大型玻璃钢冷却塔
验收标准
1 总则 (1)
2 术语 (2)
3 基本规定 (3)
对施工的基本要求 (3)
材料及施工技术检验 (3)
施工质量检验项目划分 (4)
4 基础工程 (5)
基坑工程 (5)
钢筋工程 (5)
模板工程 (6)
混凝土工程 (6)
4. 5 沉降观测 (7)
质量检验 (8)
5 筒体工程 (12)
斜支柱工程 (12)
筒壁工程 (15)
6 塔芯结构工程 (21)
水槽工程 (21)
淋水构架工程 (21)
中央竖井工程 (22)
质量检验 (22)
7 塔芯安装工程 (26)
填料工程 (26)
配水管工程 (26)
喷溅装置工程 (26)
除水器工程 (26)
托架 (27)
质量检验 (27)
8、防水、防腐工程 (31)
防水、防腐、 (31)
质量检验 (32)
9 附属工程 (33)
10冬期施工 (35)
11安全施工、绿色施工 (36)
安全、文明施工 (36)
绿色施工 (37)
12 工程质量验收 (38)
附录A 施工现场质量管理检查记录
附录B 检验批质量验收记录
附录C 分项工程质量验收记录
附录D 分部工程质量验收记录
附录E 单位工程质量竣工验收记录
附录F 高抗冻性水工混凝土的配制与检验
本规范用词说明………………………………………………………………………………………
1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及质量验收行为，保证双曲线冷却塔工程施工质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及质量验收。
1.0.3 双曲线冷却塔工程应按设计文件施工。
1.0.4 在双曲线冷却塔工程施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料，应经过试验和鉴定，并应制定专门规程后方可推广使用。
1.0.5 双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护，应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.6 双曲线冷却塔工程的施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2.0.1 环基 annular foundation
用于支撑上部筒体的环形基础。
2.0.2 斜支柱columniation
筒壁支撑柱。
2.0.3 环梁 annular beam
筒壁底部用于支撑筒壁的环形梁。
2.0.4 筒壁 shell
斜支柱以上的壳体结构。
2.0.5 刚性环rigidity ring
筒壁顶部刚度较大的部分。
2.0.6淋水构架truss
支撑配水系统及填料的结构部分。
2.0.7填料 filling
位于配水管下部的填充物。
2.0.8航空标志warning sign
用于标识高耸构筑物或高层建筑外形轮廓与高度，并对飞行器起警示作用的航空障碍灯和色标。
3 基本规定
对施工的总体要求
3.1.1 双曲线冷却塔施工单位应当具备相应的施工资质。项目经理部应结合自身特点和工程管理需要，建立文件化的质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，编制工程各项管理制度，并保证其有效实施。
3.1.2 施工前应有经过审查批准的施工组织设计、项目管理规划和施工技术方案。筒壁工程、脚手架工程等危险性较大的工程应当在施工前单独编制安全专项施工方案，必要时应组织专家组进行审查论证。
3.1.3 施工前应制定质量目标，编制质量通病防治措施和成品保护措施；施工中应加强过程质量控制，开展质量管理自查与评价活动，实现质量管理的持续改进。
3.1.4 施工前应编制本工程本专业强制性条文实施计划，并严格实施。
3.1.5 施工平面布置应科学、合理，减少施工用地；施工电源应可靠，条件许可时宜设置专用的施工电源；施工供水系统的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护和消防等需要；混凝土应由现场集中搅拌站或商品混凝土工厂供应，运输道路应坚实、通畅。
3.1.6施工质量的检查与验收必须采用计量检定、校准合格的计量器具，使用时应在有效期内。
3.1.7 施工中应切实遵守职业健康安全和环境管理的法律、法规及有关规章制度，加强检查与监督，确保人身与机械设备安全，确保安全施工和绿色施工。
3.1.8 应建立并实施文件管理制度，按《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328等国家和行业标准要求，及时形成齐全、完整、真实和规范的文件和记录。
3.1.9筒壁等混凝土应尽量避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应尽量在初冬或早春进行，并应符合本规范第十章冬期施工的各项规定。
3.1.10 施工合同中应有对工程项目竣工交付使用后的服务承诺；施工单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书。
材料及施工技术检验
3.2.1 严禁使用国家明令禁止的材料、设备；限制使用的材料设备应慎用。
3.2.2 所有采购的原材料（含产品）都应有出厂合格证和产品性能检测报告；新材料必须有省级技术监督部门组织的鉴定报告或允许使用证明。
3.2.3所有有见证取样检测要求的材料，都应由监理单位进行现场见证，保证取样材料的代表性和真实性；
3.2.4 原材料现场复试或见证取样检测的数量和比例应符合有关规范标准的要求；必试项目必须进行检验；试验报告内容应完整、填写应规范；见证取样检测报告除按正常报告签章外，还应加盖见证取样检测专用章。
3.2.5 承担专项检测和见证取样检测的检测机构必须有相应的资质，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书；承担本工程施工的本企业试验室不得承担见证检测业务。
3.2.6应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，做好预制构件结构性能检验、结构实体混凝土强度检验和钢筋保护层厚度检验工作。
1 结构实体混凝土强度检验的数量同标准养护试件；
2 钢筋保护层厚度检验：斜支柱、淋水构架及水槽抽检数量为2%且不少于5个构件；环梁抽检数量不少于5跨；抽检部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
3 钢筋保护层的检验应由有相应资质的检测机构，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的要求和规定进行。
施工质量检验项目划分
3.3.1在工程建设项目中，双曲线冷却塔可划分为单位工程（子单位工程）。双曲线冷却塔的分部工程可按基础、筒体、塔芯结构、塔芯安装、附属工程等划分。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程应为分部工程，可按表规定具体划分。
表3.3.1 双曲线冷却塔工程分部工程（子分部工程）、分项工程划分
序号分部工程子分部工程分项工程
1 地基工程
土石方工程定位及高程控制、开挖、回填
地基处理
2 基础工程环形基础或桩基承台垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀
淋水构架柱基础垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀
水池底板垫层、模板、钢筋、混凝土、防水层、沉降缝池壁模板、钢筋、混凝土、防腐、伸缩缝
斜支柱基础模板、钢筋、混凝土、防腐
竖井基础模板、钢筋、混凝土、防腐、
环形路面或集水台模板、钢筋、混凝土、伸缩缝
3 斜支柱工程模板、钢筋、混凝土、吊装、防腐
4 筒壁工程模板、钢筋、混凝土、防水防腐
5 塔芯结构工程竖井模板、钢筋、混凝土、防水防腐
淋水构架、挡风隔板模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐水槽模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐压力水沟模板、钢筋、混凝土、防水防腐
进水管加工、安装、防腐
6 淋水、配水装
置工程
填料、托架制作、安装
配水管、防冻管安装
喷溅装置安装
除水器安装
7 附属工程爬梯与平台、航空标志、避雷设施、进塔
人孔、挡风板、塔顶栏杆
加工、安装、防腐
3.3.2双曲线冷却塔的分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程的检验批应按本规范有关规定划分。
3.3.3检验批合格质量标准应符合下列规定：
1主控项目的质量应符合本规范和国家现行标准的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查；
2 一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范和国家现行有关标准所规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷；
3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录文件及证明文件等资料。
3.3.4分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1分项工程所含的各检验批均应符合合格质量的规定；
2质量控制资料应完整。
3.3.5分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：
1 分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；
4 观感质量验收应符合要求。
3.3.6 双曲线冷却塔（单位）工程合格质量标准应符合下列规定：
1 双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程的质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整；混凝土结构实体检验必须达到有关标准要求；混凝土抗冻等级与抗渗等级必须达到设计要求；
4主要功能项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规定；
5 观感质量验收应符合要求。
3.3.7 当双曲线冷却塔工程质量不符合要求时，应按下列规定处理：
1 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；
2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
3经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4 经返修或加固处理的分项、分部工程，当外形尺寸改变且能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。
3.3.8 经返修或加固处理仍不能满足双曲线冷却塔安全使用要求的分部工程和单位工程，严禁验收。
4 基础工程
基坑工程
4.1.1开挖基坑前，应做好地表防排水措施；当基坑底低于地下水位时，应采取降水措施，保持地下水位在施工底面最低标高以下，基坑的降水应持续至土石方回填到地下水位以上。
4.1.2 基坑开挖坡度及防护应根据开挖深度、土质情况等因素确定，确保边坡稳定。
4.1.3 开挖深度5m及以上时，开挖方案应经过论证后实施。
4.1.4基坑土方开挖不得扰动垫层下原状土层，机械挖土应保留200-300mm厚度辅以人工清基。基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑底面。
4.1.5基坑开挖完成后，应进行验槽，检查基坑的中心坐标、基底尺寸、基底标高和水平度是否符合设计要求，基底的土质是否与勘测资料相符；当不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。
4.1.6基坑验收合格后，应及时进行基础施工；当停顿时间较长，应重新复查无误后才能进行施工。当基坑表面被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土应彻底清除。
4.1.7环基、池壁施工完验收合格后应及时进行基坑的回填。回填土应分层夯实，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实系数应不小于。
钢筋工程
4.2.1 钢筋材料检验
1 钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告；
2 钢筋进场后应先进行外观检验，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观检验检验合格后方可进行机械性能和工艺性能检验
3 钢筋应进行现场见证取样检测；并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定抽取试件进行机械性能与工艺性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4 当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋做化学分析检验或其它专项检验。
5 用海水作为循环介质的双曲线冷却塔，宜按照《环氧树脂涂层钢筋》JG3042采用环氧树脂涂层钢筋或按照《钢筋阻锈剂使用技术规程》YB/T9231掺加钢筋阻锈剂。
4.2.2 钢筋的制作安装
1 钢筋的制作安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关要求。
2 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋代换应办理设计变更文件。
3 光圆钢筋（ HPB235级和HPB300级）钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。
4 钢筋连接方式应符合设计要求。钢筋的接头应交错布置，在任一连接区段内绑扎接
头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头及机械连接的根数不应大于钢筋总数的50%.
3 钢筋运输、吊装过程中应采取措施，防止钢筋半成品发生变形和二次污染。
4 应采取措施防止钢筋位移,钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
5 用水泥砂浆做保护层垫块时，水泥砂浆的抗冻抗渗等级应与混凝土的设计抗冻抗渗等级相一致；严禁用钢筋充当保护层垫块。
4.2.3 钢筋工程尚应执行《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169的有关规定。
注:本规范其它分部(子分部)的钢筋工程也应符合4.2.1~的要求。
模板工程
4.3.1 模板及其支架的设计与施工应严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定，模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.3.2 模板面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝。
4.3.3 模板安装应满足下列要求:
1 模板安装前应对施工缝进行处理。
2 模板拼装时应拼缝严密，并应采取措施防止漏浆。
3 安装斜池壁、斜支柱基础模板时，应采取措施防止模板内倾和上浮。
4 预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应位置准确、固定可靠。
4.3.4 宜设置用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及斜支柱基础模板安装等用途的预埋铁件或钢筋。
4.3.5 浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，应及时进行处理。
4.3.6 水池池壁、竖井、水槽等当采用穿透截面的对拉螺杆加固模板时，对拉螺杆应加焊止水环。对防腐等级较高的烟塔合一项目或海水冷却塔，拆模后应将外露及保护层范围内的对拉螺杆割除，将凿出的凹槽用防水砂浆抹平。
混凝土工程
4.4.1 混凝土的组成材料（包括水泥、砂石、拌合用水、外加剂、粉煤灰等掺和料）的产品质量及现场检验，应符合国家现行有关标准规范的规定。
4.4.2 双曲线冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥（大体积混凝土除外）。
4.4.3 混凝土应按设计要求做好配合比的设计和试配工作，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定进行。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土配合比试验报告中必须有含气量指标。
4.4.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
4.4.5 应按《混凝土质量控制标准》GB50164的要求，加强混凝土施工过程（包括混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序）的质量控制。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土，施工中必须按有关规定进行含气量测定，具体规定见附录F。
4.4.6 施工缝的留设位置及处理方法应符合下列规定：
1 施工缝位置应按设计要求留设，当设计无要求时可留设在环基与斜支柱基础交界处、池壁与斜支柱交界处、斜支柱与其基础交界处；环基与池壁的施工缝可留设在高出环基顶面300㎜-500㎜处。
2 施工缝的留设应符合设计要求或现行规范的要求，宜留设成凸台或凹槽，不宜留平口缝（斜支柱上下除外）。凸台和凹槽的宽度宜为截面的1/3,高度或深度宜为100㎜；当壁厚＜250㎜时可做成高低台；施工缝应按设计要求处理，并应清除施工缝内的杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑混凝土前，应充分湿润，且不得有积水。
4.4.7环形基础宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑混凝土，其分段（块）长度、间隔时间应符合设计要求。当设计无要求时，分段长度不宜大于30m，分段断面宜留设在两个斜支柱基础中间的1/4处；段间垂直施工缝可采用拉网钢板隔离的方法进行处理；跳仓法间隔时间不应小于14天，后浇带法不应小于48天。
4.4.8 应加强混凝土的二次振捣，控制混凝土的收缩裂缝；加强二次抹面，控制混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。
4.4.9 浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。
4.4.10 各部位结构均应作抗压强度、抗冻、抗渗试件。评定混凝土质量的试件，应在浇筑地点制作。标准养护和用于结构实体检验的试件组数按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求制作。
4.4.11各部位抗冻、抗渗试件（包括标准养护试件和同条件养护试件）均不得少于两组。
4.4.12 环基等大体积混凝土施工应符合《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224的规定，且应满足以下要求：
1 水泥宜采用中低热水泥；
2配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水胶比；
3各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为250～400mm，适当延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间；
4混凝土的降温速度宜为1.5℃/d，控制混凝土内外温差宜不大于25℃。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。混凝土宜采用保温保湿养护措施；
5环基拆模后应及时回填土，以防止温差产生的温度应力裂纹。
6当环基设置于岩石类地基或较厚（＞500㎜）换填混凝土上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
4.4.13 应针对不同的施工部位采取有效的养护措施，使混凝土表面保持湿润状态，养护期
不得少于14d。
沉降观测
4.5.1 双曲线冷却塔施工应按设计要求设置沉降观测点，沉降观测点应不少于4个，且应环向均匀布置在易于进行观测的部位。
4.5.2 沉降观测单位及人员的资质与资格应符合《测绘资质管理规定》及《测绘资质分级标准》的规定。
4.5.3 双曲线冷却塔沉降观测应按国家二等水准测量，测量仪器应符合国家相关规定，观测精度（数值取位）应为㎜.
4.5.4 当沉降观测点距离水准基点（一等高程基准点）超过100m时，宜在双曲线冷却塔附近增设工作基点。
4.5.6 沉降观测点标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的凸出点，材质宜为铜质或不锈钢；沉降观测点应标识，并妥善加以保护。
4.5.7 沉降观测点应及时埋设并做首次观测；环梁混凝土浇筑前应加测一次；筒壁施工过程中每增高15～25m做一次沉降观测，且不应少于5次；筒壁施工完后，应按现行国家及行业标准要求继续进行观测，直至沉降稳定为止。
4.5.8 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于～0.04mm/d时可认为已进入稳定阶段。具体取值应按照《建筑变形测量规程》JGJ8，根据各地区地基土的压缩性能确定；依据《工程测量规范》GB50026，如果最后两次观测周期的平均沉降速率小于㎜/日,可以认为整体趋于稳定,如果各点的沉降速率均小于㎜/日,即可终止观测，否则,应继续每3个月观测一次,直至建筑物稳定为止。
4.5.9 双曲线冷却塔基础的沉降量和倾斜值必须达到设计要求，当设计未规定时，应满足
下列要求：1沉降量双曲线冷却塔高度100m≤Hg 时为400㎜；100m＜Hg≤200m时为300㎜
2倾斜值双曲线冷却塔高度 50m＜Hg≤100m时为
双曲线冷却塔高度100m＜Hg≤150m时为
双曲线冷却塔高度150m＜Hg≤200m时为
4.5.10 沉降观测应提交的资料和成果整理应符合国家及行业有关标准要求。沉降观测记录与报告必须加盖相应等级的资质专用章。
质量检验
4.6.1 检验批划分与检查数量
检验批划分：环基或桩承台、池壁、构架柱条形基础、环形路面或集水台每浇筑段为一个检验批，且不少于3个检验批，每批均匀抽查10处；斜支柱与构架柱独立基础每10个为一个检验批，逐个检查；底板每1/4区格或每300～500m2为一个检验批，抽查不少于10
处；竖井基础为一个检验批，逐个检查。
检查数量主控项目：全数检查一般项目：符合上述规定4.6.2 基础钢筋工程质量标准及检验方法应符合表的规定
表4.6.2 基础钢筋工程的质量标准及检验方法
类别
序
号项目质量标准
单
位
检验方法
主控项目1
钢筋的品种、级别、规
格和数量
应符合设计和现行国家有关标准的规定
检查质量合格
证明文件、标志
及检验报告
2 受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查
3
机械连接、焊接接头的
力学性能
应做力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定
检查试件力学
性能试验报告
一般项目
1 接头位置和数量
宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不宜设置两个或两
个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直
径10倍。
观察，钢尺检查2
机械连接、焊接接头外
观质量
应符合国家现行有关标准的规定观察检查
3
受力钢筋机械连接或焊
接接头面积百分率
接头相互错开; 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积
百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定.
观察，钢尺检查4
绑扎搭接接头面积百分
率及搭接长度
相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一
连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现
行国家有关标准的规定。
观察，钢尺检查
5 搭接长度范围箍筋配置应符合设计要求观察，钢尺检查
6 钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、
颗粒状或片锈状老锈
观察检查
7 钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查
8
钢
筋
加
工
偏
差
受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸
±10mm 钢尺检查弯起钢筋的
弯折位置
±20mm 钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm 钢尺检查
9 钢筋
骨架
长度偏差±10 mm 钢尺检查
10 宽、高度偏差±5 mm 钢尺检查
11 间距偏差±20 mm
钢尺量连续三
档，取最大值12 主筋保护层偏差±10 mm 钢尺检查
4.6.3基础模板工程质量标准及检验方法应符合表的规定
表4.6.3 基础模板工程质量标准及检验方法
类别序
号
项目质量标准单位检验方法
主控项目1
模板及其支撑结构与加固
措施
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材
料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定
性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
检查施工方
案并现场观
察检查2 避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3
模板及其支架拆除的
顺序及安全措施
应按施工技术方案执行观察检查
一般项目1 模板安装的一般要求
1模板的接缝不应漏浆。
2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂
3浇筑前，模板内杂物清理干净
观察检查
2半径偏差±10
mm
仪器测量、
钢尺检查3
斜支柱、构架柱基础
轴线及中心线偏差
≤5
4其它轴线及中心线偏差≤10
5截面尺寸偏差±5
6
标高
偏差
构架柱
基础底
－10～－20
mm
标高
偏差基础顶面±5
7表面平整度≤5mm
2m靠尺和楔
形塞尺检查8预埋件中心线位置≤5ｍｍ钢尺检查
4.6.4基础混凝土工程质量标准及检验方法应符合表的规定
表4.6.4 基础混凝土工程质量标准及检验方法
类别
序
号
项目质量标准单位检验方法
主控项目1 混凝土原料进场检验及应用原材料质量应符合国家现行有关标准的规定
检查合格证和
检验报告
2 配合比设计
根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行
配合比设计，对有特殊要求的混凝土其配合比
设计应符合国家现行有关标准的规定
查验试验报告3
混凝土强度等级及试件的取样
和留置
结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于
检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土
的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国
家现行有关标准的规定
查验试验报告4
混凝土抗冻、抗渗及试
件取样留置
符合本规范规定，在浇筑地点随机取
样。抗冻、抗渗性能应符合设计要求。
检查试
验报告
5 原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关标准的规定
电子称计量（年
检合格证）
一般项目
1 外观质量
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应
由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建
设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，
应重新检查验收
观察、检查
技术处理方
案
2 施工缝留置位置及处理
应按设计要求、本规范规定和施工技术
方案确定、执行
观察，检查
施工记录
5 后浇带的位置和处理
应符合现行有关标准、本规范规定和施
工技术方案要求。
观察，检查
施工记录
6 混凝土养护
应符合现行有关标准、本规范规定和施
工技术方案要求。
观察，检查
施工记录
7 环基、池壁半径偏差±20mm钢尺检查
8 截面尺寸偏差+10～—5mm钢尺检查
9 表面平整度≤8mm
2m靠尺或楔
形塞尺检查10
轴线
位置
独立基础≤10
mm仪器测量，
钢尺检查其它基础≤15
11 进出水口预留孔洞中心线≤15mm
12
标高
偏差
支柱基础底面0～—10
mm
水准仪或拉尺，
钢尺检查其它基础顶面±10
5筒体工程
斜支柱工程
5.1.1一般规定
双曲线冷却塔斜支柱可采用现浇或预制吊装方法施工。
5.1.2 钢筋工程
1 钢筋应采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋。
2钢筋焊接及机械连接应符合《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
3螺旋箍筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度应符合设计要求。纵向筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的钢筋接头数量不应大于50％。
4 箍筋与主筋的交接点应全部绑扎，钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。
5 伸入基础及环梁内主筋的锚固长度应满足设计要求。
5.1.3 模板工程
1 斜支柱模板宜采用专用或定型模板，模板必须具有足够的强度和刚度。
2预制斜支柱场地应平整坚实具有足够的承载力。
3现浇斜支柱的支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件经过计算确定支架的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。斜支柱现浇支架设计计算时必须同时考虑环梁施工时的荷载。斜支柱模板应与支架有可靠的连接，其倾斜角度应符合设计要求。
4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋。
5.1.4混凝土工程
1斜支柱混凝土的配合比、骨料、掺和料、外加剂等参照本规范执行。
2 混凝土粗骨料的粒径，不应超过钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过40mm；宜选用连续级配的粗骨料，砂子宜采用中砂。
3预制斜支柱时，应采取措施防止上表面产生气泡、裂缝，脱模时应验算混凝土的抗裂强度。
4现浇斜支柱混凝土浇筑前，应对斜支柱与柱支墩处的施工缝进行处理。
5现浇斜支柱混凝土入模坍落度不宜大于160mm，混凝土浇筑采用导管或串筒，混凝土的自由落差不宜大于1m, 混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6 现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采取临时支撑加固，拆底模时混凝土强度不应低于设计强度的75％。
7模板拆除后对斜支柱混凝土进行养护，养护期不少于14天，
8斜支柱混凝土表面应进行保护。
5.1.5预制斜支柱吊装工程
1斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置，吊装支架的强度、刚度及稳定性必须经过验算。斜支柱吊装支架设计计算时必须同时考虑环梁施工的荷载。
2 斜支柱吊装时混凝土强度必须达到设计强度的100％，斜支柱倒运、起吊的吊点位置
应由计算确定，保证截面承载力，起吊时混凝土裂缝开展宽度不得大于0.2mm。
3吊装时必须对柱脚采取加固措施，保证吊装后其变形不影响斜支柱的定位。
5.1.6 质量检验
1斜支柱每10根划分为一个检验批
2斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法见表5.1.6-1的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。
表5.1.6-1斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法
类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具
主控项目1 钢筋品种、级别、规格
和数量
应符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查出厂证件和试验报告，观
察及标卡尺检查
2 纵向受力钢筋的连接
方式
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定全面观察检查
3 机械连接、焊接接头的
力学性能
应做力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查试验报告
一般项目1
接头位置和数量
宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不宜设置两个或两个以上
接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
观察，钢尺检查
2 机械连接、焊接接头外
观质量
应符合国家现行有关标准的规定观察检查
3
受力钢筋机械连接或焊
接接头面积百分率
接头相互错开; 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率
应符合设计要求及现行国家有关标准的规定.
观察，钢尺检查
4 主筋间距偏差±10 mm
钢尺检查
5 主筋保护层偏差±5 mm
钢尺检查
6 主筋长度偏差±10 mm
钢尺检查
7 箍筋间距偏差±20 mm
钢尺检查3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.1.6-2的规定。允许偏差项目检查数
量均不少于10处。
表5.1.6-2 斜支柱模板安装质量标准及检验方法
类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具
主控项目1 模板及其支架模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
对照施工技术方案观察检查2 隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查
一般项目1 预埋件截面尺寸0～10 mm 钢尺检查
2 中心线≤10
3 标高±10
4
预制
表面平整度≤5 mm 2m靠尺、塞尺检查
长度偏差＋5～－10 mm 钢尺检查
侧向弯曲不大于1/1000预制构件长度，且不大于15mm mm 拉线、钢尺检查
5
现浇
上、下半径偏差±15、±10 mm 经纬仪、钢尺检查
轴线位移≤10 mm 经纬仪、钢尺检查
柱顶中心偏差≤10 mm 经纬仪、钢尺检查
柱顶标高偏差±10 mm 水准仪检查
6 截面尺寸偏差±5 mm 钢尺检查
7 相邻模板面高差≤2 mm 直尺、楔形塞尺检查
4斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法见表5.1.6-3的规定。允许偏差项目检查数量
均不少于10处。
表5.1.6-3 斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法
类
别
序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具
主控项目1 混凝土原料进场检原材料质量应符合国家现行有关标准的规定检查合格证和检验报告
2 配合比设计
根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有
特殊要求的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定
查验试验报告
3
混凝土强度等级及
试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝
土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置
应符合国家现行有关标准的规定
查验试验报告
4
混凝土抗冻、抗渗
及试件取样留置
符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗
性能应符合设计要求。
检查试验报告
5
原材料每盘称量的
偏差
应符合国家现行有关标准的规定电子称计量（年检合格证）
一 1 外观质量不应有一般缺陷；对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处
理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
般项目2 长度偏差＋5～－10 mm 钢尺检查
3
截面尺
寸偏差
现浇＋10～－5 mm 钢尺检查
预制±5 mm 拉线、钢尺检查
4 侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20mm 拉线、钢尺检查
5 表面平整度≤5 mm 2m靠尺、楔形塞尺检查
6 上、下半径偏差±20 mm 经纬仪、钢尺检查
7 柱顶中心偏差≤15 经纬仪、钢尺检查
8 柱顶标高偏差±10 水准仪检查
5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法见表5.1.6-4的规定。允许偏差项目检查数量均
不少于10处。
表5.1.6-4 斜支柱吊装工程质量标准及检验方法
类
别
序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具
主控项目1
构件进场检查（规
格、型号、混凝土
强度等）
必须符合设计要求，若设计无要求，不得低于设计混凝土强度标
准值的75%
对照设计文件、检查强度报
告
2 构件连接的质量必须符合设计要求检查焊接报告
3
接头和拼缝的混凝
土强度等级及试件
结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝
土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置
查验试验报告
一般项目1
构件的支撑位置和
方法
必须符合设计要求和施工技术方案要求观察检查
2 施工缝处理表面凿毛无松动石子、干净无杂物观察检查
3 安装控制标志安装控制的轴线、标高等控制线观察检查
4 安装标高偏差±8 mm 水准仪钢尺检查
5 安装轴线偏差≤10 mm 经纬仪、钢尺检查
6 安装半径偏差±15 mm 钢尺检查
筒壁工程
5.2.1一般规定
1 钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其它工艺。
2 采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时筒壁厚度应满足工艺要求。
3 筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺、机械性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、塔式起重机（折臂型或水平臂型）、曲线施工升降机、液压顶升平桥等组合方案。
4钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁宜连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，施工前应对模板及其支撑体系、垂体运输体系以及其它涉及施工安全的部位全面检查；认真处理钢筋颗粒状及片状老锈及混凝土施工缝。
图5.2.3-2爬架施工示意图
5在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及筒壁强度、稳定或有特殊要求的，施工单位应提请原设计单位进行校核。
6筒壁施工前必须编制筒壁施工方案及作业指导书，经批准后方可进行施工。 5.2.2 钢筋工程
1钢筋的原材料检验、加工和安装应符合本规范“钢筋工程”的要求
2 竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，对拉螺杆处可适当调整；筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计要求调整，并应在筒壁的全圆周内均布，应采取措施保证钢筋位置的准确及保护层厚度满足设计要求。
3环向钢筋的配置应符合设计要求，每节混凝土浇筑以前在模板的上方至少要有一道已经绑扎到位的钢筋，以确保钢筋的间距。
4 竖向钢筋搭接接头位置应按设计要求错开绑扎；环向钢筋在同一连接区段内的接头数应满足设计要求，设计无要求时不应大于25%，且搭接长度应满足要求。
5 当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取防腐蚀措施。 5.2.3 模板工程
1模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘曲。内外模板应设置对拉螺杆，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应满足施工工艺要求。
2 采用悬挂式脚手架工艺（见图5.2.3-1）施工时应符合下列要求：
1）悬挂式脚手架之间应设置水平连杆，各杆件之间应连接可靠，保证其空间刚度；悬挂式三角架外侧必须设置顶撑，悬挂式方框架上下两层间应通过螺栓连接。
2）悬挂式脚手架各杆件和连接螺栓在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的不得使用。
3）悬挂式脚手架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，厚度由计算确定，脚手板应铺平垫实。吊篮脚手板的厚度不得小于50㎜，且必须相互搭接在吊篮的横杆上，搭接
长度不得小于200㎜，且必须绑扎牢固。
3采用爬模工艺（见图5.2.3-2）施工时应符合下列要求： 1）爬架的数量应根据筒壁最大直径及最小直径部位的需要综合考虑进行配备。
2）严格按照施工措施规定的顺序进行组装。在安装模板前应先安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重合。各部位尺寸必须符合设计要求，在其电气设备、机械（液压）传动设备等试运正常且验收合格后方可安装。
3）对爬架的提升动力设备和电气设备必须定期进行检查。 4 爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制定施工措施。
图5.2.3-1 人工提升操作
1－三角架；2－顶撑；3－内模板
斜撑；4－吊篮；5－垫块 及对拉螺杆；6－水平连杆
文件编号：RHD-QB-K4960 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷却塔维护规程标准版 本
冷却塔维护规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。 2 内容 2.1 电机 2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。为了更好地保护电机，
在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑料薄膜包裹好。 2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。 2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。 2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。 2.2 减速器 2.2.1 减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。 2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检
冷却塔日常维护与保 养
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。
2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。 2.4水、汽联合运行步骤
冷却塔日常维护及操作规范 1前言 冷却塔是实现设备冷却、空调制冷中冷却水循环使用的理想品，是节能、节水、环境污染的高效设备，冷却塔清洗可提升冷却系统的性能，建议至少每一周清洗一次。 2冷却塔的工作原理 冷却塔是一种机力通风型冷却塔，其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的效果。 3冷却塔运行说明 3.1冷却塔运行前的准备工作 3.1.1清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物； 3.1.2复验各部件安装位置是否符合安装要求，各紧固件是否 有松动，所有拉杆应收紧，并有调节余量； 3.1.3检查电机绝缘电阻，以免运转时烧坏电机； 3.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂物，以免堵塞喷头，造 成配壁间隙控制在20－45mm之间，叶片上禁止人员走 动，配水池盖板，各检修门开启应灵活。 3.1.5冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润 滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，防止皮
带松动打滑，保证风机运行平稳 ★注：以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可 投入运行。 3.2循环水系统检查 3.2.1逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 3.2.2冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常 情况，按常见故障及排除的规定排除。 3.2.3观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高 度，控制积水深度在设计范围内。 3.2.4冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。 3.2.5检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封 4冷却塔使用维护注意事项 4.1冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、 杂物存在，以免卡住堵塞管道或堵塞喷头，对损坏的喷头应 予更换，影响配水效果及冲坏淋水装置，如有上述情况应及 时清除。 4.2电动机减速机轴承应保持每半年加油一次；严防无油（低油 位）运转，并要经常注意添加风机传动轴、轴承座每月应加 注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈， 磨擦片有无损坏，应及时更换。 4.3风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶 片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修，保证冷却塔处于良
冷却塔使用维护说明书 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配 水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉 杆应收紧，并留有调节余量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从 而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u,片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启 应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间, 大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重 物。
1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带 盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否 在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方 向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书） 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。 、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。 、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作 3、风机系统试运行 、清理现场
编号：SY-AQ-03580 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冷却塔运行维护规程 Operation and maintenance regulations for cooling tower
冷却塔运行维护规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0目的 保证冷却塔的正常运行，延长寿命，确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。 3.0职责说明 空调制冷技工，给排水技工，设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养，金属部分，尤其叶片腐蚀严重，在停机后应立即将叶轮拆下，彻底清除腐蚀物，并做静压平衡校验，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一遍，检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间，叶片易变形，冬雪堆积使叶片变形，尤为严重，应做防护，如果不行，则需拆下分解保存，应分成单片平放，不可堆置。 4.3停机期间，对各轴承齿轮进行更换润滑油，使之保持润滑。
4.4停机期间，对供水及回水管道进行保养，手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好，有无破损及滴漏现象，发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷却塔使用说明 一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。 二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。 3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道，水池进行全面冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。
2、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机，旋转布水器），必须一一拧紧。 3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。 5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机，全面检查，直至排除故障。 7、风机工作后，打开水阀，同时高速水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录， 四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗，否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆，可延长使用寿命。
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依 据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 2、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%优良率95液以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系IS09001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照IS09001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第 一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施
3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。 3.3施工项目人员的质量控制及培训 我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。 对投入项目的操作工人，主要工种如：冷却塔塔芯材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制 在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳 状态 3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
操作规程编号：LX-FS-A54093 冷却塔运行维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷却塔运行维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的 保证冷却塔的正常运行，延长寿命，确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。 3.0职责说明 空调制冷技工，给排水技工，设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养，金属部分，尤其叶片腐蚀严重，在停机后应立即将叶轮拆下，彻底清除腐蚀物，并做静压平衡校验，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一
遍，检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间，叶片易变形，冬雪堆积使叶片变形，尤为严重，应做防护，如果不行，则需拆下分解保存，应分成单片平放，不可堆置。 4.3停机期间，对各轴承齿轮进行更换润滑油，使之保持润滑。 4.4停机期间，对供水及回水管道进行保养，手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好，有无破损及滴漏现象，发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
冷却塔维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷却塔维护规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设 备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综 合循环水泵站冷却塔设备维护。 2 内容 2.1 电机 2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密 封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机 的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干 燥处理。为了更好地保护电机，在冷却塔安装完毕短时间 未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑
料薄膜包裹好。 2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。 2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。 2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。 2.2 减速器 2.2.1 减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。 2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检查，发现油位偏低时要及时加润滑油；润滑油应使用减速器生产厂家
冷却塔技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
概述 通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。
按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。 投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。 冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。 本技术规格书与图纸（包括图纸说明）发生冲突时以图纸为准。. 审查与交付 投标人应在合同生效后一个月内免费提供四套技术资料（中文文本），一套随设备发放，其余三套后期提供。技术资料包括但不限于以下内容： 设备操作使用说明书及维修手册。 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料， 设备安装、运行、维护、检修说明书 设备和备品发送的详细资料；产品安全合格证明等有关资料。设备运行2年所需备品备件总清单及检修专用工具一套。 送审产品资料，应提供所有仪表清单及样本（规格、型号及性能）， 设备制造、使用条件
冷却塔 安装规范
冷却塔安装规范 一、概叙 1.本公司生产的冷却塔是一种冷水设备，也是一种与建筑混为一体的工 艺品，因此需认真安装。 2.作为设备就应保质保量制作，冷却塔可以说是三分制、七分装，安装 是冷却塔在交付之前的最后一道工序，因此要十分的负责任地安装好。 二、安装 1.底梁 （1）在安装底梁前应对基础进行核实。 ①支墩的数量、分布是否与双方勾通的基础图相符。 ②支墩的顶部是否都在同一水平面上，如有差异应用垫铁块找平， 误差大的还应用整块铁块垫，不允许用零碎的铁块垒叠，更不允 许用木块或用容易腐朽变形的垫块。 （2）底梁架设 ①每一支底梁都有相应的位置，不能安错位置，否则底梁不能在支 墩上归中。 ②对准螺孔上螺栓，进行整体调整，保正底梁的外边线与冷却塔外 形线吻合，其正矩形的对角线相等，允差<±2mm。 ③拧紧所有螺栓。 2.集水盘（又名存水盘） （1）主底板，有同样外形的两块为一个对角架设，另两块与前两块为轴对称外形的两块，分别置于四角成两组架设。
（2）副底板，全部排放在主底板的中间，按序排放在整个底梁平面上。（3）校正位置，根据塔宽尺寸找准支撑位置，在塔的宽度及每单元塔有中间支撑的副底板块开口让位的副板对准位置，其开的口子应对准下面底粱，支撑中（孔位）与底梁正中相吻合。 （4）校对无误后在每个接缝处嵌入泡沫橡胶密封条，穿入每个孔位的M10×25的螺栓，泡沫橡胶的接头处不应有缝隙，而应叠加20mm后紧螺栓，以保整个底盘不渗漏。 ①主底板及副底板、副底板与副底板之间的高度应在一条线上，无 高低，允差1mm。 ②四周盘顶边也应在一条直线上，目测无凹凸、进出的现象。 3.竖支撑 （1）按照主副底板上的支撑口，放置一支撑，先找准盘帮上的螺孔孔位，划出盘底的孔位，其空位应在下部底梁槽钢的中上，否则需调整到中线，绝不允许在底梁的任何部位动火割口。 （2）内部支称，在相应位置钻孔，使支撑与底梁连接。 （3）所有支撑与底盘接触的位置，中间垫上橡胶垫，螺栓拧紧，以保不漏水。 （4）靠紧墙板面的支称，透过底盘应在边底梁槽钢上焊出一段的槽钢之上，而不应在下面没底梁的地方竖支称。 4.填料托板：在支称中间伸出的小脚孔位上将螺栓拧紧，调整塔形保证 每个孔位都串进螺栓紧固。 5.上大梁
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。 2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。
冷却塔使用维护说明书 一、 令狐采学 二、冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 三、冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固 件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余 量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该 装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器 定位应牢固u，片距均匀，方向正确。配水池盖板， 各检修门开启应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风
筒间隙在10-22mm之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物。 1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加 润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油 管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。 电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差0.1mm，连轴器平行允差0.1-0.5mm，调整座纵、横方向、水平误差不大于0.12/1000（详细数据见风机厂家说明书）。 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 2.1、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额 定值。 2.2、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转 情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 2.3、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有 异常情况，按常见故障及排除的规定排除。
冷却塔维修保养时的注意事项 关于维修保养 1) 送风机的V型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领，适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。 2) 请一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。 3) 运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行。 4) 至少一年两次以上交换循环水。 5) 循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况，建议用放掉一部分循环水的方法来解决： ①运行中排水阀只打开一点（运行停止时请关掉排水阀）； ②下部水槽的清扫并定期换水； ③使运行水位上升，经常溢水； ④装配自动换水装置。 冬季运休时的注意事项 1) 排放循环水和散布水。 2) 密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门。 冬季运行的注意事项 冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。 为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。 散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作。 为了防止密闭式冷却塔铜管（散热器）和散布水的冻结，请注意以下几点： ①为了防止循环水的冻结，请在循环水中加入不冻液、或在配管中加入辅助防冻电热器。 ②加不冻液后，冻结温度下降，不容易冻结。不冻液的浓度越高，冻结温度越下降，但热传导率会下降，因此，在冷却塔选型时要注意。另外如有漏水，补充水时会稀释不冻液，而使冻结温度上升，请注意。 ③循环水泵运行时，防冻电热器加热，水不会冻结。如果有循环水泵停止的场合，就另外需要辅助循环水泵，这里我们建议使用整套防冻器（包括辅助循环水泵、防冻电热器、配管）。 ④循环水系统设置3方向阀门，在循环水通过旁通管来控制容量的场合，如果增加旁通管的流量，会降低铜管内的流速，就是有负荷时也可能会产生冻结。请设定冷却塔最小循环水量。 ⑤为了防止散水水泵和散水配管的冻结，请使用防冻电热器，来保持下部水槽的温度。 其他 1) 运行、操作、作业前必须阅读操作维修说明书，请遵守禁止事项、作业要领。 2) 运行时绝对不要进入冷却塔内。并不要爬到塔体上部。 3) 送风机有可能运行时，绝对不要去碰送风机。 4) 防冻电热器会发热，请不要用手去碰。 5) 请不要饮用冷却塔的水，进入眼睛时请立即冲洗。作业后，请漱口、洗手。 6) 塔体各部贴有警告标贴、注意标贴，请遵守标贴记载的内容。 冷却塔设计、选定时的注意事项 关于设置场所 1、冷却塔应设置在通风的场所。尽量避开有尘埃、酸性排气、高温排气和水蒸气较多的场
用户使用维护手册
冷却塔使用维护说明书 一、冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 二、冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 清理现场，保证塔内、塔顶无杂物；检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余量； 检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏；冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u，片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启应灵活； 检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm 之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物； 冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳；冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书）。检查风机输出端止动保险是否安装正确。以上情况应
全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作。 3、风机系统试运行 、清理现场、复检各部件安装位置是否符合安装要求，各坚固件连接件是否松动。 、风机采用变速箱时复检传动应检查油路是否畅通，油位是否在规定的位置，采用皮带传动时应复检皮带松紧是否合适，传动装置中轴承座是否已经加注润滑脂。 、检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在公差允许范围内叶轮、叶片、配重是否按相应编号安装 、检查叶轮、叶片安装坚固螺栓是否牢固，轴端制动保险是否安装可靠，轴端压板连接是否牢固。 、检查电机绝缘电阻是否达到标准，电缆敷设固定是否牢固，接线是否良好。 、用手转动风机叶轮，风机运转应平顺均匀。 、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（从上往下为顺时针方向）,如相反，应停车后调整电缆接线，保证方向正确。 、连续运转1 小时，测定、记录电机电流值、电压值。检查齿轮箱、电机是否有不正常响
冷却塔安装规范
冷却塔安装规范 概叙 1. 本公司生产的冷却塔是一种冷水设备，也是一种与建筑混为一体的工艺 品，因此需认真安装。 2. 作为设备就应保质保量制作，冷却塔可以说是三分制、七分装，安装是冷却塔在交付之前的最后一道工序，因此要十分的负责任地安装好。二、安装 1. 底梁 （1）在安装底梁前应对基础进行核实。 ①支墩的数量、分布是否与双方勾通的基础图相符。 ②支墩的顶部是否都在同一水平面上，如有差异应用垫铁块找平，误差 大的还应用整块铁块垫，不允许用零碎的铁块垒叠，更不允许用木块 或用容易腐朽变形的垫块。 （2）底梁架设 ① 每一支底梁都有相应的位置，不能安错位置，否则底梁不能在支墩上 归中。 ② 对准螺孔上螺栓，进行整体调整，保正底梁的外边线与冷却塔外形线 吻合，其正矩形的对角线相等，允差<±2mm。 ③拧紧所有螺栓。 2. 集水盘（又名存水盘） （1）主底板，有同样外形的两块为一个对角架设，另两块与前两块为轴对称外形的两块，分别置于四角成两组架设。 （2）副底板，全部排放在主底板的中间，按序排放在整个底梁平面上。
（3）校正位置，根据塔宽尺寸找准支撑位置，在塔的宽度及每单元塔有中间支撑的副底板块开口让位的副板对准位置，其开的口子应对准下面底粱，支撑中（孔位）与底梁正中相吻合。 （4）校对无误后在每个接缝处嵌入泡沫橡胶密封条，穿入每个孔位的 M1C K 25的螺栓，泡沫橡胶的接头处不应有缝隙，而应叠加20mn后紧螺栓，以保整个底盘不渗漏。 ①主底板及副底板、副底板与副底板之间的高度应在一条线上，无 高低，允差1nn。 ②四周盘顶边也应在一条直线上，目测无凹凸、进出的现象。 3. 竖支撑 （1）按照主副底板上的支撑口，放置一支撑，先找准盘帮上的螺孔孔位，划出盘底的孔位，其空位应在下部底梁槽钢的中上，否则需调整到中线，绝不允许在底梁的任何部位动火割口。 （2）内部支称，在相应位置钻孔，使支撑与底梁连接。 （3）所有支撑与底盘接触的位置，中间垫上橡胶垫，螺栓拧紧，以保不漏水。 （4）靠紧墙板面的支称，透过底盘应在边底梁槽钢上焊出一段的槽钢之上，而不应在下面没底梁的地方竖支称。 4.填料托板：在支称中间伸出的小脚孔位上将螺栓拧紧，调整塔形保证每个 孔位都串进螺栓紧固。 5.上大梁 1）两墙板端头的梁和中间不一样，每台或每组塔只有2 支，待中间装好后并且双边框架都上好后在架梁双边框架上，在紧固前装墙板。
冷却塔的基本工作原理及操作方法 2018-01-17 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制 冷空调中产生的废热的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。 一、冷却塔工作基本原理 干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却 塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 二、冷却塔的工作过程 以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例： 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中 心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入
风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。 一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和 空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。 从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。 当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当、水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 三、冷却塔组成 （1）淋水填料 将需要冷却的水（热水）多次溅洒成水滴或形成水膜，以增加水 和空气的接触面积和时间，促进水和空气的热交换。水的冷却过程主要在淋水填料中进行。 （2）配水系统 将热水均匀分布到整个淋水填料上，热水分布均匀与否，对冷却