1.
目的 1.为
确能及对环
12.适用 2.
适3.权责 3.维护 3.
相关
急
4.名词无。
5.作业 5. 5.
6.参考无。
7.记录 7.
A 环保设施故障应急预案
版本(次)生效日期
2010.07.01
5.
5.5.
5.环保设施故障应急预案
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
现象对策检测项目
可能原因 1.线路接通1.3检查进水口水量
废水泵浦不运转
1.泵浦电源未通
2.泵浦损坏
1.检查线路
1.2检查泵浦是否正常
1.废水进水量＞处
理量
2.检查电机线圈电阻 2.维修/更换
3.取用备用泵浦5.强制性关自来水总阀门
4.汇报上级并通知制程停产
废水外溢
1.1废水处理量是否足够
2、车间排水PH 值
2、调节进水PH值
1、人为原因
现象
可能原因
检测项目
对策废水站药水用量
大
废水站沉淀池沉
淀不好
废水站进水量大4、设备是否完好
1、自来水进水阀门
4、异常排水提前通知废水站
2、设备原因
3、废水是否进入指定废水管道3、检查废水管道
1、通知现场操作人员控制自来水阀门
5.5. 2.加药机检查3.1加药机检查3.2电路检查
3.3线圈电阻检查
4.检查管路污泥上浮
4.管路异常 2.加药量调整3.1更换加药机
1.查罗茨风机及曝气管1、曝气量不足环保设施故障应急预案
版本(次)现象
可能原因
检测项目对策3.2接通电路
3.3维修/更换电机
4.维修/换管路
现象
可能原因检测项目
对策PH值异常
2.投药量不足
3.加药机损坏 1.维修或更换A 生效日期
2010.07.01
1.清除污泥
2.疏通排泥管
3.检修或更换电机
4.检修或更换泵浦
5.清除过厚污泥
6.调整
3.电机检查
4.加药机检查
混凝池形成不良
1.投药量不合适
2.药水品质不好
3.搅拌机不转
4.药水未加入1.边角、池壁污泥过厚2.排泥管堵塞3.刮泥机异常
4.隔膜泵异常
1.调整药量
2.更换药水
3.电机检修
4.检修或换新加药机
1.做杯瓶试验
2.做杯瓶试验1.检查边角、池壁
2.隔膜泵出泥量
3.电机检查
4.机械检查
5.检查边角、池壁
6.查添加量刮泥机不转
1.电机损坏
2.异物卡住刮泥板
3.机械损坏
5.边角、池壁污泥过厚
6.絮凝剂添加太多 1.线圈电阻检查
2.目视刮泥板
3.检查机构
1.检修或更换电机
2.取出异物调整刮泥板
3.维修/更换溢流堰上生物生长 1.废水中之固体物
累积致使生物生长
1.检视溢流堰
1.定期彻底清洗溢流堰表面
5.5.沉淀池污泥过多检测项目
可能原因
现象
1.检修隔膜泵
1.排泥不及时
1.检查隔膜泵
2.检查排泥管道
2.曝气管破裂
3.管路异常
2.更换气管
3.维修/更换管路
2.疏通管道现象
可能原因检测项目
2.检查压滤机卸泥次数PH值异常
1.加药机异常
1.检查排泥管
1.疏通排泥管3.通知制程停产
污泥浓缩池异常对策2.气管路有无损坏3.管路检查
1.更换加药机对策环保设施故障应急预案
版本(次)A 生效日期
2010.07.01
1.排泥管堵塞
2.增加卸泥次数
3.增加浓缩时间
3.目视浓缩情况
1.加药机检查现象
可能原因检测项目
对策2.排泥次数过少
3.污泥停留时间短
5.5.5.可能原因检测项目
对策
生效日期
2010.07.01
现象
废水排放不达标
1.设备异常
2.药水异常
2.检查滤布
1.增加打泥时间
2.清洗或更换电机
1.检查打泥时间
2.重配药水及更换药
水3.回事故池再处理
4.请示上级停产并关
自来水阀门
1.打泥时间过短
2.滤布过脏，透水性差泥饼过稀
过滤水浑浊
1.滤布检查
2.检查板框2.检查药水配制是否合格
1.检修故障设备
2.更换损坏部件1.更换隔膜
1.滤布破裂
2.板框未压紧现象可能原因 1.更换破损滤布
2.压紧并锁紧板框
1.接通高压空气
2.提高进气口压力
3.疏通降低出口压力
4.更换损坏部件检测项目
对策1.泵内及进水管检查2.泵内部件检查1.隔膜检查
1.取出异物
2.泵内元件损坏1.隔膜破裂
1.高压空气压力检查
2.高压空气入口检查
3.泵出口检查
4.泵内部件检查
A 1.检查各设备运转是否正常
泵不动作
泵动作但不出水消音器出水
1.无高压空气
2.高压空气压力不足
3.出口压力过大
4.泵内部元件损坏1.异物堵塞现象
可能原因检测项目
对策环保设施故障应急预案
版本(次)