备,作为固态晶体激光器的 Nd: YAG(掺钕钇铝石榴石激光器的最大应用便是在激光打标领域。 1.1 激光原理 我们知道,物质是由原子组成的,而原子是由带正电的原子核和带负电的核外电 子组成的(见图 1.1 。每一个电子都沿着自己特定的轨道绕原子核高速旋转,其 旋转半径决定于电子所处的能级。原子吸收能量后,电子的旋转半径会增加,电子的能级就会提高;原子释放能量后,电子的旋转半径会减小,电子的能级就会降低。每个能级对应着一个特定的能量。电子所具有的能量是不连续的,也就是说原子的能级是量子化的。原子只有吸收了两个能级之间差值的能量才会提高一个能级,电子在能级之间的变动现象称为跃迁。同样,当原子跃迁到较低能级时,会释 放出两个能级之间差值的能量。原子的最低能级为E0,高的能级依次为E1、E2、E3、……,高的能级称为上能级,低的能级为下能级。处在能级E0的原子称为基态原子,其它能级 称为激发态(见图 1.2 。 原子可以吸收光子来获得能量,当然这个光子必须具有与原子能级差相 1 等的能量(例如:E1-E0原子只能吸收带有几个能量的光子。光子的能量决定于光子本身的波长。所以,原子只能吸收几个特定波长的光子。正常情况下,原子吸收能量后会在上能级停留一段时间(这一时间被称为原子的上能级寿命, 然后向 任意一个方向发射一个光子并返回基态。这一现象称为原子的自发发射。对这
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP 迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到440 万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004 年1-7 月我国进口机床和刀具是33 亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003 年世界工具 市场销售额在130 亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软 之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3 个亿以上、1-3 个亿和1 个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（Sandvik Coromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001 年在华销售额是2.2 亿人民币，2002 年是2.8 个亿，而2003 全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（KennametaI）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET 、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌），年销售额1.6 个亿；瓦尔特（WaIter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 1.2个亿；伊斯卡（ISCAR ）在 成功收购了美国英格索尔（In gersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 1.1亿的良好销售 业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro —同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
EGO刀具市场分析报告 目录： 一、EGO数控刀具概述： 二、市场区域划分： 三、渠道销售情况分析： 四、销售思路建议： 正文 一、EGO数控刀具概述： 1、中文名EGO刀具 2、生产商意高机械工具有限公司 3、时间 2003年6月23日 4、产品舍弃式铣刀把、铣刀盘、内外圆车刀把、可转位钻头、焊刃式合金铣刀等 5、客户模具制造厂金属制品加工厂汽车零部件手机行业 二、市场区域划分： 1、生产基地： 意高机械工具有限公司坐落于中国著名的江汉平原城市湖北省仙桃市剅河工业园，2011年由东莞意高机械工具有限公司投资成立，自置土地：一期占地60余亩，二期占地140余亩，总投资4亿元。工厂拥有先进的五轴CNC加工设备、检测设备及先进的热处理设备，以制造各类机械刀具为主，建立有设计研发中心，是一家集设计、开发、生产和销售为一体的技术型企业。 2、销售体系构成： 2.1意高机械工具有限公司销售部： 公司直营销售部位于意高机械工具有限公司工厂内，设立渠道部、直销部两个部门，负责EGO数控刀具的渠道建设和华中地区的直销业务。 2.2 华南地区： 华南地区以广东为核心，驻点在东莞市长安镇长荣五金国际机电城。拥有直营门店一座。销售EGO旗下产品，以门店客户和东莞周边客户为主。 同时在广东地区的中山、佛山、深圳等地市，公司拥有市级代理若干，可以保证广东大部分区域实现小量订货次日达，大量订货工厂直接代发的销售体系。 2.3华东市场： 华东市场公司以浙江温岭刀具市场为浙江省服务中心和存储仓库，结合当地经销商，积极开发了温岭、宁波、杭州、衢州，温州等市级代理。遵照
2.4 华中市场： 华中以武汉为支点，建立了华中办事处，主要负责湖北省直销业务和周边各省的渠道建设，目前在河南郑州、新乡、宜昌等地，拥有自己的市级代理。 2.5 西北市场： 西北市场的支点以陕西省西安市为重点发展对象，优先考虑本地刀具消耗，目标辐射周边城市，目前属于新建立市场的培育期。 2.6西南市场： 西南市场的划分以重庆、成都为依托，目前在谋求刀片、刀柄、刀杆配套合作体系的建立。 2.7 华北市场： 华北市场以天津、北京为主，辅助大连和沈阳，以孔加工和车加工产品销售为主。三、渠道市场分析： 根据EGO销售数据统计，目前公司70%的业务往来集中在广东、浙江两地为主，其中以广东48%的比重，成为EGO刀具销售的重点市场。以下将罗列具体产品销售数据，供大家参考： 1、广东市场产品消耗分析： 1.1刀具销售结构： EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp，此四类产品占比例较高，此类刀具主要涉及到模具和金属加工为主的开粗，对刀具本身要求不高。 EGO在广东市场数十年的经营下，拥有广泛的知名度，以中高端定位为主，拥有值得期待的市场前景。这是EGO目前在广东市场的最大优势。 1.2市场预期： 2015年整年EGO在广东市场出货量为563万，其中60%以上为常规刀具，鉴于目前市场订单情况分析，常规产品在保持数量稳步增长的前提下，一些新产品的推广也遇到了不错的开端，如:R390、玉米铣刀、U钻等产品，也在逐步的为市场所接受。 2、华东市场产品消耗分析： 2.1 刀具销售结构： 华东市场以浙江为主，其中温岭刀具刃具中心去年的销售额为130万，从这个具有代表性的市场可以看到，市场目前对低价刀具的冲击正在逐步的适应。以EAP300R系列为主可以看到，EGO在市场上的竞争对手从来不是国内某些低价品牌，客户在有对比的情况下愿意花一定的价格来使用好产品，也能通过日常的使用来确立优质产品对自身成本的节约。 华东市场在EAP300系列刀具、EAP400系列、EMR、erp四大常规刀具系列以外，有一个突出特点，广东市场销量较少的ESE、trs、asr等高端刀具在这里拥有不错的销售业绩。随着EGO产品线的不断深化，浙江本地的刀具销售增大，以及高端产品的上马，都让我们对华东市场充满了希望。 3、华中市场产品消耗分析： 3.1刀具销售结构: 华中市场以湖北省为主战场，湖北本地重工业云集，产品消耗以外园车刀、U钻、四大常规类铣刀杆、铣刀盘和合金刀为主。 目前市场以直接工厂公关、维护为主，拥有的直销团队，主推以工厂需要配套解决方案，逐
刀具市场产量现状分析研究报告目录 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2018-2024年中国刀具市场产量现状分析研究报告（目录） 公司介绍 北京智研科信咨询有限公司成立于2008年，是一家从事市场调研、产业研究的专业咨询机构，拥有强大的调研团队和数据资源，主要产品有多用户报告、可行性分析、市场调研、IPO咨询等，公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。 中国产业信息网（）是由北京智研科信咨询有限公司开通运营的一家大型行业研究咨询网站，主要致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告，提供客观、理性、简便的决策参考，提供降低投资风险，提高投资收益的有效工具，也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。 依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势，致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、服装纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。 我们的服务领域
2018-2024年中国刀具市场产量现状分析及发展风险研究报告（目录）【出版日期】2018年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：8000元电子版：8000元纸介+电子：8200元 【报告编号】R656703 【报告链接】 报告目录： 进入21世纪以来，随着我国制造业现代化步伐的加速，我国现代高效工具也获得了快速的发展，然而，在我国工具市场上，以现代高效刀具为代表的高端领域，进口产品仍占绝对优势，国产产品市场占有率仍然较低。
刀具行业的发展趋势 刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备---数控刀具的重任。制造业的水平往往受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互促进相互制约。随着制造业的持续发展，刀具行业必将快速、稳步发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具将成为时代的新宠。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。2006年，刀具行业主要呈现以下七大发展趋势： 硬质合金材料增多 硬质合金材料依然是刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。 研发更具针对性 通用牌号、通用结构不再是刀具制造厂商研发的重点，面对复杂多变的应用场合和加工条件，针对性更强的刀片槽形结构、牌号及配套刀具将取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。这在提高加工效率、加工质量、降低切削成本方面将会收到显著效果。 切削技术快速发展 高速切削、硬切削、干切削继续快速发展。高速切削以其不同于传统速度切削的独特机理以及在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周期方面的显著效果，在制造业的应用必将进一步增多，高速切削刀具的需求将进一步增多。硬切削是一种新的加工工艺，在提高加工效率、降低加工成本、减少设备资金投入方面的作用独树一帜，对传统的磨削工艺提出了挑战，"以切代磨"将成为发展趋势之一。干切削作为一种绿色制造工艺与湿式切削相比有许多优点，但也存在切削力增大、切削变形加剧、耐用度降低、工件加工质量不易保证等缺点，但是通过分析干切削的各种特定边界条件和影响干切削的各种因素，寻
第一章 1、激光与普通光源相比有三个主要特点：方向性好，相干性好，亮度高。 2、激光主要是光的受激辐射，普通光源主要光的自发辐射。 3、光的一个基本性质就是具有波粒二象性。光波是一种电磁波，是一种横波。 4、常用电磁波在可见光或接近可见光的范围，波长为~30μm,其相应频率为10^15~10^13。 5、具有单一频率的平面波叫作单色平面波，如果频率宽度Δν< d、ΔS=0，即跃迁时S不能发生改变。 10、大量原子所组成的系统在热平衡状态下，原子数按能级分布服从玻耳兹曼定律。 11、处于高能态的粒子数总是小于处在低能态的粒子数，这是热平衡情况的一般规律。 12、因发射或吸收光子从而使原子造成能级间跃迁的现象叫作辐射跃迁，必须满足辐射跃迁选择定则。 13、光与物质的相互作用有三种不同的基本过程：自发辐射，受激辐射，和受激吸收。 14、普通光源中自发辐射起主要作用，激光工作过程中受激辐射起主要作用。 15、与外界无关的、自发进行的辐射称为自发辐射。自发辐射的光是非相干光。 16、能级平均寿命等于自发跃迁几率的倒数。 17、受激辐射的特点是： a、只有外来光子的能量hv=E2-E1时，才能引起受激辐射。 b、受激辐射所发出的的光子与外来光子的特性完全相同（频率相同，相位相同，偏振方向相同，传播方向相同）。 18、受激辐射光子与入射（激励）光子属于同一光子态；受激辐射与入辐射场具有相同的频率、相位、波矢（传播方向）和偏振，是相干的。 19、自发辐射跃迁几率就是自发辐射系数本身，而受激辐射的跃迁几 一、激光基本原理 1、 LASER 是什么意思 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅的英语开头字母 2、激光产生的原理 激光――“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质,使介质内部原子的电子获得能量,受激而使电子运动轨道发生迁移,由低能态变为高能态。处于激发态的原子,受外界辐射感应,使处于激发态的原子跃迁到低能态,同时发出一束光;这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致,此时的光为受激辐射光。 为了得到高能量密度、高指向性的激光,必须要有封闭光线的谐振腔,使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡,进而提高光强,同时提高光的方向性。含有钕 (ND的 YAG 结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为 1.064um 的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下,也能实现连续发振。 YAG 晶体是宝石钇铝石榴石的简称,具有优异的光学特性,是最佳的激光发振用结晶体。 3、激光的主要特长 a 、单色性――激光不是已许多不同的光混一合而成的,它是最纯的单色光 (波长、频率 b 、方向性――激光传播时基本不向外扩散。 c 、相干性――激光的位相 (波峰和波谷很有规律,相干性好。 d 、高输出功率――用透镜聚焦激光后,所得到的能量密度是太阳光的几百倍。 二、 YAG 激光焊接 激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 l 、激光焊接加工方法的特征 A 、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。 B 、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 C 、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、 特种材料。 D 、不需要填充金属、不需要真空环境 (可在空气中直接进行、不会像电子束那样在空气中产生 X 射线的危险。 E 、与接触焊工艺相比 . 无电极、工具等的磨损消耗。 F 、无加工噪音,对环境无污染。 G 、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。 H 、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 I 、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 J 、很容易搭载到自动机、机器人装置上。 2020年切削刀具行业分 析调研报告 2019年12月 目录 1.切削刀具行业概况及市场分析 (5) 1.1切削刀具市场规模分析 (5) 1.2切削刀具行业结构分析 (5) 1.3切削刀具行业PEST分析 (6) 1.4切削刀具行业特征分析 (7) 1.5切削刀具行业国内外对比分析 (8) 2.切削刀具行业存在的问题分析 (10) 2.1政策体系不健全 (10) 2.2基础工作薄弱 (10) 2.3地方认识不足，激励作用有限 (10) 2.4产业结构调整进展缓慢 (10) 2.5技术相对落后 (11) 2.6隐私安全问题 (11) 2.7与用户的互动需不断增强 (12) 2.8管理效率低 (13) 2.9盈利点单一 (13) 2.10过于依赖政府，缺乏主观能动性 (14) 2.11法律风险 (14) 2.12供给不足，产业化程度较低 (14) 2.13人才问题 (15) 2.14产品质量问题 (15) 3.切削刀具行业政策环境 (16) 3.1行业政策体系趋于完善 (16) 3.2一级市场火热，国内专利不断攀升 (16) 3.3“十三五”期间切削刀具建设取得显著业绩 (17) 4.切削刀具产业发展前景 (18) 4.1中国切削刀具行业市场驱动因素分析 (18) 4.2中国切削刀具行业市场规模前景预测 (18) 4.3切削刀具进入大面积推广应用阶段 (18) 4.4政策将会持续利好行业发展 (19) 4.5细分化产品将会最具优势 (19) 4.6切削刀具产业与互联网等产业融合发展机遇 (20) 4.7切削刀具人才培养市场大、国际合作前景广阔 (21) 4.8巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (22) 4.9建设上升空间较大，需不断注入活力 (22) 4.10行业发展需突破创新瓶颈 (22) 5.切削刀具行业发展趋势 (24) 5.1宏观机制升级 (24) 5.2服务模式多元化 (24) 5.3新的价格战将不可避免 (24) 5.4社会化特征增强 (24) 5.5信息化实施力度加大 (25) 5.6生态化建设进一步开放 (25)激光焊接基本原理讲解-共14页
2020年切削刀具行业分析调研报告
相关主题
文本预览